仓库 质量管理体系培训
仓库安全与质量管理培训
仓库安全与质量管理培训一、介绍仓库是企业运营中重要的物资储存和管理场所，对于保障货物安全和质量具有至关重要的作用。
为了提高仓库管理人员的安全意识和质量控制能力，有必要进行仓库安全与质量管理培训。
本文档将介绍仓库安全与质量管理的重要性以及培训的内容安排。
二、仓库安全管理培训2.1 仓库安全意识培训仓库安全意识培训是提高仓库管理人员对安全风险的认知，增强他们的安全意识和防范能力的培训内容。
主要包括以下几个方面：•仓库安全意识的重要性：介绍仓库安全意识对于避免事故和减少损失的重要性，让管理人员认识到他们在仓库安全中的责任和作用。
•仓库常见安全隐患：列举常见的仓库安全隐患，如货物摆放不稳、堆高机操作不当、火源管理不规范等，提醒管理人员要时刻注意这些安全隐患，并采取相应的措施进行防范。
•应急处理和逃生演练：培训人员介绍应急处理的基本原则和逃生演练的流程，让仓库管理人员了解应对突发事故的基本方法和逃生的正确步骤。
2.2 仓库设备和工具的安全使用培训仓库设备和工具的安全使用培训是针对仓库中常用设备和工具的正确使用方法和安全要求进行的培训。
主要包括以下内容：•叉车和堆高机的安全操作：介绍叉车和堆高机的操作规程和安全要求，包括装载时的平衡原则、提升高度的限制、行驶时的注意事项等。
•物料搬运工具的正确使用方法：培训管理人员正确使用手推车、搬运车等物料搬运工具的方法，包括装卸货物时的注意事项、工具保养等。
•仓库工具的安全使用：介绍仓库中常用的工具，如电锯、电钻等的正确使用方法和安全操作要求，提醒管理人员注意工具的安全使用并定期检查维护。
三、仓库质量管理培训3.1 仓库货物质量管理培训仓库货物质量管理培训是为了保障货物质量，提高仓库管理人员货物质量控制能力的培训内容。
主要包括以下几个方面：•货物收货和验收：介绍货物收货和验收的标准和流程，让管理人员了解如何正确接收货物，并对货物进行质量检查。
•货物存储和保管：培训管理人员正确货物的存储和保管方法，包括严格按照规定的温度、湿度等条件存放货物，防止货物受到损害。
货仓年度培训计划
货仓年度培训计划
根据公司要求，货仓年度培训计划由以下几部分组成：
1. 岗位技能培训
针对不同岗位的员工，进行相关技能培训，包括操作流程、安全注意事项等方面的培训。
2. 软技能培训
培训员工在沟通能力、团队合作、问题解决等方面的软技能，提高员工整体素质。
3. 安全生产培训
对货仓作业过程中可能存在的安全隐患进行培训，提高员工安全生产意识。
4. 仓储管理培训
针对货仓管理人员进行相关管理知识的培训，包括仓储系统操作、库存管理等方面。
5. 运输与物流培训
对从事物流运输工作的员工进行相关运输、配送等方面的培训，提高物流效率和服务质量。
6. 新员工培训
为新入职员工提供岗前培训，熟悉公司规章制度、岗位职责等内容。
以上为货仓年度培训计划的主要内容，希望能够通过培训提高员工整体素质，提高工作效率和服务质量。
仓库质量培训计划方案模板
一、方案背景为了提高仓库管理人员的质量意识，确保仓库管理工作的规范化和标准化，降低货物损耗，提高服务质量，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提高仓库管理人员对质量管理的认识，增强质量意识；2. 掌握仓库质量管理的基本知识和技能；3. 熟悉仓库质量管理体系和操作流程；4. 提高仓库管理人员在实际工作中发现、分析和解决问题的能力。
三、培训对象1. 仓库管理人员；2. 仓库一线员工；3. 仓库质量管理人员。
四、培训内容1. 质量管理基础理论；2. 仓库质量管理标准；3. 仓库质量管理方法；4. 仓库质量管理体系；5. 仓库操作流程及规范；6. 质量事故案例分析；7. 质量改进与持续改进。
五、培训方式1. 理论讲解：邀请相关专家进行授课，讲解质量管理知识；2. 案例分析：通过实际案例，让学员分析问题、解决问题；3. 角色扮演：模拟实际工作场景，让学员亲身体验质量管理；4. 实地考察：组织学员参观优秀仓库，学习先进的管理经验；5. 现场实操：安排学员在实际工作中进行实操训练。
六、培训时间1. 理论培训：2天；2. 实操培训：2天；3. 案例分析：1天；4. 考察学习：1天。
七、培训师资1. 邀请具有丰富质量管理经验的专业人士；2. 公司内部具有丰富经验的仓库管理人员。
八、培训考核1. 理论考核：书面考试；2. 实操考核：现场实操；3. 综合考核：根据学员在培训过程中的表现，进行综合评价。
九、培训费用1. 培训费用由公司承担；2. 学员在培训期间产生的食宿、交通等费用由学员自理。
十、培训效果评估1. 培训结束后，对学员进行满意度调查；2. 跟踪了解学员在实际工作中的表现，评估培训效果；3. 定期对培训内容进行更新，确保培训的针对性和实用性。
十一、培训总结1. 培训结束后，组织学员进行总结，分享学习心得；2. 收集学员意见，改进培训方案；3. 对培训效果进行总结，为今后培训工作提供参考。
通过本培训计划方案的实施，旨在提高仓库管理人员和质量管理人员的综合素质，为我国仓储行业的发展贡献力量。
仓库培训管理制度
仓库培训管理制度为了规范仓库管理工作，提高仓库管理人员的素质和能力，确保物资的安全、有序和高效管理，特制定本管理制度。
二、培训需求分析根据仓库管理的具体工作内容和要求，将仓库培训内容分为基础知识、专业技能、管理能力三大类。
具体包括：1、基础知识：仓库管理的基本概念、仓库设施设备的基本知识、安全生产的基本常识等；2、专业技能：仓库货物的接收、存储、出库、保管等操作技能；3、管理能力：仓库管理人员应具备的组织协调能力、沟通协调能力、决策能力等。
三、培训计划制定1、根据仓库管理人员的职务等级确定不同级别的培训内容和要求；2、综合考虑仓库管理人员的实际工作需求和自身能力，合理安排培训课程和时间；3、定期评估培训计划的效果，及时调整和完善培训内容。
四、培训内容1、基础知识培训（1）仓库管理的基本概念：仓库的定义、分类、功能等；（2）仓库设施设备的基本知识：仓库建筑、货架、叉车等设备的结构和功能；（3）安全生产的基本常识：消防安全、危险品管理等。
2、专业技能培训（1）货物接收：如何查验货物是否完好、数量是否一致等；（2）货物存储：合理摆放货物、定期检查货物的状态等；（3）货物出库：如何按照订单要求发货、如何保证货物的安全运输等；（4）货物保管：货物的标记、分类、整理等。
3、管理能力培训（1）组织协调能力：如何合理安排仓库工作、协调各个环节的协作；（2）沟通协调能力：如何与上下游部门、供应商、客户等有效沟通；（3）决策能力：如何在紧急情况下做出正确的决策。
五、培训方式1、内部培训：由公司内部资深管理人员或培训专家负责进行培训；2、外部培训：委托专业培训机构进行培训，以丰富员工的知识和技能。
六、培训考核1、培训结束后，要对培训人员进行考核，包括笔试、实操等形式；2、结合考核结果，对培训人员的水平进行评价，并进行奖惩措施。
七、培训评估1、培训结束后，要及时对培训效果进行评估，包括培训人员的掌握程度、工作效率的提升等；2、根据评估结果，对培训计划和内容进行调整和完善。
仓库质量管理体系培训
一、物资验收入库：
采购物资必须先进行质量验证，合格后方可入库。 物资质量验证由质检部负责检验，由供应部选择 信誉较好的单位采购。凭有效质量合格证验收入 库，发现质量缺陷时，由供应部联系退货。办理 入库登记手续。质量验证不合格不得办理入库。 让步接受物资必须按程序办理签批手续。
• 物资入库须凭证齐全。仓库业务人员根据凭证核 对品名、规格、数量，凭证和实物数不符，按实 物数入库，同时向供应部主管和责任采购员反映 解决。
三、物资发放出库：
• 领用物资不符合标准、失效、数量过多、 差错等情况属实允许退货、换件，应及时 办理有关手续，数量较大的应请示分管领 导裁决。领用物资当月未用完应作退库处 理。
• 凡规定以旧换新物资，应坚持先交旧后领 新，不交旧不领新的原则。
四、仓库安全：
• 仓库应按规定配齐配足有效消防器材，摆 放在明显位置，明确安全责任人。仓库保 管员应会使用消防器具。
三、物资发放出库：
• 生产用物资凭有效领料单由车间、部门领导签字 后才能发放领用。外单位购买材料凭财务科交款 结算票据发料，严禁“白条”出库。特殊情况由 总经理签字生效。
• 物资出库应认真开票，品名、型号、数量、价格 日期不应差错，发货人、领料人应签字才能生效。 货物出库应及时帐户处理。
• 物资出库应准确计量，不得以估代数，本着先进 先出先发货，不得入库挑选，失效物资不得流入 生产线和发给用户，若有失误应及时报告领导处 理。
• 易燃易爆、有毒物品一定要分置、隔离、 加封、限额存放。有毒物品领用应由分管 领导批准，安保部门监督，易燃易爆物品 领用严禁用铁器敲击，剧烈撞击。
四、仓库安全：
• 仓库应做好防火、防水、防潮、防盗，特 殊物资要防高温、防冻。贵重物资应采取 特殊物资安全防盗。数量体积大的物资要 注意安全堆放。
化工仓库管理知识培训
化工仓库管理知识培训一、介绍化工仓库是化工企业的重要组成部分，负责存储和管理大量化工产品和原材料。
有效的化工仓库管理对企业的生产和运营至关重要。
本文通过对化工仓库管理知识的培训，帮助化工企业提升仓库管理水平，提高生产效率，减少损耗。
以下是化工仓库管理知识培训的详细内容。
二、化工仓库的特点1.化学性质复杂：化工产品具有不同的化学性质，需要分仓存储，避免混淆，减少事故风险。
2.储存环境要求高：化工产品对环境的要求严格，需要控制温度、湿度等参数，确保产品质量。
3.安全风险大：化工产品易燃、易爆、有毒等特性，仓库管理需加强安全防范，规避风险。
三、化工仓库管理流程1.入库管理：对进货的化工产品进行验收、登记、分配仓位、定期检查等操作，确保产品信息准确无误。
2.出库管理：根据生产计划和订单，合理安排化工产品的出库时间和方式，做好记录和统计。
3.库存管理：定期盘点库存，控制库存量，避免积压和过期等问题，保持库存清晰和有序。
4.安全管理：加强化工仓库的安全管理，定期检查安防设施、进行员工安全培训等措施，预防事故发生。
四、化工仓库管理的重要性1.提高生产效率：合理的化工仓库管理能够提高生产车间的供料效率，减少生产停工时间。
2.降低成本：有效的库存管理和出入库控制能够减少库存积压和物料损耗，降低企业运营成本。
3.保障产品质量：严格的入库验收和库存管理能够确保化工产品质量符合标准，提升企业形象。
4.提升安全防护：加强化工仓库的安全管理和监控，预防火灾、泄漏等安全事故，保障员工和企业财产安全。
五、化工仓库管理的技巧1.合理设计仓库布局：根据化工产品的性质和存储要求，科学设计仓库布局，便于货物的存取和管理。
2.建立完善的库存管理系统：利用现代化的信息技术，建立和优化库存管理系统，实现库存监控和数据分析。
3.定期培训员工：针对化工仓库管理的特点和要求，定期进行员工培训，提高员工的仓库管理技能和安全意识。
4.加强安全防护：配备必要的消防设备和安全设施，建立健全的应急预案和安全管理制度，保障仓库和员工安全。
仓储质量管理体系培训全面质量管理TOM在仓库储管理课件
质量管理方法体系
全面质量管理 （TQM）
统计法
戴明循环法 （PDCA）
主次因素 排列图法
相关图法
因果分析法
分层法
统计分析 表法
一、全面质量管理（TQM）
（一）全面质量管理方法（TQM）
1. 为用户服务
2. 预防为主
3.前一道工序为后一道工序服务
一、全面质量管理（TQM）
（二）全面质量管理（TQM）在仓储管理中的应用
结果
（2）从这个质量问题出发先分析大原因，再以大原因作为结果寻找中原因，然后以中原因为结果寻找小原因，甚至更小的原因； （3）画出主干线，主干线的箭头指向质量问题，再在主干线的两边一次用不同粗细的箭头线表示出大、中、小原因之间的因果关系，在相应的箭头线旁边注出原因内容； （4）找出主要原因，用显著记号或图把主要内容圈起来，以示突出； （5）记录因果分析图的绘制日期、参加讨论的人员及其他备查的事项。
按时完成订单数
订单总数
×
100%
单据与信息传递准确率 =
三、仓储质量指标
5.单据与信息传递准确率：指在考核期间向客户传递的单据信息的准确次数占传递的单据、数据总数的比率。单据与信息传递准确率应≥99.9%
传递准确次数
传递总次数
×
100%
数据与信息传输准时率 =
三、仓储质量指标
6.数据与信息传输准时率：指在考核期间按时向客户传输数据、信息的次数占传输总数据的比率。数据与信息传输准时率应≥99.5%
出库差错率 =
三、仓储质量指标
1.物资缺损率：指在考核期内发货累积差错件数占发货总件数的比率。出库差错率应≤0.1%
发货累积差错件数
发货总件数
质量管理体系之仓库管理制度
质量管理体系之仓库管理制度1目的仓库工作的主要任务是管理好库存物资，并确保物资的安全、准确、质量完好，做到收发及时、服务周到、降低费用、加快资金周转。
2管理职能仓库负责人应加强库存管理与控制，定期会同财务部对库存物资进行盘点，监督检查出入库手续是否齐全。
仓管员应认真细致保管好库存物资，把握好物资的入库、出库，做到账物一致。
3材料库管理要求3.1 物资入库3.1.1 入库的原材料必须经检验员验收合格后方可入库。
3.1.2 对超计划物资，仓管员判明实属本库保管的物资后，对该货物认真检查数量、质量后放在待检区，报告部门领导以做出处理。
3.1.3 入库物资验收合格无误后，由仓管员签名，入库单才能生效。
3.1.4 对于体积较大或仓库不好存放的物资，在报检后直接进入车间，由车间主任在入库单上签字，保管责任进行转移。
3.1.5 手续办理完毕的入库单由仓库仓管员、采购人员以及财务部各存一联。
3.1.6 物资验收完后，一段时间内若发现问题，仓管员应立即通知供应部与供货单位交涉，办理退货或让步接受，由供应部负责索赔经济损失。
3.1.7 公司生产的产品，由统计人员填写成品标示单，经检查验收无误后方可入库。
3.1.8 待检物资、不合格物资，仓库仓管员应妥善保管，并督促供方抓紧时间处理，并保留相关手续。
3.2 物资保管与保养321根据物资特点应分区存放。
仓管员要做到“三防”、"三清”、“二齐”。
三防：防火、防潮、防盗；三清：材料清、数量清、规格清；二齐：摆放齐、库容整齐。
3.2.2库存物资坚持每三个月倒换一次位置，保持先进先出的原则进行出库。
3.2.2.1 可疑品的检验与标示:仓管发现产品状态不明确时，应首先张贴黄色可疑品标识或及时通知质检确认。
3.2.2.2 质检部每三个月,对仓管提报的库存时间超过一年的原物料或库存时间超过半年的半成品、成品作质量确认。
3.2.23质检部若检验出库产品发生质量变异,应依《呆料处理作业标准》处理。
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五、资金、帐物管理： 资金、帐物管理：
质量管理体系培训
1、仓库管理
仓库管理
• • • • • • 一、物资验收入库 二、物资保管 三、物资发放出库 四、仓库安全 资金、 五、资金、帐物管理 六、检查考核
仓库管理制度
• 目的：规定工厂采购物资验收入库、安全保管、 目的： 物资领用的管理要求，保证物资保管完好，帐物 相符。 • 使用范围：生产采购物资仓库。 使用范围： • 管理职能： 管理职能： • 财务部负责仓库业务领导及日常管理。 • 仓库业务人员严格执行管理标准。 • 质检部负责对入库物资质量检验鉴定。 • 财务部、办公室负责对仓库材料的核算和监督管 理。
• 物资领用后仓库人员应及时将票据交供应部，由 供应部通知供货方开据发票，进入结算程序，按 工厂物资资金结算办法支付采购资金。 • 做好定额库存，分级把关。发现超储应采取有效 措施，杜绝盲目采购，压缩库存，减少资金占用。 库存配件生产上不再需要时，应及时通知供应部 转告供应单位领回作清库处理。
五、资金、帐物管理： 资金、帐物管理：
三、物单由车间、部门领导签字 后才能发放领用。外单位购买材料凭财务科交款 结算票据发料，严禁“白条”出库。特殊情况由 总经理签字生效。 • 物资出库应认真开票，品名、型号、数量、价格 日期不应差错，发货人、领料人应签字才能生效。 货物出库应及时帐户处理。 • 物资出库应准确计量，不得以估代数，本着先进 先出先发货，不得入库挑选，失效物资不得流入 生产线和发给用户，若有失误应及时报告领导处 理。
• 每月25日财务部会同仓管员盘库一次，每 季度月底25日厂部组织一次清库盘点工作， 盘盈盘亏如实上报，经批准后调帐，对盘 点中发现的问题应写出分析报告，对数目 较大的盘亏要找出原因，分清责任，落实 整改措施。
五、资金、帐物管理： 资金、帐物管理：
• 各类票据要填写规范，字迹清楚工整，不 许涂改、勾划。误写、改写要加盖印章。 废票加戳，予以保留，不得撕毁。 • 各类票据按时上报，留存票据每月装订成 册，票据、帐、册应妥善保管，在规定保 存期内（一般不得低于三年）不得丢失。
• 物资仓储应分类保管，不同物资不得混放。尤其不得混放 危险品，特殊物资应保证安全存放条件。 • 一般仓库物资摆放需做到四号定位，五五（五、十）摆放。 保持库容整洁，道路畅通，便于取放，牢固安全，目视效 果好。体积较大的物资应按不同品种、型号、规格分开安 全整齐堆放，堆放高度单层一般不得超过2米，不允许混 放。 • 各种物资必须悬挂标识，标识内容有：品名、规格、数量、 结存等。对有保质期要求的物资应注明入库时间和保质期 限，对大型物资如设备应增加制造单位、购买时间、入库 时间、保修期限等。
四、仓库安全： 仓库安全：
• 仓库应做好防火、防水、防潮、防盗，特 殊物资要防高温、防冻。贵重物资应采取 特殊物资安全防盗。数量体积大的物资要 注意安全堆放。 • 仓库内严禁吸烟，严禁明火，不得携带易 燃易爆品进入库房。 • 非仓库保管员一律禁止进入仓库，若发现 一次仓管员记过处分一次。
五、资金、帐物管理： 资金、帐物管理：
六、检查考核
• 财务部领导除日常管理，还要组织好盘点， 办公室应不定期对仓库组织现场管理检查 评比，并按检查结果提出奖惩意见报厂部 领导批准执行。
二、物资保管： 物资保管：
• 仓储物资应经常盘、整，保持清洁完好， 认真填报有关单、卡、表、帐，做到数字 准确，字迹清楚，帐物卡相符。 • 对保管物资应按规定进行保养，做到不锈， 不腐、不变、不坏。对库存时间长要求复 验的物资定期书面通知质检部门来库复验， 并作好记录。 • 仓库内不准存放私人物品，非仓管人员不 得进入库房。
一、物资验收入库： 物资验收入库：
采购物资必须先进行质量验证，合格后方可入库。 物资质量验证由质检部负责检验，由供应部选择 信誉较好的单位采购。凭有效质量合格证验收入 库，发现质量缺陷时，由供应部联系退货。办理 入库登记手续。质量验证不合格不得办理入库。 让步接受物资必须按程序办理签批手续。 • 物资入库须凭证齐全。仓库业务人员根据凭证核 对品名、规格、数量，凭证和实物数不符，按实 物数入库，同时向供应部主管和责任采购员反映 解决。
三、物资发放出库： 物资发放出库：
• 领用物资不符合标准、失效、数量过多、 差错等情况属实允许退货、换件，应及时 办理有关手续，数量较大的应请示分管领 导裁决。领用物资当月未用完应作退库处 理。 • 凡规定以旧换新物资，应坚持先交旧后领 新，不交旧不领新的原则。
四、仓库安全： 仓库安全：
• 仓库应按规定配齐配足有效消防器材，摆 放在明显位置，明确安全责任人。仓库保 管员应会使用消防器具。 • 易燃易爆、有毒物品一定要分置、隔离、 加封、限额存放。有毒物品领用应由分管 领导批准，安保部门监督，易燃易爆物品 领用严禁用铁器敲击，剧烈撞击。
一、物资验收入库： 物资验收入库：
• 采购物资如直接投入生产线使用，责任仓 库保管员应亲自到场清点、计量、验收、 按物资入库程序办理物资入库手续并登记 入帐。 • 易燃易爆、有毒、危险品应按安全规定隔 离、分置、加封，分别存入油库、油漆库 等专用库房，不得在其它一般库房内入库 暂保管。 •
二、物资保管： 物资保管：