钢筋机械连接技术指导书
钢筋机械连接技术规程
钢筋机械连接技术规程1. 引言钢筋机械连接技术是建筑工程中常用的连接方式之一。
相对于传统的焊接和螺纹连接，钢筋机械连接具有操作简便、连接牢固等优点，因此在实际施工中得到了广泛应用。
本文档旨在规范钢筋机械连接技术在建筑工程中的应用，以确保连接的质量和可靠性。
2. 适用范围本技术规程适用于钢筋机械连接在建筑工程中的应用，包括但不限于：•建筑结构中的钢筋连接•土木工程中的桩基连接•道路桥梁工程中的钢筋连接3. 规范要求3.1 材料要求钢筋机械连接所使用的材料应符合国家相关标准和规范的要求。
连接件的质量应保证，符合建筑工程质量验收标准。
3.2 设备要求钢筋机械连接所使用的设备应符合国家相关标准和规范的要求。
设备的选择、安装、调试等工作应由具备相应资质和经验的专业人员进行。
钢筋机械连接的过程应符合以下要求：•连接件的安装位置、尺寸应符合设计要求，连接件的排列应整齐、紧密。
•连接件在安装过程中应采取保护措施，防止损坏或污染。
•连接件与钢筋之间应有一定的预留量，以确保连接的可靠性。
•连接件的安装过程应符合相关标准和规范的要求，确保操作的正确性和安全性。
在钢筋机械连接的过程中，应进行质量控制，包括但不限于以下方面：•连接件的质量检查，确保连接件无缺陷和损伤。
•连接件的安装过程中的质量控制，确保连接的精度和准确性。
•连接件的质量验收，确保连接的可靠性和稳定性。
4. 施工措施4.1 环境要求钢筋机械连接的施工环境应符合以下要求：•温度适宜，不应低于5℃。
•空气湿度应适宜，以免影响连接件的质量。
•施工现场应防尘、防雨、防风等，保证连接工艺的顺利进行。
4.2 操作要求钢筋机械连接的操作应符合以下要求：•操作人员应经过培训，并具有一定的操作经验。
•操作人员应了解连接工艺的要求，掌握相关设备的使用方法。
•操作人员应按照相关标准和规范的要求进行操作，确保连接的质量和可靠性。
4.3 安全措施钢筋机械连接过程中，应采取以下安全措施：•操作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、手套等。
钢筋机械连接作业指导书
钢筋连接作业指导书一.工程概况徕远广场项目B区位于解放北路以西，民主路以北交汇处，南邻民主路商场，北接电信局住宅楼及乌市眼镜厂办公楼，交通便利，占地面积约11000m2。
主楼34层，高155m，筒体结构；裙楼13层，高60m框架结构。
工程使用年限为50年，建筑物的抗震设防类别为丙类，地下三层，基础为梁、板基础。
地下室钢筋均为Ⅰ、Ⅲ级，钢筋连接为滚压直螺纹套筒连接及闪光对焊。
二.材料及主要机具(一)滚压直螺纹套筒连接1.钢筋：钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证。
钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2.套筒：套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合Gb699规定。
成品螺纹连接套应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记。
3.主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
(二)闪光对焊1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
三.作业条件(一)滚压直螺纹套筒连接1.钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗。
2.钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。
3.钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。
4.布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
(二)闪光对焊1.焊工必须持有有效的考试合格证。
2.对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3.电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
钢筋机械连接施工作业指导书
1 适用范围和执行标准1.1 适用范围适用于工业与民用建筑混凝土结构采用钢筋锥螺纹接头、钢筋等强度滚轧直螺纹接头和镦粗直螺纹接头等三种机械连接施工作业及质量验收。
1.2 执行标准1.2.1 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—20031.2.2 《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109—961.2.3 《镦粗直螺纹钢筋接头》JG/T3057—19991.2.4 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG 163—20041.2.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021.2.6 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012施工准备2.1需用材料2.1.1钢筋：钢筋材质应有出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告，符合钢筋混凝土用钢筋现行国家标准。
经检验合格，已挂合格标识牌。
2.1.2 连接套：材料宜用45号优质碳素钢或其他经试验确认符合要求的钢材，厂家提供的连接套应有产品合格证，出厂检验报告、原材料质量保证书，两端孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。
2.2使用机具钢筋套丝机（锥螺纹套丝机或直螺纹套丝机）；能套制φ16～40钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）状态经检验挂合格标识牌。
量规（牙形规、量规、环规、塞规等）力矩扳手及扳手辅助机具：砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮机2.3作业条件2.3.1凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训，操作工人应经考核合格后持证上岗（由厂家培训、发证）。
2.3.2 钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，其检验试件各不少于3件。
2.3.3提供足够的场地摆放套丝机，并搭设安全防护棚（或防雨棚）。
2.3.4墙柱竖筋连接时，应提供安全防护措施及搭设适宜安装高度的脚手架。
3操作工艺3.1螺纹加工3.1.1螺纹加工前，应检查钢筋端头质量，对“歪头”、“崩口”的应切除（不得用风焊机切），并用磨光机磨边。
3.1.2加工前，检查钢筋是否有油污或锈蚀，应用除油剂或钢丝刷除油或除锈。
钢筋焊接和机械连接接头检验作业指导书
钢筋焊接和机械连接接头检验作业指导书1、目的测定焊接接头抗拉强度，观察试件断裂位置和断裂特征，判定试件塑性断裂或脆性断裂，评定试件焊接质量。
2、执行标准2.1.《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20142.2.《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-20162.3.《金属材料拉伸试验第1部份：室温试验方法》GB/T228.1-20102.4.《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-20102.5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20123、仪器设备4.1 电子式万能试验机 WHSD-1004.2 电液式万能试验机WEW-304.3大液晶万能材料试验机WES-600B4.4万能试验机WES-10004.5 钢筋弯曲试验机GW-40C4.6所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。
5、人员和环境要求检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。
样品的放置和检验室内环境应保证国家规定的温度要求，在10℃-35℃内。
6、操作规程6.1试验前应按照程序文件《样品管理程序》检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。
若不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。
6.2 试验前应检查所用环境、仪器设备和电脑及其附属设施的技术状态是否符合要求，不符合的应停止检验，检查原因并报告试验室负责人进行处置，待各项要求符合后方可进行检验。
6.3 接通总电源开关，打开数据采集仪，启动电脑，以自身密码登陆检验系统进行检验。
6.4 选择需要检验的项目，再次检查样品的技术指标是否符合要求，测量试件实测尺寸，将有关数据输入电脑。
6.5 根据样品的级别和直径，选用合适的试验机并通过增加或减少摆砣调整试验机的测量范围，调整缓冲阀，对准标线。
钢筋机械连接作业指导书
钢筋机械连接作业指导书1. 引言钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，它通过机械力将钢筋连接在一起，使其形成整体结构。
本指导书旨在提供有关钢筋机械连接的作业指导，以确保连接的牢固性和安全性。
2. 准备工作在进行钢筋机械连接之前，需要进行一系列的准备工作，确保连接的顺利进行。
2.1 确认设计图纸在开始连接之前，需要确认设计图纸，并严格按照设计要求进行作业。
确认设计图纸包括钢筋的种类、连接方式和连接位置等。
2.2 准备工具和材料准备适当的工具和材料是连接过程中的必要步骤。
常用的工具包括扳手、扳钳、工具箱等。
而常用的材料包括机械连接件、螺栓、垫圈等。
2.3 检查连接件和螺栓在使用连接件和螺栓之前，需要仔细检查它们的质量和尺寸是否符合要求。
如果发现有问题，应及时更换。
3. 连接操作3.1 清理钢筋在进行机械连接之前，需要清理钢筋表面的杂物和锈蚀，以确保连接的牢固性。
可以使用钢丝刷或砂纸进行清理。
3.2 安装连接件根据设计要求，选择合适的连接件，并将连接件安装在钢筋上。
确保连接件与钢筋的配合紧密，无松动现象。
3.3 固定连接件在连接件安装完成后，用扳手或扳钳等工具紧固连接件。
要确保连接件固定牢固，防止松动。
3.4 安装螺栓在连接件固定完成后，安装螺栓。
根据设计要求选择合适的螺栓，并使用扳手逐步拧紧。
3.5 检查连接质量在连接完成后，应进行连接质量的检查。
要检查连接件和螺栓是否安装正确，是否紧固牢固。
3.6 防止锈蚀连接完成后，应采取防止钢筋锈蚀的措施。
可以对连接处涂刷防锈漆或进行其他防锈处理。
4. 安全注意事项在进行钢筋机械连接操作时，需要注意以下安全事项，以确保操作人员的安全：•穿戴合适的个人防护装备，包括手套和眼镜等。
•注意工作环境的安全，确保周围没有杂物、堆积物或其他危险物。
•使用工具时要谨慎，不要随意扔掷或滑动工具。
•不要在连接操作过程中突然离开或分散注意力，以免发生意外。
5. 结论钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，通过机械力将钢筋连接在一起，使其形成整体结构。
钢筋直螺纹连接作业指导书
目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。
4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。
5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。
劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。
6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。
7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。
7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。
7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。
钢筋机械连接力学性能作业指导书
钢筋机械连接力学性能作业指导书编制：审核：批准：山西建工建筑工程检测有限公司一、检测目的：中心授权的钢筋检测人员及时、公正的对委托单位的钢筋机械连接力学性能进行检测。
二、编制依据和采用标准：JGJ107-2016 《钢筋机械连接技术规程》·GB1499.2 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.1 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》YB/T4362 《钢筋混凝土用不锈钢钢筋》GB13014 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》三、仪器设备要求1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
液压式万能试验机万能材料试验机WAW-600B。
WAW-100B型微机控制电液伺服万能机试验机测力示值误差不大于±1％2、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。
游标卡尺：0～100mm 精确度0.02mm测量仪表：3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。
4、试验温度：10～35℃室温下进行。
四、钢筋机械连接接头取样标准1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根：2、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，而且需取自接头试件的同一根钢筋。
3、接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
五、试验方法与判定1、在钢筋连接接头进行检验前，应对钢筋母材进行力学性能检验。
试验方法应符合GB/T228的有关规定。
检验结果应符合GB1499或GB13014的有关规定。
2、接头试件尺寸应符合JGJ107的有关规定。
3、钢筋连接接头型式检验应符合JGJ107的有关规定，并确定接头的性能等级。
1、接头的性能等级：1.1、根据接头抗拉强度接头分为三个等级：I级：连接件极限抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度标准值的1.1倍，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能II级：连接件极限抗拉强度不小于被连接钢筋极限抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能III级：连接件极限抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值得1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能I级、II级、III级接头的抗拉强度需符合下表规定：2、接头的抗拉强度3、I级、II级、III级接头变形性能对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取三个接头试件做抗拉强的试验，按设计要求的接头等级进行评定。
钢筋机械连接作业指导书范本
钢筋机械连接作业指导书范本1. 引言本作业指导书为钢筋机械连接作业的详细指导，主要包括连接前的准备工作、机械连接的步骤、连接后的验收和注意事项等内容。
请操作人员在使用前仔细阅读本指导书，确保操作安全并达到良好的连接效果。
2. 准备工作在进行钢筋机械连接作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查设备和工具确保连接所需的设备和工具完整、正常工作。
其中包括：•钢筋连接机械设备•钢筋切割设备•气动工具•手动工具（如扳手、锤子等）•安全防护设备（如手套、安全帽、护目镜等）2.2 检查钢筋材料检查使用的钢筋材料是否符合要求，包括钢筋的类型、规格和质量等。
2.3 阅读使用说明书阅读钢筋连接机械设备的使用说明书，了解设备的操作步骤、安全事项和维护方法。
2.4 确定连接位置和数量根据设计图纸和实际需求，确定连接的位置和数量。
3. 机械连接步骤3.1 切割钢筋根据连接位置和要求，使用钢筋切割设备将钢筋切割成相应的长度。
3.2 清理钢筋使用刷子等工具清理钢筋表面的灰尘、污垢和锈蚀物。
3.3 准备连接套筒选择适当型号的连接套筒，根据要求将套筒安装到钢筋连接机械设备上。
3.4 确定套筒位置根据连接位置，将连接套筒正确放置在待连接的钢筋上，并确保套筒与钢筋的接触面充分。
3.5 进行连接按照钢筋连接机械设备的操作步骤，将连接套筒和钢筋进行连接，确保连接牢固。
3.6 验收检查连接的牢固性和质量，确保连接符合要求。
4. 连接后的验收和注意事项4.1 验收标准根据设计要求和相关规范，对连接的牢固性、尺寸、位置等进行验收。
4.2 检查连接是否牢固使用适当的工具或仪器，检测连接的牢固性。
4.3 注意事项•操作人员应穿戴好安全防护设备，并遵守相关操作规程和安全事项。
•操作人员应熟悉钢筋连接机械设备的使用方法，并按要求进行操作。
•在作业过程中，注意周围环境的安全和整洁，防止事故发生。
•完成作业后，及时对设备进行保养和维护，确保设备的正常使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋机械连接作业指导书1、目的明确钢筋机械连接作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋机械连接作业施工。
2、适用的条件及范围适用于贵广铁路GGTJ－12标段钢筋的机械连接。
3，施工工艺1．滚压直螺纹连接作业1. JM钢筋剥肋滚丝设备钢筋剥肋滚丝机是现场加工钢筋丝头的机械，是决定丝头质量和加工效率的关键因素。
JM型钢筋剥肋滚丝机由电控箱、虎钳组、张刀剥肋滚丝机构、减速机构、冷却机构、电机、机架等组成。
主要参数见下表：2. JM剥肋滚压直螺纹连接套筒直螺纹套筒是构成接头的重要组成部分，用45号优质碳素结构钢加工而成。
机械性能应符合下表要求：套筒尺寸参数如下：3. 丝头加工工艺及接头组接3.1 准备工作3.1.1 设备、工具、附件、配电装置的准备滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。
滚丝机机头前须搭设钢筋支架，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。
常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保护帽、呆扳手（管钳）、测力扳手等。
加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座（380V、20A）和接地端子。
其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、滚轮、滚针、垫片、滚轮轴、剥肋刀等。
3.1.2 钢筋的准备钢筋端面要平整，并与钢筋轴线垂直。
任何可能影响滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。
距钢筋端头0.5米范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。
距钢筋端头0.3米范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物。
3.1.3 人员的准备加工钢筋丝头班组，每台滚丝机配操作人员一名，还要有接头组接人员和辅助人员若干。
操作人员和接头组接人员必须经过培训，培训合格并取得操作证后方能上岗作业。
操作人员负责丝头加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋，给钢筋丝头拧上塑料保护帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。
3.2 丝头加工3.2.1 丝头示意图如下：JM丝头参数如下表：3.2.2 批量加工前，先按上述丝头参数调试设备到相应的规格。
调试完成后在虎钳上夹一根短钢筋进行试滚压。
滚压丝头检测合格后方可正式加工。
3.2.3 滚压按以下步骤进行：a 把滚丝机机座退至机架后极限位置；b 将待加工钢筋（与调整环规格相符）放在虎钳口内，移动钢筋使其端面顶到机头前放置的定位块，再用力扳动手柄把钢筋充分紧固，（为了便于钢筋的夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行）；c 启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀。
当剥肋刀片开始接触钢筋端部时，进给速度要慢（防止钢筋偏心或钢筋的高纵肋把刀片打坏），剥肋至设定长度后剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序—滚压；d 滚轮刚开始滚压钢筋时，操作力度要适当，操作力过小，机头无法跟进，力量过大则影响螺纹加工精度，滚轮滚压螺纹三、四圈后就会自动跟刀，此时可脱离人工操作，操作者可松开行走机构手柄，让机器自动滚压螺纹，到达设定长度后机器就会自动反转退回；e 当滚轮退出丝头后，再转动行走机构手柄把机头退回后极限位置。
按动主机停止按钮停机，取出钢筋，检查丝头螺纹质量，合格后立刻拧上塑料保护帽或套筒，抬至成品库码放待安装。
3.3 接头组接3.3.1 组接直螺纹接头时应使用管钳或专用呆扳手。
3.3.2 在组接时，再将钢筋丝头保护帽拆下，保证丝头清洁、无碰撞变形。
3.3.3 一般接头的连接，先把套筒用手（或扳手）拧在一侧钢筋丝头上，到外露一扣左右；再将另一根钢筋拧进套筒的另一端，用扳手拧紧直到设定的力矩值为止；扳手要靠近套筒两侧。
3.3.4 对于异径接头，应先拧粗钢筋，再拧细钢筋。
3.3.5 对于钢筋不能转动的场合，需要用正反丝扣型接头。
安装时：先把套筒正丝扣一端靠紧有正丝扣的钢筋、反丝扣一端靠紧有反丝扣的钢筋，并使三者在一条轴线；然后用手（或扳手）顺时针拧套筒，使两端的丝头旋入套筒内；再用两把扳手锁紧套筒两端的钢筋，用第三把扳手拧转套筒，直到钢筋顶紧，拧不动为止。
3.4 两个钢筋笼之间的对接安装钢筋笼成型后，钢筋不能转动，当需要将两个钢筋笼在工位接长时，只能采用旋转套筒的方式。
旋转套筒的方式有两种，一种是正反丝扣型，一种是加长丝扣型。
正反丝扣型在连接的过程中钢筋需要轴向移动，对单根不能旋转的钢筋采用这种形式是可行的，如隧道圆弧钢筋、墩身与帽承台之间的拐筋等，但对于钢筋笼的对接，要求连接每一个接头时整体钢筋笼均要轴向移动，操作难度极高，往往有一个接头拧不进去，整个钢筋笼无法连接，因而，一般采用加长丝扣型。
（注：加长丝扣不能保证100%达到Ⅰ级接头指标，可以达到Ⅱ级，需要设计同意方可采用）。
采用加长丝扣型接头连接钢筋笼的工艺流程图及钢筋笼连接示意图见附件一。
4. 现场质量检验4.1 丝头检验4.1.1 丝头的尺寸应符合3.2.1表中要求。
4.1.2 丝头牙形及螺纹光洁度：用目测检查该丝头有效长度内的牙形、螺纹光洁度及偏心，丝头牙型应饱满光洁，不完整螺纹（牙顶宽度大于0.3P）累计长度不超过二扣。
4.1.3 加工的丝头应逐个进行自检，不合格的应重新加工；自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。
一个工作班加工的丝头为一批，随机抽检10%，且不少于10个。
4.1.4 丝头抽检合格率应不小于95%。
当小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。
两次检验的总合格率不小于95%时，该批合格。
若小于95%，则逐个检验，合格者方可使用。
4.2 接头外观检验4.2.1 钢筋连接完毕后，检查标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且套筒单边外露有效螺纹不得超过2扣。
钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合下表要求。
4.2.2 接头的外观质量应100%自检，不合格的应重新调整或采取其他有效连接措施；自检合格的接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。
相同施工条件的同规格连续生产的500个接头为一个检验批，不足500个也按一个检验批算。
每批随机抽检15%，且不少于75个。
4.2.3 现场接头的外观抽检合格率应不小于95%。
当小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。
两次检验的总合格率不小于95%时，该批合格。
若小于95%，则逐个检验，在检验出的不合格接头中，抽取三根接头进行抗拉强度检验，这三根全部合格时，该批外观合格。
4.3 接头力学性能检验4.3.1 施工前，每种规格制作三根试件按JGJ107规定进行工艺检验，合格后方可施工。
4.3.2 同条件同规格连续生产的500个接头为一个检验批，不足500个也按一个检验批算。
按JGJ107规定进行检验。
4.3.3 在现场连续检验10批，拉伸试件全部一次合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。
引用标准1.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ1072.《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG 163第二部分镦粗直螺纹连接作业指导书1. JM钢筋镦粗设备及套丝设备钢筋镦粗机和套丝机是现场加工钢筋丝头的机械，是决定丝头质量和加工效率的关键因素。
JM型钢筋自动镦粗机主要由镦粗主机、自动泵站、电控系统、油管、电缆等组成。
主要参数见下表：JM 型套丝机主要由机架、减速机构、夹持机构（虎钳）、张刀机构、行走机构、车削机构、调整机构、冷却系统、电控系统等组成。
主要参数见下表：2. JM镦粗直螺纹连接套筒直螺纹套筒是构成接头的重要组成部分，用45号优质碳素结构钢加工而成。
机械性能应符合下表要求：套筒尺寸参数如下：3. 镦粗、套丝工艺及接头组接3.1 准备工作3.1.1 设备、工具、附件、配电装置的准备镦粗机和套丝机必须平稳安放，保证工作时稳固。
两种设备并排而放，机头前须搭设公用钢筋支架，将钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。
每台镦粗机配检测工具一套，其中包括直尺一把，卡规（或150mm游标卡尺）一把；套丝机须准备相应规格的环规。
另备丝头保护帽、呆扳手（管钳）等。
加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座（380V、20A）和接地端子。
其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、梳刀等。
3.1.2 钢筋的准备钢筋端面要平整，并与钢筋轴线垂直，否则须用砂轮切断机切去端头。
距钢筋端头0.5米范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。
3.1.3 人员的准备加工钢筋丝头班组，每台镦粗机和套丝机各配操作人员一名，还要有接头组接人员和辅助人员若干。
操作人员和接头组接人员必须经过培训，培训合格并取得操作证后方能上岗作业。
操作人员负责丝头加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋，给钢筋丝头拧上塑料保护帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。
3.2 镦粗加工3.2.1 镦粗头参数如下3.2.2 批量加工前，先按上述镦粗头参数调试镦粗设备及模具到相应的规格。
调试完成后试镦粗。
镦粗头符合上述要求后正式加工。
3.2.3 镦粗按以下步骤进行：a 接通电源，按自动控制“启动”钮，镦粗头和夹具退至初始位置停止。
b 将钢筋从镦粗机夹持模凹中部穿过，直顶到镦粗头端面不动为止。
钢筋纵肋面最好和水平面成45°左右角度，钢筋要全部落在模具中心的凹槽内。
c 按下“启动”钮，镦粗机自动完成夹持-镦粗-松开全过程（大约20s左右）。
d 镦粗完成后，抽出镦好的钢筋，检查镦粗头质量。
合格的转入下一道套丝工序。
3.2.4镦粗头质量检查内容方法为：用直尺、卡规（或游标卡尺）检查钢筋镦粗头的外径、长度；目测检查是否有弯曲、偏心、椭圆，表面有无裂纹等；如检查有不合格，针对不合格原因调试设备和工艺，直至合格为止。
如有弯曲、偏心，应检查模具、镦粗头安装情况，钢筋端头垂直度、钢筋弯曲度；如椭圆度过大，要检查钢筋自身椭圆情况，以及选择的夹持方向、夹持力；如有表面裂纹，应检查镦粗长度，对塑性差钢筋要调整镦粗长度；如镦粗头外径尺寸不足或过大，应改变镦粗长度等。
3.3套丝加工3.3.1 丝头参数3.3.2 丝头加工采用套丝机。
根据要加工的直径规格调试设备，试加工几个丝头检查合格后，正是批量加工。
3.3.3 丝头加工步骤:a 旋转主机手柄把套丝机机头退至后极限位置，使刀座收刀；b 将镦粗好的钢筋穿过虎钳穿入套丝机，使端头与套丝机机头前端面平齐后，用虎钳夹紧；c 按启动按钮，机器启动。
待切削液流出并稳定后，旋转主机手柄向前进刀。
当梳刀开始接触钢筋时进刀速度要慢一些（开始进刀过快会降低刀具使用寿命）；d 当梳刀在钢筋上套出两、三圈螺纹并感觉到自动进刀时，操作者可松开手柄，机头会自动跟进、切削；e 螺纹加工到设定长度后，机器会自动跳刀停止前进。
此时再转动主操作手柄把机头退回原点位置，停机；f 打开虎钳取下钢筋，检查丝头合格后，戴上保护帽或套筒，至此一个试加工周期完成。
3.4接头组接3.4.1 组接直螺纹接头时应使用管钳或专用呆扳手。
3.4.2 在组接时，再将钢筋丝头保护帽拆下，保证丝头清洁、无碰撞变形。