羊绒衫生产流程
羊绒的工艺
羊绒的工艺
羊绒的工艺主要包括以下几个步骤：
1. 选料：首先需要选取优质的羊绒原料，通常是从蒙古、西班牙、中国等产羊绒的地方采购。
2. 洗净：羊绒原料中含有一些污垢、杂质，需要进行洗净处理。
通常采用水洗的方式，但要避免剧烈搅拌，以免损坏绒的结构。
3. 梳理：洗净后的羊绒通过梳子梳理，将纤维进行整理和排列，去除杂质和打结的地方。
这一步骤可以使羊绒纤维更平整、柔软。
4. 纺纱：梳理后的羊绒纤维经过纺纱机进行纺织。
纺纱的方法有很多种，例如手工纺纱、机械纺纱等，根据不同的需求选择不同的方式。
5. 染色：羊绒纱线如果需要染色，可以在纺纱之前或之后进行。
染色的方法有很多种，可以使用化学染料或者天然染料。
6. 编织或针织：染色好的羊绒纱线经过编织或者针织的工艺，制成不同种类的羊绒产品，如羊绒衫、羊绒围巾等。
7. 冷却和整理：编织或者针织好的羊绒产品经过冷却和整理，使其恢复原形、
具有更好的弹性和舒适感。
8. 整理和包装：最后对羊绒产品进行整理、包装，按照不同的规格和要求打包，准备出货。
以上是羊绒的一般工艺流程，不同的厂商和产品可能会有一些细微的差异。
制作羊毛衫的流程
制作羊毛衫的流程
步骤一：选绒
纯手工对山羊原绒进行目测感观分类，将里边的异色绒、粪便等杂质进行分离。
步骤二：洗绒
采用绿色环保超声波洗绒技术，去除选后绒中的土杂和多余油脂。
将初选后绒中的土杂、多余油脂洗干净，并达到一定白度要求。
步骤三：分梳
将洗净绒中的绒毛进行分离，最后形成无毛绒最大程度保证羊绒的整体使用价值。
步骤四：染色
将分梳出来的无毛绒及其他纤维通过染料、助剂上色变成色绒的过程。
染料助剂选择环保型产品，工艺选用低温染色技术。
步骤五：纺纱
就是将染色后的无毛绒（或本色无毛绒）纤维经过混合、梳理、牵伸、加捻、卷绕等基本工序，纺制成适用于各类针、机织羊绒制品的纱线生产过程，是羊绒制品生产链条中最为关键、最具价值创造的工序之一。
步骤六：编织
用纱线编织衣服的前片和后片，而且现在编织包含横机编织及电脑提花工序等高科技，为鄂尔多斯羊绒产品呈现出更多元的面貌。
步骤七：成衣
这一环节也是最为重要的一步，将编织好衣服的前片和后片等半成品进行缝合，然后进行上领、套扣、灯检、熨烫、包装等一系列严格的环节。
羊毛衫生产工艺流程
羊毛衫生产工艺流程
1. 原料准备
- 选择合适的羊毛纤维作为原料，如羊毛、羊绒等。
- 根据要求进行洗涤、剪裁和分级处理。
2. 纺纱
- 将羊毛纤维进行纺纱处理，使其具有更好的延展性和柔软度。
- 纱线可以根据需要进行染色或印花处理。
3. 织造
- 将纱线通过织造机进行织布，形成面料。
- 根据设计要求选择适当的织纹和纱线密度。
4. 印染
- 对织成的面料进行印染处理，使其具有丰富的色彩和图案。
- 可以使用染料、印花等方式进行处理。
5. 裁剪和缝制
- 根据羊毛衫的设计和尺寸要求，对面料进行裁剪。
- 使用缝纫机将不同部件缝合在一起，形成成衣。
6. 熨烫和整理
- 对成衣进行熨烫处理，使其平整美观。
- 进行必要的整理工序，如修剪线头等。
7. 质检和包装
- 对成衣进行质量检查，确保符合标准和要求。
- 进行包装，包括吊牌、标志和塑料袋等。
8. 发货和配送
- 将成衣按订单要求进行包装和分类。
- 安排发货和配送，确保及时送达目的地。
以上是羊毛衫的生产工艺流程，每个环节都需要严格控制和管理，以确保最终产品的质量和符合客户要求。
针织羊绒衫工艺流程
针织羊绒衫工艺流程
嘿，朋友们！今天来给你们讲讲针织羊绒衫的工艺流程，这可真是超级有趣的事儿呢！
首先啊，得选好那柔软细腻的羊绒原料，就像挑选最甜美的水果一样，得精挑细选。
想象一下，要是随便拿些质量不咋地的羊绒，那最后织出来的羊绒衫能好吗？肯定不行呀！
然后呢，就是把羊绒纺成细细的纱线。
这就好比是给羊绒来了一场华丽的变身，从混乱的一团变成了整齐有序的纱线。
师傅们就像是魔法师，用他们的巧手让这一切发生。
就说我们厂的李师傅吧，那技术，杠杠的！
接着就是编织啦！一台台针织机“咔嗒咔嗒”地工作着，就如同一个个小精灵在欢快地跳舞。
它们把纱线编织成一片片漂亮的织物，这多神奇呀！你瞧那织物慢慢成型，多让人兴奋啊。
织好之后可不能就这么结束了，还得进行清洗和整理。
这就像是给羊绒衫洗了个舒服的澡，让它变得干干净净、漂漂亮亮的。
在这过程中，大家都特别细心，生怕弄出一点瑕疵。
最后就是裁剪和缝制啦！把那些织物裁剪成合适的形状，再一针一线地缝起来。
哎呀，这可真是个需要耐心的活儿。
就像我上次看到王师傅为了缝好一个边，眼睛都快贴到羊绒衫上啦，哈哈！
经过这么多道工序，一件精美的针织羊绒衫才算真正完成！你说这是不是很神奇？看着这一件件漂亮的羊绒衫，真的会让人特别有成就感呢！我觉得呀，这针织羊绒衫可不只是一件衣服，更是大家用心和努力的结晶呀！。
羊绒加工工艺
羊绒加工工艺羊绒是一种优质的纤维，因其柔软、温暖、轻盈的特性而备受追捧。
羊绒加工是将羊毛经过多道工序处理成为羊绒纱线或成品的过程。
本文将介绍羊绒加工的工艺流程及特点。
羊绒加工的第一步是剪羊毛。
一般来说，羊毛的剪取时间为每年的春季和秋季。
在剪取之前，需要对羊毛进行清洗和消毒。
然后使用专业的剪刀或机器对羊毛进行剪取，通常情况下，一只绵羊的羊毛可以生产出1-2公斤的羊绒。
第二步是分选。
羊绒分选是将羊毛按照不同的质量等级进行分类。
羊绒的质量取决于羊毛的来源、季节、年龄和健康状况等因素。
分选可以有效地保证羊绒的质量和纯度。
第三步是清洗。
羊绒的清洗是将羊毛进行除尘、洗涤和漂白的过程。
在清洗过程中，需要使用特殊的洗涤剂和软水，避免对羊绒的损害。
经过清洗后，羊绒会变得更加柔软、干净和舒适。
第四步是梳理。
羊绒的梳理是将羊毛进行梳理和整理的过程。
通过梳理，可以将羊毛的纤维分离开来，去除其中的杂质和毛刺。
梳理后的羊绒纤维更加细腻、顺滑和柔软。
第五步是纺纱。
羊绒纺纱是将羊绒进行纱线加工的过程。
通常采用的是纺锭式纺纱工艺，将羊绒纤维拉成细长的纱线。
在纺纱过程中，需要根据羊绒的不同特性进行调整和控制。
第六步是染色。
羊绒的染色是将羊绒纱线进行染色的过程。
染色可以增加羊绒产品的颜色和亮度，同时也需要注意对羊绒纤维的保护，避免对其造成损害。
是成品制作。
羊绒成品可以制成羊绒衫、羊绒围巾、羊绒帽等多种产品。
制作成品需要根据不同的需求进行裁剪、缝制和设计等工序。
总的来说，羊绒加工是一项非常复杂和精细的工艺。
它需要对羊毛进行多道工序处理，才能制成优质的羊绒产品。
在加工过程中，需要注意对羊毛纤维的保护，避免对其造成损害。
同时，还需要根据不同的需求和用途进行定制和设计，才能生产出符合市场需求的羊绒产品。
羊毛衫生产工艺流程
羊毛衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。
2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。
3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。
（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。
（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。
（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。
5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。
（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。
（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。
6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。
8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。
羊毛衫加工基础知识
羊毛衫加工基础知识毛针织服装是羊毛为原料的针织衫，其主要特点是延伸性强，弹性好。
因此能紧贴人体，又不妨碍人体运动，且具有良好的柔软性和保暖性，因而穿着舒适，服用性能优良。
（一）毛针织生产工艺流程毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库毛纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。
进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。
编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。
成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。
最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。
（二）原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。
因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。
（三）准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量。
因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。
络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。
（四）羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验编结是羊毛衫生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。
由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。
但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。
按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。
全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。
羊绒厂实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，纺织行业逐渐成为我国国民经济的重要组成部分。
羊绒作为一种高档面料，其市场需求日益旺盛。
为了更好地了解羊绒行业的生产流程和工艺技术，提高自己的专业素养，我选择了在一家羊绒厂进行为期一个月的实习。
二、实习单位简介本次实习的单位是一家位于我国北方的大型羊绒厂，拥有先进的生产设备和丰富的生产经验。
该厂主要生产羊绒衫、羊绒围巾、羊绒披肩等羊绒制品，产品远销国内外市场。
三、实习内容1. 生产流程在实习期间，我跟随车间师傅学习了羊绒制品的生产流程。
主要包括以下几个环节：（1）羊绒原材料的筛选：羊绒厂选用优质的羊绒作为原材料，经过严格筛选，确保羊绒的质量。
（2）羊绒的预处理：将筛选后的羊绒进行清洗、梳理、脱脂等预处理，提高羊绒的洁净度和柔软度。
（3）纺纱：将预处理后的羊绒进行纺纱，制成羊绒纱线。
（4）织造：将羊绒纱线织造成羊绒面料。
（5）后整理：对羊绒面料进行染色、定型、剪毛等后整理工序。
（6）成品检验：对羊绒制品进行质量检验，确保产品符合标准。
2. 工艺技术在实习期间，我还学习了羊绒制品的工艺技术。
主要包括：（1）羊绒纱线的生产工艺：了解羊绒纱线的纺纱方法、纱线质量标准等。
（2）羊绒面料的织造工艺：学习羊绒面料的织造方法、设备操作等。
（3）羊绒制品的后整理工艺：了解羊绒制品的染色、定型、剪毛等后整理方法。
3. 质量控制在实习期间，我了解到羊绒厂对产品质量的严格控制。
从原材料筛选、生产过程到成品检验，每个环节都有严格的质量标准。
此外，羊绒厂还建立了完善的质量管理体系，确保产品符合国家标准。
四、实习收获1. 提高专业素养通过实习，我对羊绒行业有了更深入的了解，掌握了羊绒制品的生产流程和工艺技术。
这为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 增强团队协作能力在实习期间，我积极参与团队合作，与同事们共同完成生产任务。
这使我认识到团队协作的重要性，提高了自己的团队协作能力。
3. 培养实际操作技能实习期间，我亲自动手操作设备，参与羊绒制品的生产过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
羊绒衫生产流程
2008-9-27
随着生活品质的逐步提高，素有“软黄金”、“纤维钻石”的羊绒已经逐步走进普通百姓的生活，这其中以羊绒衫最为普遍，因为羊绒衫的延伸性强，弹性好，能紧贴人体，具有更良好的保暖性，穿着舒适，所以它被越来越多的人们所喜爱，那麽这被人们誉为“软黄金”的羊绒衫又是怎样生产出来的呢？下面简单介绍一下：
羊绒是服装行业的“黄金甲”，一只成熟山羊身上，每年仅能采到10至40克的羊绒，织成一件羊绒衫需要3～5只羊“献身”。
从这些山羊收集到的绒经
过选毛→洗绒→分梳→染色→烘干→合毛→梳纺→细纱→合股加捻→络筒，编织羊绒衫的基本原料羊绒纱就这样生产出来了，接下来就是羊绒衫的生产：
羊绒衫生产工艺流程大致分为以下几个步骤：
羊绒纱进厂→原料检验→横机→片检→套口→手缝→缝检→灯检→缩毛→择毛→灯检→修检→整烫→订标→成品检验→抽验→包装→出库。
（1）羊绒纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。
原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。
因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。
（2）羊绒衫编结设备、羊绒衫类型
编结是羊绒衫生产的主要工序，其编结机械有普通横机和电脑横机两种。
由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。
一般横机设备分为粗针和细针两种。
所以也就使羊绒衫分成不同的针型类型：
羊绒衫按针织针型可分为以下针型：16针、14针、12针、9针、7针、5针、3针、棒针。
按组织结构分为：平面、扭花、抽条、提花、嵌花、绣花、印花、其它。
按羊绒衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类，但以全成型居多。
（3）片检
横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。
衣片检验的内容有衣片的规格（即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。
检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。
衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再
回缩才可反映实际密度、规格。
但是这种自然回缩（松弛收缩）的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。
（4）套口
这个环节就是把各个片检合格的衣片采用机器缝合方法来连接起来，构成一个成衣。
（5）手缝
羊绒衫的一些不便用机缝的细节部位就要用手工缝合的方法把需要连接的部位缝合上，如衣衫的领、袖口、及钮扣等辅助材料，用手缝的效果会更好。
（6）缝检
所有的衣片、附件缝合好后，为了防止接口没有缝合牢固而脱针或缝迹不美观等问题，需要检查一遍。
缝迹要求：羊绒衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外。
缝线在原则上必须与羊绒衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳羊绒纱。
平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度，要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。
（7）灯检
检验的一个关键步骤，把羊绒衫套在专用模具上，透过灯光可以更清楚地看到羊绒衫上的漏针、花针等瑕疵，以便及时发现问题及时解决。
（8）缩毛
缩毛属于湿整理工艺，是利用羊绒纤维的缩绒特性，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善。
缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当。
在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查，对比绒面标样以防缩绒过度。
（9）择毛
择出附着在羊绒衫上的一些杂毛和异色纤维，使羊绒衫看上去更加整洁。
（10）灯检
这次灯检的方法同第7步，目的是为了检出择毛过程中镊子等工具造成的剪断的单丝。
（11）修检
修补所有可以修补的漏针，花针和断了的单丝等瑕疵。
（12）整烫
整烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。
整烫时，将毛衫套上样板，以准足规格，操作中防止“烫黄、极光”。
（13）钉标
整烫完毕后，一件羊绒衫就基本成形了，这时一般需要把商标，洗标，尺码表等钉到规定的位置，如果有吊牌还需挂上吊牌，这样完整的羊绒衫就真正诞生了。
（14）成品检验
成品检验是产品出厂前的一次综合检验。
羊绒衫检验中有复测、整理、分等三个专门工序，内容包括外观质量（尺寸公差、外观疵点），物理指标（单件重量、针圈密度）等。
在整理过程中，对不属于返退范围的少量疵点，如可以清除的油污渍、脱缝等一般可随时修复。
（15）抽验
在成品检验后发现的一些问题经过修复后，所有的产品应该就基本没有问题了，但为了保证产品有一个高质量，还需要从货物中随机抽出一部分来进行再一次的检验，如果抽验全部合格后方可。
（16）包装
把合格的羊绒衫按要求折叠好，装入包装袋中，平整放入纸箱中。
（17）出库
所有羊绒衫在经过以上16个步骤后才算是合格产品，这时才可以出库成为一件商品。
看完以上生产流程，可见一件羊绒衫在被人们穿在身上之前要经过如此繁琐的步骤，我们就不难分析出羊绒衫为什麽被称为服装行业的“黄金甲”、“软黄金”的原因了。