完整版仪表报警和联锁管理制度
报警联锁管理制度范本(3篇)
报警联锁管理制度范本自控仪表联锁报警系统管理制度一、目的为了加强装置生产连续稳定高质量地运行，针对过程控制仪表及dcs、plc、itcc、sis系统的运行特点，加强仪表维护人员管理水平，做到万无一失，确保报警联锁系统动作灵敏，操作站、工程师站、机柜间的设备稳定运行，特制定控制系统管理规定。
二、范围本制度规定了公司自控仪表联锁报警系统管理的职责、管理内容与方法。
本制度适用于公司自控仪表联锁报警系统管理。
三、职责制造部仪表负责自控仪表联锁报警系统管理工作。
四、管理内容与方法1、新安装的仪表自控系统，在投入运行之前，确认各工序控制点及联锁、报警装置接线端子编号与图纸必须相符，发现有误应及时查明原因，若有变更，保存好变更单和更改记录，变更单必须有相关领导签字。
2、现场安装的各类仪表控制检测点及开关接点输出端子接线要牢固，其端子号码、仪表设备位号必须保证齐全、准确，不得丢失或调换。
3、仪表检修人员，必须定期对现场仪表、联锁报警系统作全面的校验及检查工作，不允许继电器接点有超前或滞后现象。
4、透平压缩机电液执行机构和调速器电液执行机构在每次启车前，通知仪表技术人员、自控系统维护人员和工艺操作人员共同作模拟试验。
5、每月应由系统工程师负责组织系统维护人员进行一次对全厂联锁投入、切除检查，做好检查记录。
6、联锁保护系统正常投运时，操作人员必须随时监控操作画面运行情况并注意观察阀门的调整开度，报警值的动作情况，避免因联锁失灵，而造成不良后果。
7、各工序联锁报警保护系统的极限值是依据整个工艺流程原理来运行，并按时间顺序进行数据组态的，因此工艺操作人员不允许随便改变设定参数，严禁操作人员或与dcs系统操作无关的人员在计算机上玩游戏或进行其它娱乐活动。
如被发现一次罚款____元。
8、如果遇到特殊原因，某工序的设备需改变运行方式或某种物料操作指标有变化，需改变报警参数时，严禁工艺操作人员私自变更报警值，必须明确原因后，经生产副总经理或生产运行部经理认可后，由工程师操作站方可进入系统修改数据或下装程序。
联锁和报警管理细则
联锁和报警管理细则1目的为确保生产装置（或系统）安全运行，规范联锁和报警管理工作，特制定本管理细则。
2适用范围2.1本细则规定了炼油二部联锁和报警管理的范围、职责、管理内容与要求。
2.2本细则适用于炼油二部联锁和报警管理。
3职责由工艺专业负责本细则的修订及工艺联锁（报警）管理的监督检查，设备专业负责设备联锁（报警）管理的监督检查，安全专业负责FGS报警管理的监督检查，班组负责本细则的执行落实。
4管理内容及要求4.1联锁（报警）设置管理4.1.1联锁术语及定义工艺联锁分为公司级联锁（A级）与部门级联锁（B级）。
公司级（A级）联锁是指可以引起一个工艺系统或某台关键设备发生异常动作，并造成该生产单元或全系统紧急停车的联锁，包括：1）涉及全装置或大范围停车的工艺联锁；2）重要工艺系统的联锁；3）涉及装置仪表气源、电源主干线的联锁。
部门级（B级）联锁是指联锁动作可引起非关键设备跳车，不会造成生产单元或系统停工，能够迅速恢复系统正常的联锁，如生产过程中的开关联锁、设备启停或顺序控制联锁。
4.1.2报警相关术语及定义已激活的报警总数：指装置当班关键报警和标准报警总数。
已激活的关键报警数：指装置当班SIS报警总数。
已激活的标准报警数：指装置当班DCS报警总数。
报警率：指装置每个中控室操作员每小时收到的任何报警数。
报警抑制数：指当班被强制的报警点数，包括屏蔽、打校验位、打手动和改旁路的情况。
持续报警数：指装置当班一直报警的回路总数。
与联锁相关的报警以及部分重要控制参数报警设置为高级；其他控制参数报警设置为中级；仅为显示的报警设置为低级。
4.1.3新建装置投产前、装置大修或重大技术改造后的开工前，各专业技术人员要根据设计资料结合实际情况建立联锁台帐，工艺联锁台账需上报计划调度部，设备联锁台账需上报机械动力部，经会签、批准后执行。
部门拥有工艺报警的管理权限，装置投产后，部门结合设计和生产需要，设置报警参数，并形成装置报警台账。
仪表安全联锁管理制度
仪表安全联锁管理制度第一章总则第一节目的与依据为了有效保障设备的安全运行，防止事故的发生，提高设备的可靠性和稳定性，确保生产过程的安全性和稳定性，制定本管理制度。
本管理制度遵循《安全生产法》、《锅炉和压力容器安全技术监察条例》等相关法律法规，以及公司实际情况为依据，明确规定仪表安全联锁管理的目的、内容和要求。
第二节适用范围本管理制度适用于公司生产厂房内所有设备的仪表安全联锁管理，涉及到设备运行、维修、变动等工作环节。
第二章仪表安全联锁的定义与作用第一节仪表安全联锁的定义仪表安全联锁是指利用仪表装置对设备或系统进行相互之间的锁闭、解锁控制，以确保设备或系统在一定条件下正常、安全、有效的运行。
第二节仪表安全联锁的作用1. 防止设备或系统的错操作，避免因操作人员疏忽或错误导致设备发生事故；2. 确保设备或系统在一定条件下运行，保障生产工艺的安全性和稳定性；3. 提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，减少维修费用；4. 为设备维修、更换部件提供安全保障，避免操作人员在维修过程中受到伤害。
第三节仪表安全联锁的分类仪表安全联锁可按照功能、形式、控制方式等不同方式进行分类，主要包括机械式联锁、电气式联锁、液压式联锁、气动式联锁等。
第三章仪表安全联锁的设计与实施第一节仪表安全联锁的设计原则1. 根据设备或系统的工艺要求和安全规范，明确仪表安全联锁的功能和作用；2. 设计合理的联锁逻辑，确保联锁操作符合设备运行逻辑和安全要求；3. 考虑设备的维护保养和操作人员的操作习惯，设计简便有效的联锁控制方式；4. 确保仪表安全联锁的稳定可靠性，采用符合安全标准的联锁装置和元件。
第二节仪表安全联锁的实施要求1. 由设备或系统的设计单位根据设备的工艺要求和安全规范，对仪表安全联锁进行设计，并制定详细的设计方案；2. 设计方案经过安全审核后，进行仪表安全联锁的实施工作，确保联锁装置的正确安装和调试；3. 对已经实施完毕的仪表安全联锁进行验收和试运行，确认联锁功能正常有效，符合要求。
仪表联锁管理制度
仪表联锁与报警管理规定一：本规定适用于公司各车间生产装置报警联锁的管理.二：职责1.报警联锁实行统一、专业、分级管理相结合。
即由生产调度室统一管理，机电仪车间专业管理，化工车间负责管理。
2.生产调度室统一管理公司生产装置的报警联锁，并负责各车间生产装置工艺，气体检测,火警的报警联锁管理.气体检测和火警的报警联锁调度控制室可以从报警器获得报警联锁信息。
3.化工车间负责所辖生产装置报警联锁的管理及检查确认其是否处于完好状态。
4.机电仪车间负责报警联锁的维护和变更的实施。
三：报警联锁的分类1.一级联锁是引起装置和装置单元及主要设备停车的联锁。
如大机组、锅炉等保护机组不受损坏的联锁。
2.二级联锁为一级联锁以外的联锁。
通常指为了保证生产系统及设备的正常运行设置的能引起设备停止、工艺中断的报警联锁.如压力、温度、液位等。
四：报警联锁的变更程序1.报警联锁变更包括增设、取消、投运、临时切除（旁路）、恢复及设定、逻辑关系的修改。
2.报警联锁变更的提出:因工艺、设备本身的原因由车间提出；经确认确实是因仪表故障引起的报警波动大、频繁且可能导致系统停车等损坏设备的直接原因由机电仪车间提出；电气原因由机电仪车间提出。
提出报警联锁变更的车间填写《报警联锁变更联络单》,经生产调度室调度长、机动部部长审定，生产副总批准。
3.报警联锁变更的审批:报警的增加、取消及设定值、逻辑关系的修改由责任车间提出，生产调度室、机动部、安全部在各自职责范围内审批，报警的临时切除由调度长审批，审批后经生产副总批准方可。
4.一级报警联锁的增加、取消及设定值、逻辑关系的修改由生产调度室、机动部审核、备案、并建立台账，生产副总或总工程师审批.一级联锁的切除、恢复由生产或设备的副总审批。
5.二级报警联锁的增加、取消由生产调度室、机动部审核,设备所在单位建立台账,生产副总或总工程师审批。
二级联锁的切除、恢复及设定值、逻辑关系的修改由生产或设备的副总审批。
报警和联锁管理制度模板范文（二篇）
报警和联锁管理制度模板范文1. 引言本报警和联锁管理制度旨在确保组织内部的安全与保障，在预防和应对突发事件、事故和其他安全问题方面起到重要作用。
本制度适用于所有员工，包括管理层和普通员工。
所有员工都有责任遵守本制度，并参与相关培训和演练。
本制度的执行由上级管理人员负责监督和检查。
2. 报警管理2.1 报警设备为确保及时有效的报警响应，本组织配备了高效可靠的报警设备。
包括但不限于火灾报警器、紧急呼叫按钮、安全监控系统等。
这些设备必须得到定期维护和检修，确保其正常运行。
2.2 报警程序2.2.1 员工应熟悉各类报警设备的位置和使用方法，并能够快速正确地使用它们。
2.2.2 当发生紧急情况时，员工应立即触发相应的报警设备，并按照事先规定的程序进行报警。
2.2.3 组织内部设定了不同级别的报警响应程序，员工应根据实际情况选择适当的级别发出报警。
2.2.4 报警信号得到确认后，相关人员应及时采取适当的措施进行处理，并通知所有员工有关情况及其所需采取的行动。
3. 联锁管理3.1 联锁设备为保证安全和防止意外事故的发生，本组织配备了联锁设备。
联锁设备包括但不限于电气联锁、机械联锁和气动联锁等。
这些设备必须经过合格的专业人员安装和维护。
3.2 联锁程序3.2.1 员工应熟悉各类联锁设备的位置和使用方法，并能够快速正确地使用它们。
3.2.2 当需要进行设备联锁时，员工必须按照事先制定的程序进行操作。
3.2.3 进行设备联锁时，员工必须保证正确选择联锁方式，并按照规定的步骤进行操作。
4. 培训和演练4.1 培训为提高员工的报警和联锁管理能力，组织应定期举办相关培训。
培训内容包括但不限于报警设备的使用方法、报警程序和联锁设备的操作方法等。
培训应由专业人员进行，以确保培训的有效性。
4.2 演练定期进行报警和联锁演练是提高员工应急响应能力的有效方法。
组织应安排定期的演练活动，并记录演练过程和反馈意见。
演练应包括不同场景和级别的紧急情况，以确保员工能够熟练掌握应对各类情况的方法和流程。
联锁仪表管理制度
联锁仪表管理制度第一章总则第一条为了规范企业仪表管理工作，提高工作效率，确保生产安全，保证经济效益的实现，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有使用和管理仪表的单位。
第三条仪表管理应坚持以维修为中心，预防为主，保养为基础的原则，做到科学管理，规范操作，确保设备安全运行。
第四条本管理制度内容包括仪表的选用、安装、调试、维修保养、计量检验等各个环节，全面覆盖企业仪表管理工作。
第五条本管理制度由企业安全生产管理部门牵头负责，有关部门、单位和人员根据职责分工，负责执行管理制度。
第六条本管理制度的修订、解释及具体执行细则由企业安全生产管理部门负责，并经企业领导审核同意后施行。
第二章仪表选用第七条在选用仪表时，应根据生产过程的要求和实际使用情况，尽量选择性能优越、质量稳定、维修方便的仪表设备。
第八条选用仪表应符合国家标准和相关规定，避免选用假冒伪劣产品，确保仪表的可靠性和稳定性。
第九条仪表选用应根据生产工艺流程和控制要求，选择合适的仪表型号和规格，避免过度或不足的投资。
第十条仪表选用前应进行技术评审，确定选用原则和标准，明确选用依据，确保选用合理、科学。
第十一条仪表选用应有专门的验收程序和文件，记录仪表的选用过程和依据，确保选用符合要求。
第三章仪表安装第十二条仪表安装前应进行认真的准备工作，确定安装位置、支架结构、布线管道，做好相关计算和布局设计。
第十三条安装仪表前应进行验收，检查仪表是否完整，是否符合要求，是否有损坏，确保安装过程的顺利进行。
第十四条仪表安装应按照设备说明书和标准操作程序进行，安装过程应做到稳固可靠，接线正确，布线清晰。
第十五条安装完成后，应进行验收和测试，确保仪表安装工作符合要求，没有漏项和差错。
第十六条安装过程中发现问题要及时处理，如需更换或重新安装时，应重新进行验收，并及时更新相关记录。
第十七条安装质量不合格的仪表应及时更换或整改，确保企业安全生产和生产过程的正常进行。
第四章仪表调试第十八条仪表安装完成后应进行系统调试，确保仪表与控制系统的配合正常，功能正常。
报警和联锁管理制度（六篇）
报警和联锁管理制度运行装置工艺、设备(包括电气)的报警和联锁保护设施是确保安全生产，避免发生生产、设备、人身事故的重要技术措施之一。
它的运行状况直接影响着生产装置、设备及操作人员的正常运行和安全。
因此要求公司各区域根据本制度的要求及本身的实际情况制定详细的报警和联锁管理制度，并不断完善报警和联锁管理制度才能确保装置安全稳定运行。
1.报警和联锁的分类1.1根据联锁保护对象的不同，分为工艺联锁保护和设备(包括电气中传送带及单台设备急停装置等的)联锁保护。
1.2根据报警和联锁所对应的设备重要程度或装置工艺安全程度，可以将报警和联锁分为a类、b类二个级别：a级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有重大影响的工序控制点(值)或信号。
b级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有一般影响的工序控制点(值)或信号。
1.3区域管理的联锁(b级)解除由区域负责人批准后实施。
公司级管理的联锁(a级)解除由区域根据联锁类报生产技术部审核，并生产技术部批准后，方可实施。
当联锁发生故障时要及时修复并投运。
不能及时修复的，要报主管部门和区域主管领导审核批准，公司和各区域单位制定相应的分类管理办法，制度中必须写明分类原则、审批权限及分类统计一览表。
包括分类登记规定，修改、增减、解除或停用(注销)审批规定等。
2.报警和联锁值的确定各区域要将报警和联锁保护装置的技术指标、使用和操作要求编入工艺规程和岗位操作法。
装置中工艺报警、联锁值的确定和修改，应参照工艺技术文件中有关指标进行组态和修改，凡是有工艺联锁值的装置必须在联锁动作前设定报警值，并要确保系统设定参数与工艺技术文本规定数值的一致性。
3.报警和联锁的投运、更改和检查3.1有报警和联锁的生产装置及设备，根据联锁的不同条件和要求，开车时逐步投入，开车正常后，必须全部投运。
投运前先调试好，做到声光报警明显响亮，联锁动作试验良好，并由操作和仪表(或电气)人员书面确认方可投运。
3.2装置在开停车过程中按岗位操作法进行的联锁投用和解除应填写工作票，正常条件下，所有设计的报警、联锁设施应全部投运。
公司报警联锁管理规定
xxxxxxxxx公司仪表报警联锁作业管理规定第一章总则第一条为规范XXXXXXXXXXXXXXXX以下简称“公司”仪表自动化报警、联锁的监督管理,保证装置安全,确保生产稳定,结合公司实际,特制定本规定;第二条本规定适用于公司范围内的安全联锁和报警系统的管理,以及仪表报警和联锁变更、停用、摘除或恢复的管理;第二章工作职责第三条各生产中心一负责提出报警值变更及联锁变更、停用、摘除或恢复的申请；二审核及配合仪电中心实施联锁的变更、摘除；三负责组织装置仪表报警联锁系统的联校工作；四负责报警值变更及联锁摘除或恢复工作的具体监护措施实施;第四条仪电中心一负责报警值变更及联锁变更、停用、摘除或恢复工作的具体实施；二负责提出联锁停用、摘除或恢复的申请；三负责仪表联锁系统技术资料的建立和完善;第五条机械动力部一负责关键设备的报警值变更及联锁变更、停用、摘除或恢复申请的审查；二负责整个联锁变动实施过程的监督和检查；三负责对安全联锁、报警系统的日常管理进行检查、监督和考核;第六条技术质量部一负责工艺的报警值变更及联锁变更、停用、摘除或恢复申请的审查；二负责联锁联校的确定和审查；三负责整个联锁变动实施过程的监督;第七条生产管理部一负责对关键设备的联锁长期停用变更、摘除及恢复的审查；二负责工艺的报警值变更及联锁变更、停用、摘除或恢复申请的备案;第八条公司分管领导负责对一级联锁变更、停用、摘除或恢复申请的审批;第三章工作内容和程序第九条联锁的分级一联锁根据其重要性分为二级：1.一级联锁：直接引发多个生产单元一个生产装置由多个生产单元组成或一个生产装置非计划停工的关键联锁；2.二级联锁：直接引发一个生产装置里某一个生产单元或某一台关键设备联锁从而紧急停车的重要联锁；二一、二级联锁详细情况见各装置联锁逻辑图;第十条联锁变更、停用、摘除的定义一本规定所指联锁系统特指公司各装置的SIS系统,DCS、PLC和机组控制系统不属于本规定的联锁系统;二联锁方案或联锁值的变更,称为仪表联锁变更;三通过仪表旁路、系统强制或软件逻辑短路等方式对联锁点停运,称为联锁停运;四因技术原因改变联锁方案而永久性取消联锁点,不准备恢复的,称为联锁摘除;第十一条联锁工作票的办理一联锁申请单的审批：1.对于一级联锁和二级联锁,办理联锁工作票前应先办理联锁申请单;联锁申请单除明确联锁作业原因外,对于变更、停运或摘除联锁作业还应明确采取的相应安全措施；2.反应器、加热锅炉等关键设备的联锁与关键机组联锁,统称为设备联锁；3.一级联锁由机械动力部仪表主管、生产中心分管负责人、仪电中心分管负责人,生产管理部、技术质量部工艺联锁或机械动力部设备联锁相关负责人审核,公司分管领导审批；4.二级联锁由机械动力部仪表主管以及生产中心分管负责人、仪电中心分管负责人,生产管理部、技术质量部工艺联锁或机械动力部设备联锁负责人审批；二工艺人员通过辅助操作台开关旁路切换等工艺操作不需办理联锁作业手续;三联锁工作票的填写：1.因仪表原因需要停运联锁时,申请单位为仪电中心,由仪电中心人员负责填写联锁摘除内容和原因,并需先经仪电中心主管领导签字认可；2.因非仪表原因需要停运联锁,申请单位为生产中心,由生产中心人员负责填写联锁摘除内容和原因,仪表人员协助确认；3.联锁摘除内容和原因填写必须清晰可识别,不得随意涂改或简写;四联锁工作票的办理流程：1.联锁工作票的办理按照仪表及自动控制设备管理制度第七章第三十六条、三十七条执行；2.联锁的变更、停用、摘除或恢复,工艺操作人员监督,由仪表操作人员负责实施,需仪表专业两人以上共同实施,一人操作,一人确认；3.联锁工作票作业内容完成后,由生产中心主管和仪电中心仪表工程师共同确认作业结果,并在“投用前确认”栏进行会签,最后仪表工程师对“执行结果”栏进行会签;4.会签完成后,仪表工程师通知工艺班长本次联锁修改作业结束;5.一、二级联锁申请单和联锁工作票由机械动力部、生产管理部、技术质量部、仪电中心、生产中心存档;第十二条联锁摘除或恢复的管理要求一联锁紧急摘除一二级联锁需办理联锁工作票,并在24小时内补办联锁紧急摘除申请单；二联锁摘除必须在1月内恢复；超过1个月仍不能投用的联锁必须办理联锁长期摘除申请单；三装置开工前,生产中心组织、仪电中心配合对联锁动作进行试验确认;由岗位操作工执行,仪表工程师监护,电气工程师配合,生产中心工程师参加,最后由生产中心分管负责人检查确认,并填写联锁回路系统联校记录；四仪电中心建立联锁台账,并建立联锁长期停运统计表对联锁变更、停用、摘除和恢复进行记录,生产中心须建立联锁长期停运统计表将联锁摘除和恢复情况及时登记;五联锁变更、停用、摘除或恢复在实施过程中,生产中心、仪电中心相关人员到现场,进行全程跟踪、指导和检查;六联锁变更、停用、摘除或恢复状况,仪表应做为交接班内容之一交接清楚,做好记录；生产中心针对联锁变更、停用、摘除后的风险,编制相应的操作预案;第十三条联锁申请单和工作票的管理要求一每月月底要进行整理装订统一保管,保存期限为三年；二工作票内容要求有工作计划、有实施方案;如果技术难度大,方案复杂,实施方案应单独审批,作为工作票的附件;第十四条安全联锁、报警系统的日常管理一联锁保护系统仪表的维护和检修按检维修作业规程的要求进行,参考“石油化工设备维护检修规程第七册仪表”执行；二联锁保护系统必须有明显标识；三在装置运行中,联锁动作后,由生产中心、仪电中心查明动作原因,组织处理,制定相应的整改和预防措施,投用前必须由生产中心和仪电中心确认；四联锁保护系统的紧急停车按钮,必须设有可靠的护罩；五联锁保护系统所用器件包括一次检测元件和执行元件、运算单元等应按各自规定的校验标定周期进行校验和标定,通常可借装置停车大检修进行检修、校验、标定;新更换的元件、仪表和设备必须经过检验、标定和试验,合格后方可装入系统；六联锁保护系统应具有足够的备品备件,其种类和数量严格执行仪表备品备件相关规定进行贮备;第十五条特殊情况下联锁摘除管理规定特殊情况下联锁摘除是指非计划性或非可预见性的突发性紧急联锁摘除;生产装置中的设备、工艺系统在特殊情况下出现故障后,需尽快安排人员摘除联锁;一遇到紧急情况且必须切除联锁时,由申请单位办理联锁紧急摘除工作票后即可执行联锁摘除作业;二联锁紧急工作票办理时由生产中心工艺班长或内主操和仪表操作人员签字实施;三摘除联锁时必须由仪表监护人、工艺监护人和生产中心值班管理人员共同进行监护;四联锁紧急摘除要立即汇报中心当班值班人员、生产调度及主管部门;五联锁紧急摘除后生产中心在24小时内补办紧急联锁摘除申请;六各主管部室负责督促申请单位补办紧急联锁摘除手续;第十六条安全联锁、报警系统技术资料的管理一机械动力部设立联锁管理台帐;生产中心须将联锁摘除和恢复情况及时登记;仪电中心必须在交接班记录中对安全联锁、报警系统的变更有详细记载;二联锁、报警设定值一览表必须按受控文件管理;各生产中心负责本中心联锁报警设定值一览表的修订和再版；联锁报警设定值一览表每年修订一次,由技术质量部组织部门及中心协作完成;三新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全;第四章检查监督与考核第十七条机械动力部依据本规定对责任单位进行监督、检查与考核,考核按公司相关考核管理规定执行;第五章附则第十八条相关工作表格,附件1、附件2、附件3、附件3、附件4、附件5;第十九条本规定由机械动力部负责解释,自下发之日起开始执行;附件1：联锁工作票编号：2016-xxx实施.②对于一级联锁和二级联锁,应先办理联锁申请单再填写联锁工作票,在办完联锁工作票后方可作业;③联锁工作票一式三份;实施期间一份由作业人员收执,实施完成后,作业人员在三份联锁工作票上签字,由仪表专业、生产中心和技术质量部各保存一份;附件2：联锁长期停运摘除、变更审批表编号：2016-xxx附件3联锁申请单□变更□停运□摘除□恢复②本表一式四份,分别由生产中心、仪电中心、生产管理部、机械动力部留存;附件4联锁紧急摘除工作票②联锁紧急摘除作业完毕后本表相关人员对作业环节签字确认；③本表一式二份,由生产中心和仪电中心留存;附件5联锁紧急摘除申请单编号：2016-紧急-xxxx②本表仅适用于联锁紧急摘除,其它联锁摘除需办理联锁申请单；③本表一式四份,分别由生产中心、仪电中心、生产管理部、机械动力部留存;。
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仪表报警和联锁管理制度
运行装置工艺、设备（包括电气）的报警和联锁保护设施是确保安全生产，避免发生生产、设备、人身事故的重要技术措施之一。
它的运行状况直接影响着生产装置、设备及操作人员的正常运行和安全。
因此要求公司各区域根据本制度的要求及本身的实际情况制定详细的报警和联锁管理制度，并不断完善报警和联锁管理制度才能确保装置安全稳定运行。
1.报警和联锁的分类
1．1根据联锁保护对象的不同，分为工艺联锁保护和设备(包括电气中传送带及单台设备急停装置等的)联锁保护。
1．2根据报警和联锁所对应的设备重要程度或装置工艺安全程度，可以将报警和联锁分为A类、B类二个级别：A级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有重大影响的工序控制点（值）或信号。
B级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有一般影响的工序控制点（值）或信号。
1.3区域管理的联锁（B 级）解除由区域负责人批准后实施。
公司级管理的联锁（A级）解除由区域根据联锁类报生产技术部审核，并生产技术部批准后，方可实施。
当联锁发生故障时要及时修复并投运。
不能及时修复的，要．报主管部门和区域主管领导审核批准，公司和各区域单位制定相应的分类管理办法，制度中必须写明分类原则、审批权限及分类
统计一览表。
包括分类登记规定，修改、增减、解除或停用（注销）审批规定等。
2.报警和联锁值的确定
各区域要将报警和联锁保护装置的技术指标、使用和操作要求编入工艺规程和岗位操作法。
装置中工艺报警、联锁值的确定和修改，应参照工艺技术文件中有关指标进行组态和修改，凡是有工艺联锁值的装置必须在联锁动作前设定报警值，并要确保系统设定参数与工艺技术文本规定数值的一致性。
3.报警和联锁的投运、更改和检查
3.1有报警和联锁的生产装置及设备，根据联锁的不同条件和要求，开车时逐步投入，开车正常后，必须全部投运。
投运前先调试好，做到声光报警明显响亮，联锁动作试验良好，并由操作和仪表（或电气）人员书面确认方可投运。
3.2装置在开停车过程中按岗位操作法进行的联锁投用和解除应填写工作票，正常条件下，所有设计的报警、联锁设施应全部投运。
3.3由于报警或联锁相关设备故障或其他原因，确需临时修改或摘除报警、联锁时，应办理报警、联锁增加、修改、停用、临符合规定的报审批人员、原因、申请表中要写清内容、停申请表，对安全和环保可能的影响等内容，经相关程序审批通过后执行。
经批准停用或临停的报警或联锁设施必须有明确的停用时间与
计划恢复投用时间。
停用期间要有明确、可靠的技术措施，以保
证生产与设备的安全；对于因各种原因（除正常开停车）停用的联锁需要恢复投用时也需办理相关（一般同停用手续）的申请手续后才能实施。
3.4对于确实由于工艺升级、装备改变等原因不适合投用的联锁，应办理联锁注销手续，经严格审批后执行。
3.5新建或改扩建装置在投用前必须由工艺、仪表（或电气）等相关专业人员对报警联锁进行仔细确认、校验和调试，并保留逻辑原理图及相关原始记录，在装置试车前对所有联锁建立技术档案，做到一套一卡。
3.6报警和联锁的执行情况区域要作为工艺检查的重要内容之一，并要有检查记录、整改要求、考核建议等方面的内容。
4.报警和联锁设施的维护和检修
4.1报警和联锁保护系统必须定期检查、校验，保证其完整、灵敏和可靠。
报警和联锁装置的校验周期与装置检修周期同步，部分可局部停车（或可不停车）的装置应缩短维护和保养的间隔，并做好相应记录。
4.2装置停车检修后开车，必须先进行模拟调试，并由生产单元与检修（保养）人员共同进行联锁和报警确认并作书面记录。
．4.3在装置运行时，如需切除联锁进行检修，由检修部门提出申请办理联锁临停手续，经审批同意后执行检修。
检修完成后需进行模拟调试，确认后才能投用。
如装置在运行中而无法调试，则须由检修部门、联锁使用部门联合对组态软件书面确认无误后，
才能投用。