沥青路面施工方案
沥青路面施工方案及施工要点
沥青路面施工方案及施工要点一、施工前准备1. 在施工前，确保施工区域已经完成地面平整化处理并清理干净，以确保施工质量和施工速度。
2. 准备足够的沥青材料，确保施工过程中不会因为材料不足而产生中断。
二、沥青拌合料的配制1. 根据设计要求和地面状况，选择合适的沥青拌合料。
2. 严格遵循沥青拌合料的配比要求，确保沥青材料的质量符合标准。
3. 对沥青进行预热处理，达到适宜施工温度。
三、施工工艺1. 喷洒底层封闭剂：在施工前，对路面进行底层封闭处理，以提升路面的稳定性和耐久性。
2. 按设计要求进行摊铺：根据设计要求和实际情况，选择合适的施工厚度。
3. 压实沥青料：使用合适的压路机进行沥青料的压实，确保路面的平整度和密实度。
4. 设计施工隔离带：根据交通流量和道路设计要求，在施工过程中设置施工隔离带，确保交通安全。
四、施工质量控制1. 施工过程中，定期进行质量测量和检查，确保施工质量的合格性。
2. 使用合适的工具和设备进行施工，避免因施工工艺不当而引起的质量问题。
3. 对施工过程中的问题及时处理和修复，确保施工质量和进度。
4. 施工结束后进行质量验收，确保沥青路面的质量符合标准要求。
五、施工安全措施1. 在施工现场设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工作业。
2. 工作人员需配备合适的个人防护装备，在施工过程中严格按照安全规程操作。
3. 根据施工区域的特点，设置合适的交通导向标志，引导交通流动。
4. 定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识和技能。
六、环境保护措施1. 在施工过程中尽量减少噪音和粉尘的产生，确保周边环境的安静和清洁。
2. 对施工废弃物进行分类处理，达到环保要求。
3. 合理利用资源，减少沥青材料的浪费。
七、施工后维护1. 施工结束后，定期检查路面的平整度和耐久性，及时进行维护和修复。
2. 对施工过程中出现的问题进行总结和分析，提高施工质量和效率。
总结：沥青路面施工需要在施工前进行充分准备，选择合适的材料和工艺进行施工，严格控制施工质量，同时注意施工安全和环境保护。
沥青路面施工方案
沥青路面施工方案
沥青路面施工方案是指在道路建设过程中，采用沥青材料进行铺设的一种路面施工方案。
本文将介绍一种沥青路面施工方案。
一、施工准备
1. 确定施工区域，并清理施工现场，包括清除杂物、清洁道路表面等。
2. 检查施工设备和工具，并进行必要的维护和保养，确保施工顺利进行。
3. 将沥青材料提前准备好，并按照标准比例进行搅拌，以保证施工质量。
二、路面底层处理
1. 在施工区域进行整平处理，去除不平整及碎石等杂物。
2. 进行路基压实处理，以保证路面的稳定性。
3. 在路面底层铺设一层合适的石料，进行压实处理，以提高路面的承载能力。
三、沥青路面施工
1. 在路面底层上铺设一层底沙，进行整平处理，并确保路面的坡度和高度符合设计要求。
2. 将提前搅拌好的沥青材料均匀地铺设在路面上，并使用压路机进行压实处理，以保证路面的平整度。
3. 在沥青路面上进行后期处理，包括刮平、喷洒沥青凝结剂等工作，以提高路面的耐久性和防水性能。
4. 在施工过程中，要保证施工现场的密闭性，防止异物进入，影响施工质量。
四、施工验收和清理
1. 施工完成后，进行路面的验收工作，检查路面的平整度、密实度等指标，以及沥青材料的质量。
2. 清理施工现场，包括清理沥青材料、清除道路标识和施工设备等。
通过以上施工方案的实施，可以确保沥青路面的质量、平整度和耐久性。
同时，施工过程中需要严格控制施工质量，确保施工符合相关标准和要求。
沥青路面施工方案
沥青路面施工方案一、施工前准备工作1.路面勘察：进行现场勘察，确定施工区域的具体要求和施工前的准备工作，并制定施工方案。
2.设备准备：准备所需的施工设备，包括沥青搅拌机、摊铺机、压路机等。
3.施工物资准备：准备所需的沥青、砂石、水泥等物资，并按照规定的标准进行质量检验和储存。
二、施工工序1.清理施工区域：清理施工区域的杂物和尘土，确保施工区域的平整和清洁。
2.基础处理：对施工区域的基础进行处理，包括均质、平整和加固等工作。
具体操作可以是对基层进行压实、加固或者进行修复等。
3.沥青搅拌：将沥青、砂石和水泥按照一定比例进行混合搅拌，确保混合物的均匀和稳定。
4.沥青摊铺：使用摊铺机将混合物均匀地摊铺在施工区域上，并按照设计要求进行刮平和翻浆，确保施工面的平整和光滑。
5.压实处理：使用压路机对摊铺好的混合物进行压实，确保沥青路面的稳定和耐久性。
6.接缝处理：对施工后的沥青路面进行接缝处理，具体方法可以是热熔、冷凝、胶粘等，确保路面的密封和防水性能。
7.边坡施工：对沥青路面的边坡进行修整和加固，确保路面的稳定和安全性。
8.施工检查：在施工过程中进行检查，确保施工质量和施工进度符合要求。
三、安全和环保措施1.安全措施：施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，提醒工人佩戴安全帽、手套等个人防护装备，设置警示标志和保护栏杆，确保施工区域的安全。
2.环保措施：施工过程中，需要采取必要措施防止废弃物、废水和废气的排放，妥善处理施工区域的环境卫生问题，严禁乱倒废弃物和乱排污水。
四、质量控制1.施工材料质量控制：施工过程中，对所使用的沥青、砂石和水泥等物资进行质量检验，确保施工所用的材料符合相关标准和要求。
2.施工工艺质量控制：严格按照施工方案和相关施工标准进行施工，确保施工过程中工艺的正确性和质量的稳定性。
3.施工质量检查：在施工过程中进行质量检查，包括对施工材料的抽样检测、工艺操作的检查和成品的质量验收等，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
路面沥青工程施工方案
路面沥青工程施工方案一、工程前期准备现场勘察：了解施工区域的地形、地质、气候等条件，评估施工难度和风险。
设计方案确认：根据勘察结果，确定沥青路面的结构类型、厚度、材料要求等。
施工组织设计：制定详细的施工计划，包括人员、设备、材料等方面的安排。
安全准备：设置安全警示标志，配备必要的消防和安全防护设备。
二、基层处理清理基层：清除基层表面的杂物、油污等，确保基层干净、平整。
整平基层：对基层进行必要的整平处理，确保基层平整度符合要求。
洒布粘层油：在基层表面洒布适量的粘层油，以提高沥青层与基层的粘附性。
三、沥青材料准备材料选择：选择符合规范要求的沥青材料，确保质量稳定。
储存与管理：对沥青材料进行妥善储存和管理，避免受潮、污染等。
四、沥青混合料拌合配合比设计：根据设计要求和材料特性，确定合适的配合比。
拌合设备：选用性能稳定的拌合设备，确保沥青混合料的均匀性。
拌合过程控制：严格控制拌合温度、时间等参数，确保混合料质量。
五、沥青摊铺摊铺设备：选用合适的摊铺设备，确保摊铺速度和厚度的均匀性。
摊铺过程控制：严格控制摊铺速度、温度等参数，避免产生波浪、离析等问题。
六、沥青压实压路机选择：根据施工要求选择合适的压路机类型和数量。
压实过程控制：控制压实速度、遍数等参数，确保压实质量。
温度控制：注意控制压实过程中的温度，避免温度过高或过低影响压实效果。
七、质量检测与评估检测项目：对沥青路面的平整度、厚度、压实度等关键指标进行检测。
检测方法：采用合适的检测设备和方法，确保检测结果的准确性和可靠性。
质量评估：根据检测结果进行质量评估，对不合格部分进行整改。
八、工程验收与维护验收标准：按照相关标准和规范要求，对沥青路面进行全面验收。
验收流程：制定详细的验收流程，确保验收工作的规范性和公正性。
维护保养：定期对沥青路面进行维护保养，延长使用寿命和提高安全性。
通过以上八个方面的详细规划和实施，可以确保路面沥青工程施工的顺利进行和高质量完成。
沥青路面施工方案
沥青路面施工方案1. 引言沥青路面是一种常见的道路路面结构，在道路建设中被广泛应用。
本文将介绍沥青路面施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工要点等内容，帮助您了解沥青路面施工的基本流程和技术要求。
2. 施工前准备沥青路面施工前的准备工作非常重要，它直接影响到施工质量和施工进度。
以下是施工前的准备工作：2.1 设计与勘测在施工前，应根据道路设计要求进行设计和勘测工作。
包括确定路面横断面形状、坡度、弯道半径等参数，并根据设计要求绘制相应的设计图纸。
2.2 材料采购与检验在施工前，需要准备好所需的材料，如沥青、石子、砂子等。
同时，应对材料进行检验，确保其质量符合相关标准要求。
2.3 施工机械与设备准备根据施工计划，准备好所需的施工机械与设备，如压路机、摊铺机、沥青搅拌设备等。
同时，要确保机械与设备的正常运转和维护。
3. 施工工艺沥青路面的施工工艺一般包括下面几个步骤：3.1 基层处理基层处理是为了保证路面的稳定性和平整度，对基层进行必要的处理工作。
包括清理基层表面、修补破损部位等。
3.2 沥青混合料制备沥青混合料是沥青路面的主要施工材料，它由沥青、骨料、填料等组成。
在制备过程中，需要按照一定的配合比例将各种材料搅拌均匀，形成均匀的混合料。
3.3 摊铺与压实在混合料制备完成后，需要将混合料均匀地摊铺在基层上，并使用摊铺机进行压实，以确保路面的平整度和密实度。
3.4 路面标线在路面施工完成后，还需进行路面标线的施工。
根据道路设计要求，将路面进行标记和划线，确保行车安全。
4. 施工要点在沥青路面的施工过程中，需要注意以下几个要点：4.1 温度控制沥青施工的温度控制非常重要，过高或过低的温度都会影响沥青的性能和施工质量。
需要根据沥青的熔点和凝点确定合适的施工温度。
4.2 压实质量控制路面的压实质量对整个施工质量起到决定性的作用。
要根据施工计划和设计要求，合理安排压实的次数和方式，确保路面的密实度。
4.3 施工安全施工过程中要注意安全问题，如施工现场的交通组织、施工人员的个人防护等。
沥青路面工程施工方案
沥青路面工程施工方案一、项目概况沥青路面工程是指在道路铺设一层由石子、砂、沥青混合而成的路面，其主要作用是提高道路的平整度、耐久性和防水性，保障道路交通的安全和畅通。
本施工方案将针对某公路进行沥青路面施工，对施工对象、施工范围、施工工艺及质量管理等进行全面的规划和安排。
二、施工对象及施工范围该公路路面状况较差，存在着裂缝、坑洼等问题，需要进行整体路面改造。
本次施工对象为该公路的路面层，施工范围包括路面破碎、清理、路面基层处理、沥青铺装和路面养护等。
三、施工工艺及步骤1. 路面破碎和清理根据工程要求，先对旧路面进行破碎清理，将旧路面破碎并清理干净，保证基层平整、无杂物。
2. 路面基层处理在破碎清理后，进行路面基层处理。
首先进行路面底基层的处理，包括填充坑洼、修补裂缝等，以确保路面的平整度和结构稳定性。
3. 沥青铺装在路面基层处理完毕后，进行沥青路面的铺装工作。
首先进行底砂层的铺设，然后进行石子粘结层和面层的铺装，确保路面平整、耐磨和防水。
4. 路面养护完成路面铺装后，需进行路面的养护工作。
主要包括沥青路面的压实、调整和检查，以及对新铺设的路面进行保养，确保路面质量和使用寿命。
四、施工设备和材料1. 施工设备：包括挖掘机、破碎机、铺路机、压路机、清洁车辆等。
2. 施工材料：包括沥青、砂石、水泥、辅助材料等。
五、质量管理和安全保障1. 质量管理在施工过程中，严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
对施工人员进行培训和考核，加强对施工过程的监督和检查，及时发现并处理施工中的质量问题。
2. 安全保障在施工过程中，加强对施工现场的安全管理，做好施工人员的安全教育和培训，确保施工过程的安全稳定。
对施工现场进行日常检查和维护，及时排除安全隐患，并做好应急预案和人员疏散工作。
六、环境保护在进行沥青路面施工的过程中，要严格遵守环保法规，做好施工现场的环境保护工作。
控制施工噪音和粉尘的排放，合理处理施工废弃物，减少对环境的影响，确保施工过程的环保合规。
沥青路面层施工方案
沥青路面层施工方案一、施工准备1. 材料准备•沥青：选择具有良好流动性和稳定性的高质量沥青。
•骨料：选择符合规范要求的骨料，包括石子和砂石。
•混合料：根据设计要求准备沥青混合料。
•沥青稳定剂：如果需要增加路面的稳定性，可以添加适量的沥青稳定剂。
•辅助材料：如刷沥青的刷子、振捣器、路面标线等。
2. 设备准备•摊铺机：选择适合施工要求的摊铺机，确保能够均匀将混合料铺撒在路面上。
•振捣机：选择能够提供充足振捣力的振捣机，确保混合料的密实度。
•洒水车：用于在混合料摊铺之前打湿路面，增加混合料和路面的粘结性。
•按摩机：用于光滑路面，确保沥青表面的平整度。
3. 施工人员•施工经验丰富的工程师和技术人员。
•摊铺工、振捣工、洒水工、按摩工等。
二、施工步骤1. 路面清理在施工之前，需要对原有路面进行清理，确保路面表面平整、无杂物和灰尘。
清理工作包括：•清扫路面：使用清扫车或手动清扫掉路面上的杂物和灰尘。
•洒水：用洒水车将路面打湿，以提高混合料和路面的粘结性。
2. 沥青砼底层施工混合料铺设之前，需要施工沥青砼底层，以提供良好的支撑和承载力。
沥青砼底层施工包括以下步骤：•挖掘：根据设计要求挖掘适量的土方，以确定沥青砼底层的厚度。
•压实：使用压路机对挖掘区域进行压实，确保砼底层的密实度。
•喷洒沥青：将热沥青均匀喷洒在砼底层上，用刷子均匀刷开。
3. 沥青路面层摊铺在沥青砼底层施工完成后，可以进行沥青路面层的摊铺工作，具体步骤如下：•温化沥青：将准备好的沥青加热至适当温度，保持其流动性。
•摊铺机摊铺：将沥青混合料均匀地摊铺在路面上，摊厚度应符合设计要求。
•振捣：使用振捣机对沥青混合料进行振捣，提高混合料的密实度。
•光滑处理：使用按摩机对摊铺的沥青路面进行光滑处理，确保沥青表面的平整度。
4. 沥青路面层养护施工完成后，需要对沥青路面层进行养护，以确保其质量和使用寿命。
养护工作包括：•锐化车辙：在摊铺后的第一天，使用专用工具针对车辙区域进行修复和养护。
沥青路面铺筑施工方案
沥青路面铺筑施工方案一、前期准备工作1.搭建施工现场：根据施工区域的大小和需要，搭建临时办公室、仓库和工人休息区。
2.清理施工区域：清理施工区域，包括清除垃圾、杂草以及其他障碍物。
3.标注施工线路：根据设计图纸，使用白色油漆或者其他标志物将施工线路标注出来，以便后续施工。
二、路面基层施工1.基层清理：清理铺筑区域的土壤、杂物和水分，确保基层平整干燥。
2.剥离老旧路面：如果是进行道路改建，需要将老旧路面剥离，清理基层。
3.基层处理：对于土质基层，可以进行土石方处理，即根据设计要求进行填充和均匀夯实，使基层达到要求的强度和平整度。
对于砼基层，需要进行打磨和修补，确保基层表面的平整度和强度。
4.沥青混凝土底层施工：根据设计要求，进行沥青混凝土底层的配合比，然后进行浇筑和摊铺，然后使用刮平机将混凝土表面进行平整。
5.基层养护：底层施工完成后，需要进行养护，包括喷洒养护剂、进行水养护等，确保底层混凝土干燥、强度达到要求。
三、沥青面层施工1.沥青砂浆配制：根据设计要求和现场情况，进行石料、沥青和改性剂等的配合比，然后进行搅拌和搅拌均匀。
2.沥青面层摊铺：将配制好的沥青砂浆倒入摊铺机中，然后通过振动板和压实滚筒进行摊铺和压实，一次性完成道路面层的铺筑。
3.沥青面层整形：使用刮平机和边型机对沥青面层进行整形和修整，保证面层表面平整度和弯道的圆弧度。
4.沥青面层压实：使用压路机进行沥青面层的压实，以确保其密实度和稳定性。
5.侧石安装：在路面两侧安装侧石，以确保路面的边界清晰，并防止侧渗。
6.路面漏洞修补：对于路面漏洞和损坏的地方，采用热补修方法进行修补，确保路面的平整度和美观度。
四、施工质量控制1.施工过程中进行现场监测：通过地面压力计、水平仪等设备对施工过程中的沥青温度、摊铺厚度等进行监测，确保施工质量达到要求。
2.施工材料抽检：对于沥青、改性剂等常规检测项，需要抽取样本进行实验室检测，确保施工材料符合标准要求。
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开发区干道沥青砼路面工程施工方案开发区沥青砼摊铺工程是开发区内南北向及东西向十字交叉的主要干线道路。
施工长度为1.292 公里。
沥青砼摊铺长度为1.156公里。
东起XX路，西至XX路，施工长度为 1.033公里，沥青砼摊铺长度为0.967 公里。
横断面设计道路标准横断面： 6.5m人行道+4.0m 绿化带+15m 车行道+4.0m 绿化带+6.5m 人行道，道路总宽度为36 m。
路面结构设计道路机动车道结构：4cmAC-13I 细粒式沥青砼+7cmAC-25I 粗粒式沥青砼+lcm 沥青下封层+3Ocm 二灰碎石+20cm10% 石灰土。
交叉口：8cm 马路块+31cm 二灰碎石+20cm10% 石灰土。
本次工程中仅为路面结构层中的沥青砼摊铺，即4cmAC-13I 细粒式沥青砼+7cmAC-25I 粗粒式沥青砼+lcm 沥青下封层，净宽度为14.52m 。
㈠总体施工方案在工程正式开工之前，将根据沥青砼配合比进行试验段铺筑，以确定松铺系数和机械的最佳碾压方式。
㈡、施工流向和施工顺序施工流向下封层施工2天-7cm粗粒式沥青砼4天-4cm细粒式沥青施工工艺流程⑴下封层施工A、认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求进行处理，认真对基层进行清扫，并用森林灭火器吹干净。
B、在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。
C、采用汽车式洒布机进行下封层施工⑵沥青混合料的拌和沥青混合料由一台意大利马莲尼公司间隙式拌和机拌制，集料加热温度控制在175-190 C之间，后经热料提升斗运至振动筛，经33.5mm. 19mm.13.2mm. 5mm 四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。
沥青采用导热油加热至160-170 C,五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。
沥青砼的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在155-170 C之间。
⑶热拌沥青混合料运输A 、汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。
B、混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方30cm 处停车，不能撞击摊铺机。
卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。
C、沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145 C -165 C之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。
⑷沥青混合料的摊铺①．本项目工程采用两台德国ABG 摊铺机进行二幅摊铺，上下两层错缝0.5m ，摊铺速度控制在2-4m/min 。
沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度，上面层摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平整度。
摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验段确定。
正常摊铺温度应在140-160 C之间。
另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm 厚木条，保证接缝口顺直。
②.摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。
在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。
窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车情况。
对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。
③．对于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采用LT6E 小型摊铺机摊铺，以保证平整度及混合料的均匀程度。
④．摊铺时对于平石边应略离于平石3mm ，至少保平，对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。
⑤．摊铺过程中注意事项：a）汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm 左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。
b ）连续供料。
当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。
因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。
c）操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。
d ）检测员要经常检查松铺厚度，每5 米查一断面，每断面不少于3 点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每50 米检查横坡一次，经常检查平整度。
e ）摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。
且必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。
f）每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。
g）在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。
h ）为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响，将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。
i）摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。
⑸沥青混合料的碾压①•压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求②.选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。
沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。
压路机的数量根据生产现场决定。
③.沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。
压路机以慢而均匀的速度碾压。
④.沥青混合料的初压符合下列要求a. 初压采用英格索莱DD-110压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。
b. 压路机从外侧向中心碾压。
相邻碾压带应重叠1/3 —1/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。
当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。
当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm 以上碾压。
c. 碾压时将驱动轮面向摊铺机。
碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。
压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
⑤复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压采用轮胎式压路机。
碾压遍数应经试压确定，不少于4-6 遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。
⑥终压紧接在复压后进行。
终压选用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。
路面压实成型的终了温度符合J032-94 表7.2.4 的要求。
采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮1/2 宽度。
⑦压路机碾压注意事项：a. 压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。
压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。
在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。
b. 压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。
c. 压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。
振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。
d. 对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。
e. 在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。
⑹接缝、修边①纵向接缝部位的施工符合下列要求：a. 摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。
施工时将已铺混合料部分留下10~20cm 宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。
b. 半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。
铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。
摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm ，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。
碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10—15cm ，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10—15cm ，充分将接缝压实紧密。
上下层的纵缝错开0.5m ，表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位置上。
c. 相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。
上下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。
铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。
但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。
d. 平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。
施工可采用下列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1 m 处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。
然后用3 m 直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。
e. 从接缝处继续摊铺混合料前应用 3 m立尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。
摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3 m 直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。
f. 横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。
碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm, 然后每压一遍向混合料移动15 —20cm ，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15—20cm ，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。
g. 做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。
修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。
⑺试验路段a. 在沥青混凝土摊铺层开工之前，在严密的监督下，在工程师选定的现场上按照本规范要求，用每一种沥青混合料摊铺出长度不少于200 米的一段试验路。
为此，将提供，并使用在正常生产工作中采用的全部的设备。
b. 这种试验的目的是证明混合料的稳定性，及消灭机械设备中的明显缺陷，而使工程师满意，并按照工程师根据试验路段结果可能提出的要求，免费对设备或操作进行合理的改进。
c. 每做一次试验，均应从摊铺了12小时以后的压实材料中钻取试件，并进行试验。
d. 采样、试件尺寸和试件鉴定均符合GB50092-96 第十一章的规定。
e. 试验路段如经认可即纳入整个工程，做竣工项目支付。
如工程师不予验收，则把所有不合格路段清除，分析原因后重新摊铺，并承担由此造成的一切费用。
⑻气候条件a .沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行，当路面滞水或潮湿时，暂停施工。
b. 施工气温低于10 C时，停止摊铺。
c. 未经压实即贮藏遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。
⑼取样和试验a. 沥青混合料按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》( JTJ052-93 )的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。
混合料的试样，每台拌和机在每天1—2 次取样，并按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》( JTJ052-93 )标准方法对规定基础上进行检验。