有限深度液体中气泡破碎的参数影响
滴定管有气泡误差分析
滴定管有气泡误差分析滴定是一种重要的实验手段，用于准确测定溶液的浓度。
滴定管是滴定分析中的重要实验器具，其中气泡的存在可能导致试验结果出现误差。
因此，我们必须对气泡进行分析，以更好地控制气泡的大小和数量，以确保滴定结果的准确性。
气泡在滴定管中的存在主要是由于液体的表面张力和比表面张力的影响所致。
减小液体表面张力可以减少气泡的形成，但这并不能完全消除气泡的存在，有时甚至伴随着滴定过程。
电场、热场和离子在液体表面的影响也会影响气泡的形成。
比表面张力小的时候，气泡的形成可能会被加强。
气泡的大小和数量都会影响滴定的准确性。
当气泡数量多的时候，容器内的液体混合性就会降低，导致检测结果出现误差。
此外，气泡的大小会影响气泡在液体中的停留时间，因此混合效果也会受影响。
为了更好地控制气泡的存在，人们采取了一些措施。
一种是改变滴定管内液体的组成，降低液体的表面张力，以减少气泡的形成；第二种是采用一些加工方法，改变滴定管内的比表面张力，使气泡尽量不能形成；第三种是采用静电除尘器或其他技术来清除滴定管内的气泡和颗粒；第四种是采用微量滴定技术，以更精确地测量液体中的活性物质。
此外，科学家还研究了一种特殊的滴定管，它可以有效消除气泡的影响。
这种滴定管的结构特殊，引入了一种名为“自稳定悬浮液膜”的技术，可以抑制气泡的产生，从而达到精确实验的要求。
综上所述，气泡的存在会影响滴定的准确性。
为了减小气泡的影响，我们应该尽量减少液体表面张力，改变比表面张力，以及采用静电除尘器或其他技术来除去滴定管内的气泡和颗粒。
此外，还可以采用特殊的滴定管来防止气泡的形成，确保测量结果的准确性。
未来，若想使滴定更加准确可靠，还有许多工作可以进行。
气泡对液压系统的危害及预防措施
气泡对液压系统的危害及预防措施气泡对液压系统的危害及预防措施摘要：本文论述了气泡混入液压系统的主要途径及气泡对液压系统的危害，介绍了在液压系统设计和使用过程防范气泡混入及危害的具体措施。
关键词：气泡；危害；液压系统；预防措施1前言液压系统油气泡产生原因较为复杂，既有设计方面的，也有使用管理方面的原因。
本文首先分析了空气进入液压系统的途径，进而深入分析气泡对液压系统运行所造成噪声、液击、空动爬行等危害，论述液压系统在设计、使用和维护过程中防止气泡危害的具体措施。
2空气进入液压系统的途径空气混入液压系统的途径有混入式、溶入式及自生式。
空气以混入方式进入液压系统是与液压系统均设计为开式系统直接相关的，而不是象闭式循环的制冷系统一样，制冷剂可与大气完全隔离，制冷剂注入系统后将绝不会再与空气接触。
既然是开放式的，那就必然会混入空气，混入的阶段和方式，一是在初次使用加油时，由于液压油在进入液压油箱柜和管系时与空气混合，另是管路设计或安装的原因，使得一些空气被封闭在管系或设备的高点位置，从而导致液压油中“裹挟夹带”了大量空气，空气以细小气泡形式悬浮混合在油中。
此阶段混入和管系高点位置封闭的空气，由于细小气泡从油中析出需要较长时间，加之每次系统停止运行静置时又都会有析出的空气再次被封闭在管系高点位置，所以即使通过长时间反复的管路冲洗或使用，也难以完全彻底消除。
空气混入系统的另一阶段和方式是在系统正常运行过程中，一是因系统回油管口设计不合理或油箱油位过低，导致回油管口高于液面，使得液压油与空气混搅相溶。
二是管理人员在补油、清洗滤器时，由于补油泵吸空、补油管高于油箱液面、滤器回装时搅拌混入空气或滤器装妥后未放气。
三是在检修或更换液压泵、油马达、液压阀件及管系等设备时，装妥后没有或不能完全驱气而导致空气混入。
四是管理人员检查不到位，液压泵吸入管漏气，运行时液压泵直接吸入空气。
液压系统自生气泡的原因通常是：当溶有空气的液压油流经变径管路或节流阀、控制阀、减压阀等液压元件时，介质流速度急剧上升，而压力则急剧下降。
露天矿山水孔爆破机理及参数优化研究
露天矿山水孔爆破机理及参数优化研究露天矿山是人类开采矿产资源的重要途径之一，而其中所涉及的爆破技术更是至关重要的一环。
而在露天矿山的爆破作业中，水孔爆破机理及参数优化则是一个备受关注的研究领域。
本文将对此主题展开深入探讨，并提供个人观点和理解，旨在为读者提供全面、深刻和灵活的理解。
1. 简介露天矿山水孔爆破机理及参数优化是指在露天矿山作业中，通过在岩体中预先钻孔并注入水进行爆破，从而实现高效的矿石破碎和提取的技术。
该技术的关键在于水的作用，以及合理的参数优化，包括炸药量、孔距、孔深、松震比等。
2. 水孔爆破机理2.1 水的作用水在爆破过程中具有多种重要作用。
水能够增加爆破作业的安全性，降低了爆破过程中产生的烟尘和振动的强度。
通过水孔的注入，能够提高岩石的抗压强度，并使其易于破碎。
水能够将爆炸能量有效地传递到岩石中，实现高效的破碎。
2.2 爆破波传播机理在水孔爆破过程中，爆炸波将通过水的传导作用在岩石中传播。
爆炸波的传播路径和速度取决于岩石的物理特性和孔隙结构。
通过合理的参数优化，可以控制爆炸波在岩石中的传播路径和速度，从而实现精确的破碎。
3. 参数优化3.1 炸药量炸药量是指在水孔爆破中使用的炸药的重量。
合理的炸药量能够提高爆破效果，但过大的炸药量可能会引发严重的安全问题。
在实际应用中，需要根据具体情况进行炸药量的优化，以平衡爆破效果和安全性。
3.2 孔距和孔深孔距是指相邻两个钻孔之间的距离，孔深则是指钻孔的深度。
合理的孔距和孔深能够保证爆破波在岩石中的传播路径和速度，从而实现精确的破碎。
过小的孔距和孔深可能导致爆破效果不佳，而过大则可能造成资源浪费。
3.3 松震比松震比是指岩石松动面积与破碎面积之比。
合理的松震比能够提高爆破效果，从而实现高效矿石的提取。
过大的松震比可能导致矿石过度破碎，从而造成资源浪费。
4. 个人观点和理解在我看来，露天矿山水孔爆破机理及参数优化是一个非常重要的研究领域。
通过深入研究水的作用和爆破波的传播机理，可以为实际应用中的爆破作业提供科学依据。
液态钎料薄层中超声空化泡的成长与破裂
液态钎料薄层中超声空化泡的成长与破裂0 前言在强超声波的作用下，液体介质中的微小气泡会生长又迅速崩溃，整个过程称为超声空化。
超声空化所形成的空化泡在崩溃瞬间会产生高温高压，引发大量的物理和化学效应[1-2]。
因此，超声空化技术已经被广泛地应用于工业清洗、加工、焊接、提取和检测等各个领域。
闫久春等人[3]分别在300 ℃和430 ℃时，用纯Sn和纯Zn钎料超声辅助连接了纯Al和玻璃。
结果表明，在液态钎料中施加适当的超声波振动，所产生的空化泡可以有效地去除母材表面氧化膜，促进母材与钎料的润湿，在低温、大气环境下获得微观组织结构和力学性能俱佳的连接接头。
Naka等人[4-5]在Al2O3陶瓷表面超声辅助浸镀Zn-Al 钎料，随后再进行超声辅助钎焊。
研究结果表明，超声空化效应使得陶瓷表面受到液态金属的高速冲击，从而增加了金属与陶瓷之间的摩擦，去除了金属与陶瓷界面处的气体。
这三个因素改善了陶瓷和金属之间的润湿性，超声时间越长，润湿面积越大，连接强度也越高。
由于金属液态钎料不透明，不能直接观察钎料内部空化情况，所以超声波在液态钎料中的空化泡成长与破裂机制并不清楚。
许多研究人员以透明的水基液体为研究对象，对空化泡进行了研究。
王成会等人[6]在Flynn方程基础上建立了水中超声空化泡非线性振动方程，结果表明,超声场中存在着三种不同运动状态的空化泡，并且随着声压的增强，空化泡运动加剧。
王婕等人[7]通过Rayleigh空化泡运动方程，计算得到不同超声波振动下单个空化泡随时间的运动过程。
研究发现，初始半径相同时，超声频率增大，空化泡震荡不崩溃，将不产生空化现象。
初始半径和频率相同时，增大振幅将会使崩溃提前发生，但是过大的振幅会推迟崩溃。
2012年Suk等[20]提出与临床紧密贴合的，适用于螺钉系统矫形手术时代的分型，Suk分型。
首先根据Cobb角、端椎、中立椎及顶椎的旋转度分为4型，然后根据端椎、中立椎的具体位置分为2个亚型，确定了每型手术融合的水平和方法。
漂珠破碎影响因素试验及低密度漂珠钻井液的应用
2017年3月第31卷第1期中国石油大学胜利学院学报Journal of Shengli College China University of PetroleumMar. 2017y〇1.31 No. 1|doi：10.3969/j.issn.1673-5935.2017.01.0051漂珠破碎影响因素试验及低密度漂珠钴井液的应用于雷，张敬辉，王莉萍，李斌，李海斌(中国石化胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院，山东东营257017)[摘要]针对用于钻井作业的漂珠破碎率较高的问题，室内试验优选3M公司HGS8000X型漂珠，研究泵本身、碰撞、喷射速度和喷嘴尺寸对漂珠破碎率的影响，室内评价漂珠加量对钻井液性能的影响，考察低密度漂珠钻井液的储层保护效果。
研究表明喷射速度和喷嘴直径是影响漂珠破碎率的主要因素。
HGS8000X型漂珠在昌171-斜6井进行现场试验,保持了较低的破碎率，取得了较好的应用效果。
[关键词]漂珠;破碎;低密度;钻井液;储层保护[中图分类号]TE357 [文献标识码]A[文章编号]1673-5935(2017)01-0018-04随着油田开发的深人，国内外诸多的大油田大 多进人了开发后期阶段，油藏压力系数低，为了防止 钻井液漏失以及更好地保护低压油气藏，钻井过程 中通常采用空气钻井液、泡沫（微泡）钻井液、油基 钻井液等低密度流体或控压钻井来实现[1]。
但空 气钻井、泡沫钻井等需要额外的设备，成本高，有时 还受地形的限制[2〜，而油基钻井液同样存在成本 高、环保压力大等问题。
近年来，低密度漂珠水基钻 井液在国内外多口低压油气井中进行了成功应用，取得了不错的效果[911]。
但同时在现场应用中发现，随着钻井工况的不同，不同型号漂珠的破碎率也 表现的不同[12]。
因此，笔者优选一种抗压性能较好 的漂珠，进行漂珠破碎率影响因素的室内试验，并进 行了现场试验。
1试验设备及实验步骤该试验是在中国石油大学（华东）射流研究中 心完成，所用仪器设备主要有高压泥浆泵（额定压 力50 MPa,额定流量189 iymin,江苏省无锡市煤矿 机械厂）、高压流量计（工作压力42 MPa，流量1.6~ 16 m3/h，精度0. 1%，淄博沃森测控科技有限公 司）、髙压釜及髙围压无碰撞实验管（额定压力50 MPa，中国石油大学（华东）高压水射流研究中心实验室）、加热罐(容积0.7 m3,0 ~ 100 ^)、高压高耐 磨喷嘴(硬度1«^91)等[13]。
爆破技术培训PPT水下爆破
10.3.3 施工方法
（1）药包加工 宜采用防水炸药，按设计单药包重量加 工，使用塑料薄膜（口袋），将药包捆扎 成长方体体。 长、宽、高之比宜为 3：1.5：1 为防止药包漂浮，必须按 1：1 或1：2 配重，配重材料可采用块石或砂包。 投放之前插入 2 发并联起爆雷管。
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（2）药包投放
船投法（定位船、投药船）: 适应大 面积炸礁。
缺点：水上作业船舶设备较多， 施工工艺相对比较复杂。
应用范围：水电、航道、港口、 码头、水上拆除爆破等广泛使用。
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10.2.2 水下钻孔爆破设计
10.2.2.1 布孔原则 钻径: D=100－150mm
孔距、排距：
D100 a＝2.0－2.5m b＝1.5－2.5m D150 a＝3.0－3.5m b＝2.5－3.5m
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水上作业安全
1、作业人员必须穿救生衣、戴安全帽。 2、爆破水域的危险边界，设立禁航信号、 警告标志；并布置警戒船舶及警戒人员。 3、危险区内被保护对像的安全防护措施。 4、使用电爆器材要防止船舶杂散电流。 5、雷暴、大雾、大风（6级）浪高超过 0.8m、水位陡涨陡落时禁止水上爆破作业。
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练习题
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10.5 水下岩塞爆破
10.5.1 岩塞爆破设计要点 ⑴ 岩塞位置确定 通过钻孔、潜水等勘察手段确定岩塞 的岩性、构造、水下地形及岩塞厚度。 ⑵ 爆破方案选择 岩塞爆破必须一次成功，通常采用钻 孔爆破、硐室爆破或两种结合的爆破方法。
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药包布置与计算
⑴ 钻孔爆破：参照水下钻孔爆破设计。 ⑵ 硐室爆破：参照陆上硐室爆破设计 计算，考虑水体的压力与阻力，一般较陆 地增加 10% ~ 30%。
潜水员敷设法 ：适应流速缓，复杂情 况的水下炸礁。
水下爆炸冲击波载荷作用下冰层破碎特性及其影响因素
* 收稿日期： 2018-04-26； 修回日期： 2018-07-13 基金项目： 国家自然科学基金（51509228，51779056） 第一作者： 王 莹（1990－ ），女，博士研究生，wangying1990@； 通信作者： 肖 巍（1988－ ），男，博士，讲师，wxiao@。
目前，破冰的方式有多种，主要有破冰弹破冰、飞机轰炸破冰和大炮轰击破冰以及破冰船破冰等[3]， 本文中关注的是水下爆炸破冰技术的研究。由于水下爆炸作用的巨大威力以及其显著的破冰效果，水 下爆炸破冰引起了广泛重视。曲艳东等[4]、张忠和等[5] 主要对 60 cm 冰厚、TNT（0～12 kg）大当量条件下 水下爆炸破冰的冲击波传播规律以及破冰机理进行了数值模拟研究，得出了药包入水深度直接影响了 破冰效果的结论。吴瑞波等[6] 对 8、10、12 kg 等大当量的水下爆炸破冰进行了实验研究，对药包重量及 药包入水深度等参数进行了优化组合研究，得出了最佳组合参数设计。水下爆炸破冰机理的研究通常 有理论解析法、实验法和数值模拟方法。由于水下爆炸现象以及冰层本构关系的复杂性，目前理论解析 法很难实现水下爆炸破冰的理论解；另外，实验法的昂贵实验费用以及安全性，使得数值模拟研究被广 泛使用。数值模拟方法是研究爆炸问题的一种既有效又经济方便的手段，只要方法得当，模拟效果就可 以和实际结果一致[4-5,7]。在我国，水下爆炸破冰的研究对象集中在内河地区的冰层，冰层厚度较厚，厚度 为 0.5～1 m，炸药的药量范围为 8～14 kg，得出了内河冰层区域大当量水下爆炸破冰半径的影响范围。 而本文探究对象是沿海地区的冰层区域，冰层厚度较薄，范围在 0.2～0.35 m，药量范围为 100～300 g 的小当量低气泡能炸药水下爆炸冲击波载荷作用下冰层破碎特性，对水下爆炸破冰机理的研究和工程 应用具有重要的意义。
水下爆炸气泡对内加筋圆柱壳结构毁伤机理分析
文章编号：1006-1355(2012)06-0111-05水下爆炸气泡对内加筋圆柱壳结构毁伤机理分析汪浩，王先洲，刘均，程远胜（华中科技大学船舶与海洋工程学院，武汉430074）摘要：以内加筋圆柱壳为研究对象，对近距离非接触爆炸作用下气泡的脉动载荷以及气泡溃破高速射流对内加筋圆柱壳结构的毁伤机理进行计算分析，并且探讨结构参数、药包位置等相关物理量对结构变形特征与毁伤模式的影响。
研究结果表明，水下爆炸气泡膨胀产生的膨胀脉动冲击造成结构的整体变形，另一方面气泡溃破所造成的高速射流(速度>100m/s)则会对局部区域造成严重破坏，弹塑性边界以及自由液面效应会对气泡的形状产生显著的影响。
关键词：冲击；内加筋圆柱壳；水下爆炸气泡；射流；毁伤中图分类号：U611.4文献标识码：A DOI编码：10.3969/j.issn.1006-1335.2012.06.027 Damage Mechanism Analysis of Inner-stiffened Cylindrical Shell Subjected to Underwater Explosion Bubble WANG Hao,WANG Xian-zhou,LIU Jun,CHENG Yuan-sheng(School of Naval Architecture and Ocean Engineering,Huazhong University of Science and Technology,Wuhan430074,China)Abstract:The damage mechanism of inner-stiffened cylindrical shell subjected to pulsation and collapse-jet loads from underwater explosion bubbles was analyzed,and the influences of some physical quantities,such as structural parameters, location of satchel charges etc.,on the structural deformation characteristics and damage mode were investigated.The research results show that the global structural deformation are mainly caused by the UNDEX bubble expansion impact,and the high speed bubble collapse jet(velocity>100m/s)can cause serious local damage of the structure.Analyses also indicate that the elastic-plastic boundary effect and the free surface effect have significant influence on the shape of the UNDEX bubble.Key words:shock;inner-stiffened cylindrical shell;underwater explosion bubble;jet;damage舰艇在水下爆炸载荷作用下的毁伤机理及其对生命力评估问题历来是各国海军研究人员和工程师所关心的问题。