翻摸施工
翻模施工方案
翻模施工方案一、背景介绍翻模施工是指将原有的建筑物进行拆除或改造，在原址上重新建造新的建筑。
翻模施工可以用于各类建筑，包括住宅、商业建筑、公共设施等。
在实施翻模施工之前，需要制定一个详细的施工方案，以确保施工的高效性和安全性。
二、施工准备工作1. 翻模前的评估：在开始施工前，需要对原有建筑的结构、材料和使用情况进行评估。
评估的目的是确定原建筑的稳定性和耐久性，以及可能存在的潜在问题。
2. 制定施工计划：根据评估结果，制定详细的施工计划。
施工计划应包括各项工作的时间安排、资源需求、安全措施等。
3. 获取必要的许可和批准：在进行翻模施工前，必须获得相关的政府许可和批准。
三、翻模施工步骤1. 拆除工作：首先进行原有建筑的拆除工作。
拆除工作包括拆除外墙、屋顶、内墙等。
在进行拆除工作时，应注意保护周围环境和人员安全。
2. 结构加固：完成拆除工作后，对原有建筑的结构进行加固处理。
加固的目的是保证施工过程中的安全性和后续新建部分的稳定性。
3. 新建施工：在结构加固完成后，可以进行新建施工。
新建施工的具体步骤包括地基处理、建设外墙、屋顶、内墙等。
4. 安装设备：在新建施工完成后，可以进行设备的安装，包括水电设备、通风设备、照明设备等。
5. 室内装修：设备安装完成后，可以进行室内的装修工作，包括地面铺设、墙面装修、天花板装修等。
6. 竣工验收：所有施工工作完成后，进行竣工验收。
竣工验收的目的是确保施工质量符合相关标准和规范。
四、施工安全措施1. 施工区域的划定：将施工区域划定出来，并设置合适的警示标识，以提醒人员注意安全。
2. 安全设施的设置：设置安全防护设施，如围栏、护栏等，以防止人员误入施工区域。
3. 员工培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解并遵守施工安全规范。
4. 施工现场管理：制定施工管理制度，加强对施工现场的监督和管理，及时发现和处理安全隐患。
5. 废弃物处理：及时清理施工现场产生的废弃物，保持施工区域的整洁与安全。
2024滑模爬模翻模施工技术完整版
技术完整版contents •滑模施工技术概述•爬模施工技术详解•翻模施工技术应用•滑模爬模翻模组合应用策略•施工现场管理与质量控制•质量通病防治与经验总结目录滑模施工技术概述01滑模施工原理及特点原理滑模施工是利用一种能沿着已浇筑的混凝土表面滑动的模板装置，连续成型结构物的混凝土现浇工艺。
特点施工连续性强，速度快，混凝土质量好，节省模板和劳动力。
包括模板、围圈和提升架，用于成型混凝土结构和支撑滑模装置。
模板系统操作平台系统液压提升系统提供施工操作空间，包括内外吊架、步行板、防护栏杆等。
由液压控制台、油路和千斤顶组成，提供滑模装置上升的动力。
030201滑模系统组成要素适用范围与优势分析适用范围滑模施工适用于高层建筑、筒仓、烟囱等竖向结构物的现浇混凝土施工。
优势分析滑模施工具有施工速度快、质量好、节省材料、降低成本等优点，同时能够减少高空作业和减轻劳动强度。
发展趋势及前景展望发展趋势随着建筑行业的不断发展，滑模施工技术将不断完善和创新，向更自动化、智能化方向发展。
前景展望滑模施工技术在未来将得到更广泛的应用，特别是在超高层建筑、大型储罐等复杂结构物的施工中将发挥更大的作用。
爬模施工技术详解02爬模基本原理及分类爬模基本原理利用爬升装置使模板随结构施工而逐层上升，实现高层或超高层建筑的施工。
爬模分类根据爬升方式可分为手动爬模、液压爬模和电动爬模等。
爬升装置选择与布置方案爬升装置选择根据工程结构、施工条件和成本等因素，选择适合的爬升装置，如液压千斤顶、电动葫芦等。
布置方案确定爬升装置的布置位置、数量和间距，确保爬升过程中的稳定性和安全性。
操作流程与注意事项操作流程包括模板安装、爬升装置安装、爬升前检查、爬升操作、模板拆除等步骤。
注意事项在操作过程中应注意安全，遵守施工规范，确保模板的垂直度和平整度，避免模板变形或损坏。
对爬模施工进行全面的安全性评估，识别潜在的安全风险，并制定相应的应对措施。
保障措施包括制定安全操作规程、加强现场安全管理、配备安全设施等措施，确保施工过程中的安全。
翻模施工
自升平台式翻动模板施工（适用于空心高墩的施工）一、自升平台式翻模的构造自升平台式翻模将滑模与翻模两种体系综合为一体，博采两种体系之优点，把平台与模板分成两个独立体系。
翻模是由工作平台、提升收坡支架、顶杆与导管、内外吊架、模板、液压提升设备等部件组成。
它以液压千斤顶为动力提升工作平台，随着各节（段）砼的灌注不断提升工作平台，带动吊架（作业人员的脚手）上升，模板也不断上翻，直至墩顶。
二、翻模施工方案1、搭设平台支架及翻模的组装利用脚手杆搭设平台支架，根据测设的墩中心，吊机吊平台各部分就位。
人工组拼模板并安装内外吊架及安全网。
2、钢筋安装及灌注砼利用扒杆吊钢筋并焊接、绑扎，砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送泵输送，插入式振捣棒捣固。
3、工作平台提升启动油泵，及时提升工作平台，并根据收坡坡率及时转动丝杆螺母，使提升收坡架向心收坡。
4、模板的解体与翻升将模板解体并清理后，涂刷脱模剂，利用倒链滑车提升重新装配的模板，上紧螺栓、内外围带、拉筋及撑木，砼进行洒水养护。
5、翻模的拆除至墩顶时，先抽取顶杆，后拆除模板、吊架、外钢环、提升收坡架、平台铺板、液压控制台、千斤顶等，最后卸下导管连接螺栓，将剩余部分整体吊下。
灌孔。
三、翻模施工工艺及施工方法（一）工艺流程翻模施工工艺流程如图所示。
（二）施工方法自升平台式翻动模板施工工艺流程图1、施工准备（1）培训操作人员，调试液压设备，对易损件留有一定的备用量，配齐调平限位装置。
（2）自备200kw发电机组，在外电源出现故障时自发电，保证施工正常进行。
（3）按桥墩设计及施工要求制作各种预埋件，并根据安装顺序、部位、种类及数量制表编号。
（4）根据桥墩设计坡率及翻模节高编排收坡表，其主要内容有：每层外模半径、壁厚及每节砼数量等。
（5）根据桥墩设计强度要求，试验并选定配合比与外加剂掺量，并根据规范要求，进行弹性模量试验。
2、翻模的组装翻模组装顺序见下图。
翻模组装顺序（1）测量定位。
翻模施工
翻模施工1 工艺概述本工艺适用于桥梁高墩和矮塔施工，翻模由内外工作平台、吊架、模板等部分组成。
工作平台是工人作业、堆放材料的主要工作场地；吊架用于提供拆装模板以及混凝土养护、拉杆处理、横联预应力张拉等所需的工作面；模板是墩身成型的部件，外模采用大块钢模，内模采用木模或组合钢模，其拆装、翻升由人工借助塔吊、手拉葫芦完成。
2 作业内容翻模施工的主要作业内容为：施工准备、模板组装、钢筋绑扎、内外模安装、混凝土施工、拆除底层模板、翻升至上层施工。
实施作业时，模板翻升、绑扎钢筋、灌注混凝土等项工作是循环进行的，直到墩顶为止。
翻模施工示意图如图 2-1：塔吊上平台栏杆下平台模板往上翻安全网图 2-1 翻模施工示意图3 质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010）4 工艺流程图施工准备模板组装钢筋绑扎混凝土施工拆除底层模板翻升立模循环上升至墩顶，拆除翻模图 4-1 翻模施工工艺流程图5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1. 制定模板组装方案，按墩、塔与翻模节高计算编排好模板表。
计算每段的混凝土高度，以便使留下的墩上部长度正好为翻模长度的整倍数。
2. 测设好墩、塔中心点，放好墩、塔底部尺寸大样。
二、模板组装三、钢筋绑扎参见《14.1 钢筋工程》四、混凝土施工参见《14.6 混凝土工程》四、拆除底层模板在灌注最上层混凝土前，将第一层模板翻升。
翻升前根据模板分块对称进行解体，然后提升和安装。
解体前先用挂钩吊住模板，然后抽出拉杆。
五、翻升立模将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置，及时将模板清理干净，用塔吊将下层模板提升上层、已浇注的混凝土面凿毛后，再吊升到安装位置。
检查模板安装质量，调整使之达到墩、塔身设计尺寸要求。
六、翻模拆除拆模顺序后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
翻模施工方案
翻模施工方案
翻模施工方案
一、施工现场准备工作：
1.对施工现场进行清理，确保施工场地整洁、无障碍物。
2.检查施工现场是否存在安全隐患，做好防护措施。
3.确定翻模区域，并标示出翻模线。
二、材料准备：
1.根据设计要求，准备足够数量和规格的翻模板、纵横梁等材料。
2.验收翻模材料的质量，确保其符合施工要求。
三、搭设翻模架：
1.根据施工图纸，搭设好翻模架，保证其稳固可靠，满足安全要求。
2.搭设好纵横梁，保证其水平度和垂直度。
四、安装翻模板：
1.按照设计图纸的要求，安装翻模板，确保板与板之间的平齐度。
2.调整模板的水平度和垂直度，以保证施工质量。
五、翻模操作：
1.根据翻模方案，进行翻模操作，并由专业人员进行操作指导和监督。
2.在翻模过程中，及时调整模板的位置和角度，确保翻模的平
稳进行。
六、翻模后处理：
1.在模板翻转后，检查模板的安装情况，及时修复和调整不合格的地方。
2.及时清理施工现场，确保安全、环保。
七、验收和总结：
1.对翻模工程进行验收，确保符合设计要求和相关标准。
2.总结翻模施工中的经验和教训，并提出改进措施，为今后的翻模施工提供参考。
以上是关于翻模施工方案的一个简要介绍，具体的施工步骤和安全措施还需根据实际情况进行详细设计和规划。
翻模施工是一项技术要求较高且安全风险较大的工作，必须严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
翻模施工
翻模施工
1、模板结构
1.1内外模板
由钢板、角钢组成，后背加设肋板，两侧设翼板，底部设搭接板。
1.2三角支架
由角钢组焊而成，通过对拉螺栓使内挖相邻模板联结成一个整体。
1.3斜拉索具
用于联结上下两层模板，并用以调整和固定内外模位置。
1.4支腿
和内模肋框上的加强角钢联结，用于支承卸料平台。
1.5卸料平台
由工字钢组成，用于存放砼。
1.6拆模挂篮
2、施工工艺
1.1工艺流程
详见下图：
1.2施工工艺
在完成3节基本节墩身砼的灌筑工作后，按以下工序进行施工。
1.2.1提升接料平台
⑴松开接料平台和支腿的联结，用缆索吊机将平台提升大于一节模板的高度。
⑵分两批将支腿相应提高一节模板高度。
⑶接料平台落于第一次提升后的支腿上。
⑷砼达到1.2Mpa时进行接灌面凿毛，绑扎焊接钢筋。
1.2.3模板安装
⑴测设中线，以垂球控制控制中心，检查调整内外模板质量。
⑵根据灌筑段内壁周长计算内壁模板块数和模板搭接量，并于已成砼上做出标记据以支立内模，并使外模与内模相对应。
⑶以对拉螺栓将内外模和三角支架联结紧固，并以斜拉索具调整中线和桥墩截面尺寸。
1.2.4灌筑墩身砼
采用缆索吊机运送砼，卸于平台上，以人工或小车将砼倒运至模内，用插入式捣固器捣固。
翻升模板专项施工技术措施
翻升模板专项施工技术措施一、翻升模板介绍翻升模板是一种适用于大型水泥结构物体的施工工艺。
其特点是在建设过程中将整个顶面一并预制出来，然后在施工环节中通过翻升模板的操作将其翻转。
这样的翻升模板施工工艺更适用于大型水泥结构物，如建筑物、地下车库、桥梁等项目，其效率已得到了广泛认可。
二、施工前准备在进行翻升模板施工前，需要进行以下准备工作：1. 确定翻升模板的设计方案在制作翻升模板前需要先根据需要施工的水泥结构物体的类型，确定翻升模板的设计方案。
设计方案中应包括结构图纸、设计参数、材料构成、主要零件参数等信息。
2. 组织翻升模板的制作翻升模板的制作需要有专业的制作工厂或技术团队。
施工方需根据设计方案中所规定的材料、参数、零件参数等信息组织生产。
3. 组织现场的配合施工翻升模板的拼装需要现场施工队进行配合。
在施工前需要对拼装的条件进行评估，确定施工人数、设备和技术方案等。
三、施工技术1. 翻升模板的布设在现场，需要在地基或地下室区域设置翻升模板。
必须保证周围环境的清理干净，并做好施工工厂和施工团队的安全防护措施。
2. 翻升模板的拼装在确认好现场标高后，进行翻升模板零件的拼装工作。
施工方应确保翻升模板的拼装质量，确保翻升过程中结构体的稳定性，避免出现“晃动”的情况。
3. 翻升模板的调整在进行翻升模板的调整工作，需按照设计方案中的参数以及现场施工的具体情况进行调整。
施工人员需严格按照相关参数进行校验，确保翻升模板的准确性。
4. 翻升模板的起重拆卸翻升过程完成后，施工方需要用起重设备进行拆卸工作。
同时，要对拆卸过程进行安全防护，确保施工人员的安全。
5. 翻升模板使用后的维护使用过程中，需对翻升模板的各部件及时进行检查维护，并及时处理可能出现的问题。
如果出现问题，应尽快联系制作单位及时处理。
四、工作风险及防护措施在翻升模板施工过程中，可能存在以下风险：1.翻升模板设备出现故障，影响施工进度；2.原材料或翻升模板出现因胶结不好等材料质量问题，导致翻升模板被强制终止；3.翻升模板施工过程中发生的安全事故，如塌方等。
工程施工翻模方案范本
工程施工翻模方案范本一、工程概况本工程位于xx市xx区，是一处xx建筑，总建筑面积为xx平方米。
建筑结构为xx结构，地上xx层，地下xx层。
本工程需要进行翻模作业，保证施工安全和质量。
二、施工准备工作1. 制定详细的工程施工翻模方案。
2. 指定专业的翻模施工团队，并明确各职责和分工。
3. 准备必要的施工设备和工具，包括翻模支撑杆、千斤顶、挡板、木托等。
4. 清理施工现场，确保施工环境的整洁和安全。
5. 对翻模施工人员进行必要的安全培训和技术培训。
三、施工流程1. 施工准备阶段：（1）确定翻模方案：根据建筑结构、土质条件等因素，制定详细的翻模方案，包括支撑措施、翻模顺序等。
（2）确定翻模施工团队：指定专业团队进行翻模作业，确保施工安全和质量。
（3）准备施工设备和工具：检查翻模设备和工具的完好性，确保施工顺利进行。
（4）清理现场：清理施工现场，确保施工环境整洁和安全。
2. 翻模作业阶段：（1）安装支撑杆：根据翻模方案，安装适当数量和位置的支撑杆，在建筑结构的上部和下部进行支撑。
（2）加固支撑：对支撑杆进行加固处理，确保支撑稳固可靠。
（3）调整翻模位置：通过调整支撑杆的高低和位置，逐步实现建筑结构的翻转。
（4）监测翻模过程：在翻模过程中，通过专业监测设备对建筑结构的变化进行实时监测，并及时调整翻模参数。
（5）完成翻模：当建筑结构完成翻转后，撤除支撑杆，确保建筑结构稳定。
3. 翻模后处理阶段：（1）检查翻模效果：对翻模后的建筑结构进行全面检查，确保没有漏翻或者翻错的情况。
（2）修复翻模带来的破坏：如有必要，在翻模后进行修补破坏的部分，保证建筑结构的完整性和安全性。
（3）清理施工现场：清理翻模过程中产生的垃圾和杂物，确保施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1. 严格遵守翻模操作规程，不得擅自更改翻模方案和参数。
2. 在翻模过程中，严格控制翻转速度，避免因速度过快而导致的危险。
3. 定期检查翻模设备和支撑杆的使用状态，及时发现并处理问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
双肢薄壁高墩大块钢模翻模施工工法GZSJGF05-2003-08中铁五局三公司三处1 前言随着公路交通事业的发展，桥梁向着大跨、高墩的方向发展，相继出现了100m以上的高墩。
本工法是在贵阳小关水库特大桥墩身施工中形成的。
由于该桥桥型特殊且跨大、墩高，对墩的垂直度偏差有很高的要求。
为了解决高墩施工、工期紧张等困难，通过对各种模板的比较分析，该桥高墩采用大块钢模6米翻模施工。
该项技术具有施工速度快、工程质量好、人员操作安全、劳动强度低、经济效益好等优点，经总结形成此工法。
该项技术QC成果获2002年度中铁五局集团QC成果一等奖、2002年度铁道部QC成果交流奖2 工法特点2.1 易控制墩身偏心、扭转，能够随时纠正墩身施工误差，保证墩身垂直度要求。
混凝土表面平整光洁，外观质量好。
2.2 模板和内外作业平台可一次安装。
2.3 一次浇筑6～9米施工速度快，减少接茬筋用量，降低成本。
3 适用范围本工法适用于同类墩型公路、铁路桥梁混凝土高墩、高塔柱施工。
4 工艺原理翻模是由三节段大块钢模板、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。
施工时第一节模板支立于墩身基顶上，第二节模板支立于第一节模板上，第三节模板支立于第二节模板上。
第一次浇筑9米高墩柱底座混凝土，待混凝土浇筑完毕终凝后，绑扎第四层钢筋。
绑扎完毕后，利用塔式起重机和手动葫芦拆除第一节模板，并将其分别翻升至第四层，再绑扎第五层钢筋，拆除第二节模板，将其翻升之第五层。
以后每次浇筑6米高度混凝土，形成钢筋绑扎、拆模、翻升立模、测量定位、接长泵送管道、浇筑混凝土、养生和标高复核的循环作业，直至达到设计高度。
5.1工艺流程（见图2）循环图2 工艺流程图5.2 施工要点5.2.1模板设计及加工模板的设计应保证模板有足够的刚度，以保证一次浇筑6~9米高混凝土。
在设计计算时，应考虑混凝土对模板的最大侧压力、泵送混凝土时对模板的冲击力及振捣混凝土时产生的荷载。
以图1所示墩身截面模板设计为例，外模分为4块边模和2块端模；模板之间用M22螺栓连接。
边模横背杠采用[10槽钢，端模横背杠采用[18a槽钢，横背杠间距为50cm，边模竖背杠采用[10槽钢，竖背杠间距应根据空心墩尺寸确定。
外模模板面均采用5mm厚钢板。
内模分为4块边模和8块倒角模，宽度分别为6.25m和2.7m；模板之间用M22螺栓连接。
模板横背杠均采用[10槽钢，横背杠间距为50cm，边模竖背杠采用[10槽钢，竖背杠间距与外模竖背杠间距对应。
内模模板面均采用3mm厚钢板。
拉筋布置应配合内模尺寸考虑。
每节模板均设置工作平台，利用角钢焊接在模板竖背杠上，与模板形成整体，工作平台上铺3mm 厚钢板，外侧工作平台沿周边设立防护栏杆并挂安全网，可供操作人员作业、行走，存放小型机具。
对于其他结构形式桥墩，可根据墩身形式调整模板尺寸构造。
5.2.2立模准备对已加工好的大块钢模进行试拼，检查模板加工精度、拼装精度是否达到设计要求。
利用全站仪恢复承台纵、横中线，根据承台中心放出墩身边线。
为使施工空心墩部分时内外模板对应，先沿墩身边线位置砌台座，以便在台座上立模，台座高度以便于拆除底节模板为准。
对实心墩形式，该台座尺寸可改为墩身高度减去3m的整数倍，剩下不足一节模板的高度，以便于施工。
5.2.3绑扎钢筋和安装模板在基顶面设计位置开始绑扎钢筋，待第一节3m高钢筋绑扎完毕后，先安装第一节模板，并检查模板垂直度，用水准仪和全站仪检查模板边线是否与墩身设计位置吻合。
检查完毕后，继续绑扎第二、第三节钢筋，并安装二、三节模板。
在钢筋绑扎时，将墩身水平勾筋绑扎牢固，并间隔1m焊接在墩身竖向钢筋上，使墩身钢筋形成整体骨架，焊接前先检查钢筋骨架尺寸；在钢筋骨架外挂2cm厚混凝土预制垫块；立模板时，将模板贴紧垫块，穿上拉筋并拧紧，保证模板的结构尺寸。
在拉筋外套PVC 管，以增加拉筋倒用次数。
5.2.4浇筑混凝土混凝土采用水平分层灌注，每层厚度一般为30cm，用插入式震动器捣固，注意不要漏捣、重捣和捣固过量。
浇筑完毕后要及时养生，待混凝土强度达到2.5MPa后，人工清除浮浆，凿毛混凝土表面。
5.2.5模板翻升作业在浇注完底节混凝土24h后，绑扎上节钢筋。
绑扎完3m高钢筋后，拆除第一、二节模板拉筋，将第一节模板用塔吊吊运至第三节模板上，以第三节模板为基座立模，立模完毕后继续绑扎3m高钢筋，再将第二节模板用塔吊吊运至第一节模板上。
5.2.6墩顶封闭当模板翻升至墩顶封闭段底模设计起点标高时，在内外侧模上安装封闭段模板。
其内模支架采用焊接钢桁架，模板采用5cm厚的木板，拼缝要严密。
5.2.7拆除模板施工至墩顶后，墩顶仍保留3个节段模板，待墩身混凝土强度达到规范要求时，拆除模板。
拆除时按先底节段，再中节段，最后顶节段的顺序进行。
6 机具设备一个双肢薄壁高墩翻模施工所需的机械设备见表1。
7 劳动组织翻模施工作业要求组织好工班和专业班组，一个双肢薄壁高墩所需劳力组织见表2。
表1 机具设备序号 名 称 型 号 数量 用 途1 塔吊 QTZ100A附着式 1台 吊运模板、机具2 电梯 1台 人员垂直运输3 手动葫芦 10kN、50kN 各4只模板拆除、安装4 全站仪 拓普康GTS-311S1台 墩中心控制、模板放线5 水准仪 精度1mm 1台6 混凝土输送泵 SONY HBT-60C 1台 泵送混凝土7 电焊机 Φ40以下 2台 钢筋焊接8 钢筋切断机 5-40 1台 钢筋加工9 钢筋挤压机 1台 钢筋接头10 钢筋弯曲机 WT4-1 40 1台 钢筋加工11 钢筋调直机 4~14mm 1台 钢筋加工12 振捣棒 Φ50插入式 8台 混凝土施工13 抽水机 扬程120m 1台 供水养护14 吊篮 承重200kg 2个 拆除作业15 大块翻模 6套表2劳动组织序号 职 务 人数分 工1 工班长 1 负责本工班全面工作2 技术人员 1 负责本工班技术工作3 安质员 1 负责本工班安全工作和质量检查4 组长 3 分别负责模板、钢筋、混凝土作业组5 测量员 1 放线和各断面测量控制6 试验员 1 材料检测、混凝土配合比选择7 塔吊司机 2 塔吊操作与保养8 电梯司机 2 电梯操作与保养9 电工 1 现场电器的安装管理及维修10 模板工 8 模板安装、拆除、吊运与维护11 混凝土工 8 灌注混凝土捣固12 钢筋工 10 钢筋下料、焊接、绑扎13 普工 12 混凝土及材料运输8 质量控制8.1质量标准8.1.1符合现行《公路桥涵施工技术规范》、《公路钢筋混凝土工程施工规范》、《公路工程质量检验评定标准》要求。
8.1.2每节段立模前和混凝土灌注后在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下测定墩身纵向、横向中心线，偏差不大于10mm。
8.1.3每节段混凝土灌注完后及时抄平，墩身总高度误差不大于20mm。
8.1.4混凝土强度合格率100％，表面平整，无蜂窝、麻面，外观美观。
8.1.5模板质量控制8.1.5.1模板加工安装按表3规定标准进行质量控制。
8.1.5.2按表4规定标准进行模板组装质量控制。
表3 模板加工质量标准序号 项 目 容许偏差/mm 检查部位1 长度 +0 -1.0 中间及两边2 宽度 +0 -1.0 中间及两端3 高度 +0 -1.0 中间及两端4 模板挠曲 <2.0 长、宽方向5 边肋孔距 ±1.0 任意两孔间距6 端肋孔距 ±1.0 任意两孔间距7 焊缝长 +5.0 -0 所有焊缝8 焊缝高 +1.0 -0 所有焊缝9 倒角模角度 <1.0º 内模倒角表4模板组装质量标准序号项目 容许偏差/mm 检查方法1 模板间拼接缝隙 <1.5 1.5塞尺不通过2 相邻模板面错台 <2.0 检查拼接缝3 相邻模板上口高差 <2.0 检查拼接缝4 轴线偏位 <10.0 全站仪检查8.2质量保证措施8.2.1墩中心和扭转控制。
先用全站仪测设每节墩身立模中心，再分别测设纵、横向中心线，进行校核，每次校核在一个方向上进行多测回测量和换人测量，通过比较选择正确结果。
8.2.2坚持对原材料进行进货检验和进场后试验，确保使用优质材料。
8.2.3如在雨天浇筑混凝土，应在墩身钢筋上搭设彩条布防雨。
混凝土浇筑应在仓内无水的情况下进行。
8.2.4编制完善的模板制作、安装拆除和钢筋、混凝土作业的工序作业指导书，严格按作业指导书要求操作，保证工序操作质量。
8.2.5认真细致地做好工程预检、隐检和不定期质量检查、评定工作，发现问题后与责任人一起制定纠正措施，报项目部总工程师批准后，组织实施。
8.2.6对全部上岗人员进行岗前质量培训，做好工前技术交底。
9 安全措施除遵守建设部、中华全国总工会、劳动人事部联合发布的《建筑安装工人安全技术操作规程》外，还要抓好以下几方面工作。
9.1 进行安全教育。
建立健全各项规章制度，加强岗位责任制。
严格施工纪律，严格按照操作规程作业。
9.2 高空作业人员作业时必须配戴安全帽、穿施工鞋、系安全绳。
9.3 工作面挂安全网，墩下便道应搭设防护棚。
应定期检查工作平台栏杆是否牢固，发现问题及时整改。
9.4 遇到暴雨、雷电及6级以上大风时，应停止施工并切断电源，保护好各种设备。
9.5 未经工班长批准，任何人不得顶岗、跨岗作业。
严禁从高空向下抛掷杂物。
9.6 塔式起重机和电梯的司机要经培训考核，持证上岗。
定期检查各种限位开关、起重钢丝绳、卡环、附着杆，如有损坏及时更换。
9.7 塔式起重机作业要有专人指挥。
禁止超负荷起吊。
起重机顶部、大臂前部要设置信号灯。
10 效益分析采用6米大块钢模翻模施工安全，质量可靠，进度快，成本低，经济效益显著。
与一般2～3米翻模施工相比，可减少接茬筋50%，降低了成本，缩短工期20%。
混凝土内实外美，表面平整光洁。
11 应用实例贵阳小关水库特大桥主桥2#、3#、4#、5#墩墩身为双肢薄壁空心构造，每肢宽12.5m，厚2.5m，底部20～40 m为实心段，上部为空心段，空心段壁厚0.75m，墩身混凝土为C40混凝土。
墩高分别为58m、100m、87m、48m。
贵阳小关水库特大桥4个主墩对该工法的应用均取得成功。
墩身施工最快1m/天，减少接茬筋5t，约1.8万元，减少施工缝凿毛工人工费1.2万元。
经质量检测，中心偏差15mm，标高误差10mm，均小于规范容许偏差值，节段间接头平顺，无错台，混凝土表面平顺光洁，颜色一致，优良率100%。
执笔：吴建军、蔡维刚。