金属表面处理方法工艺及技术
金属表面处理的工艺改进与技术应用
金属表面处理的工艺改进与技术应用金属表面处理技术是金属加工的重要环节，它直接影响着金属产品的质量、性能和使用寿命。
本文将详细探讨几种常见的金属表面处理工艺的改进与技术应用。
1. 喷涂技术喷涂技术是在金属表面形成一层保护层，以防止金属腐蚀和提高金属表面的耐磨性。
目前，喷涂技术已经发展出了多种方法，如空气喷涂、高压喷涂、等离子喷涂和激光喷涂等。
1.1 空气喷涂空气喷涂是利用压缩空气将涂料雾化成小颗粒，然后喷射到金属表面上。
这种方法设备简单，操作方便，适用于各种形状的金属表面处理。
但是，空气喷涂的涂层厚度均匀性较差，而且涂料利用率低。
1.2 高压喷涂高压喷涂是利用高压将涂料雾化成极细的颗粒，使其能够更好地覆盖金属表面，形成均匀的涂层。
与空气喷涂相比，高压喷涂的涂层质量更高，涂料利用率也更高。
1.3 等离子喷涂等离子喷涂是利用等离子弧将涂料加热至熔融状态，然后喷射到金属表面上。
这种方法可以获得高性能的涂层，如陶瓷涂层、金属陶瓷复合涂层等。
但是，等离子喷涂设备成本较高，操作复杂。
1.4 激光喷涂激光喷涂是利用激光束将涂料熔化，然后喷射到金属表面上。
这种方法可以获得高质量、高性能的涂层，但是设备成本极高，操作复杂，适用于小批量、高精度的金属表面处理。
2. 电镀技术电镀技术是在金属表面沉积一层金属，以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
电镀技术已经发展出了多种方法，如传统电镀、脉冲电镀和电化学镀等。
2.1 传统电镀传统电镀是在含有金属离子的溶液中，通过外加电流，使金属离子在金属表面上沉积形成金属层。
这种方法操作简单，成本低，但是镀层质量较差，生产效率低。
2.2 脉冲电镀脉冲电镀是在电镀过程中，通过改变电流的脉冲宽度和脉冲频率，以提高镀层的质量。
与传统电镀相比，脉冲电镀可以获得更均匀、更致密的镀层，提高生产效率。
2.3 电化学镀电化学镀是利用电化学反应，在金属表面沉积金属。
这种方法可以在复杂形状的金属表面上获得均匀的金属层，适用于小批量、高精度的金属表面处理。
常见金属表面处理的种类及工艺、作用
金属表面处理的种类及工艺1、表面处理工艺简介：利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理工艺。
表面处理的作用：提高表面耐蚀性和耐磨性，减缓、消除和修复材料表面的变化及损伤；使普通材料获得具有特殊功能的表面；节约能源、降低成本、改善环境。
2、金属表面处理工艺分类：总共可以分为4大类：表面改性技术、表面合金化技术、表面转化膜技术和表面覆膜技术。
一、表面改性技术1、表面淬火表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。
表面淬火的主要方法有火焰淬火和感应加热，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰等。
2、激光表面强化激光表面强化是用聚焦的激光束射向工件表面，在极短时间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的温度，又在极短时间内冷却，使工件表面淬硬强化。
激光表面强化可以分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。
激光表面强化的热影响区小，变形小，操作方便，主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮及内燃机缸套等。
3、喷丸喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。
作用：提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等；用于表面消光、去氧化皮；消除铸、锻、焊件的残余应力等。
4、滚压滚压是在常温下用硬质滚柱或滚轮施压于旋转的工件表面，并沿母线方向移动，使工件表面塑性变形、硬化，以获得准确、光洁和强化的表面或者特定花纹的表面处理工艺。
应用：圆柱面、锥面、平面等形状比较简单的零件。
5、拉丝拉丝是指在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的表面处理方法称为金属拉丝工艺。
金属表面处理工艺及技术
金属表面处理工艺及技术金属表面处理工艺及技术是指对金属材料的表面进行处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨损性、良好的外观和表面光滑度等特性。
金属表面处理工艺及技术广泛应用于许多行业，如汽车制造、机械制造、航空航天等领域。
本文将介绍几种常见的金属表面处理工艺及技术。
1.镀层技术镀层技术是一种将金属材料表面涂覆一层金属或合金的工艺。
常见的镀层技术有电镀、热镀、化学镀等。
电镀是将金属材料放入含有金属离子的电解液中，通过电流的作用将金属离子还原成金属原子，使其沉积在金属表面形成一层保护膜。
热镀是通过高温将金属或合金熔化，然后将金属材料浸入熔融的金属池中，使金属溶解在金属表面形成一层保护层。
化学镀是利用化学反应将金属离子还原成金属原子，使其沉积在金属表面形成一层保护膜。
2.抛光技术抛光技术是通过磨料与金属表面的摩擦，使金属表面得到光洁、平整的处理工艺。
抛光技术可以分为手工抛光和机械抛光两种。
手工抛光是通过用砂纸、砂轮等工具进行研磨，使金属表面获得平滑的效果。
机械抛光是通过使用旋转的砂轮、刷轮等设备进行抛光，效率较高且一致性好。
3.喷涂技术喷涂技术是将涂料通过喷枪均匀喷涂在金属表面的一种处理技术。
喷涂技术可以分为喷漆、喷粉、喷膜等多种形式。
喷涂技术可以改变金属表面的颜色、质感和外观，同时也能起到保护金属表面的作用。
喷涂技术广泛应用于汽车、机械制造等行业中。
4.钝化技术钝化技术是通过在金属表面形成一层钝化膜，使金属材料具有较好的耐腐蚀性能。
钝化技术可以分为化学钝化和电化学钝化两种形式。
化学钝化利用化学反应在金属表面形成一层钝化膜，电化学钝化则通过电流的作用，在金属表面形成一层保护层。
5.涂层技术涂层技术是将一层涂料覆盖在金属表面，以提高金属的耐磨、耐腐蚀等性能。
涂层技术可以分为喷涂、涂装、热喷涂等多种形式。
喷涂是通过喷枪将涂料均匀喷涂在金属表面。
涂装是通过涂刷或滚涂等形式将涂料覆盖在金属表面。
热喷涂是将金属或陶瓷等材料加热至熔融状态，然后通过喷枪将其喷射在金属表面，形成一层保护层。
金属紧固件的表面处理工艺
金属紧固件的表面处理工艺引言：金属紧固件是广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域的重要零部件。
为了提高其表面的耐腐蚀性、机械性能和外观质量，需要对金属紧固件进行表面处理。
本文将介绍金属紧固件常见的表面处理工艺及其作用。
一、镀层处理镀层处理是金属紧固件常用的表面处理方法之一。
通过在金属紧固件表面形成一层金属或合金的覆盖层，可以改善其耐腐蚀性、摩擦性和外观质量。
常见的镀层处理方法包括电镀、热浸镀和喷涂镀等。
1. 电镀电镀是将金属离子沉积在金属紧固件表面的一种方法。
常见的电镀方法有镀铬、镀锌、镀镍等。
电镀可以提高金属紧固件的耐腐蚀性，增加其表面硬度和光泽度。
2. 热浸镀热浸镀是将金属紧固件浸入熔融的金属溶液中，使金属溶液中的金属在金属紧固件表面形成一层覆盖层的方法。
常见的热浸镀方法有热浸锌、热浸镍等。
热浸镀可以提高金属紧固件的耐腐蚀性和机械性能。
3. 喷涂镀喷涂镀是将金属粉末喷涂在金属紧固件表面形成一层覆盖层的方法。
常见的喷涂镀方法有热喷涂、冷喷涂等。
喷涂镀可以改善金属紧固件的耐磨性和外观质量。
二、化学处理化学处理是通过在金属紧固件表面形成一层化学转化膜来改善其性能的方法。
常见的化学处理方法包括酸洗、磷化和氧化等。
1. 酸洗酸洗是将金属紧固件浸入酸性溶液中，去除表面的氧化物、锈蚀物和杂质的方法。
酸洗可以清洁金属紧固件表面，提高其粗糙度和附着力。
2. 磷化磷化是将金属紧固件浸入含磷酸盐的溶液中，使金属表面形成一层磷化膜的方法。
磷化可以提高金属紧固件的耐腐蚀性和润滑性。
3. 氧化氧化是将金属紧固件在氧化剂的作用下形成一层氧化膜的方法。
常见的氧化方法有阳极氧化和热氧化等。
氧化可以提高金属紧固件的耐蚀性和抗磨性。
三、机械处理机械处理是通过机械加工的方法改善金属紧固件表面的光洁度和粗糙度。
常见的机械处理方法包括抛光、喷砂和打磨等。
1. 抛光抛光是通过磨料和抛光剂的作用，使金属紧固件表面获得光滑、光亮的方法。
抛光可以提高金属紧固件的表面质量和外观效果。
金属材料表面处理技术的使用方法与注意事项
金属材料表面处理技术的使用方法与注意事项在现代工业生产中，金属材料的表面处理技术起着至关重要的作用。
通过适当的表面处理，可以提高金属材料的耐腐蚀性、机械性能和装饰效果，延长使用寿命，并满足特定的功能和外观要求。
本文将介绍金属材料表面处理技术的使用方法和注意事项。
一、常见的金属材料表面处理技术1. 喷涂工艺：喷涂是一种常见且简便的金属材料表面处理方法。
在这种工艺中，通过喷涂设备将涂料均匀地喷涂在金属物体表面，形成保护膜。
喷涂可以提供耐腐蚀、耐磨损和装饰性能。
常用的喷涂方法包括电泳涂装、喷粉涂装和喷涂。
2. 镀层工艺：镀层是在金属表面上电化学沉积一层金属薄膜的方法。
通过这种工艺可以改善金属的耐腐蚀性能、机械性能和外观效果。
常见的金属镀层方法包括镀铬、镀镍、镀锌等。
3. 氧化工艺：氧化是指金属表面与氧气反应生成氧化物层的过程。
氧化可以增加金属材料的耐腐蚀性能和装饰效果。
常见的氧化方法包括阳极氧化和化学氧化。
4. 热处理工艺：热处理是通过控制金属材料的加热和冷却过程，使其获得特定的力学性能和组织结构。
热处理可以改善金属材料的强度、韧性和耐磨性。
常见的热处理方法包括退火、正火和淬火。
二、金属材料表面处理技术的使用方法1. 选择合适的表面处理技术：在进行金属材料表面处理之前，需要根据金属材料的特性、使用环境和要求，选择合适的表面处理技术。
不同的表面处理技术适用于不同的金属材料和应用场景，例如，喷涂适用于大面积物体，而镀层适用于需要改善耐腐蚀性能的材料。
2. 准备工作：在进行金属材料表面处理之前，需要做好准备工作。
首先，要对金属材料进行清洗，去除表面的油污、杂质和氧化物。
然后，进行必要的预处理，如蚀刻、激活和除锈等，以提高表面处理效果。
3. 控制处理参数：在进行金属材料表面处理时，需要控制好处理参数，如处理时间、温度、涂料涂布量等。
不同的处理参数会对金属材料的性能产生不同的影响。
因此，在实际操作中需要根据具体情况进行优化和调整。
金属前处理工艺
金属前处理工艺
金属前处理工艺是金属表面处理的重要环节，主要包括以下步骤：
1.脱脂清洗：将金属表面的油污、研磨切削液，以及其他粉尘类污垢进行
清洗。
通常采用合适的金属清洗剂，通过喷淋、浸泡、擦涂等方法进行表面清洁。
2.漂洗：用清水将脱脂后的工件表面冲洗干净，并进行烘干冷却。
3.酸洗除锈：将表面有锈斑或氧化膜的工件进行酸洗。
需要注意的是，酸
洗时要防止基材被腐蚀或产生氢脆，需要严格控制酸洗液的浓度和操作方法，且选用对工件金属基材几乎没有影响的环保除锈液。
4.活化：促进镀层附着性，可用各种酸溶液使金属表面活化。
5.中和：电镀前应立刻去除表面的酸洗液膜，保障表面的干净度然后电
镀。
此外，金属前处理工艺还包括磷化处理、氧化处理等。
磷化处理是将金属浸入含有磷酸盐、锌盐、硝酸盐等成分的溶液中，使金属表面形成一层磷化膜，提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
氧化处理是将金属暴露在氧气、臭氧、加热的碱性溶液等环境中，使金属表面形成一层氧化膜，提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
几种常见金属表面处理工艺-铁的表面处理工艺
金属表面处理种类简介电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面.电泳表面处理工艺的特点:电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺.电泳工艺优于其他涂装工艺。
镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术.现在主要采用的方法是热镀锌.电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电泳：溶液中带电粒子(离子）在电场中移动的现象.溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象.利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
电泳又名——电着（著），泳漆，电沉积.发黑钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。
其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。
在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。
在兵器制造中，常用的是发蓝处理;在工业生产中，常用的是发黑处理.采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
几种常见金属表面处理工艺-铁的表面处理工艺
金属表面处理种类简介电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层.为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变.电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下,带电荷涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
电泳表面处理工艺的特点:电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
电泳工艺优于其他涂装工艺.镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术.现在主要采用的方法是热镀锌。
电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象.溶液中带电粒子（离子)在电场中移动的现象.利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术.电泳又名——电着（著），泳漆,电沉积。
发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种.但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
在高温下（约550℃)氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。
在低温下(约3 50℃)形成的四氧化三铁呈暗黑色,故称发黑处理.在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理.采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝"。
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金属表面处理方法工艺及技术
轴 的 面感 淬应 火加 热 表
①表面淬火用材料 ⑴ 0.4-0.5%C的中碳钢。 含碳量过低，则表面硬度、耐磨性下降。 含碳量过高，心部韧性下降； ⑵ 铸铁 提高其表面耐磨性。
机床导轨
金属表面处理方法工艺及技术
②钢的渗碳 是指向钢的表面渗入碳原子的过程。
⑴渗碳目的 提高工件表面硬度、耐
磨性及疲劳强度，同时 保持心部良好的韧性。 ⑵渗碳用钢 为含0.1-0.25%C的低 碳钢。碳高则心部韧性 降低。
金属表面处理方法工艺及技术
经 渗 碳 齿的 轮机 车 从 动
③渗碳方法 ⑴ 气体渗碳法 将工件放入密封炉内，在高
金属表面处理工艺
金属表面处理方法工艺及技术
一、表面热处理 1、表面淬火 表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情 况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以 强化零件表面的热处理方法。
火焰加热 感
热应 加
金属表面处理方法工艺及技术
表面淬火目的： ① 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限; ② 心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的
感应加热表面淬火 感应淬火机床
金属表面处理方法工艺及技术
⑤表面淬火常用加热方法 ⑴ 感应加热: 利用交变电流
在工件表面感应巨大涡流， 使工件表面迅速加热的方法。
金属表面处理方法工艺及技术
感应加热 表面淬火 示意图
感应加热分为： 高频感应加热
频 率 为 250-300KHz ， 淬 硬层深度0.5-2mm
应续传 器淬动
火轴 感连
感应加热表面淬火齿轮的截面图
金属表面处理方法工艺及技术
中频感应加热 频 率 为 25008000Hz，淬硬层深 度2-10mm。
中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴
金属表面处理方法工艺及技术
各种感应器
工频感应加热 频率为50Hz,淬硬层
深度10-15 mm
感应穿透加热
各种感应器
⑵一次淬火法：即渗碳缓冷后重新加热淬火。 ⑶ 二次淬火法： 即渗碳缓冷后第一次加热为心部Ac3+30-50℃，细化心部；
第二次加热为Ac1+30-50℃，细化表层。
渗碳后的热处理示意图
金属表面处理方法工艺及技术
常用方法是渗碳缓冷后，重新加热到Ac1+30-50℃淬火+低 温回火。此时组织为：
渗碳缓冷后组织：表层 为P+网状Fe3CⅡ; 心部 为F+P; 中间为过渡区。
低碳钢渗碳缓冷后的组织
金属表面处理方法工艺及技术
⑤渗碳后的热处理 淬火+低温回火, 回火温度为160-180℃。淬火方法有： ⑴ 预冷淬火法 渗碳后预冷到略高于Ar1温度直接淬火。
渗碳后的热处理示意图
金属表面处理方法工艺及技术
表层：M回+颗粒状碳化物+A’(少量) 心部：M回+F（淬透时）
M+F
渗碳淬火后的表层组织
金属表面处理方法工艺及技术
⑥钢的氮化 氮化是指向钢的表面渗入氮原子的过程。 ⑴氮化用钢 为含Cr、Mo、Al、Ti、V的中
碳钢。 常用钢号为38CrMoAl。 ⑵氮化温度为500-570℃ 氮化层厚度不超过0.6-0.7mm。
⑶ 真空渗碳法 将工件放入真空渗碳炉中，抽真空后
通入渗碳气体加热渗碳。 优点: 表面质量好, 渗碳法工艺及技术
金属表面处理方法工艺及技术
④渗碳温度：为900-950℃。 渗碳层厚度（由表面到过度层一半处的厚度）：
一般为0.5-2mm。
渗碳层表面含碳量：以 0.85-1. 05为最好。
金属表面处理方法工艺及技术
⑵ 火焰加热: 利用乙炔火焰直接加 热工件表面的方法。成本低，但质 量不易控制。
⑶ 激光热处理: 利用高能量密度的 激光对工件表面进行加热的方法。 效率高，质量好。
火焰加热表面淬火
激光表面热处理
金属表面处理方法工艺及技术
火焰加热表面淬火示意图
二、化学表面热处理
化学热处理是将工件置于特定介质中加热保温，使 介质中活性原子 渗入工件表层从 而改变工件表层 化学成分和组织, 进而改变其性能 的热处理工艺。
温渗碳气氛中渗碳。 渗剂为气体 (煤气、液化气等)
或有机液体(煤油、甲醇等)。 优点: 质量好, 效率高； 缺点: 渗层成分与深度不易控
制
金属表面处理方法工艺及技术
气体渗碳 法示意图
⑵ 固体渗碳法 将工件埋入渗剂中，装箱密封后在高温下加热渗碳。 渗剂为木炭。 优点：操作简单； 缺点：渗速慢，劳动条件差。
金属表面处理方法工艺及技术
与表面淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改 变其化学成分。
化学热处理也是获得表硬里韧性能的方法之一。 根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、多元
共渗、渗其他元素等。
渗
炉
碳 回
火
可控气氛渗碳炉
金属表面处理方法工艺及技术
常用的化学热处理： 渗碳、渗氮（俗称氮化）、碳氮共渗（俗称氰化 和软氮化）等。 渗硫、渗硼、渗铝、渗钒、渗铬等。发兰、磷化 可以归为表面处理，不属于化学热处理。 化学热处理过程包括分解、吸收、扩散三个基本 过程。
表面淬火齿轮
②预备热处理 ⑴工艺： 对于结构钢为调质或正火。 前者性能高，用于要求高的重
要件，后者用于要求不高的普 通件。 ⑵目的: 为表面淬火作组织准备； 获得最终心部组织。
金属表面处理方法工艺及技术
回火索氏体 索氏体
③表面淬火后的回火 采用低温回火，温度不高于200℃。 回火目的为降低内应力，保留淬火高硬度、耐磨性。 ④表面淬火+低温回火后的组织 表层组织为M回；心部组织为S回(调质)或F+S(正火)。
金属表面处理方法工艺及技术
①化学热处理的基本过程
⑴介质(渗剂)的分解: 分解的同 时释放出活性原子。
如：渗碳 CH4→2H2+[C] 氮化 2NH3→3H2+2[N]
⑵工件表面的吸收: 活性原子向 固溶体溶解或与钢中某些元素形 成化合物。
⑶原子向内部扩散。
氮化扩散层
金属表面处理方法工艺及技术
井式气体氮化炉
金属表面处理方法工艺及技术
⑶常用氮化方法 气体氮化法与离子氮化法。 气体氮化法与气体渗碳法类似，