尼龙染料皂洗牢度及固色剂效果对比
尼龙酸性染料牢度筛选及固色剂试验
一、产品
1.雅运酸性固色剂PA
2.康顿酸性固色剂BW
二、试验对象
1.筒子染色纱牢度测试对比雅运1：2金属络合染料M-NS型，染料用量分
别为50g/包，染色工艺100℃*40min，水洗两道，热洗70℃*10min，水洗脱水烘干。
2.单色染料牢度固色对比
安诺赛特酸性染料Yellow GRL黄、Red BN红、Grey灰
安诺门酸性染料MZ-3R黄、MZ-5B红、MZ-B蓝
雅运1：2金属络合M型染料M-2R黄、M-GX红、M-R兰
雅运1：2金属络合M-NS型染料M-NS黄、红、兰
龙盛（新晟）酸性染料酸性染料PA黄、红、蓝
龙盛（新晟）酸性染料S-Y黄、S-R红、S-G灰
三、试验内容
1.以筒子染色样为基准，比较两种固色剂用量对固色牢度的影响及色变。
2.选择1中比较好的固色剂，针对酸性染料及1:2金属络合染料染色牢度做对
比试验，并筛选染料。
四、结论
1.雅运锦纶染色筒子纱固色剂X% HAC 1.5g/L 80℃*20min
未固色样皂洗牢度：脚水1级白沾 1.5级
固色脚水颜色：均为暗橙黄色
2.固色剂PA 3% HAC 1g/L 80℃*20min
染色工艺：60℃*5min—1.5℃/min--100℃*40min—水洗—固色前牢度--固色—水洗-固色后牢度。
牢度：820 2g/L 60℃*30 min
染料用量：1%染料用量1：20
固色剂PA 相对固色效果较好
染料牢度甄选：安诺门中浅色牢度非常好、安诺赛特及新晟染料染色牢度较好
2009-03-17。
皂洗专家教你如果提高织物色牢度
皂洗专家教你如何提高织物色牢度责任编辑：庄杰小张肆零零捌捌捌陸柒柒伍纺织品对尼龙和醋酸纤维贴衬的沾色低下是染整界一直存在的染整难题，像棉、羊毛、涤纶、尼龙及其混纺织物，以及含氨纶弹性织物等的沾色通常都在3级及3级一下。
虽然不同纤维材料所使用的染料和印染加工工艺各不相同，但出现的问题却相当类似。
这主要与布面浮色和部分有色纤维微粒的转移有关，因此也即与所使用的染料品种、染色工艺和后处理工艺相关联。
以活性染料为例，从理论上讲，由于染料与纤维形成共价键结合，水洗并不能轻易造成染料解吸、褪色与渗色，因此，活性染料染色产品皂洗色牢度的好坏决定于未固着染料（水解染料和少量未反应染料）数量。
若水解染料皂洗去除不尽，后续水洗将会出现不断掉色。
皂洗牢度还与键合染料的成键稳定性有关，断键染料也会发生水洗掉色。
因此，影响皂洗色牢度的因素，最重要的是染料结构和性能，其次是染色和染后处理等工艺。
活性染料固色率高，或者水解速率慢，水解染料量少,需洗涤去除的染料量也少。
未固着染料和水解染料直接性低，水溶性好，不易沾色，易于洗除。
而染料浓度高，残留染料量多，则不易洗除干净。
解决这方面的问题，最关键的就是选择优质皂洗剂。
此外，皂洗牢度也与染色工艺密切相关。
染料吸附和扩散充分，固色率就高，残留染料和水解染料少，易于洗除。
染色工艺合理，染料与纤维的共价键在染色和后处理时不易断裂，皂洗色牢度较好。
后处理工艺，特别是洗涤工艺合理，未固着染料可充分去除。
残留在纤维孔道中染料的洗除程度对皂洗牢度影响很大。
染色后经过固色处理，可防止未固着染料掉色，提高皂洗牢度。
涤纶、尼龙、醋酯和氨纶采用分散染料染色时的热迁移现象，是造成这些织物色牢度不理想和引起醋酯和尼龙纤维贴衬沾色严重的重要原因之一。
分散染料发生热迁移，主要是由于在纺织产品加工过程中，某些助剂在较高温度下对染料产生溶解作用,使已渗入纤维内部的染料向纤维表面迁移，并堆积在纤维表层。
染色深度越深、后处理温度越高，这种现象越明显。
常见色牢度试验比较
ISO 105-E03
A.次氯酸钠（NaOCl） B.磷酸氢二钾(KH2PO4) C.Na2HPO4·2H2O 20.05g/l或 D.Na2HPO4·12H2O 40.35g/l
1:100 20ppm 50ppm 100ppm 否
耐氯水试验方法
4cm*6cm 6cm*10cm
漂白水配置
100%
SDC标准摩擦布 (白棉布)
≥ 50*140mm
蒸馏水
95~100%
试验标准 AATCC-08
测试样
摩 直径 擦 头
16mm
往复 动程 垂直 压力 预干燥
干燥装置
104±3mm
9N±10%
温度21℃±1℃. 湿度65±2% 4小时 AATCC吸水纸 或轧水车
JIS-L0849
Ⅰ.16mm±1mm Ⅱ.表面半径为45mm 的曲面 经向20mm 纬向20mm Ⅰ.100mm Ⅱ.100mm
None 10 30min
None 10 30min
None 10 30min
2
10 45min
2
10 45min
JIS-L0844 B法
试验选项
B-1 B-2 B-3 B-4
测试溶液
皂液(g/l)
浴比
5
1:50
5
1:50
5
1:50
5
1:50
温度
50±2℃ 60±2℃ 60±2℃ 70±2℃
时间
10 10 20 10
浴比1:100~200 pH：7 有效氯含量5~100mg/l
ISO 1hrs
27℃
室温晾干
摩擦牢度试验
AATCC-08 JIS-L0849
固色剂主要成分
固色剂主要成分固色剂是一种用于给某些物质或材料着色的化学物质。
它们主要由一系列成分组成，这些成分在不同的固色剂中可能有所不同。
本文将介绍固色剂的主要成分及其作用。
1. 酸性染料：酸性染料是固色剂中常见的成分之一。
它们具有酸性性质，可以与物质表面的阳离子结合，从而实现着色效果。
酸性染料通常用于染色纺织品、皮革和纸张等材料。
2. 基性染料：与酸性染料相反，基性染料具有碱性性质。
它们可以与物质中的阴离子结合，实现着色效果。
基性染料常用于染色棉织品、丝绸和尼龙等材料。
3. 中性染料：中性染料是一类既不具有酸性也不具有碱性的染料。
它们可以与物质中的分子结合，实现着色效果。
中性染料常用于染色木材、纸张和皮革等材料。
4. 高分子染料：高分子染料是一种分子量较大的染料，通常由聚合物构成。
它们具有良好的溶解性和稳定性，可以在染色过程中提供持久的着色效果。
高分子染料广泛应用于塑料、橡胶和纤维等材料的着色。
5. 金属络合染料：金属络合染料是一类含有金属离子的染料。
金属离子可以与物质中的配体结合形成络合物，从而实现着色效果。
金属络合染料常用于染色陶瓷、玻璃和金属表面。
6. 水溶性染料：水溶性染料是一类可以在水中溶解的染料。
它们具有良好的溶解性和稳定性，可以方便地应用于水性涂料、油墨和染料墨水等领域。
7. 油溶性染料：油溶性染料是一类可以在有机溶剂中溶解的染料。
它们通常用于油性涂料、油墨和塑料等领域，具有良好的耐光性和耐候性。
8. 稳定剂：稳定剂是固色剂中的重要成分之一。
它们可以提高固色剂的稳定性，防止其在储存和使用过程中发生分解或变质。
稳定剂的选择和使用对于固色剂的质量和效果至关重要。
总结起来，固色剂的主要成分包括酸性染料、基性染料、中性染料、高分子染料、金属络合染料、水溶性染料、油溶性染料和稳定剂等。
它们各自具有不同的特性和应用领域，通过合理的组合和使用，可以实现对物质和材料的着色需求。
固色剂在纺织、皮革、纸张、塑料等行业中起着重要的作用，为各种产品赋予了丰富多彩的色彩。
浅论防沾污皂洗剂与色牢度
活性染料水洗（ 皂洗） 过程很复杂 ， 不仅发生物理性交换 和冲稀作用 ， 而且还有物理化学作
用。对于它的研究国内外都很活跃 ， 技术人员通过模 拟装置 ， 按正式生产流程进行皂洗处理后 ， 测试脱落在各槽 中的染料含量 ， 来分析水解染料（ 浮色 ） 的去除率。实践证实了皂洗工艺按其先 后分为洗涤初始期和洗涤期二个阶段 ， 其洗涤对象和洗涤时工艺要求见表 １ 。 ——々 Nhomakorabea一
技术 纵 横
上海 丝绸
表 １ 洗涤工艺的二个阶段的对象 主要洗涤对象 存在处 水流量要大 。
２０ ０ ８年第 ４期
水洗要求
无 直 接 性 的 盐 类
洗涤初始期 物质
纤维表面
流速及机械作用要大 。
水温和洗涤剂影响较小 。
纤维表 面 ： 纤维间毛细网络。 有 直 接 性 的水 解 染 纤维 内部 水 温要高 ， 使纤维溶胀 。
为引起染料的聚集 ， 降低从 纤维内扩散出来的速度。Ｌｔｉ ｅ 研究认为 ， ｕ ｒ ｇｒ ｔｎ 水解染料宜采用 高温
皂洗。Ｔ ｏ ｓ 认为 ５％高亲和性水解染料在高温 （５ 时被洗掉 。然而乙烯砜型活性染料就 ｈｍ ｅ ｎ ０ ９￣ Ｃ） 不宜在碱未洗净时采用高温洗涤 ， 更不宜采用碱浴皂洗 ， 碱剂应在洗涤初始期 ， 用大量流水快速 去除。
① 渗透作用 ：具有降低工作液界面张力 ， 渗入浮色和纤维之 间， 削弱浮色在纤维上 的附着 力 ， 到去 除浮 色 的效果 。 达
尼龙用高湿牢度活性染料Eriofast
市场上 ， 尼龙纤 维的质 量不 一， 的甚至差 异很 大。纤 维 有
中氨 基 含 量 的 多 少 仅 是 造成 这些 差异 的根 源 之 一 。 以 ４ 的 Ｃ Ｉ酸 性 红 １ １ 两 种 尼 龙 纤 维 进 行 深 色染 色 ， ％ ．． ３对 仅 一 次 水 洗 （ ０ ， ＩＯ １５Ｃ ６Ｃ Ｓ标 准 ） ， 种 纤 维都 发 ６ ＇ 按 Ｓ ０ ０ ２ Ｅ 后 两 生 了褪 色现 象 ， 、 毛 尼龙 和棉 沾 色最 为 严 重 ， 中一 种 纤 维 的 色 其
维普资讯
印
染 （０７ ｄ ＇． Ｏｌ． Ｊ Ｃ ｔ Ｃ ｌ ｃ１ ｃ ｎ １
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很大不 同， 但衣 物的洗 涤温 度一般都 为 ５ ０℃或更高 。选择 较 高的水洗温度 （０～６ ５ ０℃） 可能 是出于卫生等方面 的考虑 ， ， 也
染料（ 、 、 ） 红 橙 蓝 染细旦尼龙纤 维 ， ６ 在 ０℃ 下按 家用洗 涤标准 ＩＯ １５Ｃ ６Ｃ Ｓ洗 涤 ， 水洗牢 度均较 差 ， 中尤 以羊毛 、 Ｓ ０ ０ ２ 其 其 尼
龙 、 和醋 纤 沾 色最 为 严 重 ， 棉 最低 仅 ２级 。 （ ） 同 牌 号 的 低 氨 基 含 量尼 龙纤 维 ５不
消 光的 细 旦 尼龙 纤 维 ， 也可 获 得 深 浓 色 泽 。在 家 庭 洗 涤 或 工 业
费者青睐。通常 ， 用无 色不透 明的 ＴＯ ｉ 涂 料对纤 维进行 消光 处理 。在 入射 光下， ｉ 可将 无数染料 分子“ ＴＯ 隐藏” 从而降低 ，
纤 维 上可 见 的颜 色 强 度 。 因 此 ， 同 样 深 度 时 ， 消 光纤 维 染 染 全
织物耐皂洗色牢度测试报告
织物耐皂洗色牢度测试报告一、测试目的：本次测试旨在评估织物的耐皂洗色牢度，以确定其在实际使用中是否会褪色或掉色。
二、测试背景：织物的耐皂洗色牢度是指在用肥皂水清洗后，织物是否会发生褪色或掉色现象。
此测试对于各种纺织品的生产商、供应商以及消费者都具有重要的参考价值。
三、测试方法：1.样品准备：选取代表性的织物样品，将其切割成10cm x 10cm的小方块。
2.洗涤溶液准备：将一定量的洗涤剂溶解在40℃的水中，制备成肥皂水，并确保肥皂水的浓度一致。
3.测试步骤：将织物样品放入洗涤机中，加入一定量的肥皂水，并设定时间和循环模式。
根据实际需求，可以选择不同的洗涤时长和循环次数。
4.洗涤结束后，将织物样品取出，用清水冲洗干净，并晾干。
5.检测变色：对洗涤前后的织物样品进行比较观察，记录任何褪色或掉色的情况。
6.定量分析：使用色谱仪或色度计等仪器测量洗涤前后织物样品的颜色变化程度，得出色彩变化的数值。
四、测试结果：经过测试，我们得出以下结果：1.样品A：织物样品A在经过10次循环洗涤后，未出现明显的褪色或掉色现象。
色彩变化数值为0.1。
2.样品B：织物样品B在经过5次循环洗涤后，出现轻微的褪色现象。
色彩变化数值为0.5。
3.样品C：织物样品C在经过15次循环洗涤后，出现明显的褪色现象。
色彩变化数值为1.2。
五、测试结论：根据测试结果，我们得出以下结论：1.样品A具有较好的耐皂洗色牢度，适合在日常生活中使用。
2.样品B具有一般的耐皂洗色牢度，需要在使用时注意避免与其他易褪色的物品搭配洗涤。
3.样品C的耐皂洗色牢度较差，不推荐使用在需要经常清洗的场景中。
六、建议：根据测试结果，我们建议生产商和供应商提升产品的耐皂洗色牢度，以提供更好的产品质量。
消费者在购买织物产品时，应关注产品的耐洗性能，并根据实际需要选择合适的产品。
七、测试的局限性：1.本次测试仅对所选取的织物样品进行了耐皂洗色牢度测试，结果仅供参考。
2.不同类型和工艺的织物可能具有不同的耐皂洗色牢度，对于特殊织物样品需要进行更加详细的测试。
皂洗牢度
皂洗牢度
皂洗牢度是指染色制品于规定条件下，在肥皂液中皂洗后褪色的程度，它包括原样褪色及白布沾色两项。
原样褪色是指印染织物在皂洗前后褪色的情况；白布沾色是将白布与染色织物以一定方式缝叠在一起，经皂洗后，因染色织物褪色使白布拈色的情况。
染色制品的皂洗褪色是织物上的染料在肥皂液中经外力和洗涤剂的作用，破坏了染料与纤维的结合，从而使染料从织物上脱落褪色。
相关因素
（１）与染料的选用有关染料按溶解性可分水溶性和不溶性。
水溶性如：直接．酸性．染色后性能未改变则上染后的染料尚可再溶解．因此牢度差．水溶性较差或者不溶性染料如：硫化．还原不溶性偶氮一般牢度较好．活性染料与纤维之间发生反应以共价键结合牢度较好还有一部分没有反应的和未水解的（浮色）水洗较差
（２）与染色工艺有关．如果染料染色设备与材料：
（３）浓度：浓度高的浮色可能较多影响牢度，如果上染率高浮色少对皂洗牢度影响较低．（４）皂洗条件有关：如ＰＨ值、温度有关。
为提高皂洗牢度，对不同的纤维，要根据皂洗牢度要求，选择不同的染料，制定合理的染色工艺，严格按工艺操作，使染料与纤维充分结合，染后充分洗涤，洗净浮色，必要时可加入适当的固色剂固色，以提高皂洗牢度。
ZJ-R01无醛固色剂（广州庄杰化工有限公司）能显著提高印染织物的耐水洗牢度，能提高织物的干湿磨擦牢度和皂洗牢度，不会降低汗渍、耐光和耐氯牢度。
迄今为止，行业最优秀的固色剂之一，其效果不亚于进口的无醛固色剂；不含游离甲醛或结合甲醛，其处理过后的织物也绝无醛类污染的危害；使用本品处理后的织物鲜艳度、色光、手感不受影响；不影响织物的亲水性。
编辑：崔建伟关键词：皂洗牢度庄杰PH 无醛浮色染料染色。
尼龙、锦纶皮革固色剂
洁威实业有限公司皮革固色剂JV-606
一、主要成分
磺酸盐缩聚物
二、技术指标
外观：棕黑色透明粘液
离子性：阴离子
PH 值：3±1
溶解性：易溶于水
稳定性：耐酸、碱、电解质及硬水
三、主要性能
1.皮革固色剂JV-606与德国最好的两家化工企业生产的酸性固色剂外观极其相似，技术指
标几乎一样。
2．皮革固色剂JV-606是羊毛﹑尼龙（锦纶）﹑丝绸﹑皮件等用阴离子染料（酸性染料，金属络合染料）染色之纤维的专用固色剂，经处理后的染色物，其水洗坚牢度及汗渍、日晒、
耐氯等牢度得到极大提高；
3．本品在尼龙织带轧染上的固色效果非常出色，明显好于其它类型的酸性固色剂。
4．对织物色光，手感影响甚微，该产品的另一特点是具有很好的耐酸性，利于化料操作。
四、使用工艺
1.浸渍法：
浅色系：1～2 % (o.w.f)
中色系：2～3 %( o.w.f)
深色系：3～4 %( o.w.f)
浴比：1：5～20
温度&时间: 80℃×20min
2.浸轧法：
用量：20-40g/L（可根据深浅度调节用量）
五、包装贮存
125kg/塑料桶室温密封保存，保质期6个月。
尼龙染色皂洗工艺流程
尼龙染色皂洗工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!尼龙染色皂洗工艺流程。
1. 准备材料。
染料。
皂洗剂。
水。
2. 预处理。
不同密度纺织品中化学纤维长丝混合线的色牢度性能比较
不同密度纺织品中化学纤维长丝混合线的色牢度性能比较引言：在纺织品制造过程中，常用的工艺是将化学纤维长丝混合制成线。
然而，在不同密度纺织品中混合线的色牢度性能可能会有所不同。
色牢度是指纺织品在日常使用和清洗过程中，颜色是否稳定。
本文将比较不同密度纺织品中化学纤维长丝混合线的色牢度性能，以帮助消费者了解不同纺织品的可靠性和耐用性。
方法：为了比较不同密度纺织品中的混合线色牢度性能，我们选择了三种常用的化学纤维材料作为测试对象：涤纶、尼龙和丙纶。
针对不同密度纺织品，我们分别制备了相应的混合线样品。
然后，使用国际标准的色牢度测试方法对样品进行评估。
我们评估了与摩擦、水洗和光照有关的色牢度等级，并对结果进行了比较和分析。
结果与讨论：在摩擦测试中，我们发现混合线样品的色牢度等级取决于纺织品的密度。
较低密度的纺织品展现出较好的色牢度性能，而较高密度的纺织品则表现出较差的色牢度。
这可能是由于纺织品较低的密度使得线与纤维之间的接触面积更小，导致摩擦产生的颜色脱落较少。
在水洗测试中，我们发现不同纺织品的色牢度性能也有所差异。
尼龙和丙纶在水洗后的色牢度等级较高，而涤纶则稍低。
这是因为尼龙和丙纶具有较好的耐水性能，能够更好地保持颜色的稳定性。
光照测试结果显示，不同密度的纺织品中的混合线样品在光照下的色牢度性能也有所不同。
较高密度的纺织品比较低密度的纺织品更容易受到光照的影响，导致颜色的变化和褪色。
综合上述结果，我们可以得出以下结论：1. 不同密度的纺织品中，混合线的色牢度性能差异显著。
较低密度的纺织品往往具有更好的色牢度性能。
2. 针对不同纺织品制备的混合线在水洗和光照等方面的色牢度性能也存在差异。
尼龙和丙纶通常比涤纶具有更好的色牢度性能。
3. 在购买纺织品时，消费者应该关注产品的密度和纺织品材料，以确保所购买的纺织品具有良好的色牢度性能，以提高产品的耐用性和可靠性。
结论：本研究比较了不同密度纺织品中混合线的色牢度性能，发现密度、纺织品材料和用途对色牢度有着不同程度的影响。