压缩机基础设计指导
压缩机安装设计指导讲解
目录1．基础2．运输3．安装4．进气管道5．排气管道6．放空管道7．冷却水管道8．冷凝水排放9．仪表气10．存储要点说明：¾本指导供空压站设计参考用，IHI寿力保留版本更新权利，恕不另行通知。
¾在安装使用本公司产品之前，请详细阅读本公司提供的承认图及操作手册。
¾使用本公司产品的场所需保持良好通风，周围无明显杂质，灰尘和其他有害物质。
重要提示：若空压机吸气口处的环境含有金属颗粒粉末(铁粉，铝粉等)，酸性气体(硫化物等)或其他腐蚀性物质，可能对压缩机的使用造成有害影响。
针对上述情况，用户务必要采取措施保证吸气口干净。
如需进一步的指导，可咨询IHI寿力公司。
¾没有IHI寿力允许，请不要改变压缩机控制部分的任何设置，不要对压缩机做任何改造。
¾请参考操作手册以获得更全面的压缩机使用信息。
1.基础1)为了保证压缩机的性能，需要选择合适的钢筋及布置，考虑地质特征，基础承受的负荷需要满足压缩机的负荷要求（参考地基图）。
2)地基做好后需要完全干燥（一般四周），才可以安装压缩机。
3)确认地基表面干净平整，5/1000水平度，既没有裂缝也不缺角。
并确认地基的尺寸（长、宽、高），膨胀螺栓孔的尺寸以及承重能力。
4)地基周围留有2m的维修空间,或参考外形图上注明的维护空间。
注：a. 请有资质的土建工程师设计建造地基。
b. 无需留预埋孔。
2．运输1)运输方式：叉车、托盘、吊车、行车。
推荐使用吊车或行车。
压缩机随机配有吊杠。
2)确认运输途中的地面够硬，并确认地基已经达到安装压缩机的要求。
3)确认压缩机及附件没有在运输中破损、丢失（根据装箱单检查）。
4)确认压缩机经过的通道没有阻挡物（地面、上空）。
5)吊装时，缓慢动作并随时确认压缩机平衡，并且请用废布夹在钢缆与压缩机接触的地方以免漆面损伤。
同时请一定要确认钢缆没有碰到润滑油管路及电气配线。
注：请有资质的人操作行车。
3．安装1)为了保证地基的水平度，扫除地基表面的碎粒。
活塞式压缩机设计手册
活塞式压缩机设计手册前言活塞式压缩机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业中。
它的设计与性能对于设备的工作效率和稳定性具有重要影响。
本手册将介绍活塞式压缩机的设计原理、结构及其应用，帮助读者更好地了解和应用活塞式压缩机。
一、活塞式压缩机的原理活塞式压缩机是一种通过活塞在缸体内往复运动实现气体的吸入和压缩的装置。
其工作原理主要包括吸入、压缩、排气三个过程。
活塞在缸体内往复运动时，通过活塞和活塞杆的连接作用，实现了气体的吸入和压缩。
这种运动方式使得活塞式压缩机具有高效、可靠的特点。
二、活塞式压缩机的结构活塞式压缩机由缸体、活塞、活塞杆、连杆、曲轴等组成。
其中，活塞和活塞杆在缸体内往复运动，完成气体的吸入和压缩；连杆将活塞的直线运动转换为曲轴的旋转运动，以便实现更高效的压缩。
活塞式压缩机的结构设计对于其性能和寿命有着重要的影响。
三、活塞式压缩机的应用活塞式压缩机广泛应用于空气压缩机、制冷设备、液压机械及工业设备中。
以空气压缩机为例，活塞式压缩机通过将空气吸入缸体并压缩，使得压缩空气达到所需的工作压力。
制冷设备中，活塞式压缩机则通过压缩制冷剂，实现制冷循环过程。
在液压机械及其他工业设备中，活塞式压缩机则用于提供压力和动力。
四、活塞式压缩机设计要点活塞式压缩机的设计要点包括以下几个方面：1. 缸体与活塞的匹配在活塞式压缩机的设计中，缸体和活塞的匹配是一个关键环节。
合理的缸体和活塞匹配可以减小摩擦损失和泄漏，提高工作效率。
因此，在设计过程中需要进行充分的计算和测试，并选择合适的材料。
2. 活塞杆的设计活塞杆是将活塞与连杆连接的重要部件。
在活塞式压缩机的设计中，活塞杆的刚性和强度对于设备的安全运行和寿命至关重要。
设计时需要保证活塞杆的强度满足工作条件，并通过适当的润滑和冷却措施减小摩擦损失。
3. 连杆设计连杆是活塞与曲轴连接的关键部件。
在活塞式压缩机的设计中，连杆的设计要考虑到力学特性和可靠性。
合理的连杆设计可以减小振动和冲击，降低设备失效的风险。
活塞式压缩机基础设计探讨
活塞式压缩机基础设计探讨根据相关设计规范以及设计经验，论述了活塞式压缩机基础的设计要求，基础振动的控制方法以及其设计步骤、计算方法等。
标签：压缩机基础；振动；频率；振幅1 引言在合成氨、尿素等项目以及石油天然气项目中，压缩厂房是较为重要的工段。
压缩厂房即要考虑本身使用的安全性，还需满足压缩机和其他设备基础、地沟与水池设计、管廊基础的设计要求。
往复活塞式压缩机在动力设备中属于振动问题比较特殊的一类，在压缩机运行时，若设备的激振力频率与自身固有频率相差不大，就会发生共振：设备产生很大变形，剧烈振动[1]，过大变形会产生螺栓拉裂、焊缝开裂、轴承损坏、管道撕坏等危害，甚至基础振碎等较为严重的工程事故[2]。
因此，活塞式压缩机基础的设计工作尤为重要。
2 活塞式压缩机基础设计要求由于压缩机气缸的往复运动，其扰力、扰力矩及回转力矩等动荷载会引起基础及周边地基土的振动，引起基础不均匀沉降，则压缩机零件磨损增大，影响压缩机正常运行，生产效率降低。
为避免不良影响，压缩机基础的设计应满足：地基具有一定承载力，不应产生影响设备正常使用的不均匀沉降；压缩机基础本身应具有足够的强度、刚度和耐久性；压缩机基础的振动不得超过规范规定的允许值；为避免设备振动影响邻近建构筑物、仪表仪器的正常使用，压缩机基础应与建筑物基础脱离：若基础埋深在同一标高，净距不宜小于100mm；当不在同一标高时，中间回填土必须夯实；条件允许情况下，可调整设备定位坐标或采取有效的减隔振措施。
若压缩工段项目的地基情况较好、承载力较高、地基土变形较小可采用天然地基，地质条件较差时需用人工地基、复合地基，如灌注桩、水泥土复合地基等。
3 活塞式压缩机基础设计3.1 输入条件土建专业在压缩机基础设计前应接收主导专业提供的设计条件，至少包括：压缩机参数：机器重（静重、运行重）及重心位置；压缩机、电动机的型号、转速、功率参数及轮廓尺寸；压缩机曲轴中心线至基础顶面的距离；曲柄连杆机构运动所产生的一谐、二谐不平衡扰力与扰力矩，其作用的位置和方向；机器底座外轮廓尺寸，辅助设备、管道定位，预留洞尺寸及定位，灌浆层厚度和范围，地脚螺栓数量、定位和预埋件定位。
离心式压缩机基础的计算与设计
离心式压缩机基础的计算与设计摘要：结合工程实例，对化工装置中常见的离心式压缩机基础运用振幅法进行计算和设计，并结合资料对相关要点进行阐述。
关键词：离心式压缩机振幅法计算与设计1前言离心式压缩机广泛应用于化工、石化、冶金、纺织等工业部门。
钢筋混凝土构架式基础是离心压缩机基础主要的结构形式。
在计算时可以简化为嵌固于底板上的框架；由顶板（横梁、纵梁）及柱子组成正交结构体系，基础各构件受力简单明确。
这种结构形式可通过改变构件的截面尺寸，主要是调整柱子尺寸得到良好的动力特性。
本文结合工程设计，就离心式压缩机基础的设计作一些论述，以供参考。
2离心式压缩机基础的计算方法离心式压缩机基础的计算包括承载力和动力计算两部分，其中动力计算方法主要有两种，即共振法和振幅法。
振幅法的计算对基础动力特性的描述直观，并可以检验。
3设计资料3.1压缩机供应商提供有关机组资料，包括机组在基础上的布置图，压缩机与驱动器的机器重及转子重，机组的重量分布，机组的转速，附属设备的相关资料等。
3.2工艺管道专业提供压缩厂房设备布置图，包括机组、附属设备及主要管道的配管图等。
3.3地勘单位提供的地勘资料。
4工程实例4.1压缩机技术参数汽轮机工作转速5691r/min，最高转速6013 r/min。
压缩机由汽轮机驱动，转速与汽轮机相同，无变速箱。
表一压缩机资料表设备汽轮机压缩机3MCL707设备总重量（kN）122320转子重量Wg（kN）8.514.5底座总重（kN）126.1表二荷载表静荷载（kN）扰力值（kN）压缩机汽轮机压缩机汽轮机作用点静荷载作用点静荷载方向扰力值方向扰力值P 1104.11A124.4P x12.276P x8.8P 2104.11A224.4P y6.138P y 4.4P 3104.11B136.6P z12.276P z8.8P 4104.11B236.64.2基础形式及截面尺寸。
采用刚架式基础。
基础顶标高9.000m，顶板纵向净跨度7600mm，横向净跨度3400mm。
压缩机基础施工方案
压缩机基础施工方案1. 引言本文档旨在为压缩机基础施工提供一个详细的方案。
在施工过程中，合理的施工方案能够确保压缩机的安全、稳定运行，减少故障发生的概率，提高施工效率。
2. 施工前准备在进行压缩机基础施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：•设计方案评审：确认设计方案是否符合需求，确定施工的具体要求。
•材料准备：准备施工所需的材料，如混凝土、钢筋等。
•设备准备：准备施工所需的设备，如挖掘机、泵车等。
•现场勘测：对施工现场进行勘测，了解地质条件等。
3. 施工步骤3.1 地基准备地基是压缩机基础施工的基础，地基准备工作需要确保地基的稳定性和承载能力。
3.1.1 清理地面清理施工现场，将地面上的杂物、草木等清除干净，确保施工现场整洁。
3.1.2 打桩定位根据设计方案，确定压缩机基础的位置，并在地面上进行打桩定位。
3.1.3 挖掘基坑根据设计方案要求，使用挖掘机挖掘符合要求的基坑。
3.2 基础施工基础施工是压缩机基础施工的关键步骤，其质量直接影响到压缩机的安全运行。
3.2.1 基础模板安装根据设计方案，安装基础模板并确保其水平、垂直。
3.2.2 钢筋布置根据设计方案，进行钢筋的布置，并确保钢筋的位置和间距符合要求。
3.2.3 浇筑混凝土在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土之前，需要确保混凝土的配合比例、坍落度等符合要求。
3.2.4 等待混凝土凝固完成混凝土的浇筑后，等待混凝土充分凝固，通常需要等待3-7天。
3.3 后续工作3.3.1 压缩机基础防渗处理在混凝土凝固后，进行压缩机基础的防渗处理，以防止基础出现渗漏的情况。
3.3.2 压缩机基础强度测试对压缩机基础进行强度测试，确保其承载能力符合设计要求。
3.3.3 基础周边清理对施工现场进行清理，将施工过程中产生的垃圾、材料等清理干净。
4. 施工安全措施在进行压缩机基础施工过程中，必须重视安全问题，采取相应的安全措施。
•施工现场设置警示标识，提醒其他人员注意安全。
压缩机基础方案要点
11编制阐明与根据编制阐明:本单位工程为山东京博石油化工有限企业25万吨/年混合烷烃脱氢及配套项目压缩机厂房, 其中压缩机基础为施工中旳重要部位, 为了更好地指导实际施工现场施工, 结合现场实际施工状况, 以及本单位旳人力、机具设备旳力量等特编制本施工方案。
编制根据:建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-2023）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2023）混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-2023）工程测量规范 (GB50026-2023)建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104一2023）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2023）大体积混凝土施工规范（GB50496-2023）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2023）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－2023）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2023）我企业与甲方签订旳施工协议, 编号: SHGC-2023-005本工程施工蓝图及施工组织设计。
中国化学工程第十六建设有限企业《质量手册》、《程序文献》及其他有关规定。
我企业同类压缩机基础施工经验。
2工程概述工程名称: 山东省京博石化有限企业25万吨/年混合烷烃脱氢及配套项目建设单位: 山东省京博石化有限企业设计单位: 北京华福工程有限企业施工单位: 中国化学工程第十六建设有限企业工程地点: 山东省博兴县经济开发区京博石化工业园东厂区内该厂房内有4台压缩机基础, K302A.B为块式设备基础, K402.K301为框架式设备基础。
压缩机基础±0.000相称于绝对标高7.100m。
➢压缩机基础K302A.B设计尺寸相似, 底标高均为-2.500m,顶面标高+0.400m、+1.900m、+2.200m、+3.933m、+3.647m、+5.395m、+5.520m、+5.620m、+5.900m等不同样平面, 基础垫层为C15, 承台及上部构造为C30, 保护层: 基础底100mm；基础侧面和基础顶面40mm, 基础底部筏板尺寸长13.090米x宽10.457米x高1.2米, 钢筋锚固长度: HRB400 Φ25, 900mm；HRB400 Φ20, 700mm；HRB400 Φ12, 420mm；顶面有预留螺栓孔旳位置预留50mm厚旳二次灌浆层, 二次灌浆层采用高强度无收缩灌浆料, 无二次灌浆层旳顶面应随打随抹平, 基础内旳预埋钢管采用Q235B无缝钢管, 钢筋重量为36.59吨, C30混凝土量: 457.52 m3；压缩机基础K402底标高-2.500m,顶面标高+6.000m, 基础垫层为C15, 上部构造为C30, 保护层: 基础底100mm,其他40mm, 底部筏板尺寸: 长9.1米x宽8.6米x高1.2米, 基础钢筋锚固长度: HRB400 Φ25, 1000mm；HRB400Φ20, 700mm；HRB400Φ12, 420mm；基础内旳预埋钢管采用Q235B无缝钢管, 该基础钢筋重量为37.58吨, C30混凝土量: 185.71m3 ；压缩机基础K301底标高-2.500m, 顶面标高+6.000m, 基础垫层为C15, 上部构造为C30, 保护层：基础底100mm,其他40mm, 底部筏板尺寸：长20米x宽8.6米x 高1.2米, 基础钢筋锚固长度：HRB400 Φ25, 1000mm；HRB400Φ20, 700mm；HRB400Φ12, 420mm；基础内旳预埋钢管采用Q235B无缝钢管, 该基础钢筋重量为62.51吨, C30混凝土量：407.9 m3 。
旋转式压缩机基础设计
旋转式压缩机基础设计4.2旋转式压缩机基础Ⅰ一般规定4.2.1旋转式压缩机基础的设计，应根据机器的布置和动力特性、工程地质条件、生产和工艺对机器基础的技术要求等因素，合理选择基础形式及尺寸。
4.2.2旋转式压缩机基础宜设置在均匀的中、低压缩性的地基土层上，当存在软弱下卧层、软土地基或其他不良地质条件时，应采取有效的地基处理措施或采用桩基础。
4.2.3旋转式压缩机基础底面与相邻的建(构)筑物基础底面宜放置在同一标高上且不应相连，压缩机基础与相邻的操作平台应脱开。
4.2.4旋转式压缩机基础宜采用钢筋混凝土空间框架结构；当采用大块式或墙式基础时，动力计算和构造要求可按本标准第5章的规定采用。
4.2.5旋转式压缩机框架式基础的计算，应符合下列规定：1当进行承载力验算时，应包括框架和地基承载力的验算；2当进行振动验算时，基础控制点的振动值不应大于容许振动值；3当进行沉降验算时，基础的沉降和倾斜不应大于容许值；4当进行偏心验算时，基组的总重心与基础底面形心在横、纵两个方向的偏心距均不应超过对应底板边长的3％。
4.2.6当旋转式压缩机组的总扰力小于20kN、其基础的尺寸符合本标准第4.2.12条的规定且设备及生产对基础振动限值无特殊要求时，基础可不进行动力计算。
Ⅱ振动计算4.2.7框架式基础的动力计算宜采用空间多自由度分析模型，并应在工作转速的0.75倍～1.25倍对应的频率范围进行扫频计算；计算时可不计入地基的弹性作用，混凝土结构的阻尼比可取0.0625，动弹性模量可取静弹性模量值。
4.2.8当框架式基础同时承受多组扰力作用时，基础控制点的振动速度可按下式计算：式中：v——基础振动控制点的振动速度(mm/s)；v i——第i组扰力作用下基础振动控制点的振动速度(mm/s)。
Ⅲ承载力验算4.2.9框架式基础承载力计算时，应包括下列荷载：1永久荷载，包括压缩机基础自重、底板上填土自重、支承在顶板上的操作平台自重、安装在基础上的机组、辅助设备及管道自重；2可变荷载，包括操作活荷载、安装活荷载、管道推力、温度作用、凝汽器真空吸力等；3偶然荷载，包括同步电机的短路力矩；4当量静力荷载；5地震作用。
压缩机的工程设计及其要求
压缩机的工程设计及其要求压缩机是一种将气体压缩为高压气体的装置，广泛应用于各个领域，如空调、制冷、石油化工、能源等。
对于有效的设计，压缩机需要满足一系列的工程设计要求。
本文将介绍压缩机的工程设计及其要求。
1.设计目标在进行压缩机的工程设计时，需要明确设计目标，包括流量、压力比、功率消耗、效率等指标。
设计目标的设定应与使用环境和工艺要求相匹配，以确保压缩机的正常运行和高效性能。
2.材料和构造在进行压缩机的设计时，需要选择合适的材料和构造。
材料应具有足够的强度和耐腐蚀性能，以适应工作环境的需求。
构造应设计紧凑，以提高压缩机的效率和可靠性。
3.操作温度和压力压缩机在工作过程中会产生高温和高压，因此设计时需要考虑操作温度和压力。
合理的冷却和润滑系统设计可以确保压缩机的稳定运行，并防止由于高温和高压带来的故障和损坏。
4.效率和能耗压缩机的设计应追求高效率和低能耗。
通过优化设计和使用先进的控制系统，可以减少能耗并提高效率。
有效的工程设计应考虑到压缩机在不同负载条件下的运行情况，以实现最佳的能源利用率。
5.噪音和振动压缩机的运行会产生噪音和振动，因此工程设计需要考虑减少噪音和振动的措施。
通过选择合适的材料、优化结构和采取适当的隔音和减振措施，可以降低噪音和振动，提高压缩机的工作环境。
6.维护和保养7.安全性和可靠性压缩机设计时需要考虑到安全性和可靠性。
通过采用安全可靠的控制系统和故障保护装置，可以确保压缩机在工作过程中不会出现危险和故障。
此外，对设备进行全面的安全评估和测试，以及提供系统的操作指导，可以增加设备的可靠性和安全性。
总结起来，压缩机的工程设计要求包括设计目标、材料和构造、操作温度和压力、效率和能耗、噪音和振动、维护和保养、以及安全性和可靠性。
只有满足这些要求，才能设计出高效、可靠、安全的压缩机。