太阳能光伏组件原材料及部件的性能,作用,特点,检验
简述太阳能光伏系统的组成,并对各部件的作用和原理等进行说明。
简述太阳能光伏系统的组成,并对各部件的作用和原理等进行说明。
太阳能光伏系统是一种将太阳能转化为电能的设备，主要由以下几个部分组成：
1. 太阳能电池板：这是太阳能光伏系统中最关键的部分，它使用半导体材料（如硅）制成，当太阳光照射到电池板上时，半导体材料会吸收光能，并转化为电能。
这个过程被称为光电转换。
2. 逆变器：逆变器的作用是将直流电（DC）转化为交流电（AC）。
因为我们的电力系统通常使用的是交流电，所以逆变器是太阳能光伏系统中的重要组成部分。
3. 电池组：电池组的作用是储存从太阳能电池板和逆变器产生的电能。
当没有太阳光的时候，储存的电能可以供应给负载使用。
4. 支架和角度器：支架的作用是支撑太阳能电池板，使其能够最大限度地接收到太阳光。
角度器的作用是调整太阳能电池板的角度，使其能够最大限度地接收到太阳光。
5. 电气配件和保护设备：包括电线、接头、开关、保险丝等，用于连接和保护系统的各个部分。
保护设备如防雷器、断路器等，用于保护系统免受损害。
以上就是太阳能光伏系统的组成，以及各部件的作用和原理。
光伏组件的原材料
光伏组件的原材料
随着对可再生能源需求的日益增长，光伏组件已经成为我们能源结构的重要组成部分。
然而，了解其制造过程中所使用的原材料对于理解其生命周期和环境影响至关重要。
光伏组件，也称为太阳能电池板，主要由以下几个部分组成：
1.硅：硅是光伏组件制造中的核心材料。
纯度极高的硅砂，经过提炼提纯后，
形成晶体硅，这是光伏电池的基础材料。
在生产过程中，晶体硅被切割成薄片，每片都含有数百万个单晶或多晶硅电池。
2.玻璃：光伏组件的盖板和背板通常使用强化玻璃。
这种玻璃具有优秀的耐
久性和抗划痕性，能保护内部的太阳能电池不受环境侵蚀。
3.**EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)**：这是一种透明的、柔软的、韧性的热塑
性树脂，用于封装硅片和玻璃。
它提供了额外的保护，防止水分和湿气进入组件。
4.背板：这是位于组件背面的材料，通常由聚氟乙烯或类似材料制成，用于
防水和防潮。
5.铝和铜：这些金属用于导电，将太阳能转化为电能。
铝用于电极的制造，
而铜则用于制造接线盒和电缆。
6.银：虽然银在光伏组件中的使用量相对较小，但它对于形成有效的电接触
至关重要。
7.其他：此外，还有一些其他的辅助材料，如胶水、涂层和密封剂，用于组
装和保护光伏组件。
制造光伏组件的原材料大部分来源于地壳中丰富的元素，如硅、铝和铜。
然而，值得注意的是，尽管光伏技术本身对环境的影响相对较小，但其制造过程需要大量的能源和某些有毒物质，如氢氟酸等。
因此，选择可再生、无毒、环保的原材料对于推动光伏行业的可持续发展至关重要。
太阳能光伏组件的原材料及部件
太阳能光伏组件主要原材料1.1 硅料：（1）国内技术尚有欠缺（2）投资过热（3）利润在全球光伏产业链中，高纯度硅料不仅请求硅的纯度高达7～9个9，而且其中的硼、磷等杂质限制在几十个ppt(万亿分之一)，它是光伏企业生产太阳能电池所需的核心原料。
因此，高纯度硅料的合成、精制、提纯、生产也就成为光伏产业集群中最上游的产业。
目前，尽管中国的硅原料矿藏储量占世界总储量的25％，但是国内太阳能电池生产企业所需原材料绝大部分需要从国外进口。
这是因为用于太阳能电池生产的硅料重要是通过不同的提炼方法从硅原料中提炼而成的单晶硅和多晶硅。
在中国，现有的高纯度硅原料生产技巧与西方发达国家相比，在产量和能耗等方面尚有不足之处。
如此一来，这不仅大大增长企业的生产成本，更成为制约当前我国光伏产业向上游环节发展难以逾越的“瓶颈”，使我们国家用很低的价格卖出高能耗、高污染的粗原料的同时，用极高的价格购回高纯硅料。
比如说在上游的硅料的方面，我们在做行业分析的时候曾经搜集了一些信息，基本上在过去两年多的时间里，在国内已经宣布要建多晶硅厂的公司大概有20、30家，然后把他们所宣布的产能加在一起大概有20几万吨。
07年全球硅料的消耗量才8万吨。
生产硅料大概不到30美金，市场上却曾卖到400、甚至500美金，这就造成了暴利。
硅料和硅片占到整个产业成本的70%EV AEV A是一种塑料物料由乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(V A)所组成。
这两种化学物质比例可调较从而符合不同的应用需要，乙烯基醋酸盐(V A content) 的含量越高，其透明度，柔软度及坚韧度会相对提高。
EV A树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。
与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。
它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。
当熔融指数（MI）一定，乙酸乙烯（V AC）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性，透明性等也随着提高。
太阳能组件原材料简介报告
晶体硅太阳电池片
1、电池片 主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体 硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，我公司使用的电池片为晶 体硅太阳电池片。 2、晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片 成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜。
EVA
EVA的作用 : 1）封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响。
钢化玻璃的爆点主要集 中在四角方位，技术人 员在操作时应注意四角 的避碰。
钢化玻璃
1、钢化玻璃主要对整个组件起到了支撑，为组件提供足够的机械强度，通 常厚度为3.2mm/4.0mm 2、太阳能行业所使用的钢化玻璃要求含铁量不超过0.01% 3、透射率：要求波长为400nm-1100nm的光谱范围内的光透过率在91%以 上。 4、抗风压性能：要求其抗风压性能大于2400Pa（相当于12级飓风所产生 的风压800Pa，并有3倍的安全系数）
接线盒
接线盒是集电气设计、
机械设计与材料科学
相结合的跨领域的综 合性设计；接线盒充
当"保镖"时，它利用二
极管自身的性能使得 太阳电池组件在遮光、
电流失配等其他不利
因素发生时，还能保 持其能工作，适当降低损失。ຫໍສະໝຸດ 接线盒接线盒的作用：
1、增强组件的安全性能，
2、密封组件电流输出部分（引线部分） 3、使组件使用更便捷、可靠。 目前市场上主流接线盒品种较多，样式各异，按照与汇流 条的连接方式可分为卡接式与焊接式。
助焊剂
在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同 时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。 主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、 “降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊 接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止 再氧化”等几个方面，在这几个方面中比较 关键的作用有两个就是：“去除氧化物”与
光伏组件-光伏材料选择及概述
光伏组件——概述光伏组件主要由高效太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、TPT（聚氟乙烯复合膜）背板以及耐腐蚀铝合金边框等组成；可分为单晶硅、多晶硅、非晶硅、铜铟镓硒（CIGS）等几种类型；是光伏发电系统中的核心部件。
特点：1. 高效率晶体硅（单晶或多晶）电池片制造：转换效率高、衰减小。
2. 技术成熟、高品质的材料和工艺：使用寿命长、性能稳定。
3. 高透光率的光伏钢化玻璃封装：太阳光的穿透性好、组件的机械强度大。
4. 优异的减反射膜：在恶劣环境下对光的吸收强。
5. 阳极氧化铝合金边框及防水接线盒：较好的机械强度和防水密封性。
6. 配备旁路二极管：避免了阴影造成的热斑损伤。
【光伏组件的原材料由八大主材和生产配套辅材组成】八大主材为：(1)电池片：太阳能电池是把光能直接转换成电能的一种器件。
它是用半导体材料制成的。
通过太阳光的照射，激发电子—空穴对，利用P—N结势垒区的静电场实现分离电子—空穴对，被分离的电子和空穴，经由电极收集输出到电池体外，形成电流。
(2)涂锡铜带：由无氧铜剪切拉直而成，所有外表面都有热镀涂层。
涂锡带用于太阳能光伏组件生产时太阳能电池片的电极引出，连接电池片。
要求具有较高的焊接操作性、牢固性及柔韧性。
(3)EVA：乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物，是一种热熔胶粘剂。
用来封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响，增强光伏组件的透光性，将电池片、钢化玻璃、背板粘接在一起，具有一定粘接强度，同时对电池光伏组件的电性能输出有增益作用。
(4)背板：用作背面保护封装材料，常用的分为T门、TPE和PET，聚乙烯结构。
用来增强光伏组件的耐老化、耐腐蚀性能，延长了光伏组件的使用寿命；白色的背板对入射到光伏组件内部的光进行散射，提高了光伏组件的吸光效率，同时因其具有较高的红外发射率，还可降低光伏组件的工作温度；同时提高了光伏组件的绝缘性能。
(5)钢化玻璃：用于支撑光伏组件结构，增强光伏组件的承重和载荷，具有透光、减反射透光、阻水、阻气和防腐蚀的作用。
太阳能光伏组件主要原材料介绍
封装材料的加工包括裁剪、涂胶、组 装等多个环节，需要严格控制工艺参 数和质量，以确保组件的密封性和可 靠性。
封装材料在光伏组件中的应用
保护组件
封装材料可以保护光伏组件免受 环境因素的影响，如紫外线、水 分、氧气等，从而延长组件的使
用寿命。
提高性能
优质的封装材料可以提高光伏组件 的光学性能和电性能，如提高电池 的转换效率和组件的耐压性能。
光伏组件的主要原材料包括硅材料、 玻璃、背板、EVA等，这些原材料的 质量和成本直接影响着光伏组件的性 能和价格。
未来发展方向和挑战
随着光伏技术的不断发展，光伏组件的原材料也在不断改进 和优化。未来，光伏组件的原材料将朝着更高效率、更低成 本、更环保的方向发展。
同时，光伏组件原材料的发展也面临着一些挑战，如资源短 缺、环境污染等问题。因此，未来的发展需要注重可持续性 和环保性，积极探索新的原材料和生产工艺，以实现光伏产 业的可持续发展。
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种类
普通玻璃、石英玻璃、钢化玻璃 等。
玻璃的生产和加工
生产
采用高温熔炼法，将石英砂、纯碱、石灰石等原料按照一定比例混合，在高温下熔化成玻璃液，经过冷却和成型 加工制成。
加工
切割、磨边、抛光、钢化等。
玻璃在光伏组件中的应用
01
02
03
盖板玻璃
作为光伏组件的盖板，具 有保护电池片和增强组件 机械强度的功能。
背板玻璃
作为光伏组件的背板，具 有保护组件内部结构，防 止外部环境对电池片的影 响等功能。
连接器窗口玻璃
用于连接器的窗口，具有 透过光线和信号，防止外 部环境对连接器的影响等 功能。
太阳能光伏组件工作原理及主要封装材料介绍
太阳能光伏组件工作原理及主要封装材料介绍太阳能光伏组件的工作原理如下：当太阳光照射到太阳能电池上时，光子与太阳能电池材料中的自由电子发生相互作用，将光能转化为电能。
太阳能电池一般采用的是半导体材料，例如硅(Si)。
硅材料具有带隙能，只有当光子能量大于带隙能时，才能产生光电流。
光子将电子从价带跃升到导带，形成正电荷空穴和负电荷电子。
正电荷空穴和负电荷电子的分离会产生光电流，经过电子导线引出就可以用于供电。
1.硅胶：硅胶是一种常用的太阳能光伏组件封装材料，具有优异的耐候性、耐热性和电气绝缘性能。
硅胶具有良好的自粘性，能够有效地密封和固定太阳能电池片，防止其受到外界环境的影响。
2.环氧树脂：环氧树脂是一种具有良好机械性能和耐化学性的太阳能光伏组件封装材料。
它具有优异的抗静电性能，可以防止静电的积聚对太阳能电池造成损害。
环氧树脂还可以提供良好的机械强度和电气绝缘性能，保护太阳能电池免受外部环境的破坏。
3.聚乙烯：聚乙烯是一种常用的太阳能光伏组件封装材料，具有良好的耐候性和耐化学性。
聚乙烯能够有效地进行防水和防尘，可以阻隔太阳能电池与外界环境的接触，提高太阳能光伏组件的使用寿命。
除了以上提及的封装材料，太阳能光伏组件还可以采用玻璃、胶膜、铝合金等材料进行封装。
玻璃在太阳能光伏组件中主要用作保护太阳能电池，并提供良好的透光性能。
胶膜可以提供电池片之间的间隔和绝缘，同时也能保护太阳能电池免受外界环境的影响。
铝合金支架可以为太阳能光伏组件提供良好的结构强度和稳定性，使其能够在不同的环境条件下安全地工作。
总之，太阳能光伏组件工作原理是基于光电效应，将太阳光转化为电能。
主要封装材料包括硅胶、环氧树脂、聚乙烯等，用于保护太阳能电池并提供良好的绝缘和防水性能。
除了这些材料外，还可以采用玻璃、胶膜、铝合金等进行封装，以提供更好的保护和支撑。
太阳能光伏组件性能分析与评价
太阳能光伏组件性能分析与评价一、背景随着近年来环保意识不断提升，太阳能作为一种绿色清洁源能源开始受到越来越多用户的青睐。
太阳能光伏组件是太阳能电站的核心部件，光伏组件的性能直接影响着电站的发电效率和稳定性。
因此，对太阳能光伏组件性能的分析和评价至关重要。
二、太阳能光伏组件的基本结构太阳能光伏组件的基本结构包括覆盖玻璃、封装材料、电池片和基板四个部分。
覆盖玻璃一般采用高强度、透明度高、气密性好的钢化玻璃。
封装材料的主要作用是防潮、防尘、绝缘、固化电池片和玻璃。
电池片则是太阳能光伏组件的核心部件，它将光能转换为电能。
基板是太阳能光伏组件的底部支撑层，主要作用是提供一个支撑和固定电池片的基础。
三、太阳能光伏组件性能分析1、光电转换效率光电转换效率是太阳能光伏组件的最重要也是最基本的性能参数，通俗的讲，它是指太阳辐射的总能量中能转化为电能的比例。
光电转换效率的高低直接影响着太阳能光伏组件的发电效率和经济效益。
因此，提高光电转换效率是太阳能光伏组件开发的一个重要目标。
2、温度系数温度系数是指光伏组件的输出电压随着温度变化而产生的改变。
在实际应用中，光伏组件受到太阳辐射强度以及环境温度等因素的影响，因此，要想保证光伏组件发电效率的稳定性，就需要降低温度系数。
3、光伏组件的光谱响应光谱响应是指光伏组件对不同波段光的响应强度。
在太阳能光伏发电中，太阳辐射光谱分布比较广，因此，光谱响应的测试对于掌握光伏组件的性能和特点具有重要意义。
4、弱光响应太阳能光伏发电一般发生在自然光照下，但在阴天、雾天等情况下，光线相对较弱，直接影响光伏组件的发电效果。
因此，弱光响应是太阳能光伏组件可靠性的一个重要指标。
四、太阳能光伏组件性能评价1、安装角度和朝向太阳能光伏组件在安装时选择的角度和朝向是影响其发电效率和稳定性的重要因素。
正确的安装角度和朝向可以最大限度地提高光伏组件的光照度和光照时间，提高发电效率。
2、组串方式太阳能光伏组件的串联和并联需要根据实际情况和发电需求进行选择。
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太阳能光伏组件原材料及部件的性能，作用，特点，检验太阳能电池组件的主要材料是太阳能电池片，还有面板玻璃，EVA胶膜，TPT 背板膜，铝合金边框，涂锡焊带及助焊剂，有机硅胶，接线盒。
1.太阳能电池片太阳能电池片是由单晶硅或者多晶硅或者非晶硅制作而成的，它的表面有一层蓝色的减反射膜，还有银白色的电极栅线，如图所示。
单晶硅太阳能电池片晶体硅光电池有单晶硅与多晶硅两大类，用P型（或n型）硅衬底，通过磷（或硼）扩散形成Pn结成制作，生产技术成熟，是光伏市场上的主导产品。
采用埋层电极、表面钝化、强化陷光、密栅工艺、优化背电极及接触电极等技术，提高材料中的载流子收集效率，优化抗反肘膜、凹凸表面、高反射背电极等方式，光电转换效率有较大提高。
单晶硅光电池面积有限，目前比较大的为∮10至20cm的圆片，年产能力46MW/a。
非晶硅太阳能电池片（非晶硅）光电池一般采用高频辉光放电方法使硅烷气体分解沉积而成。
由于外解沉积温度低，可在玻璃、不锈钢板、陶瓷板、柔性塑料片上沉积约1μm 厚的薄膜，易于大面积化（05rn×l.0m），成本较低，多采用p in结构。
为提高效率和改善稳定性，有时还制成三层P in等多层叠层式结构，或是插入一些过渡层。
其商品化产量连续增长，年产能力45MW／a，10MW生产线已投入生产，全球市场用量每月在1千万片左右，居薄膜电池首位。
发展集成型a－Si光电池组件，激光切割的使用有效面积达90％以上，小面积转换效率提高到14.6％，大面积大量生产的为8－10％，叠层结构的最高效率为21％。
研发动向是改善薄膜特性，精确设计光电池结构和控制各层厚度，改善各层之间界面状态，以求得高效率和高稳定性。
多晶硅太阳能电池片（多晶硅，包括微品）光电池没有光致衰退效应，材料质量有所下降时也不会导致光电池受影响，是国际上正掀起的前沿性研究热点。
在单晶硅衬底上用液相外延制备的p－Si光电池转换效率为15.3％，经减薄衬底，加强陷光等加工，可提高到23.7%，用CVD法制备的转换效率约为12.6—l7.3%。
采用廉价衬底的p —si薄膜生长方法有PECVD和热丝法，或对a—si：H材料膜进行后退火，达到低温固相晶化，可分别制出效率9.8%和9.2%的无退化电池。
微晶硅薄膜生长与a—si工艺相容，光电性能和稳定性很高，研究受到很大重视，但效率仅为7.7％大面积低温p—si膜与—si组成叠层电池结构，是提高比a—S光电池稳定性和转换效率的重要途径，可更充分利用太阳光谱，理论计算表明其效率可在28％以上，将使硅基薄膜光电池性能产生突破性进展。
铜烟硒光电池CIS（铜锁硒）薄膜光电池己成为国际先伏界研究开发的热门课题，它具有转换效率高（已达到17.7％），性能稳定，制造成本低的特点。
CIS光电池一般是在玻璃或其它廉价衬底上分别沉积多层膜而构成的，厚度可做到2－3μrn，吸收层CIS膜对电池性能起着决定性作用。
现已开发出反应共蒸法和硒化法（溅射、蒸发、电沉积等）两大类多种制备方法，其它外层通常采用真空蒸发或溅射成膜。
阻碍其发展的原风是工艺重复性差，高效电池成品率低，材料组分较复杂，缺乏控制薄膜生长的分析仪器。
检验：(1)包装检验：目测检验包装完好，生产厂商名称、电池片名称、型号、功率范围、转换效率、生产日期和批号等符合要求。
(2)外观检验：①眼睛与电池片表面成35o角，在日常光照情况下观察电池片表面颜色，应呈“褐”或“紫”或“蓝”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。
②正面电极图形清晰、完整、无断线。
背面电极完整，无明显凸起的“银铝浆珠”。
③电池片受光面不规则缺损处面积小于1mm2，数量不超过2个。
④电池片边缘缺角面积不超过1mm2，数量不超过2个。
⑤电池片上不允许出现肉眼可见的裂纹。
(3)外形尺寸检验：用游标卡尺测量，结果与厂家提供的尺寸的差异应在±0.5mm 范围内。
(4)电性能检验：用单片测试仪测试，结果应在厂家提供单片功率的±3％范围以内。
(5)可焊性检验：用320～350℃的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的焊锡层为合格(要保证检验用的涂锡带和助焊剂可焊性良好)。
(6)栅线印刷质量检验：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。
(7)主栅线抗拉力强度检验：将涂锡带焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5n为合格。
(8)切割后电性能均匀度检验：用激光划片机将电池片划成若干等份，测试每片的电性，能保持误差在±0.15w以内为合格。
2. 面板玻璃光伏电池组件采用的面板玻璃是低铁含量，超白光面或绒面的钢化玻璃，光面玻璃也叫浮法玻璃，绒面玻璃也叫压延玻璃。
这种玻璃的含铁量币普通玻璃要低，含铁量（低于150x10^-6）超白是说由于这种玻璃币普通玻璃含铁量低，从玻璃边缘看，这种玻璃要比普通玻璃更白一点，普通玻璃从边缘看是偏绿色的。
性能：常用面板玻璃的厚度一般为3.2mm和4mm，建材型太阳能光伏组件的厚度为5~10mm，无论厚薄都要求透光率早90%以上，光谱响应的波长范围为320~1100mm，对大于1200mm的红外光有较高的反射率。
特点：低铁，超白，绒面，钢化作用：低铁是为了增加光的透射率，绒面是为了减少阳光的直射，钢化是为了增加玻璃的强度，抗御风沙冰雹的冲击，起到长期保护太阳能电池的作用。
检验：面板钢化玻璃的检验项目、规则及工具设备(1)检验项目：包装，外观，规格尺寸及厚度，钢化强度。
(2)检验规则：来料按百分之一抽检，外观在生产过程中跟踪全检。
检验项目有一项不符合检验要求则重检。
如重检后仍有不符合检验方法中(2)、(3)、(4)项检验内容要求的，则判定该批钢化玻璃为不合格产品。
(3)检验工具：卷尺，卡尺，1040g钢球。
3．EVA胶膜EVA胶膜是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，是一种热固性的膜状热熔胶，在常温下无粘性，经过热压，变得完全透明。
1、高透明度，高粘着力可以适用于各种界面，包括玻璃、金属及塑料如PET。
2、良好的耐久性可以抵抗高温、潮气、紫外线等等。
3、易储存。
室温存放，EVA的粘着力不受湿度和吸水性胶片的影响。
4、相比PVB有更强的隔音效果，尤其是高频率的音效。
5、低熔点，易流动，能适用于各种玻璃的夹胶工艺，如压花玻璃、钢化玻璃、弯曲玻璃等等。
性能：用EVA胶片做夹层玻璃，完全符合夹层玻璃的国家标准《GB9962-99》，下面以0.38mm厚透明胶片为例，各项性能指标如下：项目指标项目指标抗拉强度（MPa）≥17 可见光透射率（%）≥87 断裂伸长率（%）≥650 雾率（%）0.6粘接强度（kg/cm）≥2 耐辐照性合格吸水率（%）≤0.15耐热性合格耐湿性合格抗冲击性合格霰弹袋冲击性能合格紫外线截止率98.5%将制作好的玻璃置于真空袋中抽真空，真空度≥700mmHg（0.092Mpa），温度为100-110℃（玻璃表面实际温度），保温10分钟，冷却至60℃以下，卸真空。
因为EVA的物料特性原因，在EVA加工成型的时有非常高的要求。
根据其在太阳能电池使用年限及抗老化等苛刻要求，国内的许多厂家经过不断的反复试验，最终在配方方面取得了重大的进步。
现在的国产EVA胶膜已经达到国际先进水平。
检验：(1)包装检验：目视检验包装良好，确认生产厂家、规格型号以及保质期，eva胶膜的保质期一般为6个月。
(2)外观检验：目视外观，检验：eva表面无黑点、污点，无褶皱、折痕，无污迹、空洞等现象。
(3)尺寸检验：根据供方提供的几何尺寸测量宽度误差为±2mm，厚度误差为±0.02mm。
(4)厚度均匀性检验：取相同尺寸的10张胶膜分别称重，然后对比每张胶膜的质量，质量最大值与最小值之间不得超过1.5％。
(5)剥离强度检验：按厂家提供的层压参数层压固化冷却后，测试eva与玻璃、eva 与背板的剥离强度。
①eva与tpt的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度为1cm，然后用拉力计拉开tpt与eva，拉力大于35n为合格。
②eva与玻璃的剥离强度：方法同上，用拉力计一端夹住eva，另一端固定住玻璃，拉力大于20n为合格。
(6)交联度检验：取样品胶膜一块，将tpt、胶膜、胶膜、玻璃叠合后，按正常层压固化工艺固化交联，并按照gb／t2789中的方法检验，检验结果在70％～85％之间为合格4．TPT背板膜TPT类复合膜主要分为含氟背膜与不含氟背膜两大类。
性能特点：1.能很好地与空气隔绝2.极好的抗氧化、抗潮湿性和抗UV紫外线能力3.耐气候、耐老化、耐撕裂性4.具有良好的绝缘性、尺寸稳定性 5.能够与EVA胶完美的结合作用：用于太阳电池组件封装的TPT至少应该有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。
封装用tedlar必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA的粘接强度。
检验：(1)包装检验：目视检验包装良好，确认生产厂家、规格型号以及保质期，tpt背板膜的保质期一般为1年。
(2)外观检验：目视外观，检验背板表面无黑点、污点，无褶皱、折痕，无污迹、空洞等现象。
(3)尺寸检验：根据供方提供的几何尺寸测量宽度误差为±2mm，厚度误差为±0.02mm。
(4)与eva的粘接强度检验：检验方法同eva胶膜检验方法中剥离强度检验方法相同。
(5)背板层次的粘接强度检验：用刀片划开背板夹层，夹紧一边，另一边用拉力计测试结果大于20n为合格。
5．铝合金边框太阳能光伏组件的边框材料主要采用铝合金，也有用不锈钢和增强塑料的。
电池组件安装边框主要作用：一是为了保护层压后的光伏组件玻璃边缘；二是结合硅胶打边加强了光伏组件的密封性能；三是大大提高了光伏组件整体的机械强度；四是方便了光伏组件的运输，安装。
太阳能光伏组件边框的铝合金材料表面通常都要进行表面氧化处理，氧化处理分为阳极氧化，喷砂氧化和电泳氧化。
改变了铝合金型材的表面状态和性能，如改变表面着色，提高耐腐蚀性，增强耐磨性及硬度，保护金属表面，增强了率和经型材的润滑性，耐热性和表面美观性。
检验：铝合金边框的检验项目、规则和工具(1)检验项目：包装，规格尺寸，外观，型材弯曲度，型材与角码的匹配性，材质，表面硬度，氧化膜厚度。
(2)检验规则：来料抽检，外观在生产过程中跟踪全检。
以上检验项目有一项不符合检验要求，对该批次产品重检，如果重检后仍有不符合检验方法中(2)、(3)、(5)项检验内容要求的，则判定该批次产品为不合格。
(3)检验工具：卷尺，游标卡尺，平台。
铝合金边框的检验方法(1)包装检验：目视检验包装良好，确认生产厂家、规格型号。
(2)规格尺寸检验：根据供方提供的几何尺寸测量宽度允许偏差+1mm，长度允许偏差+1mm，壁厚允许偏差≤0.5mm。