针织衫生产工艺流程
针织衫生产的工艺流程
???? 原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水
→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）
1．?原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。
2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。
3．??横机收发室：
（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。
（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。
（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
4．横机编织：
（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。? （2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。5．半成品检验：
（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。
? （2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）
?（3）要记录单片的重量。（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）?（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。
6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。
8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。
9．手缝：手缝工要按工艺要求进行手工缝合。
10．手缝检验:并检验是否有线迹拉伸不均，漏针、断线、缝合不齐（如鸡心尖不尖、左右不对称）脏活等疵点。
11．照灯初检：这道工序是综合前几道工序的疵点检验。
（1）横机编织所出现的问题如：罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吃针、吊边、单丝、色差、搓板纱、等疵点。
（2）套口缝合问题的现象：掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧、缝合线松紧不适中。
（3）手缝问题现象：线迹拉伸不均，漏针、断线、缝合不齐（如鸡心尖不尖、左右不对称）脏活等疵点。
12．洗水：合格的成衣转到洗缩工手里要先进行脏活和油污的检查做出特殊处理再进行洗缩，要按客户要求的绒面、手感进行缩洗，保证成衣的色泽鲜亮。13．小烫－打眼－订扣：要把门禁烫好后，按工艺的要求做好记号
打眼订扣。
14．拔毛：纱线的浮皮、异色毛、长丝毛和其它物质要清理干净。
15．照灯二次检验：这次的照灯主要是检查洗水后的衣物是否出现破洞、掉套、单丝、开线、染色等疵点，并对此修补。
16．整烫、定型：蒸烫工要按工艺要求整烫，要达到指示书要求的尺寸并对成衣烫平和整理外观。
17．量尺、外观检验：烫好的成衣要放置自然回缩后再做尺寸的符合，尺寸再公差范围内就可以看外观了，外观要按客户要求并参照确认样衣操作。18．定标：缝纫工要按指示书正确的定标。
19．成检：成品检验是对产品的综合检验，主要对蒸烫定型后的产品按工艺要求对成衣进行各部位尺寸的测量，外观疵点的检验，外观形状是否符合工艺的要求。（成检要求要有极高的修补能力，能处理成品中所出现的问题以减少次品）
20．终检：终检是产品出厂后的最后一道把关工序及其重要，对成品的检验以外观为主，要求产品达到工艺（参客户指示书、照样衣、先锋）规定的规格、密度、重量、公差符合部位标准、款式符合封样、产品外观色泽鲜艳、色差。色花符合标准、缝制外观、坚牢度、针迹密度及线迹弹性符合要求、正确保持款式的特点。包括敷料的做工和商标、吊牌的是否符合要求。
21．挂吊牌，包装：按客户包装方法要求挂好吊牌后折叠成客户要求的样式装袋封好口，待公司验货完毕后，可按要求进行色码搭配装箱写好麦头入库。??? 原料迸厂后，需由工厂检验部门对其进行抽样检验，检验项目主要有标定线密度、条干均匀度、捻度及其不匀率、断裂强力与断裂伸长及其不匀率、回潮率、光洁度与柔软性、色差与色花等，以便根据迸厂原料情况来调节生产工艺。进厂的各种纯毛纱、混纺纱和纯化纤纱，一般需要经过络纱工序，使之成为适宜在针织横机和圆机上编织的卷装形式，改善毛纱张力，清除毛纱上的杂疵，并且给毛纱上蜡、加油或给乳化液，以降低毛纱的摩擦系数。
在编织工序，常常采用横机和圆机两种机型。横机的编织产品多为全成形衣片，少数为半成形衣片，半成形衣片需经过局部定形并在成衣工序中经过局部裁剪，才能迸人缝合工艺。圆机的编织产品则为圆筒状的连续坯布或计件坯布，同普通的纬编生产工艺一样，必须在检验后经过定形和全面裁剪工序，才能迸人缝合工艺。无论是采用横机还是圆机，通常在每个机台上都有该产品的意匠图和工艺参数，如果在生产中遇到问题，挡车工可据此随时调节。横机的生产效率较低，适合小批量、多品种生产，其产品多为高、中档产品，且花色变化多;圆机的效率高，适合大批量、少品种生产，但产品多为低档产品。
缝合工艺包括机械缝合和人工缝合两部分。在成衣工艺中，除裁剪和缝合工艺外，还有绣花、扎花、贴花、印花等工艺和拉毛、缩绒等整理工艺。有的高档羊毛衫，还需要经过防起球、防缩、防蛀等特种整理。随着纳米时代的到来，纳米技术也越来越多地应用于羊毛衫的后整理技术中，此类产品的附加值更高，这也是今后羊毛衫行业的一个发展方向。
在成衣工序后还需要依次经过检验、裹烫定形、整理分等、搭配、包装、人库等工序，直到成品出厂。在成品出厂后，还需对产品的服用情况进行调查，以提供反馈信息，来改进毛衫产品的设计和生产
内墙砖工艺流程
内墙砖工艺流程 墙砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。内墙砖工艺流程： 1、基层处理。 （1）首先将凸出的墙面混凝土凿平，然后进行冲洗。对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行”毛化处理”。 （2）在拆模后，用斩斧将其表面斩毛，再用硬钢丝刷一遍，将其表面尘土、污垢清除干净。 2、找规矩贴灰饼冲筋。墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊线垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两基层处理侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1：3水泥沙浆粘贴50×50MM灰饼。横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼。山墙及边角处，每隔1.2~1.5m贴一个灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。 3、基层抹灰：厚度一般为15MM，用1：3水泥沙浆分二遍抹成。第
一遍抹灰厚约67mm，铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍灰应按冲筋抹满，用尺刮平，低凹处足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、面垂直、阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂纹现象，应返工重抹。根据天气情况，施工时门窗关闭隔离，防止冻裂。 4、弹线排砖：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据瓷砖规格尺寸，每隔5—10皮弹一道线，有墙裙的应把墙裙上口线弹出。垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条。如用压顶条、阴阳三角条等配件时，镶边位置预先分配好，然后分尺寸、划皮数，进行预排。瓷砖排列方法一般为二种，一种是横竖都在一直线上，俗称直线排列；另一种是竖缝错开半砖，俗称骑缝排列。 5、浸砖：挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在水中浸泡2h，直至不泛泡为止，取出晾干或擦净备用。 6、粘贴：粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰法粘贴。粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖的背面披上34m厚度的砂浆，紧*底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。贴上墙的瓷砖，用多抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。另外，粘贴时如采用掺胶水粘结层厚度一般为2-3mm，涂抹工具最好把钢抹子一边做成锯齿形，使爱作既省力又使粘结砂浆或胶泥厚度抹得均匀。贴上墙的瓷砖应用手轻压或用橡皮锤轻敲，使瓷
服装生产工艺流程图汇总
服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全 （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点
日用瓷与建筑陶瓷生产工艺流程
日用陶瓷与建筑陶瓷生产工艺流程 建筑陶瓷是指建筑物室内外装饰用的较高级的烧土制晶，它属精陶或粗瓷类。其主要品种有外墙面砖、内墙面砖、地砖、陶瓷锦砖、陶瓷壁画等。 第一节陶瓷的基本知识 一、陶瓷的概念与分类 陶瓷的生产发展经历了漫长的过程，从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天的氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷，虽然所采用的原料不同，但其基本生产过程都遵循着“原料处理一成型—煅烧”这种传统方式，因此，陶瓷可以认为是用传统的陶瓷生产方法制成的无机多晶产品。 根据陶瓷原料杂质的含量、烧结温度高低和结构紧密程度把陶瓷制品分为陶质、瓷质、和炻质三大类。 陶质制品为多孔结构，吸水率大(低的为9％—12％，高的可达18％—22％)、表面粗糙。根据其原料杂质含量的不同及施釉状况，可将陶质制品分为粗陶和细陶，又可分为有釉和无釉。粗陶一般不施釉，建筑上常用的烧结粘土砖、瓦均为粗陶制品。细陶一般要经素烧、施釉和釉烧工艺，根据施釉状况呈白、乳白、浅绿等颜色。建筑上所用的釉面砖(内墙砖)即为此类。 瓷质制品煅烧温度较高、结构紧密，基本上不吸水，其表面均施有釉层。瓷质制品多为日用制品、美术用品等。 炻质制品介于瓷质制品和陶质制品之间，结构较陶质制品紧
密，吸水率较小。炻器按其坯体的结构紧密程度，又可分为粗炻器和细炻器两种，粗炻器吸水率一般为4~／0—8％，细炻器吸水率小于2％，建筑饰面用的外墙面砖、地砖和陶瓷锦砖(马赛克)等均属粗炻器。 二、陶瓷的原料 陶瓷工业中使用的原料品种很多，从它们的来源来分，一种是天然矿物原料，一种是通过化学方法加工处理的化工原料。天然矿物原料通常可分为可塑性物料、瘠性物料、助熔物料和有机物料等四类。下面介绍天然原料主要品种的组成、结构、性能及其在陶瓷工业中的主要用途。 1．可塑性物料——粘土 粘土主要是由铝硅酸盐岩石(火成的、高质的、沉积的)如长石岩、伟晶花岗岩、斑岩、片麻岩等长期风化而成，是多种微细矿物的混和体。 粘土通常分为： (1)高岭土——也称瓷土，为高纯度粘土，烧成后呈白色，主要用于制造瓷器。 (2)陶土——也称微晶高岭土，较纯净，烧成后略呈浅灰色，主要用于制造陶器。 (3)砂质粘土——含有多量细砂、尘土、有机物、铁化物等，是制造普通砖瓦的原料。 (4)耐火粘土——也称耐火泥，此种粘土含杂质较少，熔剂大
童针织衫项目可行性研究报告
童针织衫项目 可行性研究报告 xxx科技公司
童针织衫项目可行性研究报告目录 第一章概述 第二章项目建设背景及必要性分析第三章市场调研预测 第四章项目建设内容分析 第五章项目建设地分析 第六章土建工程 第七章项目工艺先进性 第八章环境影响说明 第九章项目安全规范管理 第十章风险应对评估 第十一章项目节能情况分析 第十二章项目进度方案 第十三章投资估算与资金筹措 第十四章项目经营效益 第十五章招标方案 第十六章项目总结
第一章概述 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx科技公司 （二）公司简介 本公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。公司坚持“责任+爱心”的服务理念，将诚信经营、诚信服务作为企业立世之本，在服务社会、方便大众中赢得信誉、赢得市场。“满足社会和业主的需要，是我们不懈的追求”的企业观念，面对经济发展步入快车道的良好机遇，正以高昂的热情投身于建设宏伟大业。 公司始终秉承“集领先智造，创美好未来”的企业使命，发展先进制造，不断提升自主研发与生产工艺的核心技术能力，贴近客户需求，助力中国智造，持续为社会提供先进科技，覆盖上下游业务领域的行业综合服务商。 公司凭借完整的产品体系、较强的技术研发创新能力、强大的订单承接能力、快速高效的资源整合能力，形成了为客户提供整体解决方案的业务经营模式。经过多年的发展，公司产品已覆盖全国各省市。公司与国内多家知名厂商的良好关系为公司带来了新的行业发展趋势，使公司研发产
品能够与时俱进，为公司持续稳定盈利、巩固市场份额、推广创新产品奠定了坚实的基础。 （三）公司经济效益分析 上一年度，xxx公司实现营业收入32664.65万元，同比增长21.04%（5677.50万元）。其中，主营业业务童针织衫生产及销售收入为27425.93万元，占营业总收入的83.96%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额6825.34万元，较去年同期相比增长1445.51万元，增长率26.87%；实现净利润5119.01万元，较去年同期相比增长735.94万元，增长率16.79%。 上年度主要经济指标
女西裤的制作工艺
女西裤的制作工艺 2. 缉（或粘）牵带
方法一：里襟面与后裤片侧缝缉分开缝。再按里襟宽度把里襟夹里部分翻进，沿分缝靠里襟一边缉0.1cm止口（即单边分缉缝），或沿分缝缉漏落针，也可将后裤片翻起缉暗针，都能起到固定里襟的作用（见图）。 方法二：里襟双层一起拷边，用坐缉缝固定里襟与后裤片侧缝，缝份朝裤片坐倒，缉线在后裤片上。 5. 封袋口 （1）封左袋口。裤料翻到正面，袋口与侧缝放齐，缉上、下封口（见图）。 （2）封右袋口。袋口与暗门襟、里襟三层一起放齐，缉下封口。注意暗门襟要靠足侧缝（见图）。再把袋口与暗门襟放齐，里襟拉开，缉上封口。 （3）要求。封口线可斜可平，回针加固三至四道，封口线前后不超过袋口止口线和侧缝。注意左右两侧袋口高低、大小一致。若用斜封口，斜度要一致。 6. 缉折裥 把前腰口的两只裥折好，与袋布一起摆平缉牢，注意裥的方向符合反裥（正面倒向侧缝）的要求（见图）。 （七）缝合下裆缝 后裤片放在下层，前裤片放在上层。右裤片从脚口开始向裆底缉线，左裤片从裆底开始向脚口缉线。后裆底下10cm左右一段略放层势，其余缝子松紧适当，缉线1cm。中裆至裆底处可以缉双线，以增加牢度（见图）。 （八）缝合前后裆缝 将一只裤脚正面朝外翻岀，套入另一只裤脚中（也可不套入）。左、右裤片前后缝合拢，缝头摆齐，裆缝（即裆底十字缝） 对准。前裆缝一般按0.8cm左右缝头，后裆缝按尺寸大小或裁剪时所放缝头做缝，缉双线以增加牢度。注意：后裆弯势处上下手 拉紧，把弯势处拔开缉线，防止穿着时暴线（见图）。 （九）做腰头，做串带袢 1. 做腰头
（1）净腰衬粘在腰面反面（见图1 ）。
产品生产工艺流程(doc 46页)
产品生产工艺流程(doc 46页)
产品生产工艺规程--藿香正气片生产工艺规程 说明 由于企业扩大了生产范围，按甘肃佛仁制药科技有限公司《文件起草、修订、审查、批准、撤消、印制及保管管理程序》及《企业内控质量标准管理程序》的规定，本技术文件于2011年01月年经过制定人、审核人、批准人签字确认后，由质量部门发布，并对相关人员进行培训，于执行日期起执行。 产品工艺规程具有法定意义，代表了产品生产和质量控制方面有关法律、法规的符合性和质量安全保证性的内容。任何部门及个人无权更改，如有变更，请按规定的程序进行。申请修订（修改）时，其修改内容及记录作为历史沿革文件，以本规程附件的形式一并存档。 目录 一、产品概述 (3)
二、处方及处方依据 (3) 三、生产工艺流程 (3) 四、制剂处方中中药材前处理和炮制 (5) 五、提取生产操作过程及工艺条件 (7) 六、制剂生产操作过程及工艺条件 (9) 七、原辅料的质量标准和检测方法 (13) 八、中间产品质量标准和检测方法 (14) 九、成品质量标准和检测方法 (19) 十、物料平衡计算方法 (21) 十一、成品容器包装材料的要求 (22) 十二、包装标签内容、说明书式稿 (23) 十三、工艺卫生要求及生产区环境监测方法与标准 (25) 十四、设备一览表及主要设备生产能力 (26) 十五、技术安全及劳动保护 (26) 十六、综合利用与环境保护 (28) 十七、原辅料消耗定额 (29) 十八、包装材料消耗定额 (29) 十九、岗位定员及定额、生产周期 (30) 附录：有关规定、理化常数及换算 (31) 附页：文件修订记录 藿香正气水生产工艺规程 一、产品概述
陶瓷地砖的生产工艺和流程
建筑陶瓷是包括几百种以上砖陶、土器制品的统称，范围广，种类多，其中仅砖的分类方法就各有差别，以下介绍几种常见分类方法： 1、按GB/T4100-2006国家标准分： λ瓷质砖：E≤0.5% λ炻瓷砖：0.5%≤E≤3% λ细炻砖：3%≤E≤6%，一般为釉面地砖 λ陶质砖：Eλ炻质砖：6%>10%，一般为釉面墙砖 2、按适用场所分类： λ外墙砖：用于外墙墙面装饰的各种砖，以低吸水率为好； λ内墙砖：用于内墙墙面装饰的各种砖； λ室内地砖：在室内地面使用的各种砖； λ室外地砖：包括庭院砖、广场砖、人行道砖等，以低吸水率为好； λ特殊用砖：如游泳池砖、超市砖、工业用砖等。 超市砖要求超强耐磨，工业砖要求耐强酸强碱等。 3、按产品的制作工艺分： λ亚面砖： * 运用亚面釉生产的产品； * 具有表面柔和无光的装饰效果； * 特点是表面发涩，防滑，主要用于厨房、卫生间。 ---------------------------------------------------------------------------------- λ亮面砖： * 运用各种效果釉生产的产品； * 砖面根据不同的设计、使用不同的效果釉、运用不同的工艺呈现不同的装饰效果。例：金属釉产品可以生产出仿金属效果的瓷砖； * 特点是产品丰富多彩，用途广，可以根据产品的特点选择使用于各种场合。 ---------------------------------------------------------------------------------- 毛面砖： * 运用模具生产，表面具有凹凸的亚面砖； * 具有仿真、仿古等装饰效果； * 较强的止滑功能，室内外均能使用。 ---------------------------------------------------------------------------------- 半抛砖： * 运用表面半抛、柔抛等方式制作，半抛面可以根据不同设计，有块状、点状和各种图形状； * 表面呈现各种光影折射效果，绚丽多彩； * 适用室内各类装饰。 ---------------------------------------------------------------------------------- λ全抛砖： * 运用全抛技术生产的产品，分通体抛光砖和釉面抛光砖，通体抛光砖颜色稀少、花纹简单，但优质的通体抛光砖耐磨性较好。釉面抛光砖五彩缤纷、图案丰富，表面平整晶亮，清晰可鉴发丝，
毛衫常用织法
毛衫常用织法: 1 单边——单机板满针，左右起针三角控制键全开，字码适当。 2 勿针——也称四平，双机板满针，四个控制键全开，字码适当。 3 元同——双机板满针，控制键面左及底右打开，字码适当。 4 三平——双机板满针，控制键底右关闭，字码适当。上好梳，织好衫脚后，调好字码，刀鸡按照生产吓数的转数织。（n罗纹——又叫坑条，分2X1、3X2、4X3，双机板按规定数间隔排针，控制键全开，字码适当。 5 珠地——（单吊目）在衫身上直的一条一条，而每条又是一粒粒象珠一样帮称珠地（又称元宝针）；双机板排针同四平；半转打花半转平；字码底左密，底右面左松，面右不动（特殊要求除外）。 6 柳条——（双吊目）1X1罗纹，在衫身上也是直的一条一条，但没有珠状，故称柳条。双机板排针同四平；控制键全开，底左面右字码密（放高），底右面左字码松（放低）。 7 打鸡——双机板排针同四平，1转元同半转平，字码适当。 8 扭绳——又叫辫子花，分3支扭支，6支扭6支等，扭绳左右两边一定要1 -2支底针，这样在才显出扭绳的主体感。（又称麻花） 9 搬针——收针，同一组织单支针或多支针向多方向搬移。 10 谷波——排针同四平，织谷位时，关底边2个控制键，面针（单边）可织多几转后再 11 底针相连，形成一个鼓起的波浪形。 12 挑坑——即在衫上某个部位留一个空位，再由空位组成图案。
13 间色——多种颜色相间。 14 出毛——分底面两层，面毛把底毛得严密。 15 打花——打转或多转含在针嘴内，再织半转把此含针织平，此组织形成打花。（又称集圈组织） 16 攀波——每转向同一方向移动机板，数转后往返，形成的组织是攀波。 17 花机搭毛——每半转在机针上把毛纱搭成的图案（又称挂毛）。 18 行咭（或打吼）——花样打在专业的卡纸上，固定在卡纸机上，打开指定键盘，用两条毛纱织出的图样（或用打吼机头织出的有规则挑吼花款）。 拉链衫的门襟织法有多种，说一说我常使用的三种方法吧： 一、在门襟处横向挑针织平针（三行挑2针、或四行挑三针，可根据织品的松紧酌情处理），织2cm 高后，包到反面再用针线固定好，就可以在上面用缝纫机上拉链。 二、在门襟起针的同时多起2 cm宽度的针数，专织上针。待前片织好后将上针部分翻折到反面, 再用手针固定好，然后用缝纫机车缝上拉链。 三、如果是粗线的话，可以直接在边上钩一圈逆短针就行了，然后再用缝纫机车上拉链，这种效果也不错。 随着人们的生活水平越来越好，人们对毛衣的外形、内涵也越来越注重！以下是我对毛衣设计的一点点浅淡！希望对大家有用！ 一、平纹针织
女西裤绘制方法
女西裤制板 一、规格表单位：CM 二、前片制图(图一) 1、基础线：用智能笔绘制裤长（裤长-腰头）。 2、下平线：用智能笔在裤长线左端制作下平线。（转为脚口线）。 （图一） 3、上平线：用智能笔在裤长线的右端制作上平线(转为腰口线)，与下平线平行。 4、横裆线：智能笔由腰口线向下量取（臀围/4）的长度，并画（臀围/4-1）垂直线，同时画水平线与上平线相交。注：（臀围/4-1）为前臀围尺寸。 5、臀高线：用等分规在上平线与横裆线之间做三等分，用智能笔在1/3处向上画水平线。 6、小裆宽：用延长曲线端点工具将横裆线延长（0.4/10臀围）的尺寸，将其作为小裆弯。 7、裤中线：用加点工具自横裆线向上取（1CM）。等分规做等分，用不 相交等距线工具做裤长的平行线于等分点。
8、前脚口宽：用线上两等分点工具，取（脚口/4-1）的尺寸。 9、前膝围线：用等分规将下平线及臀围线之间裤中线等分，并上移（4CM） 定点。不相交等距线工具做平行线，此线为前膝围线。智能笔连接脚口点与小裆弯中点，与膝围线相交，交点与裤中线之间长度为前膝围宽。 10、下裆缝线：用智能笔连接脚口点、膝围点、小裆弯点，并用调整工具 调整。 11、小裆弯线、前腰线及侧逢线：用对称粘贴工具将下裆缝线对称。用智能笔工具连接小裆弯点、前臀围点，并距前腰围点（0.6CM）的线。用调整工具调整。用智能笔取（腰围/4-1+6）的尺寸，定出前腰线，同时连接另一臀 围点、横裆点。用智能笔连接剩余部分的侧缝线。 12、前褶、省位：智能笔距裤中线0.6CM的距离画褶，大小为（3.5CM）。反方向（2.5CM），与腰线相交。等分工具将前褶线与侧缝线等分。智能笔做垂线，收省工具做省。 三、后片制图（图二） 后片可在前片的基础上制作，也可以单独制作，下面的方法是单独制作。 1~3制作方法与前片相同。 4、横裆线：智能笔由腰口线向下量取（臀围/4）的长度，并画（臀围/4+1）垂直线，同时画水平线与上平线相交。注：（臀围/4+1）为后臀围尺寸。 (图二)
产品工艺制作流程
一. 目的： 规范产品作业流程，确保产品在制作过程中出现的品质异常控制，做好前期防范工作，确保产品品质及工艺的完整性，降低生产成本。 二·范围： 适用于公司所有产品订单 三·权责： 3.1 业务：接受客户信息资料，提供完整资料与信息。 3.2 工艺工程师：对业务提供的客户资料评估、规划、组织评审。 3.3 印前制作：对客户文档及信息要求核对及修改。 3.4 采购：按产品工艺要求采购备料。 3.5 生产计划：计划达成产品客户交期 3.6 印刷及印后：按工艺要求制作生产、首件确认 3.7 品质：监督执行生产通知单及样品的工艺要求。 四·定义： 完善客户订单产品制作工艺，对产品印前印后工艺的前期规划，规范新旧产品的制作工艺流程，有效控制生产品质异常，节约生产成本，提高生产效率。 五·作业规范： 5.1作业流程图： 5.2业务负责客户产品的导入、信息资料的接受及信息沟通，确保资料的完整与准确性， 接到客户资料后业务或跟单员首先初步确认信息资料是否完整。 5.2.1 确认客户信息资料后按客户的工艺要求规划报价，简单产品由报价员按公司流程报
价，工艺复杂或需求评审的产品，由工艺工程师规划或按工艺评审报告规划报价，确认报价工艺与实际生产工艺相结合。 5.2.2工艺复杂的新产品首先与工艺工程师商议组织相关部门评审，确认工艺路线及质量标 准，录入《工艺评审报告》，按评审工艺规划及标准下《业务指示单》并附《工艺评审报告》。 5.2.3重复生产产品或简单的新款说明书确认信息完整后直接下《业务指示单》。 5.2.4业务或跟单员《业务指示单》下发或信息资料交接只对应一个窗口工艺主管，确保信 息资料的规范统一与完整。 5.2.5任何订单在下达《业务指示单》时必须确保满足以下要求：有效的样稿、具体的工艺 要求与质量要求。 5.2.6样稿类：所有订单必须有有效样稿，且清楚的注明样稿的类型与用途，并盖章签名： A、色样：印刷时作颜色参考色样 B、内容样：生产及品控作核对文字、图案、位置内容样 C、规格样：生产及品控作模切规格、啤位、结构样 D、所有的打纸稿的书必须简单装订（以不散乱为标准）对于没有页码或者暗码的书 则必须用笔进行编码；（我公司设计制作的则由制作员装订） E、对于需要烫金、UV或者凹凸等必须在样稿上清楚明确位置及加工要求； F、所有更改内容的必须有业务员的亲笔签名及更改位置或文字 5.2.7工艺与质量要求： A、《业务指示单》的填写必须工整，字体清楚，工艺要求明确，在下单前要检查样稿 的各个项目（尺寸、颜色数量、P数等），务必做到样稿与《业务指示单》要求一 致； B、客户的质量要求要明确，超出我们质量要求或者客户有特别要求的则必须在《业 务指示单》上详细注明； C、对于工艺、质量要求特殊或者复杂的则在下单前先与工艺工程师组织工艺评审。 5.2.8客户自来文档的订单管理： A、客户自来文档，不管客户是否提供具体的样稿，业务跟单员要自己先检查一下颜色、 尺寸、P数等直观的参数，确保与客户订单一致，初步合格后方能下单； B、对于客户自来文档，没有提供任何资料的，则业务员或跟单员需提供印前打印的纸 稿（喷墨稿、数码稿、蓝纸稿等）进行签名确认，明确注明样稿的类型； C、对于客户自来文档，客户有提供样稿的，则业务在接单时跟客户沟通，明确样稿的
一线品牌制造标准手册(完整版)
时装有限公司内部标准手册 目录 时装公司服装质量检验参考标准------------------------------------------1 时装公司服装验货标准--------------------------------------------------5 时装公司女装各部位尺寸公差允许范围-------------------------------------6 时装公司男装各部位尺寸公差允许范围-------------------------------------7 时装公司包装及装箱单的统一要求-----------------------------------------8 时装公司洗水标标准说明------------------------------------------------10洗水标标准内容及格式------------------------------------------------10纺织品和服装使用说明的图形符号---------------------------------------11其它注意事项--------------------------------------------------------19常用纺织纤维中英文对照表--------------------------------------------20洗水标位置说明------------------------------------------------------21服装公司尺码标标准----------------------------------------------------22女装尺码标标准------------------------------------------------------22男装尺码标标准------------------------------------------------------23尺寸标规格及缝制位置-------------------------------------------------25
陶瓷砖生产工艺流程
陶瓷的定义 ?陶瓷的定义： 以粘土为主要原料加上其他天然矿物原 料经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制 作的各类产品称作陶瓷。分为日用陶瓷、 建筑陶瓷、电瓷。以上陶瓷制品使用的主 要原料是自然界的硅酸盐矿物（如粘土、 长石、石英）所以又归属硅酸盐类及制品 范畴。 陶瓷发展史 ?我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产有悠久历史和辉煌成就。我国最早烧制的是陶器。由于古代人民经过长期实践，积累经验，在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成温度的提高，釉的发展和使用有了新的突破，实现陶器到瓷器的转变。陶瓷工业的新工艺、新技术、新设备层出不穷。
世界瓷砖生产量 ?目前世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展。2008年世界瓷砖产量84.95亿㎡，比07年增长3.5%左右。在世界瓷砖生产总量中，亚洲处于主导地位，生产量亚洲为61.4%，欧洲为21.6%，美洲为13.5%，消费的比例大致为亚洲为58.9%，欧洲为20.1%，美洲为15.7%。我国生产量大概34亿㎡，占世界生产份额达40%左右，西班牙生产量在5亿㎡左右，意大利生产量在5亿左右。 陶瓷行业布局 ?生产基地以佛山为主 ?新的生产基地目前在江西兴起
瓷砖分类瓷砖 陶质砖瓷质砖 地砖 内墙砖 抛光瓷质砖炻质砖外墙砖 渗花砖微粉砖瓷质釉面砖 ?我公司生产的 瓷砖品种繁 多，现以地砖 生产过程为例 对我公司的生 产工艺流程做 个简单的介绍。 瓷砖的分类原则 ?1、吸水率：用水加入砖底看水吸收快慢陶质砖：E>10% 炻质砖：0.5％＜ E ≤ 10％ 瓷质砖：E≤0.5％ ?2、透光性： 陶质砖：不透光 炻质砖：透光性差 瓷质砖：透光
针织工艺认识实习报告
针织工艺认识实习报告 篇一：针织服装设计与制作实习报告 针织服装设计与制作实习报告 一、实习目的 针织服装设计与制作课程是服装设计与工程专业针织服装设 计与工艺课程的实践教学环节。通过教学，我们将学到的针织服装设计与工艺的基本理论和基本知识付诸实施,通过实践操作,学会采用横机或手工编织针织服装及其后整理,为今后从事相关工作打好基础。 本课程应做好与针织服装设计与工艺课程的配合。 二、实习工作内容 这次实习内容相当艰巨，我们要自行完成一件既富有创意，又具有实穿性的针织服装。在放寒假前我们已经完成
了课程设计的工作，即确立主题、服装效果图的创作和小样制作。 我的主题是梵花芷水梦。平和与经典，源于内心深处的渴望。似水与鱼，又如星星坠入璀璨的星河。她可以是信仰、文字、音乐、画笔??仿佛是对灵魂的考验。生活，不是支配什么更不是占有与操控什么。追求心灵的平和，镌写出生活的幸福与快乐，心灵的美丽花朵随之悄然绽放。 关键词：原生态、经典、大气、平和、舒适。 主题色：大地生灵的纯真本色，带我们回归生命最初的质朴，寻找心灵的平和。 廓形：对称合体、平衡。 同时，我从中设定了小主题——银河。以下是我的主题封面以及主题灵感版。 服装效果图以及小样编织图片如下： 于是我们要在寒假里完成这样一件
针织服装。在进行的过程中，我将设计进行了一定的改动。具体制作过程如下。 成品尺寸：胸围38cm,背肩宽38cm,衣长70cm,袖长45cm 工具：9号棒针四枚 材料：中粗线（黑白杂色） 密度：32针*35行=10cm2 正背面款式图： 首先，该毛衣的结构是由一个前片、三个后片、领子、袖子组成。 前片制作过程：起针95针，左右两边分别为11组鱼骨针花样，中间7针为镂空针花样（花样编织图如下）。全身直行而上，不加针不减针。到了一尺三处开领口，中间预留13针，两边分别每行减2针、减6次，因此总共减24针，到肩处还剩每边29针，织到一尺六寸处收针。 其中中间的花样编织为： 其余全身的花样编织为（鱼骨针）： （开始收针）（前片结束） 后上片制作过程：这片从下往上织，
全抛釉瓷砖生产工艺简介
全抛釉瓷砖生产工艺简介 全抛釉瓷砖通过抛光仿古砖表面的一种特殊配方釉而形成的一种瓷砖。这种釉料是施于仿古砖面的最后一道釉，当前一般为透明面釉，施了全抛釉的全抛釉瓷砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的，釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。其釉料特点是透明不遮盖底下的面釉和各道花釉，抛釉时只抛掉透明釉的薄薄一层，效果更是别具一格。 一、全抛釉瓷砖技术特点 运用多层特殊制造工艺，将全透析釉料下彩技术结合先进印刷工艺，令花纹俯在下层，低碳能源、清洁生产，表面光洁剔透，独有釉料精抛工序，与抛光砖比较可以减少90%的材料损耗，更加节能减排，绿色环保；并且取代了稀缺昂贵的高档石材，降低建筑装饰成本，保护自然资源。产品华贵大气，格调高雅，呈现如水晶般的璀璨炫丽，源于石材，更胜过石材。 二、工艺介绍 全抛釉是釉下彩，全抛釉瓷砖属于釉面砖。其坯体工艺类似于一般的釉面地砖，主要不同是它在施完底釉后就印花，再施一层透明的面釉，烧制后把整个面釉抛去一部份，保留一部份面釉层、印花层、底釉，全抛砖的主要目标是代替抛光砖。 1、原料成分： 其化学成份主要以：钾钠长石，方解石，石英，硅灰石，高岭土，氧化铝等组成； 2、原料加工：将上述原料经过研磨、干燥成粉用于成型； 3、成型：使用高吨位全自动压砖机成型； 4、干燥：将成型的砖坯干燥使其强度增加用于下道表面装饰工序； 5、施釉和印花：施釉和印花是仿古砖生产的重要工序，生产中主要工艺控制点基本集中在施釉线上，很多仿古砖产品通过印花技术使表面的花色得到改善，提高其品味。前几年，仿古砖主要通过云彩、磨釉产生花色不重复的效果，其后则趋向于用胶辊印花、干粉印花等手段来实现仿古、仿天然的图案。目前国内生产逐渐采用陶瓷喷墨打印技术。通过这些新技术在生产中的应用，使瓷砖的表面花纹随机变化，花色和品种多样，为取代天然材料的技术研究开辟了新的途径。 印花后的砖坯最后再上一道用于抛光的特殊透明釉。 6、烧成：烧成是陶瓷生产的心脏，为了使仿古砖的产品吸水率控制在０．５％以下，达到完全玻化的状态，烧成温度已提高到１２００℃以上。此外，为了使瓷砖达到特殊的装饰效果，除了一次烧成之外，二次烧、三次烧技术也在仿古砖生产中得到了应用。 7、抛釉：釉面抛光采用弹性全抛工艺，通过抛釉使砖表面光亮柔和、平滑不凸出，显得晶莹透亮，釉下石纹纹理清晰自然，与上层透明釉料融合后，犹如一层透明水晶釉膜覆盖，使得整体层次更加立体分明。
内墙砖生产工艺流程图及简述
内墙砖生产工艺流程图及简述 一、内墙砖生产工艺流程示意图 二、工艺流程说明 1、原料：各种原料进厂后存入密封好的储料仓库； 2、配料系统：按工艺要求，用铲车装入喂料机料斗，在装料过程产生的粉尘经布料除尘器吸收，吸收料粉用作原料使用； 3、球磨：原料车间根据技术科提供的配方装磨，按规定时间研磨到一
定细度后，化验、放浆、过筛； 4、干燥塔：有煤浆炉提供热源，干燥塔喷浆烘干制粉。煤浆炉、干燥塔工作产生的二氧化硫和粉尘经串联式旋风除尘和布袋除尘器脱硫净化器脱硫后按排放标准达标后排放，除尘料粉直接用作制浆使用；煤气发生炉制气经旋风除尘、电捕焦等工序后，提供给联合车间素烧、釉烧窑，煤气发生炉产生的酚水直接用作水煤浆制造，煤浆炉燃烧产生的炉渣，按区指定地点排往垃圾场；煤气发生炉产生的炉渣，外卖水泥厂做原料； 5、压制成型：料粉经过压机压制，制成生坯。压机在压砖过程中所产生的粉尘，经布袋除尘器吸收后，料粉用作原料使用，产生的废坯经收集回收用作生产原料； 6、素烧：将压机制成的生坯经窑炉烧制成素坯。产生的残次品经收集回收配与原料使用； 7、施釉：素烧制成的素坯施上底釉、面釉后进入到印花。磨边产生的废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排； 8、印花：将印花釉通过印花机印在釉面。磨边产生的废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排； 9、釉烧：印花后的素坯经窑炉烧制成釉砖。产生的废砖经收集回收配与原料使用； 10、磨边：烧制成的釉砖进行磨边。磨边产生的废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排；磨边产生的废泥经晾晒后用作原料使用； 11、烘干：水磨后砖经烘干窑烘干进入选级； 12、检验包装：经烘干后的砖经检选车间选级、分色、分级，包装成品
纺织企业和纺织工业分类
附件1： 纺织企业和纺织工业分类 纺织企业：用天然纤维和化学纤维进行纺纱、织布、染色整理以及服装、家用及装饰用纺织品、产业用纺织品和化纤用浆粕、化学纤维等加工生产的企业。 纺织工业分类 一、纺织业 （一）棉、化纤纺织及印染加工 1、棉、化纤纺织加工：包括棉纱、混纺纱、纯化纤纱、棉网（或棉片）；线（棉线、混纺线、纯化纤线）；棉布、混纺交织布、化纤布、色织坯布；以及与上述产品生产活动相联系的精炼、漂白、染色、印花、轧光、起绒、缩水、树脂整理、防蛀、阻燃等工序的小整理加工的生产。 2、棉、化纤印染精加工：主要包括印染布（各类品种的漂白布、染色布、印花布以及手工印花布、印染帆布、漂白药纱布等）；大整理色织布（印染工艺全过程的棉色织布、混纺色织布、纯化纤色织布）的生产。 （二）毛纺织和染整精加工 1、毛条加工：包括纯毛毛条、混纺毛条、纯化纤毛条，以及各类品种的精梳毛条、半精梳毛条的生产。 2、毛纺织：主要包括毛纱（精梳毛纱、粗梳毛纱、半精梳毛纱）。按原料可分为纯毛纱（包括羊毛、羊绒、兔毛、驼毛等）、混纺毛纱、纯化纤毛纱；毛织品（即呢绒，包括精梳毛织品、粗梳毛织品、长毛绒、驼绒以及其它半精梳毛织品等；绒线（毛线，包括：粗绒线、细
绒线、针织绒线），按原料和生产工艺又分为纯毛绒线、毛混纺绒线、纯化纤绒线和精梳绒线、粗梳绒线等；以及与上述产品生产活动相联系的毛纺织染整或印染有关工序整理加工的生产。 3、毛染整精加工：包括毛纱染整（纯毛毛纱、毛混纺纱、纯化纤毛纱等）；呢绒染整（纯毛织品、毛混纺交织品、纯化纤毛织品等）；毛线染整（纯毛毛线、混纺毛线、纯化纤毛线）的生产。 （三）麻纺织及印染加工 1、麻纺织：包括苎麻纱、苎麻纱线、苎麻布（含土纺夏布、苎麻帆布、苎麻色织布等）、苎麻混纺交织布；麻下脚料纤维的加工、亚麻纱、亚麻纱线、亚麻布（含亚麻帆布、亚麻色织布等）、亚麻混纺交织布；大麻及其他麻纱、线、麻布。 2、染整加工：与上述产品生产活动相联系的麻纺织染整或印染有关工序的整理加工。 （四）丝绢纺织及精加工 1、缫丝加工：包括桑蚕丝（含白厂丝、双宫丝、桑柞混缫丝等）；柞蚕丝；绢纺丝（含桑绢丝、柞绢丝、混纺绢丝等）；丝（含桑蚕丝、柞蚕丝等）；以及与上述产品生产活动相联系的丝纺染色或染整有关工序的整理加工。 2、绢纺和丝织加工：包括桑蚕丝及其交织品[含纯桑蚕丝织品（真丝绸）、桑蚕丝交织品]；柞蚕丝及其交织品；绢（纺）丝及其交织品；人造丝（粘胶长丝）及其交织品；合纤丝（合成纤维长丝）及其交织品；丝线（含丝缝纫线）；以及与上述产品生产活动相联系的炼白、染色、印花、缩水印染等工序的整理加工。 3、丝印染精加工：印染丝织品包括：炼白丝织品、染色丝织品、印花丝织品。
新生产工艺管理流程图与文字说明
生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准（临时） 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 ＜接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表， 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录
针织衫生产工艺流程
针织衫生产的工艺流程 ???? 原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水 →（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货） 1．?原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。 2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。 3．??横机收发室： （1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。 （2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。 （3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。 4．横机编织：
（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。? （2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。5．半成品检验： （1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。 ? （2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补） ?（3）要记录单片的重量。（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）?（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。 6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。 7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。 8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。 9．手缝：手缝工要按工艺要求进行手工缝合。 10．手缝检验:并检验是否有线迹拉伸不均，漏针、断线、缝合不齐（如鸡心尖不尖、左右不对称）脏活等疵点。 11．照灯初检：这道工序是综合前几道工序的疵点检验。
女西裤的缝制工艺教案
女西裤的缝制工艺教案 【教学目的】 （1）了解女西裤的外形特点； （2）熟悉女西裤部件、零部件和成品规格 （3）掌握女西裤的成品质量要求 （4）熟练掌握女西裤的缝制工艺流程 【难点与重点】 教学重点：女西裤的缝制工艺流程 教学难点：女西裤的成品质量要求 【课时安排】2课时 【仪器教具】（1）成品女西裤；（2）皮尺。 【教学过程】：提问、讨论、讲述、实践操作。 引入新课：请同学们观察下面女西裤款式图，说说女西裤的外形特点。 郊果图正面（左）背面（右） 【讲述】女西裤的外形概述： 装全根腰头，腰头左侧装裤腰袢，右侧开门，前裤片左右反折裥各两个，侧缝直袋各一个，后省左右各两个，平脚口。
请同学们观察自已身上穿的裤子，说出裤子是由哪些部件组成的。 【讲述】 女西裤的部件： 前裤片两片，后裤片两片，腰面、腰里、腰衬各一片，里襟一片，直袋布两片，袋垫布两片，袋口牵带两根，钮扣8粒。（欣赏教学图片） 前裤片×2 后裤片×2 左：口袋垫布×2 口袋布×2 中：袋口牵带×2 右：里襟×1 上：腰面×1 中：腰里×1 下：粘衬×1 实践操作： 请一位同学带好皮尺上来测量成品女西裤的规格，将所测得的尺寸填入下面的表格。 答案： 成品规格：单位：cm 小规格（净）单位：cm
（1）假若你到服装店购裤装时，除了考虑了款式、颜色，大小，价钱之外，你还会考虑到什么因素（产品质量） （2）那我们如何判断产品质量好坏 【讲述】 女西裤的质量要求： 1. 符合成品规格。（测量部位如上面的表格） 2. 外形美观，内外无线头。 3. 腰头顺直，宽窄一致，明缉线宽窄一致，面里平服，不涟，不皱，不反吐。（图片1） 知识拓展：女西裤腰头宽一般为～4cm，采用直料裁剪。腰头与裤身缝合时,面布与里布发生错位,斜裂的现象。腰头不反吐是指腰里不外露。 . 直袋袋布和袋口平服，高低一致。（图片2） 知识拓展：裤子穿着后侧缝直袋袋口豁开,垫布外露,插袋的下封口封不齐。 5. 门里襟长短一致。（图片3） 知识拓展：裤子钩好后,门里襟上口左右裤身长短不齐,或者上口平齐后,中段产生松紧不一而起皱或下口豁开。女裤有前开襟，侧开襟和后开襟三种。开襟又分为门襟和里襟。前开襟的西裤（男女相同），门襟一般在左边，里襟一般在右边。但欧版女裤前开襟相反。侧开襟一般开在裤右边。后开襟：门襟一般开在左边，里襟一般开在右边。 6. 前后裆缝、下裆缝无双轨线，十字缝对齐。 7. 锁扣眼、钉钮符合要求。 8. 整烫平挺，无焦，无黄，无极光，无污渍。 图片1 图片2 图片3 [观看女西裤缝制教学录像片段，思考女西裤缝合的前后顺序] 【讲述】