钢铁冶金联合企业主要有那些生产环节及特点是什么最终论文
钢铁公司各厂工艺流程及主要品种情况概论
钢铁公司各厂工艺流程及主要品种情况概论首先,让我们来看一下该公司的炼钢厂。
炼钢厂是钢铁生产的关键环节,主要通过高炉冶炼生产出生铁,然后再经过转炉进行精炼得到各种不同品种的钢铁产品。
该公司的炼钢厂主要生产普通碳素钢、合金钢、不锈钢等不同品种的钢铁材料。
在生产过程中,炼钢厂采用了先进的冶炼设备和技术,以确保产品质量和生产效率。
其次,该公司还设有轧钢厂。
轧钢厂是将炼钢厂生产的钢坯进行轧制成不同规格和形状的钢材产品。
轧钢厂的工艺流程主要包括热轧、冷轧、拉拔等多道工序,以满足不同客户需求的钢材产品。
在轧钢厂,该公司生产的钢材产品包括中厚板、热轧薄板、冷轧薄板、无缝钢管等多种规格和品种。
除此之外,该公司还拥有自己的铁矿石矿山和焦化厂。
铁矿石通过矿山开采和矿石选矿工艺处理后,经过焦化过程,得到高品质的生铁原料。
这些原料作为炼钢的主要原料,为确保公司的生产供应提供了有力的保障。
总的来说,该钢铁公司拥有完善的生产体系,炼钢、轧钢、铁矿石及焦化等工艺流程齐全。
公司生产的钢铁产品品种多样,质量可靠,是国内钢铁行业的一支重要力量。
在未来,该公司将继续致力于技术创新和生产优质产品,为推动钢铁产业的可持续发展作出更大贡献。
很好，在接下来的部分，我们将更深入地了解钢铁公司各厂的工艺流程和主要产品情况。
让我们首先来看看该公司的炼钢厂。
炼钢厂是钢铁生产的核心环节。
该公司的炼钢厂主要采用高炉和转炉冶炼工艺进行钢铁生产。
在高炉中,使用铁矿石、焦炭和石灰石等原料进行冶炼,得到高炉炼铁。
高炉所得的高炉炼铁含有较多的杂质,需要经过转炉熔炼精炼得到各种不同品种的钢铁产品。
通过控制熔炼温度和添加不同的合金成分,可以生产出普通碳素钢、合金钢、不锈钢等多种品种的钢铁材料。
该公司的炼钢厂还注重环保和节能,引进了先进的环保设备,加强原料和产品质量的检测和控制,以及主动开展能源综合利用和节能减排工作。
接下来,让我们看看该公司的轧钢厂。
轧钢厂是将炼钢厂生产的钢坯进行轧制加工成不同规格和形状的钢材产品。
冶金钢铁企业生产环节及特点与土木工程
《冶金工程概论》小论文题目：冶金钢铁企业生产环节及特点与建筑工程姓名：成天张专业班级：土木工程2011-01学号：2011442639日期：2011.11.30冶金钢铁企业生产环节及特点与建筑工程作者：成天张摘要:冶金工业是指对金属矿物的勘探、开采、精选、冶炼、以及轧制成材的工业部门，包括黑色冶金工业和有色冶金工业两大类，是重要的原材料工业部门，为国民经济各部门提供金属材料，也是经济发展的物质基础。
现代化钢铁厂，无论是以高炉-转炉为代表的联合企业还是以废钢为原料的电炉短流程钢厂，都具有一个明显的特征：即以产品为目标，以生产物流、能量流和信息流为纽带，将几个相对独立的生产单元有机地结合起来，形成高效化生产线。
冶金生产过程的自动控制包括对采矿、选矿、冶炼、浇铸、轧材等主体生产过程和供水、电、热、氧、气等辅助生产过程的控制。
现代冶金企业采用计算机把生产过程控制和生产管理结合成统一的整体，大大提高了自动化程度。
近几十年来，随着我国钢铁行业的迅速发展，大大促进了建筑行业的发展。
而建筑行业的迅速发张大大刺激了钢铁等原材料的需求量。
据统计建筑行业所需的钢材占总量的 50%。
关键字：炼铁炼钢铸铁轧钢土木工程引言：冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
这是我通过一个学期的选修课的学习，对冶金行业的一定认识了解。
在课程结束时，通过这一篇论文，一方面来检测自己的学习情况，另一方面来对所学知识进行概括复习。
本篇文章主要是对钢铁与冶金联合企业的生产环节，每一环节的主要过程，主要设备，生产方法己特点进行叙述。
并对本专业和自己所学专业即建筑环境与设备工程专业的的关系进行探讨说明。
近年来，我国经济的快速增长，特别是工业和基本建设的加速，促进了钢铁工业的发展。
我国已成为世界上钢铁消费和钢铁生产大国，粗钢产量和消费量占世界总量的比例分别由1992年的11.2%和11.9%跃升到2002年的20.1%和25.8%，2002年钢产量达到1.82亿t。
简述钢铁制造过程的组成和本质特征
简述钢铁制造过程的组成和本质特征钢铁制造是将铁矿石经过炼铁过程转化为钢铁的一系列工艺过程。
它包括采矿、炼铁、炼钢和钢材加工等环节，涉及到物质转化、能量转化和环境影响等多方面内容。
钢铁制造的本质特征是高温炉冶过程中的反应和传递现象以及多相材料特性的相关性。
钢铁制造过程的组成可分为以下几个环节：1.采矿：钢铁制造的第一步是采矿，通过采矿从地下或露天矿山中提取铁矿石。
铁矿石主要包括赤铁矿、磁铁矿和菱苦铁矿等。
2.炼铁：炼铁是将铁矿石还原为金属铁的过程。
这一过程通常使用高炉、直接还原炉或电弧炉等设备。
在高温下，铁矿石与焦炭发生化学反应，产生液态铁和一氧化碳等气体。
3.炼钢：炼铁得到的生铁含有杂质较多，需要进行炼钢处理。
炼钢的方法主要有转炉法、电炉法和氧气气吹法等。
炼钢过程中，通过加入适量的氧化剂和脱氧剂，使生铁中的杂质得以去除，并控制合金元素的含量。
4.钢材加工：将炼钢得到的钢水浇铸成各种不同形状的钢铁产品。
钢材加工过程包括热轧、冷轧、锻造、焊接和切割等工艺。
钢铁制造的本质特征主要包括以下几个方面：1.高温炉冶过程中的反应：钢铁制造过程中，炉内温度通常在1000℃以上，甚至达到数千摄氏度，这种高温条件下的物质反应是钢铁制造的基本特征。
在高炉中，铁矿石与焦炭发生还原反应，产生液态铁和一氧化碳等气体。
在炼钢过程中，通过加入适量的氧化剂和脱氧剂，控制反应过程，调整钢水的成分和质量。
2.高温炉冶过程中的传递现象：高温炉冶过程中不仅涉及物质的转化，还涉及热量、质量和动量等的传递。
例如，在高炉中，通过热传导和热对流等方式，高温的冶金渣、还原气体和炉渣与炉料进行热量交换和物质传递。
这些传递现象对于炉内反应的进行和产品质量的控制至关重要。
3.多相材料特性的相关性：钢铁制造涉及多相材料的处理，不仅有液相（钢水、液态金属和渣），还有气相（还原气体和炉气）和固相（铁矿石和焦炭等）。
这些多相材料之间的相互作用和特性的变化对于控制反应和产品质量有重要影响。
钢铁冶金生产流程
钢铁冶金生产流程
1. 原料准备：钢铁冶金生产的主要原料包括铁矿石、焦炭、石灰石和废钢等。
这些原料需要经过筛选、破碎、混合等处理，以满足生产需要。
2. 炼铁：将铁矿石还原为铁的过程称为炼铁。
炼铁过程包括矿石的烧结、高炉冶炼、炼钢炉前处理等环节，最终产生铁水和炉渣。
3. 炼钢：将铁水中的杂质去除，以得到纯净的钢材。
炼钢的方法有多种，如转炉、电炉、氧气炉等。
4. 连铸：将炼好的钢液通过连铸机成型为钢坯。
连铸机将钢液注入铸模中，冷却凝固后形成钢坯。
5. 热轧：将钢坯加热至适宜的温度，然后通过轧机进行轧制，使其变形成所需的形状和尺寸。
6. 冷轧：将热轧后的钢材进行冷加工，以改善其机械性能和表面质量。
7. 镀锌：将钢材表面涂上一层锌，以防止其腐蚀和氧化。
8. 加工和制品制造：将钢材进行切割、焊接、折弯等加工，制成各种钢制品，如钢管、钢板、钢轨、钢筋等。
钢铁冶金联合企业主要生产环节
1钢铁冶金联合企业主要生产环节1.1 铁矿石的开采1.1.1 铁矿石的开采铁矿石的开采方式主要有露天开采、地下开采和液体开采。
1.1.2铁矿石的富选铁矿石的富选过程包括破碎、磨碎、筛分和分级和选别作业。
1.1.3 铁矿粉造块铁矿粉造块的方法主要分为烧结法和球团法。
1.2高炉炼铁[1]1.2.1 高炉炼铁的过程a) 炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)。
b) 从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。
c) 在高温下焦炭（也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。
d) 炼出的铁水从铁口放出。
e) 铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。
f) 产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
1.2.2 高炉炼铁特点（1）高炉冶炼是在炉料与煤气流逆向运动过程中完成各种错综复杂的化学反应和物理变化的，炉内主要是还原性气氛。
（2）高炉是密闭的容器，除装料、出铁、出渣及煤气外，操作人员无法直接观察到反应过程的状况，只能凭借仪器仪表间接观察炉内状况。
（3）高炉是连续的、大规模的高温生产过程，机械化和自动化水平较高。
1.3铁合金生产1.3.1铁合金的用途①合金添加剂②脱氧剂③孕育剂。
1.3.2生产方法铁合金的生产方法主要有碳还原法（高炉、电炉）、金属热还原法及电解法。
1.4炼钢用原材料炼钢用原材料可分为金属和非金属两类1.4.1 金属材料金属料主要指铁水（或生铁块）、废钢和铁合金。
1.4.2 非金属材料非金属料主要指造渣材料、氧化剂、冷却剂等。
1.5炼钢的基本任务a) 脱碳并将其含量调整到一定范围。
b) 去除杂质，主要包括：脱磷（冷脆）、脱硫（热脆）、脱氧、去除气体（氢、氮）和非金属夹杂物（氧化物、硫化物、磷化物、氮化物等）c) 调整钢液成分和温度d) 将钢液浇注成质量好的钢锭或钢坯。
钢铁冶金联合企业详细的生产环节
钢铁冶金联合企业详细的生产环节当今社会，钢铁冶金联合企业不断应用新技术，做到行业的清洁生产，消耗量低。
本文主要介绍了钢铁冶金联合企业主要的生产环节，一开始是采矿、粉碎、选矿、制料，然后到炼铁、炼钢，最后连铸，以及每一个生产环节的主要过程、主要设备与生产方法，详细介绍了每一步，让大家可以更好的了解到钢铁冶金企业生产钢铁的生产环节。
冶金行业是我国国民经济的重要基础产业，近10年来我国钢铁产业的建设与发展取得了很大的成就。
冶金行业安全生产总体运行平稳，在历史上较少发生重大事故，但近几年来，较大和重大事故时有发生，说明冶金企业安全自身存在一定的问题，需要国家以及企业加以重视，加强监督、管理以及考核工作，尽量减少，甚至避免重大事故的发生，在各个生产环节上做到更加的细致入微。
1.采矿与选矿将矿石开采出来的过程和作业称为采矿，根据矿山埋藏的特点，矿石的开采分为两大类：金属矿床地下开采和露天开采。
露天开采的合理范围将取决于矿体的赋存情况和由此决定的采掘矿石量与岩石量的比重，并要用经济计算的办法加以确定。
矿床的开发过程包括采前工作和采矿生产两部分，采前工作主要包括普查找矿、地质勘探、设计和施工；采矿生产主要包括主要生产作业和辅助生产作业。
金属矿床地下开采是井巷掘进—矿床开采的基本原则与矿床开拓—采矿方法—矿山运输与矿井提升四个步骤。
井巷掘进包括矿山井巷，是为了勘探和开采矿床，在地面和矿床之间开掘的坑道；凿岩爆破是为把矿石和岩石从矿体分离开来，并破碎成适当的块度以便装运；井巷掘进主要工作是破碎岩石以获得所需的井巷空间，通常包括水平巷道掘进、天井掘进、竖井掘进和斜井掘进。
矿床开采的基本原则包括开采单元、开采顺序与步骤。
开采单元：矿山下设一个或几个坑口，坑口是具有独立开采系统的生产单位，将井田划分为阶段，阶段划分为采区。
开采顺序：对于井田，一般优先开采矿石品位高、可选性好、基建工程量少的，一般从上往下逐个阶段开采，这样投资少，投资快，安全性好。
总结钢铁产品工艺流程
总结钢铁产品工艺流程钢铁产品的工艺流程是一个复杂而严密的过程，涉及到多个环节和工序。
下面将对钢铁产品的工艺流程进行总结并进行详细描述。
首先，钢铁产品的生产工艺流程主要可分为原料处理、炼钢、浇铸、热处理、成品加工和质检等几个重要环节。
以下是具体的工艺流程：1. 原料处理：在生产过程中，钢铁的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石和废钢。
这些原料需要经过碎矿、矿石选矿、焦炭制备和废钢回收等处理过程，以获得符合规格的原料。
2. 炼钢：炼钢是钢铁产品生产的核心环节。
主要分为两种方法：转炉法和电炉法。
在转炉法中，将炼钢炉装满铁矿石和废钢，加入石灰石和焦炭，通过高温燃烧来融化钢铁原料，并通过喷吹氧气来氧化炉中的杂质。
而在电炉法中，通过电流来加热炉内的钢铁原料并进行熔化，同样使用氧气来氧化杂质。
3. 浇铸：炼钢后，钢水可以通过连铸机进行连续浇铸，也可以通过常规铸造法进行一次性的浇铸。
在连铸机上，钢水经过冷却后可以得到连续铸坯。
而在常规铸造中，钢水倒入砂型中，通过冷却后可以得到不同形状和尺寸的铸件。
4. 热处理：钢铁产品经过浇铸后，需要进行热处理来改善其力学性能。
常见的热处理方式有淬火、回火和正火等。
淬火可以使钢铁组织细化，并且提高硬度和强度；回火可以减轻淬火后的脆性，提高韧性；正火可以消除淬火后的应力。
5. 成品加工：经过热处理的钢铁产品需要进行进一步的加工，例如锻造、轧制、切割、焊接和冲压等。
这些加工工序可以对钢铁产品进行形状和尺寸的调整，以满足不同的需求。
6. 质检：在整个工艺流程中，质检是一个必不可少的环节。
对钢铁产品的质量进行把关，确保其符合相关标准和要求。
常见的质检方法有化学分析、物理性能测试和外观检查等。
总结来说，钢铁产品的工艺流程包括原料处理、炼钢、浇铸、热处理、成品加工和质检等环节。
这些环节相互配合，一环扣一环，确保了钢铁产品的质量和性能。
每个环节都有严格的要求和控制，对于钢铁生产企业来说，需要科学合理地进行生产计划和管理，以提高产品质量和生产效率。
冶金小论文-钢铁冶金概论
钢铁冶金概论钢铁工业是基础材料工业，钢铁工业为其他制造业提供最重要的原材料，也为建筑业及民用品生产提供基础材料。
可以说，一个国家钢铁工业的发展状况间接反映了其国民经济发达的程度。
钢铁工业是一个集成度很高的工业，其发展需要很多方面的支撑。
对大型钢铁企业来说，还必须有重型机械的制造业为其服务，此外，钢铁企业的建设除了需要雄厚的资金保障，还需要工程的设计部门、设备制造商和建筑安装公司的大力协作。
可见，钢铁工业在国民经济中的地位的重要性。
钢铁生产是一项系统工程，生产基本流程如下。
选矿--烧结--炼铁--炼钢--铸坯--轧钢烧结机：将矿粉制成球团矿炼铁高炉：将球团矿熔炼成铁水转炉：对铁水进行脱碳脱硫脱磷，并加入适当的微量元素成为钢水钢坯连铸机：将钢水经过铸造成型为坯料轧机：将坯料轧制成需要的钢材首先是在矿山要对铁矿山和煤炭进行采选，将精选炼焦煤或配矿、混匀，再分别在焦化厂和烧结厂炼焦和烧结，获得符合高炉炼铁质量要求的焦炭和烧结矿，球团厂可直接建在矿山，也可建在钢铁厂，它的任务是将细粒精矿粉造球、干燥、经高温焙烧后得到球团矿。
高炉是炼铁的主要设备，使用的原料有铁矿石、焦炭和少量溶剂，产品为铁水，高炉煤气和高炉渣。
铁水送炼钢厂炼钢；高炉煤气主要用来烧热风炉，同时供炼钢厂和轧钢厂使用；高炉渣经水捽后送水泥厂生产水泥。
炼钢，目前主要有两条工艺路线，即转炉炼钢流程和电弧炉炼钢流程。
通常将“高炉-铁水预处理-转炉-精炼-连铸”称为长流程，而将“废钢-电弧炉-精炼-连铸”称为短流程。
短流程无需庞杂的铁前系统和高炉炼铁，因而，工艺简单，投资低、建设周期短。
但短流程生产规模相对小，生产品种范围相对较窄，生产成本相对较高。
同时受废钢和直接还原铁供应的限制，目前，大多数短流程钢铁企业也开始建高炉和相应的铁前系统，电弧炉采用废钢+铁水热装技术吹氧熔炼钢水，降低了电耗，缩短了冶炼周期，提高了钢水品质，扩大了品种，降低了生产成本。
炼钢厂的最终产品是连铸坯。
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选课课号：(2011-2012-1)-BG11191-320001-1课程类别：公选课
《冶金工程概论》课程考核
（课程论文）
题目：钢铁冶金联合企业主要生产环节
作者：
学号：
授课教师：
班级：
重庆科技学院冶金与材料工程学院
二零一一年十一月中国重庆
钢铁冶金联合企业主要生产环节钢铁冶金联合企业主要的生产环节：有烧结-高炉-炼焦炉-转炉-电弧熔炉-精炼-连续铸造-轧钢。
其主要过程为：
1－烧结
在烧结车间中，制备铁矿石。
铁矿石被压碎碾成标准化的颗粒，被烧结或粘合在一起。
烧结的铁矿石随后被压碎，并按一层焦炭、一层矿石的交替方式，被加入高炉中。
焦炭是是从富炭煤蒸馏出的固体残渣，极易燃烧。
2－高炉
在高炉中，从铁矿石中提取铁。
固态的矿石和焦炭由顶部加入高炉，而高炉底部送来的一股热气（1200℃）致使几乎是100%含炭量的焦炭开始燃烧。
这便产生了碳的氧化物，它通过除氧过程来减少了氧化铁，从而分离出铁。
由燃烧产生的热量将铁和脉石（矿石中矿物的集合）熔化成液体。
脉石，由于比较轻，会漂浮至铁水表面，就是所谓的“生铁”。
炉渣是熔融脉石产生的残渣，可用于其他工业用途，比如用于铺设道路或生产水泥。
3－炼焦炉
焦炭是煤在炼焦炉中通过干馏（即将不需要的成分气化掉）得到的可燃物质。
焦炭几乎是纯碳，其结构呈多孔状，且抗碾性能很强。
焦炭在高炉中燃烧，提供了熔化铁矿石所需的热量和气体。
4－转炉
在吹氧转炉中，生铁转换成钢铁。
熔化的生铁会被倒在一层铁屑上。
碳和残渣等不需要的物质都会通过注入纯净的氧气燃烧掉，从而生产出粗钢。
然后，残渣或者炉渣就会被撇去。
粗钢(之所以称为粗钢，是因为它还必须经过进一步的精炼)然后倒入桶内。
5－电弧熔炉
加入电弧熔炉炉中的可以是经过选择的但未经处理的废铁（比如旧的机器零件），或者可以是含铁量至少为92％的经过筛选的、碾碎的、达到标准的废铁。
废铁在电弧熔炉中被熔化。
这就生产出了钢水，然后进行与生铁同样的精炼和分级。
废铁包括报废的钢制包装材料、建筑材料、机器和车辆零件、或者从炼钢过程或由钢铁加工装置产生的废生铁和钢铁。
针对每种不同钢种，原材料的都必须经过仔细的选择。
这种选择取决于任何废铁中金属或矿石都可能含有的“杂质”的类型。
电弧熔炉磁性“废钢桶”将原料送入熔炉中。
冶炼过程由强大的电弧驱动，这些电弧在电极和熔炉中的原料之间“跳动”。
残渣或炉渣会从熔炉中回收。
最终的产品是钢水，现在正被送入钢包炉和分级设备。
6－精炼
精炼（脱碳）和化学添加剂的夹杂物这两项操作需在一个真空密封的容器中进行。
钢铁借助惰性气体－氩气在精炼桶和容器之间旋转。
这一工艺过程使得钢铁的化学成分得到高精度的调整，以得到特种钢铁。
7－连续铸造
这里所示的是正在铸造的扁钢锭。
钢水被不断地倒入没有底部的铸模中。
当铸模被拉动时，钢铁就开始与铸模的水冷内壁接触，并开始凝固。
然后，铸造好的金属由一连串的辊筒引导被向下拉，同时持续得到冷却。
当它到达末端时，钢铁已完全凝固，并立刻被切成所需的长度。
8－轧钢
将坯料转变为最终成品。
此时，扁钢锭被转轧制成薄板。
扁钢锭首先在炉中被再加热。
这使它具有更好的延展性，促进拔出和成形。
紧接着，坯料通过
了台架的轧辊而被“瘦身”，或者使它逐渐地变薄。
各生产环节的主要设备有：
烧结机
1）烧结机有效烧结面积一般应≥90m2；
2）主机驱动装置为柔性传动或刚性传动，交流变频调速，烧结机系统漏风率≤50%；
3）配料采用自动重量配料；
4）有蒸汽预热或热返矿等提高料温的措施； 5）点火器为节能型点火器；
6）有简单的烧结矿冷却余热利用装置；
7）有简单的整粒流程；
8）采用PLC或模拟式检测仪表对生产过程进行自动操作、控制及管理；
9）有废水处理设施；
10）所有产尘点均设有除尘设施，粉尘排放浓度度≤100mg／m3；
11）产生噪音的设备设有消声设施。
炼钢系统
高炉（400m3及以上）
1）无料钟炉顶，炉顶压力0.1—0.15Mpa，或双钟单室炉顶结构，炉顶压力为0.05MPa及以上；
2）有主要参数的检测装置，高炉配料、上料、炉顶布料及热风炉操作等采用PLC 等作自动控制；
3）热风炉能保证热风温度在1000℃以上，热风炉一代寿命≥1倍高炉炉体寿命；4）有煤粉喷吹设施，煤比≥120kg／t—p；
5）出铁场、原料系统有较完备的除尘设施，粉尘排放浓度≤100mg／m3；
焦炉
1）焦炉炭化室高≥4.3m；
2）具有主要工艺参数的检测仪表、传动设备有必要的电气联锁控制；
3）装煤采用高压氨水消烟装置、熄焦塔设有捕尘装置。
电炉
1）公称炉容量≥60t；
2）普通功率（吨钢功率450～600kVA），冶炼时间100～120minn；
3）配有必要的检测仪表，设有电极升降自动控制；
4）配备吹氧装置；
5）有烟气除尘设备。
转炉
C、一般水平
1）公称容量≥50t；
2）采用部分铁水预处理，在转炉配套设备上具备挡渣出钢装置，溅渣护炉装置，炉令≥5000炉；
3）配备炉前钢水快速分析系统；
4）建立计算机系统，采用自适应统计模型进行静态过程控制或以经验模型指导操作。
具备物料称量、采用PLC等进行氧气、氧枪、煤气回收、铁水预处理、炉外精炼的控制系统；
5）配备一次、二次烟气除尘及废水处理设施；
6）配有煤气回收系统（顶吹氧）。
连铸机
C、一般水平
1）具有必要的检测仪表以及继电联锁控制系统；
2）配备钢包吹氩、保护浇注等保证铸坯质量的简易设施；
3）配有水处理设施；
钢梁轧机
1）可生产大型型材；
2）推钢式加热炉；
3）轧机配置为1架开坯机，和多架横列式轧机；
4）步进式冷床（或推钢式冷床），长尺或短冷却；
5）普通辊式矫直机，采用热锯或冷锯定尺锯切；
6）压力矫直机；
7）人工落垛、打捆、贴标记；
轨梁轧机
1）步进梁式加热炉，炉前、后设装、取料机；
2）一架开坯机和一组3架横列式轧机；
3）带有夹紧装置的热锯机组； 4）步进式冷床，冷床人口设钢轨预弯装置；5）钢轨和型材各自有精整线：
钢轨精整线：
•平—立联合矫直机；
•钢轨平直度检测仪、超声波探伤仪、涡流探伤仪；
•钢轨四面压力矫直机；
•纵向布置的锯钻组合机床；
型钢精整线：
•变节距辊式矫直机或与钢轨共用平-立联合矫直机；
•冷锯切定尺；
•液压压力矫直机；
•自动落垛、打捆、打标记；
6）配置基础自动化级（L1）
冶金工业与能源工业和交通运输业一样是构成国民经济的基础产业。
能源技术，信息技术和材料技术是人类现代文明的三大支柱。
材料是人类社会发展的物质基础和先导，没有金属材料便没有人类的物质文明。
钢铁是用途最广泛的金属材料，占使用金属的90％以上。
目前我国是世界上第一钢铁大国，但还不是钢铁强国，我国的钢铁工业将以提高质量，扩大品种，降低成本和节约原材料和能源为中心，进一步发展现代化钢铁冶炼技术。