毛针织生产工艺流程
毛针织服装加工知识
毛针织服装加工知识毛针织服装是随着时代进步而不断发展的，它具有柔和、温暖、舒适、可塑性好等特点，受到越来越多消费者青睐。
作为一种经典的时尚元素，毛针织品制作需要具备一定的知识和技能。
本文将为您介绍毛针织服装加工知识。
一、毛针织面料制作毛针织面料是直接从羊毛和兔毛等动物身上获取毛织物，这种制法优点是保持了天然织物的优点，使得毛针织服装具有天然的的柔软、透气性，适合制作秋冬季节的服装。
毛针织面料制作有两种方法，一种是全毛制作，另一种是混纺制作。
1．全毛制作（1）脱毛：将从动物身上采摘下来的毛进行清洗脱毛。
脱毛有手工和机器两种方式，其中手工方式包括水洗、炭化和酸洗等。
（2）扯条：将脱毛后的毛整齐摆放，保证其质量均匀，然后用力拉动，使其成为整齐的毛线。
（3）编织：将扯条后的毛线织成衣物或者织物。
2．混纺制作（1）挑选：根据所需要的面料的需要，选出合适的纱线，进行拼合和选择。
（2）纱线预备：将选择好的纱线进行整理和组织，将其准备好织布用的线材。
（3）织布：将预备好的纱线进行编织，得到所需的面料。
二、加工工艺流程毛针织服装加工流程大致包括面料裁剪、车缝、整型、贴合、钉扣、烫形、成品品检等过程。
下面我们将对各个环节进行详细介绍。
1．面料裁剪面料裁剪是毛针织服装制作的重要步骤之一，要保证面料完好无损，尺寸和形状准确。
裁剪面料时应留意毛线的纹理和条纹，保证面料的柔软度和弯曲性。
2．车缝毛针织服装的车缝是通过专业缝纫机完成，车缝过程中应注意毛线的方向和条纹。
单缝的车缝方式可以保证服装的柔软性和舒适性，加倍逢缝的车缝方式可以提高服装的强度和耐久性。
3．整型所谓的整型就是把已经车完的面料进行整形，让其符合人体的曲线。
整型可以通过烫型、定型和压工机进行。
4．贴合毛针织服装的贴合是通过在面料上涂上高粘力胶水，然后将面料与内衬进行粘结，以保证整齐和牢固。
对于制作有挑战的服装，此步骤显得更加重要。
5．钉扣钉扣的作用是让衣服具有开合功能，这可以通过拉链、纽扣或者挂绳完成。
针织工艺流程
针织服装的工艺流程：纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验（一）纺纱纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。
（二）编织编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。
这也是针织服装和梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。
纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。
用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。
纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。
纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在针织工业中比重较大。
纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量，针床形式和用针类别等来区分。
经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。
用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。
一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好，它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。
（三）验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
（四）裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程：断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。
借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环，断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。
针织工艺流程
针织工艺流程针织是一种通过编织纱线来制作织物的工艺，它可以用于制作衣服、家居用品、装饰品等各种产品。
针织工艺流程包括纱线选择、编织工艺、整理和包装等多个环节，下面将详细介绍针织工艺的流程。
1. 纱线选择首先，针织工艺的第一步是选择合适的纱线。
纱线的选择对于针织品的质量和手感有着至关重要的影响。
通常情况下，纱线的选择会根据针织品的用途和要求来确定。
比如，制作毛衣通常会选择柔软、保暖的羊毛纱线，而制作T恤则会选择柔软、透气的棉纱线。
2. 编织工艺在确定好纱线之后，接下来就是进行编织工艺。
编织工艺是针织工艺的核心环节，它决定了针织品的花样、密度和弹性等特性。
针织工艺通常分为手工编织和机械编织两种方式。
手工编织需要经验丰富的工匠来完成，而机械编织则可以通过针织机来实现。
无论是手工编织还是机械编织，都需要根据设计要求进行针数、花样和弹性的调整，以确保最终的针织品符合要求。
3. 整理编织完成后，针织品需要进行整理工艺。
整理工艺包括洗涤、烘干、整烫等环节。
这些环节可以去除针织品上的污渍、异味，同时也可以使针织品恢复其原本的形状和手感。
整理工艺对于针织品的最终质量有着重要的影响，它可以使针织品更加柔软、舒适，同时也可以提升针织品的外观质感。
4. 包装最后，针织品会进行包装工艺。
包装工艺不仅可以保护针织品不受污染和损坏，同时也可以提升针织品的陈列和销售价值。
通常情况下，针织品的包装会根据产品的特点和销售渠道来确定，比如高档针织品可能会采用精美的包装盒，而普通针织品则可能会采用简单的塑料袋包装。
综上所述，针织工艺流程包括纱线选择、编织工艺、整理和包装等多个环节。
每个环节都对最终的针织品质量有着重要的影响，只有严格控制每个环节，才能生产出高质量的针织品。
希望本文对针织工艺流程有所帮助。
针织布生产工艺流程图
针织布生产工艺流程图针织布是指通过编织机器将纱线交织成针织物的一种纺织品。
它具有柔软、舒适、透气等特点，广泛用于服装、家居用品等领域。
针织布的生产工艺流程如下：1. 纱线准备：首先需要准备纱线，根据需要生产的针织布的规格和用途选择合适的纱线。
纱线可以是棉纱、毛线、人造纤维等。
2. 上锭：将准备好的纱线上锭到织布机上。
上锭是将纱线固定在织布机的锭轴上，保证纱线的拉力和供给。
3. 编织设计：根据设计要求，确定针织布的编织结构和花型。
编织结构是指织布机上横纱和纵纱的交织规律，花型是指针织布的纹理和图案。
4. 编织：将上锭好的纱线经由编织机器进行编织，根据编织设计进行横纱和纵纱的交织。
编织过程中需要控制编织速度、拉力、纱线密度等参数，确保针织布的质量和尺寸稳定。
5. 整理：编织完成后，对针织布进行整理。
整理包括除尘、修整、校验等步骤，以提高针织布的质量和外观。
6. 染色和印花：根据需要，对针织布进行染色和印花。
染色是将针织布浸泡在染料中，使其吸收染料颜色；印花是通过刷子或印花机将色浆印在针织布上，形成花纹和图案。
7. 烘干：将染色或印花后的针织布置于烘干室中进行烘干，以使其彻底干燥。
8. 整理和包装：经过烘干后，再次对针织布进行整理，修整、校验，并进行包装，以便储存和运输。
针织布的生产工艺需要严格控制各个环节的参数和质量标准，确保最终产品的质量和外观。
在生产过程中，还需要考虑环保、能耗等因素，采用节能减排的措施，减少对环境的影响。
随着科技的不断发展，针织布生产工艺也在不断创新和改进。
例如，引入电子控制系统，可以实现自动化生产和智能化管理，提高生产效率和产品质量。
总之，针织布的生产工艺流程涉及纱线准备、上锭、编织、整理、染色和印花、烘干、整理和包装等环节。
通过严格控制各个环节的参数和质量标准，可以生产出优质的针织布。
针织工艺流程
针织服装的工艺流程：纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验（一）纺纱纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。
（二）编织编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程.这也是针织服装和梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。
纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。
用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机.纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛.纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此,纬编在针织工业中比重较大。
纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量，针床形式和用针类别等来区分。
经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成.用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。
一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好，它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分.（三）验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
（四）裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程：断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。
借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环，断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。
针织的工艺流程
针织的工艺流程针织是一种纺织工艺，通过使用针织机或者手工针织针来制作纺织品。
针织工艺流程涉及到纱线的选择、编织、整理和加工等多个环节。
下面将介绍一下针织的工艺流程。
首先是纱线的选择。
纱线在针织中起着重要的作用，对最终成品的质量有很大的影响。
纱线的选择需考虑纤维的种类、纺纱工艺以及成品的需求等。
常见的纱线种类有棉纱、羊毛纱、涤纶纱等。
接下来是编织。
编织是针织工艺的核心环节，决定了最终成品的花纹和质地。
在编织之前，需要根据设计稿的要求确定编织的花型和颜色。
进一步，将选择合适的编织机进行编织操作。
常见的编织机有圆机、平机和织带机等。
然后是整理。
编织完成后，需要对成品进行整理处理。
整理过程包括拉直、裁剪线头和清洗等。
拉直是为了使成品更平整，确保成品的尺寸和形状符合要求。
裁剪线头是为了去除编织过程中形成的线头，使成品更加美观。
清洗则是为了去除成品上的污渍和杂质，使其更加干净。
最后是加工。
加工是为了进一步提升成品的质量和美观度。
加工过程包括烫平、熨烫和染色等。
烫平是为了使成品更加平整，去除表面的褶皱和痕迹。
熨烫则是为了使成品更加顺滑和柔软。
染色是为了给成品上色，使其更加鲜艳和吸引人。
综上所述，针织的工艺流程主要包括纱线的选择、编织、整理和加工等环节。
这些环节相互依赖，相互影响，每一个环节的细节都会对最终成品的质量产生重要影响。
在实际生产中，针织厂需要根据成品的需求和市场的需求，合理安排和调整工艺流程，以确保最终的针织品能够满足客户的要求。
针织工艺流程
针织服装的工艺流程: 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验(一)纺纱纺纱的目的就是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率与改善产品质量。
(二)编织编织就是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。
这也就是针织服装与梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编与经编两大类,作为针织用衣的面料大都就是纬编织物。
纬编就是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物。
用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。
纬编对加工纱线的种类与线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛。
纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形与部分成形产品,同时纬编的工艺过程与机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大。
纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式与用针类别等来区分。
经编就是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成。
用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。
一般经编织物的脱散性与延伸性比纬编织物小,其结构与外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等,经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。
(三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量与产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度就是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
(四)裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程: 断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。
借疵就是提高产品质量、节省用料的重要一环,断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。
简述针织产品的生产工艺流程
简述针织产品的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!针织产品的生产工艺流程是一个复杂而细致的过程，主要包括以下几个步骤：1. 选材和准备：首先，根据产品的需求选择合适的纱线材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
毛针织生产工艺流程
毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库
毛纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。
进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。
编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。
成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。
最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。
（二）原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。
因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。
（三）准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量。
因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。
络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。
（四）羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验
编结是羊毛衫生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。
由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。
但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。
按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。
全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。
裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针（去针括针）工艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。
整体裁剪一般是指通过圆机编结成匹布后，完全通过裁剪形式来获得所需的形状和尺寸，采用这种方式，裁剪损耗大，一般在低档原料中应用。
横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。
衣片检验的内容有衣片的规格（即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。
检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。
衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求
有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。
但是这种自然回缩（松弛收缩）的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。
（五）成衣工序
1．成衣工艺流程羊毛衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料，有的还用湿整理方法、绣花的方法来修饰，使成衣具有一定的风格和特色。
成衣的一般工艺流程为：
缝纫拼片→半成品检验→缩绒→锁眼钉扣→熨烫定型→成衣检验
2．成衣工艺要求
（1）缝迹要求：毛衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉长率达到130％。
缝线在原则上必须与羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳毛纱。
平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度，要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。
（2）缩绒要求：缩绒属于湿整理工艺，是利用动物纤维的缩绒特性，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善。
缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品，精梳产品也可以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观。
缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当，否则，如缩绒过度，会使成批产品毡化而无法弥补。
在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查，对比绒面标样以防缩绒过度。
（3）熨烫定型：熨烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。
熨烫时，将毛衫套上样板，以准足规格，羊毛衫定型温度一般在120℃～180℃，操作中防止“烫黄、极光”。
毛衫在熨烫过程中，要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。
近年来采用蒸烫机（压平机）定型的越来越多，它是由自动升降的上烫板和固定的下烫板所组成，定型时间（喷汽时间和停留时间）在4s到30s之间，其效率比手工熨烫大大提高。
（六）成品检验
成品检验是产品出厂前的一次综合检验。
羊毛衫检验工作中有复测、整理、分等三个专门工序，内容包括外观质量（尺寸公差、外观疵点），物理指标（单件重量、针圈密度），内、外包装等。
在整理过程中，对不属于返退范围的少量疵点，如可以清除的油污渍、残留草屑、脱缝等一般可随时修复。
表1－2 各类质地面料的标准缝针
缝纫机针（号别）面料
5号电力纺、贡缎
7～8号电力纺、贡缎、双绉
9～10号薄丝织品、贡缎、双绉、乔其纱、巴厘纱
11～12号薄漂布、宽幅布、全毛薄纺织品
13～14号宽幅纺织品、纯毛织品、一般纺织品
16号一般厚纺织品（外衣等）、防水布
表1－3 各类质地面料的标准缝线
面料的质地缝线
丝绸、毛、丝／合成纤维、毛／合成纤维、以丝和毛为主的混纺交织布丝线、涤纶线
棉、棉／合成纤维、以棉为主的混纺交织布棉线、棉／涤纶线
上述质地以外的面料涤纶线、棉／涤纶线。