精益生产概论_CA V1
精益生产概论推行培训专题讲授PPT课件

产
概
论 行动,能让人生放射光彩。陆游说: “纸上 得来终 觉浅, 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说,“ 时间给 空想者 痛苦, 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ,就要 付出行 动,用 行动来 实现自 己梦想 。 行动,能让人生放射光彩。陆游说: “纸上 得来终 觉浅, 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说,“ 时间给 空想者 痛苦, 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ,就要 付出行 动,用 行动来 实现自 己梦想 。
行动,能让人生放射光彩。陆游说: “纸上 得来终 觉浅, 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说,“ 时间给 空想者 痛苦, 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ,就要 付出行 动,用 行动来 实现自 己梦想 。 行动,能让人生放射光彩。陆游说: “纸上 得来终 觉浅, 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说,“ 时间给 空想者 痛苦, 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ,就要 付出行 动,用 行动来 实现自 己梦想 。
需人力资源最多可降至1/2 行动,能让人生放射光彩。陆游说:“纸上得来终觉浅,觉知此事要躬行。”还有人说,“时间给空想者痛苦,给创造者幸福。”有了梦想,就要付出行动,用行动来实现自己梦想。 行动,能让人生放射光彩。陆游说: “纸上 得来终 觉浅, 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说,“ 时间给 空想者 痛苦, 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ,就要 付出行 动,用 行动来 实现自 己梦想 。 新产品开发周期最低可减 至1/2或2/3
目 录
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01
精益生产概论
02 行动,能让人生放射光彩。陆游说:“纸上得来终觉浅,觉知此事要躬行。”还有人说,“时间给空想者痛苦,给创造者幸福。”有了梦想,就要付出行动,用行动来实现自己梦想。 行动,能让人生放射光彩。陆游说: “纸上 得来终 觉浅, 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说,“ 时间给 空想者 痛苦, 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ,就要 付出行 动,用 行动来 实现自 己梦想 。 行动,能让人生放射光彩。陆游说: “纸上 得来终 觉浅, 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说,“ 时间给 空想者 痛苦, 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ,就要 付出行 动,用 行动来 实现自 己梦想 。 行动,能让人生放射光彩。陆游说: “纸上 得来终 觉浅, 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说,“ 时间给 空想者 痛苦, 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ,就要 付出行 动,用 行动来 实现自 己梦想 。 行动,能让人生放射光彩。陆游说: “纸上 得来终 觉浅, 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说,“ 时间给 空想者 痛苦, 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ,就要 付出行 动,用 行动来 实现自 己梦想 。 行动,能让人生放射光彩。陆游说: “纸上 得来终 觉浅, 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说,“ 时间给 空想者 痛苦, 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ,就要 付出行 动,用 行动来 实现自 己梦想 。
精益生产基础知识概论(doc 7页)

精益生产基础知识概论(doc 7页)精益生产讲义四、传统企业的精益之路消灭浪费是精益企业始终不渝的追求。
浪费在传统企业内无处不在:生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、待工、质量不合格/返工、库存、其他各种不能增加价值的活动等等。
向精益化转变,基本思想是通过持续改进生产流程,消灭一切浪费现象,其重点是消除生产流程中一切不能增加价值的活动,传统企业的精益之路可以形象地表示为图1。
1.改进生产流程精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。
(1)消除质量检测环节和返工现象。
如果产品质量从产品的设计方案开始,一直到整个产品从流水线上制造出来,其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证,那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。
因此,必须把“出错保护”(Poka-Yoke)的思想贯穿到整个生产过程,也就是说,从产品的设计开始,质量问题就已经考虑进去,保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装,从而避免生产流程中可能发生的错误。
(2)消除零件不必要的移动。
生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。
在按工艺专业化形式组织的车间里,零件往往需要在几个车间中搬来搬去,使得生产线路长,生产周期长,并且占用很多在制品库存,导致生产成本很高。
通过改变这种不合理的布局,把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排,并且做到尽可能的紧凑,这样有利于缩短运输路线,消除零件不必要的搬动,节约生产时间。
(3)消灭库存。
把库存当作解生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。
因为库存会掩盖许多生产中的问题,还会滋长工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的资金。
在精益企业里,库存被认为是最大的浪费,必须消灭。
减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为单件生产流程(l-piece-flow)。
在单件生产流程中,基本上只有一个生产件在各道工序之间流动,整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。
精益生产(丰田公司)概论

2、精益生产的的诞生
▪ 企业经营的目的是制造利润 在不同的历史阶段,企业获得的方法是不同的.
精益生产管理
单元目录
第一单元—精益看板管理的诞生
1. 企业经营的基本理念是什么? 2. 精益生产的诞生 3. 工作中的浪费 4. 现场七大浪费 5. 浪费的层次 6. 精益思想
课程内容
1、企业的基本经营理念
1. 为股东创造利润 2、向社会提供好的产品 3、企业和员工共同发展
2、精益生产的的诞生
6、精益思想
精益思想 首先确立一个要达到的理
想状态,然后去想
怎么办?
单元目录
第二单元—精益技术体系
1. 库存浪费的解决方法 2. 精益生产体系 3. 精益生产的两个支柱 4. 准时化 5. 自动化 6. 以均衡化适应市场的多样化
课程内容
1、库存浪费的解决方法
不设中间库存
库 库存 存
接接收收 供应商
时间(s) 备考 180 *浪费 380 * 143 无附加价值之作业 2 *无附加价值之作业 12 36 *等待 5 *无附加价值之作业 2 *步行之浪费 18 62 *等待 7 *无附加价值之作业 2 *步行之浪费 2 *无附加价值之作业 2 *无附加价值之作业 18 3 2 *步行之浪费 365 *无附加价值之作业 217 *无附加价值之作业
A
B
BATCHC
A B
批量
A
B XYC C XY
A
精益生产概论(流程化生产)

; 3、缩短内部作业时间; 4、缩短外部作业时间;
缩短作业切换时间
• 快速切换的技巧: 1.采用并行作业; 2.消除调节环节,把内部作业调整到外部作业,
事先做好准备,不要拆除整个,标准化,消除 测量的仪器,用模块代替; 3.减少人体走动; 4.使用专用的工装; 5.使用快速连接装置; 6.做好事前准备工作; 7.程序化和标准化工具和工装;
缩短作业切换时间
实现均衡生产,可以实现的切换次数是关键,决定了生产批量的 大小。
缩短作业切换时间
S 单个 M 分钟 E 变换 D 模具
模具的更换要少于10分钟
(原始定义)
快速换模是一种由丰田集团新乡重夫开发、大 野耐一完
善在产品系列更换时,被用于分析和改善损失时间的 方法。
缩短作业切换时间
S步te骤p 65
• 优点: 1、最短的生产周期。 2、发现问题及时,品质成本低。 3、搬运最小化,创造安全的生产条件。 4、减少存货和在制品。
流程式生产的U型布局
精益生产线布局可以有效降低中间在制品,缩 短制造周期。
也可以有效的暴露制造过程中的问题
连续流布局为解决生产制造过程中的问题提供 了有效途径。
例如:不良品低减、制造周期缩短、劳动效率提 高、减少生产空间、减少库存等。
设备布置和设计
3、一笔画的整体布置实现厂房整体流程化,工厂流程像 一笔化下去一样,连续不中断,对于工厂货厂房内生 产线不止一条并且具有前后流程上的关联,要考虑工 厂或厂房的整体流程化。步骤:1、集群式布置改为流 程式布置。2、采用U型生产线。3、将长屋形改为大通 铺形。整体上呈现一笔画布置。
4、设备的不合理布置:鸟笼形布置,三角形、四角形。 孤岛形布置,单元之间相互隔离的布置。直线形布置 。
第一讲精益生产概论

精益生产
三峡大学课题组 2008年9月
第一部分 概论
引 言
企业家无不希望每项生产活动都得到最大的经济回报, 在生产过程中的废品、次品、仓库中没有销售出去的 库存、由于设计失误而报废的原料等等,都使企业的 资源投入归于沉没。 精益生产作为一种新的生产组织管理方式应运而生, 它致力于消除生产中的一切浪费现象,消除一切非增 值的环节,使企业精确地生产精良的产品,获得最大 的经济收益。精益生产思想在丰田生产方式的基础上 不断发展,从汽车行业到其它制造行业,进一步扩展 到其它领域。精益生产不仅是一整套生产组织方法, 它还成为一种意义深远的管理思想和管理哲学。
20世纪70年代的石油危机之后,日本汽车公司凭借自己创造
的精益生产方式,找到了在多品种、小批量混合生产条件下 的高质量、低消耗的生产方法,日本汽车以经济、节能、实
用的特点大举抢占美国汽车市场,美国汽车工业受到重创, 日本汽车产量一度超过了美国,成为了世界第一汽车大国, 产量达到了1300万辆,占世界汽车总量的30%以上。
精益生产追求的境界
“零”
切换浪费
“零”
库存
“零”
不良
“零”
“零”
浪费
“零”
故障
“零”
停滞
“零”
灾害
LP对大量生产方式的优越性
1.所需人力资源最多可降至1/2 2.新产品开发周期最低可减至1/2或2/3 3.生产过程的在制品库存最低可减至1/10 4.工厂占用空间最低可减至1/2 5.成品库存最低可减至1/4 6.产品质量可大幅度提高30%
(2)消除一切浪费
精益生产思想认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、 等待、搬运、加工中的某些活动,多余的动作,不良品的返工等)都是浪费。 这些浪费必须经过全员努力不断消除。
精益生产概论推行培训课程PPT专题课件

大量的资金 库存是最大的浪费
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精益生产推行
减少库存
减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应” 为单件流生产。 单件流生产(1-Piece-Flow)只有一个生产件在各道工序间流动
时间(Tact Time) 相匹配。
精益生产推行
用户 需求
机器 检修
改善 生产
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减少若素素材设计PPT制作 废品
Tact Time是满足用户需求所需的生产时间,可认为是市 场节拍按Tact Time组织生产,产成品库存会降低到最低 限度
工顺序安排设备,尽可能紧 若素素材设计PPT制作 若素素材设计PPT制作 若素素材设计PPT制作 若素素材设计PPT制作 若素素材设计PPT制作 若素素材设计PPT制作
凑,消除不必要的移动,节
约生产时间
精益生产推行
工人的惰性
消灭库存精益生 产对库存的看法
会掩盖许多生产 问题
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在产品设计开发期间,将 若素素材设计PPT制作 若素素材设计PPT制作
概念设计、结构设计、工 艺设计、最终需求等结合 起来
精益生产概论
优化范围 看待库存 业务观 质量观
人
大量生产方式
资源,内部管理
是必要的
严格分工和控制 若素素材设计PPT制作 若素素材设计PPT制作 若素素材设计PPT制作 若素素材设计PPT制作 若素素材设计PPT制作 次品是必然的 若素素材设计PPT制作
精益生产概论(PPT 50页)

确定目标:
有效的稳定化
锁定实现目标的方向
行动
Do
执行任务
Reflect
检查执行的效果
Plan
确定目标成果 职责及度量标准
Try
试运行
生产平衡图
各工序的C/T
生产线的C/T
木桶效应: 生产的改进顺序应该
从最弱的环节入手
展
精益生产
从原来的常识(意识+构造+技术)中转换成灵活 (Lean)的生产体制… 彻底的消除浪费; 必要的 时候为顾客提供必要的物品的这样的实践活动.
Customer solution 顾客解决方
案
Customer want 客户需求
Cost 客户愿付成本
4C
Convenience 客户便利
Communication 沟通
现代定价的方法——客户愿付成本
认同的需求价值 转换成本
客户愿付成本
P3
无竞争 客户需求
P2
有竞争
目标市场
需求
P1
非目标市场需求
2S
2,空间缩短与人的改善 3,工程与工程的流程制作
生产线的改善
4,单个的效率与整体的效率-多能工的培养
5,从供给向购买转变----后工程拿取
冰箱与看板
6,目视管理 7.平均化生产
小卖部与看板
8,转换的改善 9,標準作業
平準化生産
10,自働化
設備改善
TOYOTA生産方式②–对于大量生产的优势性
Toyota生産方式
徹底したムダ排除によってのみ企業は存立する
1.精益生产与意识改革
精益生产的成功是从每个人的意识改革开始 的。
“好人”是生产好产品的前提;造物先从造 人开始
精益生产概论推行培训学习演示PPT课件

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汇报时间:20XX
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