中心广场项目基坑围护工程地连墙钢筋笼吊装专项施工方案
地连墙钢筋笼吊装专项方案
地连墙钢筋笼吊装专项方案一、前期准备工作1.安全评估：施工前应进行全面的安全评估，确定吊装过程中可能存在的危险因素，并采取相关措施加以防范和控制。
2.物料准备：准备好吊装所需的主机、起重设备、吊具等工具和材料，并确保其良好的工作状态和质量。
3.作业空间准备：清理吊装作业区域，确保没有堵塞物和其他障碍物，并划定安全操作区域。
4.人员准备：确保吊装操作人员经过专业培训，并熟悉相关操作规程。
二、吊装方案制定1.确定吊装方式：根据地连墙钢筋笼的构造和重量，确定适合的吊装方式，如起重机吊装、塔吊吊装或手动吊装等。
2.确定吊装点：根据地连墙钢筋笼的结构特点和施工要求，确定合适的吊装点，确保钢筋笼在吊装过程中保持平衡和稳定。
3.确定吊装顺序：根据施工进度和钢筋笼的位置，确定吊装的顺序，使施工过程高效有序，并减少重复搬运的次数。
三、吊装操作流程1.吊装前的检查：-检查起重设备的安全性能和负载能力，确保符合吊装要求。
-检查吊具的完整性和使用状态，确保满足吊装的需要。
-检查吊装点的固定情况和承重能力，确保吊装安全。
2.吊装过程：-严格按照安全操作规程进行吊装，确保固定钢筋笼的吊装安全和顺利进行。
-用吊具将钢筋笼悬吊到指定位置，保持吊装过程中的平衡和稳定。
-用专用工具将钢筋笼固定在满足施工要求的位置，确保连接墙的稳定性和安全性。
-在吊装过程中及时进行检查和调整，确保吊装的质量和安全。
四、安全措施1.周密的计划：事先制定吊装方案，并在吊装前进行全面的安全评估，明确吊装的具体步骤和注意事项。
2.严格的操作规程：严格按照安全操作规程进行吊装操作，不得擅自修改或忽视操作规程。
3.安全防护措施：吊装过程中，应配备必要的安全防护措施，如安全帽、安全网、警示标识等。
4.检查和维护：定期对起重设备和吊具进行检查和维护，确保其良好的工作状态和使用性能。
以上是地连墙钢筋笼吊装专项方案的主要内容，根据具体的施工情况和要求，还需结合实际情况进行调整和完善。
地下连续墙钢筋笼起重吊装施工方案
目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1工程范围及地理位置 (1)2.2设计概况 (1)3.施工组织管理与计划 (2)3.1施工组织管理机构 (2)3.2施工筹划 (2)3.3施工进度计划 (2)3.4劳动力安排计划 (3)3.5机械设备安排计划 (4)3.6材料进场计划 (4)4 钢筋笼吊装工艺与流程 (5)5.钢筋笼吊装设备的选择及安全性验算 (8)5.1吊机的选型及验算 (8)5.1.1 主吊机的选型及验算 (8)5.1.2 副吊机的选型及验算 (10)5.2吊点设置验算 (11)5.3钢丝绳强度验算 (14)5.4滑轮验算 (16)5.5扁担梁的强度验算 (16)5.6吊攀钢筋验算 (17)5.7焊缝强度验算 (17)5.8卸扣验算 (18)5.9吊车双机抬吊系数（K）整体验算 (19)5.10钢筋笼挠度验算 (19)5.11地基承载力计算 (20)6.吊装施工技术措施 (20)7.吊装施工安全监测监控措施 (21)8.吊车操作人员要求 (23)9.特殊情况应对措施 (24)9.1钢筋笼安放不到位 (24)9.2钢筋笼起吊过程中发生变形、散架 (24)10.应急预案 (25)10.1总则 (25)10.2应急机构及职责 (26)10.3应急措施 (29)10.4对于紧急事故采取应急措施 (29)10.5医疗合作机构 (30)11.附件 (30)2 / 321.编制依据(1)xxxxxxxxxxx主体围护结构设计施工图及其他设计文件。
(2)广州轨道交通十四号线一期工程施工11标段的《实施性施工组织设计》。
(3)建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。
(4)履带式起重机安全操作规程。
(5)《起重机吊装工和指挥人员的培训》GB/T23721-2009。
(6)《起重机安全使用》GB/T23723-2009。
(7)《建筑施工手册》第四版。
(8)起重吊装常用数据手册。
基坑围护工程地连墙钢筋笼吊装专项方案
基坑围护工程地连墙钢筋笼吊装专项方案编制单位：编制人：审核人：审批人：编制时间：目录1 工程概况 (3)2 吊装施工方案 (3)2.1 钢筋笼吊装方法 (4)2.2 施工要点 (4)2.3 吊装滑轮布置 (5)3 地铁侧钢筋笼吊装验算 (5)3.1 钢筋笼纵向吊点验算 (5)3.1.1 钢筋笼横向吊点验算 (8)3.1.2 转角幅钢筋笼吊点设计和验算 (8)3.2 机械选用 (10)3.2.1 280T履带式起重机 (10)3.2.2 150T履带式起重机 (10)3.2.3 安全系数的验算 (10)3.3 吊环验算 (11)3.4 钢丝绳强度验算 (11)3.5 钢筋笼碰主臂验算 (12)3.6 吊攀验算 (13)3.7 卸扣验算 (13)3.8 主、副吊扁担验算 (14)3.8.1 钢扁担尺寸以及材料参数 (14)3.8.2 建立钢扁担分析模型 (14)3.8.3 钢扁担抗力计算 (14)4 非地铁侧钢筋笼吊装验算 (16)4.1 吊点设置 (16)4.1.1 钢筋笼纵向吊点验算 (16)4.1.2 钢筋笼横向吊点验算 (19)4.1.3 转角幅钢筋笼吊点设计和验算 (19)4.2 机械选用 (21)4.2.1 200T履带式起重机 (21)4.2.2 100T履带式起重机 (21)4.2.3 安全系数的验算 (21)4.3 吊环验算 (22)4.4 钢丝绳强度验算 (22)4.5 钢筋笼碰主臂验算 (23)4.6 吊攀验算 (24)4.7 卸扣验算 (24)4.8 主、副吊扁担验算 (25)4.8.1 钢扁担尺寸以及材料参数 (25)4.8.2 建立钢扁担分析模型 (25)4.8.3 钢扁担抗力计算 (25)5 路基安全性验算 (27)6 吊装施工技术措施 (27)7 主要安全施工措施 (28)8 起重前必须要做的检查 (29)9 钢筋笼起吊应急措施 (30)10 机械配备表 (30)11 管理网络 (30)1 工程概况SZ中心广场项目位于X街与Y路交叉口，基坑由南区和北区组成，运行中的轨道2#线从中间穿过，基坑边线最近距离轨道交通4号线约9.5m。
地连墙钢筋笼吊装专项方案
地连墙钢筋笼吊装专项方案1 工程概况墙厚分为1000mm和800mm两类，共计350幅：其中800mm厚墙体共199幅，1000mm 厚墙体共151幅。
本工程钢筋笼长度最长及重量最重为49.4m（地铁侧）和36.9m（非地铁侧）；本工程钢筋笼分别有“—”、“L”，“T”，特别是L型钢筋笼除了横向桁架筋，剪刀撑外还必须设置相当数量的斜支撑。
第一章 2 吊装施工方案本工程根据设计要求钢筋笼采用整体制作、整体吊装、空中整体回直、一次入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。
结合本工程的实际特点：钢筋笼主要验算以下两种即可：（1）靠近地铁侧最长为49.4m，最重为59.5吨（试成槽钢筋笼重量相对较轻），对此我方考虑到合理机械的充分利用，以吊重59.5t和笼长49.4m作为吊装机械的选择依据；根据以上钢筋笼重量及长度本吊装机械选择为：吊装钢筋笼采用主吊为280T，副吊为150T，起吊高度约为49.4米长钢筋笼进行计算。
（2）非地铁侧钢筋笼最长为36.9m，最重为52吨（试成槽钢筋笼重量相对较轻），对此我方考虑到合理机械的充分利用，以吊重52t和笼长36.9m作为吊装机械的选择依据；根据以上钢筋笼重量及长度本吊装机械选择为：吊装钢筋笼采用主吊为200T，副吊为100T，起吊高度约为36.9米长钢筋笼进行计算。
其计算依据如下：《起重吊装常用数据手册》《建筑施工计算手册》《钢结构设计规范》（GB50017-2003）根据上述特点和以往地铁工程施工经验，我单位采取双机抬吊四点吊装、整体回直入槽的吊装方案。
主机选用型280T履带吊车，副机选用150T履带吊车。
2.1 钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。
以280t（非地铁侧200t）作为主吊，一台150t（非地铁侧100t）履带吊机作副吊机。
起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。
地铁侧钢丝绳长度：主吊机用24m（起吊绳）+14.5m（连接绳）长的钢丝绳，副吊机用18m（起吊绳）+12（起吊绳）长的钢丝绳；非地铁侧钢丝绳长度：主吊机用18m（起吊绳）+12m（连接绳），副吊机用15.9m（起吊绳）+10.6m （起吊绳）。
地下连续墙钢筋笼吊装方案
地下连续墙钢筋笼吊装方案早晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的笔记本上，思绪随着键盘的敲击声渐渐流淌。
想起这十年来的方案写作，仿佛一幅幅画面在眼前浮现。
今天，就让我以“地下连续墙钢筋笼吊装方案”为题，为大家展现一场技术与智慧的盛宴。
一、工程概况我们得了解这个工程的具体情况。
这是一座位于繁华都市的地标性建筑，地下连续墙作为其基础，发挥着至关重要的作用。
钢筋笼吊装作为施工过程中的关键环节，直接影响到整个工程的进度和质量。
二、吊装前的准备1.施工现场布置：在施工现场，我们要合理规划钢筋笼堆放区、吊车行驶路线和作业平台，确保吊装过程的顺利进行。
2.钢筋笼制作：严格按照设计图纸和规范要求，制作出合格的钢筋笼。
在制作过程中，要注意焊接质量，确保钢筋笼的整体稳定性。
3.吊车选型：根据钢筋笼的重量和吊装高度，选用合适的吊车。
同时，要对吊车进行严格检查，确保其安全性能。
4.人员培训：对现场施工人员进行吊装操作培训，确保他们熟悉吊装流程和注意事项。
三、吊装过程1.钢筋笼翻身：在吊车就位后，先将钢筋笼从堆放区翻身至作业平台。
这个过程要平稳、缓慢，避免钢筋笼受损。
2.吊装就位：将钢筋笼用吊车吊起，缓慢移至预定位置。
在吊装过程中，要随时调整钢筋笼的方向，确保其准确就位。
3.固定焊接：在钢筋笼就位后，立即进行固定焊接，防止钢筋笼在施工过程中移位。
4.检查验收：焊接完成后，对钢筋笼的焊接质量进行检查，确保符合规范要求。
同时，对整个吊装过程进行验收，确保安全、顺利进行。
四、注意事项1.吊装过程中，要密切关注吊车和钢筋笼的状态，一旦发现异常，立即停止作业，查明原因。
2.在吊装过程中，要保证施工现场的清洁，避免钢筋笼受到污染。
3.吊装作业要避开恶劣天气，确保安全。
4.施工人员要严格遵守操作规程，确保吊装过程顺利进行。
五、施工心得我想说的是，方案写作并非一蹴而就，它需要我们不断积累经验，不断学习新知识，才能更好地为施工现场提供技术支持。
地下连续墙钢筋笼起重吊装专项施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、吊装施工工艺 (1)2.1钢筋笼吊装方式 (1)2.2吊点、吊距、钢筋笼重心 (2)2.3吊装作业的顺序 (4)2.4吊装设备起吊位置 (5)2.5吊装过程中起吊钢筋笼平稳措施 (7)四、吊装工作的安全施工组织机构 (7)4.1施组人员小组如下 (7)4.2施工安全领导小组 (7)五、吊装前准备工作 (7)六、安全技术措施 (8)6.1钢筋笼试吊 (8)6.2钢丝绳的安全使用及报废 (9)6.3安全技术教育和安全技术交底 (9)6.4吊装作业警戒区的设立与警戒人员 (9)6.5起重吊装安全操作规程 (9)七、安全应急预案 (11)7.1应急救援指挥机构的设置 (11)7.2应急物资的配备、围护、保养 (11)7.3应急预案的培训和演练 (11)八、吊装预防、应急处理措施 (11)九、吊装验算 (13)9.1吊车参数 (13)9.2履带吊起吊钢筋笼验算 (16)9.3地基验算 (20)9.4钢丝绳强度验算及葫芦的型号选择 (21)9.5卸扣验算 (21)9.6扁担梁的强度验算 (22)一、工程概况广州市轨道交通八号线北延段上步站位于石槎路上，南接同德围站，北接聚龙站。
车站有效站台中心里程为DK21+835.0，设计起、终点里程为DK21+694.4～DK21+924.4。
车站为地下2层岛式车站，全长230米，标准段宽20.1米。
上步站主体基坑工程安全等级为一级。
基坑开挖深度约为16.6～17.6米。
基坑支护结构采用地下连续墙+内支撑的支护形式。
连续墙采用800mm厚钢筋混凝土连续墙，支撑采用两道混凝土支撑+第三道钢支撑，车站北端局部设第四道钢支撑。
主体结构采用明挖顺筑法施工。
由于上步站地质情况较为复杂，北侧大溶洞区域地下连续墙设计存在不确定性，本方案仅适用于上步站南侧（里程DK21+694.400～DK21+873.100）地下连续墙施工。
上步站南侧共65幅地下连续墙，钢筋笼笼长18.81m～27.61m，笼重12.949t～27.071t。
地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案.doc(专家评审)7.19
目录第一章编制依据及原则........................................... - 1 -1.1 编制依据................................................ - 1 -1.2 编制原则................................................ - 2 - 第二章工程概况................................................. - 2 -2.1 工程概况................................................ - 2 -2.2 地连墙钢筋笼概况........................................ - 3 -2.3 施工场地及周边环境...................................... - 4 - 第三章施工筹划................................................. - 5 -3.1 技术准备................................................ - 5 -3.2 现场准备................................................ - 5 -3.3 人员准备................................................ - 6 -3.4 机械设备、材料准备...................................... - 7 -3.5 吊装前安全准备.......................................... - 7 -3.6 施工计划................................................ - 8 - 第四章钢筋笼制作............................................... - 8 -4.1 钢筋笼制作技术措施...................................... - 8 -4.2 钢筋接驳器安装与控制.................................... - 9 -4.3 钢筋笼制作要求.......................................... - 9 -4.4 钢笼制作注意事项....................................... - 10 - 第五章吊装方案................................................ - 10 -5.1 钢筋笼吊装工艺流程..................................... - 10 -5.2 钢筋笼吊装方案......................................... - 11 -5.3 起吊设备选型........................................... - 12 -5.4 吊点位置确定........................................... - 20 - 第六章钢筋笼吊装安全性验算.................................... - 25 -6.1 钢丝绳受力强度验算..................................... - 25 -6.2 卸扣验算............................................... - 28 -6.3 滑轮验算............................................... - 29 -6.4 吊点验算................................................ - 30 -6.5 焊缝强度验算............................................ - 31 -6.6 扁担验算............................................... - 31 -6.7 地基承载力计算......................................... - 33 - 第七章验收要求................................................. - 36 -7.1 钢筋笼质量验收.......................................... - 36 -7.2 起吊前验收.............................................. - 36 -7.3质量保证措施 ............................................ - 37 -7.4吊装前重点检查项目 ...................................... - 38 -7.5吊装程序的检查 .......................................... - 38 -7.6 吊装道路验收............................................ - 38 - 第八章钢筋笼加固措施.......................................... - 39 -8.1 骨架筋加固............................................. - 39 -8.2 吊点焊接............................................... - 40 -8.3 玻璃纤维筋加固措施..................................... - 41 - 第九章起重吊装安全保证措施.................................... - 43 -9.1 钢筋笼起吊前条件验收.................................... - 43 -9.2 钢筋笼起吊施工技术措施.................................. - 44 -9.3 钢筋笼吊装前检查验收保证措施............................ - 45 -9.4 起重吊装前安全管理保证措施.............................. - 46 -9.5 起重吊装过程中安全管理措施.............................. - 47 -9.6 钢筋笼吊装注意事项...................................... - 50 -9.7双机抬吊安全技术保障措施 ................................ - 51 -9.8雨季施工安全技术措施 .................................... - 53 - 第十章施工安全保证措施........................................ - 52 -10.1 安全保证组织机构...................................... - 52 -10.2 施工现场安全措施...................................... - 52 -10.3 安全技术措施.......................................... - 54 -10.4 大型机械设备的安装、拆卸和使用、维修.................. - 54 -10.5 吊装设备的日常检查.................................... - 55 -10.6 索吊具的维护及更换.................................... - 56 -10.7 吊机使用安全技术措施.................................. - 57 -10.8 大型吊机作业安全姿态控制.............................. - 57 -10.9 大型机械作业安全管理.................................. - 57 -10.10 施工用电安全保证措施................................. - 58 -10.11 管理组织机构及职责................................... - 58 - 第十一章危险源分析及对策措施.................................. - 58 - 第十二章应急预案.............................................. - 60 -12.1 组织结构建立.......................................... - 60 -12.2 应急响应及后期处置.................................... - 63 -12.3 现场处置程序.......................................... - 66 -12.4 应急救援物资.......................................... - 68 -12.5 应急救援路线.......................................... - 69 -第一章编制依据及原则1.1 编制依据（1)《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）；（2)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；（3)《起重机设计规范》（GB/T3811-2008）；（4)《起重机械安全规程》(GB6067.5-2014)；（5)《起重机､钢丝绳､保养､维护､检验和报废》(GBT5972-2016)；（6)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；（7)《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；（8)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；（9)《施工现场机械设备安全检查技术规程》（JGJ160-2008）；（10)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（11)《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》（JGJ184-2009）；（12)《建筑施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DB13-91-2007）；（13)《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-93）；（14)《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令)；（15)《特种设备安全法》(中华人民共和国主席令第4号)；（16)《北京市建设工程施工现场管理办法》(根据市政府277号令修改)；（17) 《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》京建法【2019】11号；（18)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部第37号令；（19) 《北京市轨道交通建设工程关键节点施工前条件核查管理办法》（京建法〔2018〕1号文）；（20)《建设工程施工现场安全防护､场容卫生及消防保卫标准》945号令；（21)《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》建设部166号令；（22)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部〔2018〕31号文；（23)北京地铁17号线工程天未区间明挖区间施工图纸；（24)徐工XGC200型、徐工XGC130-1型履带吊车使用说明书和性能表；（25)现场调查资料及类似工程施工经验。
地连墙钢筋笼吊装方案详细
地连墙钢筋笼吊装方案详细1.前期准备：(1)制定安全技术措施和方案，明确吊装顺序和方法。
(2)确认设备和工具的可靠性，并按照施工要求进行检修和保养。
(3)组织吊装人员进行相关培训，确保其具备吊装操作的技能和知识。
(4)检查吊装现场的地基情况，确保能够承受吊装设备和钢筋笼的重量。
2.施工图纸：根据设计要求，准备地连墙钢筋笼的施工图纸，包括尺寸、重量、吊装点等信息，以供施工执行。
3.吊装设备：选择适当的吊装设备，如塔吊、起重机、履带吊等，并确保其工作安全可靠。
4.吊装方案和顺序：(1)根据施工图纸确定吊装点的位置和数量，通常是在墙体的上部和两侧预留吊环或吊孔。
(2)根据吊装设备的起重能力，确定合理的吊装顺序，一般是从上部开始，逐层向下进行。
5.吊装过程：(1)在吊装前，进行工地现场检查，确认周围没有人员和障碍物。
(2)将钢筋笼从堆放区域移动到吊装位置，确保平稳和安全。
(3)根据吊装方案，使用合适的吊装设备，将钢筋笼吊起并定位在设计要求的位置。
(4)吊装过程中，要注意保持平稳，避免碰撞和摆动，以免损坏周围设施和人员安全。
(5)吊装完成后，对吊装设备和钢筋笼进行检查，确保没有松动和损坏。
6.安全措施：(1)在吊装过程中，严禁人员在吊装区域内停留或操作，以免发生意外伤害。
(2)设立吊装作业区域，并在明显位置设置相关警示标志。
(3)严格按照吊装设备的额定载荷进行操作，确保吊装安全。
(4)在吊装操作过程中，要保持与吊装人员的通信畅通，及时进行交流和指挥。
7.质量验收：吊装完成后，对钢筋笼进行质量验收，包括尺寸、水平度、连接件的牢固性等，确保达到设计要求。
总结：地连墙钢筋笼的吊装是施工过程中一个重要的环节，需要制定详细的吊装方案和安全措施，严格按照规范进行操作，确保吊装的安全和质量。
吊装过程中要加强沟通和协调，保持吊装设备和钢筋笼的稳定，以确保施工进度和工程质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
xx中心广场项目基坑围护工程（xxx标段）地连墙钢筋笼吊装专项方案编制单位： xxxxx工程局有限公司编制人：审核人：审批人：编制时间： 2020年 10月7日A3.1施工组织设计/方案申报表江苏省建设厅监制施工组织设计、施工方案审批表TJ1.4注：附施工组织设计、施工方案。
目录1 工程概况 (3)2 吊装施工方案 (4)2.1 钢筋笼吊装方法 (4)2.2 施工要点 (5)2.3 吊装滑轮布置 (6)3 地铁侧钢筋笼吊装验算 (6)3.1 钢筋笼纵向吊点验算 (6)3.1.1 钢筋笼横向吊点验算 (9)3.1.2 转角幅钢筋笼吊点设计和验算 (9)3.2 机械选用 (11)3.2.1 280T履带式起重机 (11)3.2.2 150T履带式起重机 (11)3.2.3 安全系数的验算 (11)3.3 吊环验算 (12)3.4 钢丝绳强度验算 (12)3.5 钢筋笼碰主臂验算 (13)3.6 吊攀验算 (14)3.7 卸扣验算 (14)3.8 主、副吊扁担验算 (15)3.8.1 钢扁担尺寸以及材料参数 (15)3.8.2 建立钢扁担分析模型 (15)3.8.3 钢扁担抗力计算 (15)4 非地铁侧钢筋笼吊装验算 (17)4.1 吊点设置 (17)4.1.1 钢筋笼纵向吊点验算 (17)4.1.2 钢筋笼横向吊点验算 (20)4.1.3 转角幅钢筋笼吊点设计和验算 (20)4.2 机械选用 (22)4.2.1 200T履带式起重机 (22)4.2.2 100T履带式起重机 (22)4.2.3 安全系数的验算 (22)4.3 吊环验算 (23)4.4 钢丝绳强度验算 (23)4.5 钢筋笼碰主臂验算 (24)4.6 吊攀验算 (25)4.7 卸扣验算 (25)4.8 主、副吊扁担验算 (26)4.8.1 钢扁担尺寸以及材料参数 (26)4.8.2 建立钢扁担分析模型 (26)4.8.3 钢扁担抗力计算 (26)5 路基安全性验算 (28)6 吊装施工技术措施 (28)7 主要安全施工措施 (29)8 起重前必须要做的检查 (30)9 钢筋笼起吊应急措施 (31)10 机械配备表 (31)11 管理网络 (32)1 工程概况xx中心广场项目位于xx园区星港街与苏绣路交叉口，基坑由南区和北区组成，运行中的轨道1#线从中间穿过，基坑边线最近距离轨道交通1号线约9.5m。
我局承担的围护工程二标段项目基坑面积约6.6万m2，地下3-4层，开挖深度约15m至22m （局部深坑达24米）。
总开挖土方量约70万m3，为超大型超深基坑工程。
基坑工程安全等级为一级。
项目所在位置图 1 xx中心项目平面图xx中心基坑围护结构采用地下连续墙，墙厚分为1000mm和800mm两类，共计350幅：其中800mm厚墙体共199幅，1000mm厚墙体共151幅。
本工程钢筋笼长度最长及重量最重为49.4m（地铁侧）和36.9m（非地铁侧）；本工程钢筋笼分别有“—”、“L”，“T”，特别是L型钢筋笼除了横向桁架筋，剪刀撑外还必须设置相当数量的斜支撑。
2 吊装施工方案本工程根据设计要求钢筋笼采用整体制作、整体吊装、空中整体回直、一次入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。
结合本工程的实际特点：钢筋笼主要验算以下两种即可：（1）靠近地铁侧最长为49.4m，最重为59.5吨（试成槽钢筋笼重量相对较轻），对此我方考虑到合理机械的充分利用，以吊重59.5t和笼长49.4m作为吊装机械的选择依据；根据以上钢筋笼重量及长度本吊装机械选择为：吊装钢筋笼采用主吊为280T，副吊为150T，起吊高度约为49.4米长钢筋笼进行计算。
（2）非地铁侧钢筋笼最长为36.9m，最重为52吨（试成槽钢筋笼重量相对较轻），对此我方考虑到合理机械的充分利用，以吊重52t和笼长36.9m作为吊装机械的选择依据；根据以上钢筋笼重量及长度本吊装机械选择为：吊装钢筋笼采用主吊为200T，副吊为100T，起吊高度约为36.9米长钢筋笼进行计算。
其计算依据如下：《起重吊装常用数据手册》《建筑施工计算手册》《钢结构设计规范》（GB50017-2003）根据上述特点和以往地铁工程施工经验，我单位采取双机抬吊四点吊装、整体回直入槽的吊装方案。
主机选用型280T履带吊车，副机选用150T履带吊车。
2.1 钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。
以280t（非地铁侧200t）作为主吊，一台150t（非地铁侧100t）履带吊机作副吊机。
起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。
地铁侧钢丝绳长度：主吊机用24m（起吊绳）+14.5m（连接绳）长的钢丝绳，副吊机用18m（起吊绳）+12（起吊绳）长的钢丝绳；非地铁侧钢丝绳长度：主吊机用18m（起吊绳）+12m（连接绳），副吊机用15.9m（起吊绳）+10.6m （起吊绳）。
钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥主吊和副吊两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。
第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。
第四步：钢筋笼吊起后，主吊机向左（或向右）侧旋转，副吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。
第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副吊机起吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。
第六步：指挥主吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。
下放时不得强行入槽。
2.2 施工要点钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋笼尺寸，无差异才能上平台制作。
对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。
钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。
钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。
钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。
根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。
在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保支撑加密区域的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。
钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。
搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。
钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。
为了防止钢筋笼在起吊、拼装过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架，包括每幅钢筋笼设置两榀起吊主桁架和加强桁架。
起吊桁架前端由三级28“X” 型钢筋交错密布构成。
横向桁架每5m布置一道，吊点处加强。
对于异形钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。
当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。
2.3 吊装滑轮布置本项目钢筋笼吊装滑轮组安装布置如下图所示：履带吊（副吊）钢图 2 钢筋笼吊装滑轮组布置示意图 3 地铁侧钢筋笼吊装验算3.1 钢筋笼纵向吊点验算根据弯矩平衡原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，上部钢筋笼+M=－M其中+M=(1/2)ql 12;－M=(1/8)ql 22-(1/2)ql 12；q 为分布荷载，M 为弯矩。
故L 2=2√2 L 1,又2L 1+3L 2=49.4米;得L 1=4.1米，L 2=11.6米。
因此选取B 、C 、D 、E 四点，钢筋笼起吊时弯矩最小，但实际过程中B 、C 、D 中心为主吊位置，AB 距离影响吊装钢筋笼。
根据实际吊装经验以及本工程钢筋笼钢筋分布以及预埋件等特点，对各吊点位置进行调整：笼顶下：0.75m ＋15.5m ＋11.65m ＋8.5m+8.5m ＋4.5m（1）钢筋笼横向吊点设置：按钢筋笼宽度L ，吊点按0.207L 、0.586L 、0.207L位置为宜。
（2）钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置五点。
(单幅钢筋笼重:59.5T，另加铁扁担2.5T，总重约为62T，笼长49.4m)1）重心计算：M总=1258486.065Kg.m（计算过程略）、G总= 59.5T，重心距笼顶i=M总/G总=21.15 m2）吊点位置为：笼顶下0.75m＋15.5m＋11.65m＋8.5m+8.5m＋4.5m吊点布置图见下图：笼（49.4m）吊点布置根据起吊时钢筋笼平衡得：2TI＇+2T2＇=59.5t ①T1＇×0.75+ T1＇×16.25+T2′×27.9+ T2＇×44.9 =62×21.25②由以上①、②式得：T1＇＝16.1t T2＇=13.65t则T1＝16.1/sin500＝21.01t T2=13.65/sin450＝19.30t平抬钢筋笼时主吊起吊重量为2T1＇= 32.2 t平抬钢筋笼时副吊起吊重量为2T2＇= 27.3 t主吊机在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑主机的最大受力为Q = 59.5t。
计算钢筋笼重量最大在自重荷载作用下的最大挠度值。
如此段挠度值在允许范围内，则各段钢筋笼在自重作用下的挠度值均在允许范围内。
钢筋笼挠度计算示意图如下图所示：1150140009500800080002350图 5 挠度计算示意图根据设计图纸钢筋笼全长配筋并不一致，但为了计算上的方便，将钢筋的重量假定为均匀分布，而将钢筋笼刚度考虑因配筋不同而引起的差异。
根据设计图纸，令钢筋笼顶到其下 5.45m处为A断面，其断面钢筋布置图如下图所示，其抗弯刚度为0.41×10－3m4。
图 6 A断面钢筋分布图令5.45m处到10.50m处为B断面，其断面钢筋布置图如下图所示，其抗弯刚度为0.72×10－3m4。
图7 B断面钢筋分布图令10.45m处到49.40m处为C断面，其断面钢筋布置图如下图所示，其抗弯刚度为0.84×10－2m4。
图8 C断面钢筋分布图取钢筋的弹性模量为2.1×1011Pa。
采用ABAQUS建模，求得在自重荷载作用下的挠度图如下图所示。
图9 自重荷载作用下挠度图在自重荷载作用下其最大挠度为2.49cm。
变形在控制范围。
3.1.1 钢筋笼横向吊点验算根据弯矩平衡原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，钢筋笼横向受力弯矩图如下：图 10 钢筋笼竖向吊起时弯矩图+M=－M其中+M=(1/2)q112 －M=(1/8)ql22-(1/2)ql12, q 为分布荷载，M 为弯矩故1222L L ,又2L1+L2=5m;得L1=1.0米，L2=3.0米，根据本工程钢筋笼主筋分布，吊点位置调整至0.9m+3.2m+0.9m 。