艾格尔化工泵说明书

泵能承受的最大压力是在关闭出口阀状态下总压头的1.5倍
介质的蒸汽压力必须大于绝对总吸入压头（吸入端压力加上吸程）与吸入管路的压力损失（包括汽蚀余量损失）的 差值（至少1m水柱）
泵不包括任何防止介质回流的阀之类的装置， 也不包括电机止动装置。
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工作原理
液力原理 : 泵包含一个在静止泵体内旋转的叶轮。径向排出 (向上,内部导流)。叶轮的旋转使叶轮中心处产生低压
□ 拆卸管路时：请留出足够的时时间间让使介残质余从的泵介体质中排彻出底泵排壳空并使
大气注入空腔。
□ 开始维修之前， 必须对泵进行清洗。
执行拆泵工作的第一步是将液力端从电机端 □ 请不要将清洗完的液体随处排放。
卸下
□ 在拆泵之前， 确保电机已经断接并且不会突然起动。
卸下连接螺栓（POS.1）
□ 在检查泵之前， 手边需要备一份Ｏ形圈， 以备安装工作结束
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最大连续工作温度（按水计算）是由所选择的材质（标注在泵体铭牌上）决定的。
80℃（176℉）
WR
110℃（230℉）
GF
环境温度范围与所选材质有关（在标识牌上）有规定。
0－40℃（14－104℉）
WR
′-20－40℃（-4－104℉）
GF
三相电机的绕组 (例如电压 (a) 230-400 V; (b) 400-690 V)如果是接低电压(230 for (a); 400 for (b))必须是三角形接法。
如果接高电压(400 for (a); 690 for (b))，则应该是星形接法。
星／三角起动适用于功率大于 7,5 kW (10 HP)的电机和频繁的短时间运行功率大于15 kW (20 HP)的电机。 这同时是为了满足保护泵的需要。
图2.1液力部件拆卸顺序
参考号
910.2 102 331 233 134 545 412 162 722.1 727.1 722.1 727.2 912 195.1 922 195.2 932 412.1
零部件名称
泵体／后盖连接螺栓 泵体 前推力轴套 叶轮 平衡盘 导向轴套 泵体O型圈 泵盖 入口法兰 入口法兰适配器 出口法兰 出口法兰适配器 排污堵头（可选） 防护板（可选） 锁紧螺母（可选） 防护板（可选） 锁紧环（可选） 排污堵头O型圈（可选）
根据电机铭牌上的防护等级并且要求满足环境条件， 同时需要采取合适的防护措施， 以便达到良好的防护及排水
要求。
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干运行监测
虽然泵可以干运行（R1-R2），但为了更保险，我们建议使用下列设备： －压力开关 －磁通计 －电机电源控制装置
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安装及使用说明
液态介质。当订货时， 需要将泵送介质的性能明确， 并且要求介质的性能（压力、温度、化学稳定性、比重、粘
度及汽蚀）和工作环境要满足泵的性能。
泵的性能（流量、扬程、转速）都是在下订单时就已确定的， 并标注在铭牌上。
“TMR”系列泵是卧式单级离心泵，由异步电机通过磁性联轴器驱动、轴向吸入径向排出， 泵为底脚安装。
操作注意事项
□ □
Pos.
松开连接螺栓 （POS.10） 从驱动磁体上卸下 锁紧环（见图９．１）
参考号 零部件名称
10
910.3 驱动磁体部件／电机连接
11
855 驱动磁体部件
12
518 锁紧环
13（＊） 523 插块
14
910.4 支架／电机连接螺栓
15
807 支架
16
910.5 电机／底座联接螺栓
数量
拆卸顺序
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3·
备件
2年
5年
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2.1
液力部件拆卸顺序
工具
□
扳手 No.10
注意 □ 拆卸时请将泵垂直放置（吸入端向上） □ 松开螺栓（ＰＯＳ．２）
Pos.
2 3 4 5 6 7 8 9 34 35 36 37 38 39 40 41 42 44
8.1
运输
－给液力连接部分加上防护罩。 －当起吊时， 不要对塑料接头部分施加力。 －运输过程中，将泵固定在其底座或固定盘上。 －如果运输路况不好的话，请采取适当的防振措施。 －来自外界的振动会影响重要机件的安全以及泵的性能。
8.2
安装
检查螺钉与螺母是否正确把牢。阅读"装配"部分， 温度变化会对热塑材质的尺寸有相当明显的作用。
在25℃（介质及环境温度）最大流量下可泵送的介质的比重与泵的结构形式有关。
普通结构 N （打印在铭牌上） 重型结构 P （打印在铭牌上） 加强结构 S （打印在铭牌上） 在70℃可泵送的介质比重要比在25℃时少10％
1.05kg/dm3 1.35kg/dm3 1.80kg/dm3
从保证泵的使用稳定性方面考虑， 要求所泵送介质的动力粘度不得超过３０ｃＳｔ。如果在订货时就有特殊要求的话， 则最高的介质粘度可达100cSt（需要配备相应的强力叶轮）。
－将泵与工厂设备进行连接之前， 要清洁现场。
注意！拆卸时磁力连接会产生很大的抗力， 时， 重新安装Ｏ形圈。
请在拆卸液力端时，固定电机端。
□ 注意！在磁体附近工作磁体可能会吸引工具，
请注意避免伤害。
详见9.1“拆卸"
拆 卸 顺 序
Pos. 1
参考号 零部件名称 910.1 泵体螺栓
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图2A- 拆卸顺序
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识别代码
我们每台泵在出厂之前， 都有出厂编号。我们将泵的出厂编号及泵型打在铭牌上铭牌粘在后盖侧面。
一收到货物， 请检查技术参数。 如果订单与实际发货有任何出入的话， 请立即与我们联系。
系列
序列号
型号
图．３Ａ－ 铭牌
４
概要
“TMR”系列泵是设计用来泵送具有一定比重，粘度，温度及其他物理特性的允许用一个固定安装的离心泵来处理的
防护等级 由特征字母IP与特征数字组成: 第一位字母表示防止固体进入内部的等级,例如:
4 防止不小于１ｍｍ的固体异物的进入 5 防尘（不能完全防止尘埃进入， 但进入的灰尘量不得影响设备的正常运行） 6 沉密（无灰尘进入） 第二位数字代表防止水进入内部的等级，例如： 4 防溅水 5 防喷水 6 防强烈喷水
“TMR”系列泵为非自吸泵。
R1－R2结构可以干运行
R1-2结构泵送的介质必须是洁净的。X1-2结构可以处理含有固体颗粒的介质（固体颗粒的含量，尺寸及硬度必须在 报价过程中明确）。
从电机端看泵为顺时针旋转。
为了满足泵的适用性， 一定要确保所泵送介质的物理、化学性能描述的准确性。
确保泵的材质与所泵送介质的兼容性。
维
护
维护日期
位置/系统参考
维护内容
维Hale Waihona Puke 护方2拆卸顺序工具
注意 该项工作必须在具有操作资格的人员的指导下完成。
□
注意事项
□ □ □
开机前注意事项：
□ 切断电机电源并断接电线；
扳手 No.13
将导线从接线盒中拉出并相应地将端子绝缘。
□ 关闭进出口阀，打开排污阀
□ 拆卸管路或清洗泵时，配戴合适的手套、眼镜，穿好防酸服。
安装，操作使用手册
TMR 系列
使用手册
大连七贤岭高新园区 学子街2号
TMR系列
CE
1.目录
1. 目录 2. 组装及拆卸顺序………….…………………….…………………………………………………………………….…………… 1
2.1 液力端…………………………………………………………………………………………………………………………2 2.2 电机端…………………………………………………………………………………………………………………………3 3. 识别码…………………………………………….…………………………………………………………………………………4 4. 概要………………………………….………………………………………………………………………………………………4 5. 工作原理……………………………………….……………………………………………………………………………………5 6. 电机…………………………………….……………………………………………………………………………………………6 7. 干运行监测………………………………….………………………………………………………………………………………6 8. 安装与使用说明………………………………….…………………………………………………………………………………7 8.1. 运输…………………………………...………………………………………………………………………………………7 8.2. 安装…………………………………………………………………………………………………………………… 7 8.3. 运行…………………………………..………………………………………………………………………………………8 8.4. 使用………………………………..…………………………………………………………………………………………8 8.5. 关机………………………………………………..…………………………………………………………………………8 9. 维护…………………………………………………….……………………………………………………………………………9 9.1. 拆卸………………………………………….…………………………………………………………………………........ 9 9.2. 检查…………………………………………………….…………………………………………………………………… 10 9.3. 组装………………………………………….……………………………………………………………………………… 10 10. 安全事项………………………...…………………………………………………………………………………… ……….. 12 10.1. 安装及调试…..………………………………………………………………………………………………………….… 13 10.2. 操作及维护人员……………………………………………………………………………………………………………13 10.3. 维修人员……………………………………………………………………………………………………………………13 10.4. 废泵处理……………………………………………………………………………………………………………………13 11. 泵的正确使用须知…………………………………………………………………………………………………………………14 12. 泵故障及可能引起故障的原因……………………………………………………………………………………………………14 13. 技术数据 …………………………………………………………………………………………………………………………15