塔式起重机电梯检查表修改
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塔式起重机专项检查表
塔式起重机专项检查表
检查项目
检查内容
检查结果（“√”合格“×”不合格）
荷载限制装置
起重量限制器及起重量限制器灵敏程度
力矩限制器及力矩限制器灵敏程度
行程限位装置
起升高度限位器及灵敏程度
起升高度限位器的安全越程是否符合规范要求
是否安全幅度限位器或不灵敏
同转不设集电器的塔式起重机是否安全回转限位器或不灵敏
钢丝绳磨损、变形、锈蚀是否达到报废标准
钢丝绳的规格、固定、缠绕是否符合产品说明书及规范要求
多塔
作业
多塔作业是否制定专项施工方案或施工方案未经审批
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离是否符合规范要求
安装、拆卸单位是否取得专业承包资质和安全生产许可证
安拆、验收与使用
安装、拆卸单位是否取得专业承包资质和安全生产许可证
是否制定安装、拆卸专项方案，方案是否经审核、审批
是否履行验收程序或验收表未经负责人签字
安装、拆卸人员或司机、指挥持证上岗情况
塔式起重机作业前是否按规定进行例行检查，填写检查记录
实行多班作业是否按规定填写交接班记录
附着
塔式起重机高度是否超过规定安装附着装置
附着装置水平距离不满足产品说明书要求是否进行设计计算和审批
路基箱或枕木铺设是否符合产品说明书及规范要求
轨道铺设是否符合产品说明书及规范要求
结构
设施
结构设施主要结构件的变形、锈蚀是否符合规范要求
平台、走道、梯子、护栏的实质是否符合规范要求
高强螺栓、销轴、紧固件的紧固。连接是否符合规范要求
电气
安全
是否采用TN-S接零保护系统供电，电缆使用及固定是否符合规范要求
附着
塔式起重机高度是否超过规定安装附着装置
检查项目
检查内容
检查结果（“√”合格“×”不合格）
荷载限制装置
起重量限制器及起重量限制器灵敏程度
力矩限制器及力矩限制器灵敏程度
行程限位装置
起升高度限位器及灵敏程度
起升高度限位器的安全越程是否符合规范要求
是否安全幅度限位器或不灵敏
同转不设集电器的塔式起重机是否安全回转限位器或不灵敏
钢丝绳磨损、变形、锈蚀是否达到报废标准
钢丝绳的规格、固定、缠绕是否符合产品说明书及规范要求
多塔
作业
多塔作业是否制定专项施工方案或施工方案未经审批
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离是否符合规范要求
安装、拆卸单位是否取得专业承包资质和安全生产许可证
安拆、验收与使用
安装、拆卸单位是否取得专业承包资质和安全生产许可证
是否制定安装、拆卸专项方案，方案是否经审核、审批
是否履行验收程序或验收表未经负责人签字
安装、拆卸人员或司机、指挥持证上岗情况
塔式起重机作业前是否按规定进行例行检查，填写检查记录
实行多班作业是否按规定填写交接班记录
附着
塔式起重机高度是否超过规定安装附着装置
附着装置水平距离不满足产品说明书要求是否进行设计计算和审批
路基箱或枕木铺设是否符合产品说明书及规范要求
轨道铺设是否符合产品说明书及规范要求
结构
设施
结构设施主要结构件的变形、锈蚀是否符合规范要求
平台、走道、梯子、护栏的实质是否符合规范要求
高强螺栓、销轴、紧固件的紧固。连接是否符合规范要求
电气
安全
是否采用TN-S接零保护系统供电，电缆使用及固定是否符合规范要求
附着
塔式起重机高度是否超过规定安装附着装置
塔式起重机检查表
塔式起重机自检表
塔机所在部位： 检查 项目 1.接地保护 2.绝缘电阻 电气 与控 制系 统检 查 3.短路保护 4.失压保护 5.零位保护 6.过流（过载）保护 7.供电电源断错相保护 1.工作制动器与安全制动器 2.制动器型式、制动性能 3.制动器推动器漏油现象 4.制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象 5.制动器调整 安全 保护 与防 护装 置检 查 6.制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度 7.起重量限制器设置 8.起重力矩限制器设置 9.起升高度（下降深度）限位器 10.运行机构行程限位器 11.缓冲器和止挡装置 12.应急断电开关 13.防护罩、隔热装置 14.其他安全保护和防护装置 1.操纵机构、控制系统、安全防护装置动作 2.机构、零部件工作情况 性能 检查 3.机构、结构件损坏情况 4.各机构动作 5.液压系统、润滑系统 检查 结论 检查 检查人员： 人员 签字 现场人员： 检 查 内 容 检查日期： 检查结果
检查 人
塔机所在部位： 检查 项目 1.接地保护 2.绝缘电阻 电气 与控 制系 统检 查 3.短路保护 4.失压保护 5.零位保护 6.过流（过载）保护 7.供电电源断错相保护 1.工作制动器与安全制动器 2.制动器型式、制动性能 3.制动器推动器漏油现象 4.制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象 5.制动器调整 安全 保护 与防 护装 置检 查 6.制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度 7.起重量限制器设置 8.起重力矩限制器设置 9.起升高度（下降深度）限位器 10.运行机构行程限位器 11.缓冲器和止挡装置 12.应急断电开关 13.防护罩、隔热装置 14.其他安全保护和防护装置 1.操纵机构、控制系统、安全防护装置动作 2.机构、零部件工作情况 性能 检查 3.机构、结构件损坏情况 4.各机构动作 5.液压系统、润滑系统 检查 结论 检查 检查人员： 人员 签字 现场人员： 检 查 内 容 检查日期： 检查结果
检查 人
塔式起重机定期检查表
年 月 日
使用单位负责人：（签字）
年 月 日
专职安全员
（签字）：
年 月 日
监理：（签字）
年 月 日
证明
今工地楼塔吊打附墙套，
升标准件节。
特此证明
现场负责人：
年月日
参加检查保养人员：
使用单位负责人：
塔式起重机定期检查、维修（保养）记录表
使用单位：工程名称：
保养单位：溧阳市圣龙建筑设备安装有限公司机械型号：检查日期：
序号
检查部件
检查、维修、保养内容
检查情况
整改情况
1
标准节
1、各构件无裂痕、扭曲、变形、焊缝开裂等现象 。 2、各部件连接可靠、无松动、脱离和缺件。
3、如有锈浊部分，应予除锈、补漆。
4、各构件一年油漆一次。
5、防护栏杆和钢板网片完好，固定可靠。
2
起重臂
3
平衡臂
4
塔帽
5
爬升套架
6
滑轮
无缺损、裂纹、转动灵活，偏摆和磨损不超标。
7
吊钩
1、防脱钩装置安全可靠 。2、吊钩转动灵活ห้องสมุดไป่ตู้无裂纹。
9
钢丝绳
无扭结、压扁等缺陷、断丝不超规定。
10
起升减速器
1、拆检并清洗齿轮、轴、轴承、销子，并更换密封圈，无漏油现象；2、更换赤裸裸油，清洗箱体清除杂质。
3、如有锈浊部分，应予除锈、补漆。
4、各构件一年油漆一次。
5、防护栏杆和钢板网片完好，固定可靠。
2
起重臂
3
平衡臂
4
塔帽
5
爬升套架
6
滑轮
无缺损、裂纹、转动灵活，偏摆和磨损不超标。
7
使用单位负责人：（签字）
年 月 日
专职安全员
（签字）：
年 月 日
监理：（签字）
年 月 日
证明
今工地楼塔吊打附墙套，
升标准件节。
特此证明
现场负责人：
年月日
参加检查保养人员：
使用单位负责人：
塔式起重机定期检查、维修（保养）记录表
使用单位：工程名称：
保养单位：溧阳市圣龙建筑设备安装有限公司机械型号：检查日期：
序号
检查部件
检查、维修、保养内容
检查情况
整改情况
1
标准节
1、各构件无裂痕、扭曲、变形、焊缝开裂等现象 。 2、各部件连接可靠、无松动、脱离和缺件。
3、如有锈浊部分，应予除锈、补漆。
4、各构件一年油漆一次。
5、防护栏杆和钢板网片完好，固定可靠。
2
起重臂
3
平衡臂
4
塔帽
5
爬升套架
6
滑轮
无缺损、裂纹、转动灵活，偏摆和磨损不超标。
7
吊钩
1、防脱钩装置安全可靠 。2、吊钩转动灵活ห้องสมุดไป่ตู้无裂纹。
9
钢丝绳
无扭结、压扁等缺陷、断丝不超规定。
10
起升减速器
1、拆检并清洗齿轮、轴、轴承、销子，并更换密封圈，无漏油现象；2、更换赤裸裸油，清洗箱体清除杂质。
3、如有锈浊部分，应予除锈、补漆。
4、各构件一年油漆一次。
5、防护栏杆和钢板网片完好，固定可靠。
2
起重臂
3
平衡臂
4
塔帽
5
爬升套架
6
滑轮
无缺损、裂纹、转动灵活，偏摆和磨损不超标。
7
塔式起重机每月检查表
塔式起重机每月检查表
验收
部位
验收要求
结果
环境
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于
其它
已落实持证专职司机
有专人指挥并持有上岗证书
机操、指挥人员上岗挂牌已落实
机械性能挂牌已落实
塔式起重机夹轨钳齐全有效
驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁
塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求、夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置止挡装置距离≥1m
LJA-C9-6-5
塔式起重机每月检查表
工程名称
塔式
起重机
型号
设备编号
起升高度
m
幅度
起重力矩
800KN·m
最大起重量
6t
塔高
m
与建筑物水平附着距离
m
各道附着间距
m
附着道数
验收Leabharlann 部位验收要求结果塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
验收
部位
验收要求
结果
环境
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于
其它
已落实持证专职司机
有专人指挥并持有上岗证书
机操、指挥人员上岗挂牌已落实
机械性能挂牌已落实
塔式起重机夹轨钳齐全有效
驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁
塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求、夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置止挡装置距离≥1m
LJA-C9-6-5
塔式起重机每月检查表
工程名称
塔式
起重机
型号
设备编号
起升高度
m
幅度
起重力矩
800KN·m
最大起重量
6t
塔高
m
与建筑物水平附着距离
m
各道附着间距
m
附着道数
验收Leabharlann 部位验收要求结果塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
塔式起重机每日使用前检查表
主电缆无破损、无严重扭曲变形现象
√
6
防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠
√
16
过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠
√
7
制动器灵敏可靠，电机无异响
√
17
接地、接零是否正确可靠
√
8
各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活
√
9
钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象
√
发现问题：
维修情况：
司机签名：
塔式起重机每日使用前检查表
√
2
预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动
√
11
起重量、力矩限制器灵敏可靠
√
3
主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象
√
12
各部位限位器灵敏可靠
√
4
标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象
√
14
附墙杆无开焊、裂纹、变形
√
5
吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠
√
15
主电缆无破损、无严重扭曲变形现象
√
6
√
10
钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象
√
2
预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动
√
11
起重量、力矩限制器灵敏可靠
√
3
主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象
√
12
各部位限位器灵敏可靠
√
4
标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象
√
14
附墙杆无开焊、裂纹、变形
√
5
吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠
√
15
塔式起重机每日使用前检查表
塔式起重机每日使用前检查表
√
6
防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠
√
16
过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠
√
7
制动器灵敏可靠，电机无异响
√
17
接地、接零是否正确可靠
√
8
各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活
√
9
钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象
√
发现问题：
维修情况：
司机签名：
塔式起重机每日使用前检查表
√
2
预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动
√
11
起重量、力矩限制器灵敏可靠
√
3
主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象
√
12
各部位限位器灵敏可靠
√
4
标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象
√
14
附墙杆无开焊、裂纹、变形
√
5
吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠
√
15
主电缆无破损、无严重扭曲变形现象
√
6
√
10
钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象
√
2
预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动
√
11
起重量、力矩限制器灵敏可靠
√
3
主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象
√
12
各部位限位器灵敏可靠
√
4
标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象
√
14
附墙杆无开焊、裂纹、变形
√
5
吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠
√
15
塔式起重机每日使用前检查表
塔式起重机每日使用前检查表
塔式起重机(塔吊)月检查表
*2
安全装置
起重量限制器
滑轮无缺陷、销轴无磨损，联接可靠、润滑良好、动作灵敏。
*3
力矩限制器
固定牢固，弓形触点与螺栓间隙＜10mm,盘式调节螺栓紧固，密封完好。接线完整，动作灵敏。
*4
变幅、高度、回转限制器
部件齐全、安装牢固、轴同心、接线完整，动作灵敏。
*5
使用环境
多塔作业和架空线路
符合JGJ196-2010标准和安全施工专项方案的要求
完好、无损Leabharlann 且与最大起重量匹配21其它
存在问题及整改建议：
处置建议（限期整改、停机整改、停工整改）：
检查单位（公章）： 使用单位（签字、盖章）：
主要受力构件
无变形、裂纹、开焊、锈蚀
*10
起重臂、平衡臂和塔帽耳板
耳板无裂纹、变形，销轴无磨损、防脱销装置、卡板完好，固定牢固
11
吊钩
挂绳处磨损＜10%、防脱绳完好可靠
12
钢丝绳
在6D绳长范围内断丝不超过6根，、直径磨损＜10%，外边缘纲丝不得磨成平面。
13
配重块
固定牢靠，无破损、无缝隙
14
塔身垂直度
附墙下2‰、自由端4‰，
悬高符合要求。
15
联接件
其它销轴固定
开口销完好，不得用它物代用
16
回转支承、机构
螺栓不得缺失和松动
17
电气
电气安全
采用TN-S接零保护系统供电，塔机与架空线路符合安全距离。
18
顶升油缸
销轴无磨损、防脱销装置完好，顶升装置不得承力。
19
基础承台
无倾斜、积水，排水通畅
20
吊索吊具
塔式起重机月检查表
安全装置
起重量限制器
滑轮无缺陷、销轴无磨损，联接可靠、润滑良好、动作灵敏。
*3
力矩限制器
固定牢固，弓形触点与螺栓间隙＜10mm,盘式调节螺栓紧固，密封完好。接线完整，动作灵敏。
*4
变幅、高度、回转限制器
部件齐全、安装牢固、轴同心、接线完整，动作灵敏。
*5
使用环境
多塔作业和架空线路
符合JGJ196-2010标准和安全施工专项方案的要求
完好、无损Leabharlann 且与最大起重量匹配21其它
存在问题及整改建议：
处置建议（限期整改、停机整改、停工整改）：
检查单位（公章）： 使用单位（签字、盖章）：
主要受力构件
无变形、裂纹、开焊、锈蚀
*10
起重臂、平衡臂和塔帽耳板
耳板无裂纹、变形，销轴无磨损、防脱销装置、卡板完好，固定牢固
11
吊钩
挂绳处磨损＜10%、防脱绳完好可靠
12
钢丝绳
在6D绳长范围内断丝不超过6根，、直径磨损＜10%，外边缘纲丝不得磨成平面。
13
配重块
固定牢靠，无破损、无缝隙
14
塔身垂直度
附墙下2‰、自由端4‰，
悬高符合要求。
15
联接件
其它销轴固定
开口销完好，不得用它物代用
16
回转支承、机构
螺栓不得缺失和松动
17
电气
电气安全
采用TN-S接零保护系统供电，塔机与架空线路符合安全距离。
18
顶升油缸
销轴无磨损、防脱销装置完好，顶升装置不得承力。
19
基础承台
无倾斜、积水，排水通畅
20
吊索吊具
塔式起重机月检查表
塔式起重机日常检查表
塔式起重机日常检查表
使用单位：
塔吊编号生产厂家型号
检查结果代号说明√=合格○=整改后合格X=不合格无=无此项项目检查内容及要求检查结果备注结构1、起重臂、平衡臂、塔顶、塔身、小车及其连
接无严重变形、裂纹。
2、塔身连接螺栓齐全、紧固。
3、连接销轴开口齐全。
结构及零配件1、安装、维修保养符合有关要求。
2、起升及变幅钢丝绳应符合要求
3、卷筒、连轴器连接可靠。
4、吊钩无缺陷
5、起升及变幅无异常
电气1、电气元件符合使用要求，电气线路连接正确。
2、零位、过流、欠压及过压和电气系统接地、
绝缘等电气保护符合用电安全的有关规定。
安全装置1、电气元件符合使用要求，电气线路连接正确。
2、零位、过流、欠压及过压和电气系统接地、
绝缘等电气保护符合用电安全的有关规定。
其他1、塔机基础无沉降、有排水措施。
2、附着安装位置符合说明书规定、附着框及附
着杆
3、件材质、规格符合规定要求，附着各部位连
接可靠。
4、塔吊司机、指挥持证上岗
5、塔机与空输电线安全距离符合标准要求。
6、多塔作业防碰撞措施可靠。
7、吊索、吊具安全系数不小于6倍数。
试验1、操作情况灵活可靠。
2、起升、变幅、回转机构运行正常。
3、力矩及起重量限制器、高速及幅度限位器均
应动作准确灵敏。
4、起升及变幅制动器工作正常、起闭灵活、制
动可靠。
检查结论及整改情况：
检查负责人：
年月日。
塔吊施工电梯专项检查表
起重限位是否 正常
上下限 位是否 正常
极限限 位是否 正常
开门限位是否 正常
限位
安全检查
检查情况
备注
栋号负责人
检查情况
备注
检查情况
备注
是否悬空 检查情况
备注 备注
检查情况
备注
天窗限位是 否正常
防坠器日期 是否在有效
期
检查人
项目名称
项目
检查内容
塔吊施工电梯专项安全检查
附着设置层数
是否标记
是否报验
附墙螺栓
塔吊
垂直度 资格证书10层偏差源自值 20层偏差数值 30层偏差数值
人员
是否有操作资格 证书
是否张贴
塔吊基础
是否有积水
附着设置层数 螺丝是否紧固
是否悬空 是否报验
附着螺栓
施工电梯 资格证书
人员
是否有操作资格 证书
是否张贴
限位
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专用开关箱：□有□无；上塔电缆卸荷保护：□有□无；
11
安全装置
起升高度（上下）、小车变幅、回转限位：□灵敏□不灵敏；
力矩限位、重量（吨位）限位：□灵敏、可靠□不灵敏；
12
附墙装置
附墙方案：□厂家图纸□设计单位图纸□自行定制；
拉接杆件：□厂家提供□按厂家图纸制作□自行制作；
附墙纠偏方式：□螺杆调整□无纠偏措施（杆件直接焊死）；
塔式起重机检查表（月检）
工程名称：塔吊型号：检查日期：
塔吊生产厂家
产权单位
出厂时间
安装单位
建筑物层数/高度
层/米
检查时高度/安装总高度
米/米
序号
检查内容
检查结果
1
生产许可证、
□有□无注册登记号：
2
使用备案
□有□无使用备案号：
3
安装、拆卸、顶升等专项施工方案
现场使用说明书备份
□有□无
□有□无
4
安装、产权单位自检验收记录
标准节螺栓、连接销：□紧固、可靠□不紧固、不可考；
主要受力杆件有否弯曲变形：□有□无；
塔吊金属构件锈蚀情况：□无□局部或少量□严重；
8
制动器、联轴器
制动器：□符合要求□不符合要求
联轴器连接可靠和同心：□是□否
9
卷筒、滑轮
卷筒及滑轮：□符合要求□不符合要求
10
电气系统
防雷接地：□有□无；保护接零：□有□无；
预埋装置及焊接件：□符合要求□不符合要求；
中心距离米（标准米）；自由高度米（允许米）；
13
塔吊使用维修管理情况
使用单位对塔吊检查、维修、保养记录：□有□无；
操作工日常运转、作业记录：□有□无；
14
附属装置
转料平台搭设：□规范□不规范
吊钩、钢丝绳索具等：□符合要求□不符合要求
15
多台塔吊作业防碰撞措施
4
安装、产权单位自检验收记录
□有□无（□验收符合要求□不符合要求）
5
安装质量检测报告（使用许可）
□全部项目合格□部分合ຫໍສະໝຸດ 检测报告编号：6升降机基础
基础方案：□厂家图纸□设计单位图纸□自行制定方案；
基础形式：□桩基础□天然基础（地耐力）；
排水措施：□有□无；
7
升降机结构
（金属结构及紧固件等）
结构有否开焊、裂纹及永久性变形：□有□无；
检查人员（签名）：
□有□无（□验收符合要求□不符合要求）
5
安装质量检测报告（使用许可）
□全部项目合格□部分合格检测报告编号：
6
塔吊基础
基础方案：□厂家图纸□设计单位图纸□自行制定方案；
基础形式：□桩基础□天然基础（地耐力）；
排水措施：□有□无；定期沉降观测记录：□有□无；
地脚螺栓：□厂家生产□私自加工；
7
塔吊结构
（金属结构及紧固件等）
12
升降机使用维修管理情况
施工电梯检查、维修、保养记录：□有□无；
操作工日常运转、作业记录：□有□无；
13
安装、加节作业
作业前整机检查：□有□无；安全技术交底：□有□无
现场安全监护、安装单位的技术负责人：□到位□不到位
14
操作人员
操作证：□有□无
存在主要问题和处理意见
结论：□隐患整改后方可继续使用□责令暂停使用□责令拆除
及应急预案
两台塔吊间中心距离：米；起重臂长度分别是米、米。有无防撞措施：□有□无；
应急预案：□有□无
16
安装、顶升作业
作业前整机检查：□有□无；安全技术交底：□有□无
现场安全监护、安装单位的技术负责人：□到位□不到位
17
塔吊司机、指挥
司机操作证：□有□无；指挥操作证：□有□无
存在主要问题和处理意见
结论：□隐患整改后方可继续使用□责令暂停使用□责令拆除
10
安全装置
上下限位、极限限位：□灵敏、可靠□不灵敏；
传动系统制动装置：□灵敏、可靠□不灵敏；
进料口安全门、梯笼门联锁装置：□灵敏、可靠□不灵敏；
超载控制措施：□可靠□不可靠；
11
连墙装置
连墙主杆件：□厂家提供□按厂家图纸制作□私自制作；
预埋装置及连接件安装：□符合厂家图纸要求□不符合；
自由高度米（允许米）；连墙间距米（标准米）；
架体螺栓是否紧固：□是□否；
金属构件锈蚀、防腐情况：□无□局部或少量□严重；
附墙装置是否符合要求：□是□否；
8
附属装置
吊笼出入口设置防砸棚：□有□无；
卸料平台口防护门：□有□无；防护门常闭：□常闭□无；
9
电气系统、传动系统
防雷接地：□符合要求□不符合要求；
保护接零：□有□无；电梯专用开关箱：□有□无；
检查人员（签名）：
施工电梯检查表（月检）
工程名称：施工电梯型号：检查日期：
升降机生产厂家
产权单位
出厂时间
安装单位
建筑物层数/高度
层/米
检查时高度/安装总高度
米/米
序号
检查内容
检查结果
1
注册登记（生产许可证）
□有□无注册登记号：
2
使用备案
□有□无使用备案号：
3
安装、拆卸等专项施工方案
□有□无□是否按方案实施
11
安全装置
起升高度（上下）、小车变幅、回转限位：□灵敏□不灵敏；
力矩限位、重量（吨位）限位：□灵敏、可靠□不灵敏；
12
附墙装置
附墙方案：□厂家图纸□设计单位图纸□自行定制；
拉接杆件：□厂家提供□按厂家图纸制作□自行制作；
附墙纠偏方式：□螺杆调整□无纠偏措施（杆件直接焊死）；
塔式起重机检查表（月检）
工程名称：塔吊型号：检查日期：
塔吊生产厂家
产权单位
出厂时间
安装单位
建筑物层数/高度
层/米
检查时高度/安装总高度
米/米
序号
检查内容
检查结果
1
生产许可证、
□有□无注册登记号：
2
使用备案
□有□无使用备案号：
3
安装、拆卸、顶升等专项施工方案
现场使用说明书备份
□有□无
□有□无
4
安装、产权单位自检验收记录
标准节螺栓、连接销：□紧固、可靠□不紧固、不可考；
主要受力杆件有否弯曲变形：□有□无；
塔吊金属构件锈蚀情况：□无□局部或少量□严重；
8
制动器、联轴器
制动器：□符合要求□不符合要求
联轴器连接可靠和同心：□是□否
9
卷筒、滑轮
卷筒及滑轮：□符合要求□不符合要求
10
电气系统
防雷接地：□有□无；保护接零：□有□无；
预埋装置及焊接件：□符合要求□不符合要求；
中心距离米（标准米）；自由高度米（允许米）；
13
塔吊使用维修管理情况
使用单位对塔吊检查、维修、保养记录：□有□无；
操作工日常运转、作业记录：□有□无；
14
附属装置
转料平台搭设：□规范□不规范
吊钩、钢丝绳索具等：□符合要求□不符合要求
15
多台塔吊作业防碰撞措施
4
安装、产权单位自检验收记录
□有□无（□验收符合要求□不符合要求）
5
安装质量检测报告（使用许可）
□全部项目合格□部分合ຫໍສະໝຸດ 检测报告编号：6升降机基础
基础方案：□厂家图纸□设计单位图纸□自行制定方案；
基础形式：□桩基础□天然基础（地耐力）；
排水措施：□有□无；
7
升降机结构
（金属结构及紧固件等）
结构有否开焊、裂纹及永久性变形：□有□无；
检查人员（签名）：
□有□无（□验收符合要求□不符合要求）
5
安装质量检测报告（使用许可）
□全部项目合格□部分合格检测报告编号：
6
塔吊基础
基础方案：□厂家图纸□设计单位图纸□自行制定方案；
基础形式：□桩基础□天然基础（地耐力）；
排水措施：□有□无；定期沉降观测记录：□有□无；
地脚螺栓：□厂家生产□私自加工；
7
塔吊结构
（金属结构及紧固件等）
12
升降机使用维修管理情况
施工电梯检查、维修、保养记录：□有□无；
操作工日常运转、作业记录：□有□无；
13
安装、加节作业
作业前整机检查：□有□无；安全技术交底：□有□无
现场安全监护、安装单位的技术负责人：□到位□不到位
14
操作人员
操作证：□有□无
存在主要问题和处理意见
结论：□隐患整改后方可继续使用□责令暂停使用□责令拆除
及应急预案
两台塔吊间中心距离：米；起重臂长度分别是米、米。有无防撞措施：□有□无；
应急预案：□有□无
16
安装、顶升作业
作业前整机检查：□有□无；安全技术交底：□有□无
现场安全监护、安装单位的技术负责人：□到位□不到位
17
塔吊司机、指挥
司机操作证：□有□无；指挥操作证：□有□无
存在主要问题和处理意见
结论：□隐患整改后方可继续使用□责令暂停使用□责令拆除
10
安全装置
上下限位、极限限位：□灵敏、可靠□不灵敏；
传动系统制动装置：□灵敏、可靠□不灵敏；
进料口安全门、梯笼门联锁装置：□灵敏、可靠□不灵敏；
超载控制措施：□可靠□不可靠；
11
连墙装置
连墙主杆件：□厂家提供□按厂家图纸制作□私自制作；
预埋装置及连接件安装：□符合厂家图纸要求□不符合；
自由高度米（允许米）；连墙间距米（标准米）；
架体螺栓是否紧固：□是□否；
金属构件锈蚀、防腐情况：□无□局部或少量□严重；
附墙装置是否符合要求：□是□否；
8
附属装置
吊笼出入口设置防砸棚：□有□无；
卸料平台口防护门：□有□无；防护门常闭：□常闭□无；
9
电气系统、传动系统
防雷接地：□符合要求□不符合要求；
保护接零：□有□无；电梯专用开关箱：□有□无；
检查人员（签名）：
施工电梯检查表（月检）
工程名称：施工电梯型号：检查日期：
升降机生产厂家
产权单位
出厂时间
安装单位
建筑物层数/高度
层/米
检查时高度/安装总高度
米/米
序号
检查内容
检查结果
1
注册登记（生产许可证）
□有□无注册登记号：
2
使用备案
□有□无使用备案号：
3
安装、拆卸等专项施工方案
□有□无□是否按方案实施