基于UG的小型圆柱齿轮注塑模设计
ug注塑模具设计实例
ug注塑模具设计实例以下是一个简单的注塑模具设计实例，模具设计的基本概念和步骤。
设计案例：一个简单的塑料瓶盖模具1. 确定产品尺寸和形状产品是一个简单的塑料瓶盖，直径为20mm，高度为3mm。
瓶盖表面有纹理，以增加摩擦力，方便开启。
2. 确定模具结构模具采用典型的双板模结构，由动模板和定模板组成。
动模板上设有型腔，定模板上设有浇口和流道。
3. 确定型腔布局由于瓶盖尺寸较小，可以采用一模一腔的布局。
型腔布置在动模板上，浇口和流道布置在定模板上。
4. 设计浇口和流道浇口和流道的设计需要考虑塑料的填充和流动。
本例中，采用点浇口，浇口直径为1mm，流道直径为4mm。
5. 设计推出机构推出机构用于将成型后的产品从模具中推出。
本例中，采用推杆推出，推杆直径为8mm，数量为4个。
推杆安装在动模板上，推出时推动瓶盖脱离型腔。
6. 设计冷却系统冷却系统用于将成型过程中的热量从模具中带走，防止产品变形和开裂。
本例中，采用水管冷却，水管直径为4mm，布置在动模板和定模板上。
7. 设计排气系统排气系统用于将成型过程中的气体从模具中排出，防止气体的积聚和压力的升高。
本例中，采用排气槽，排气槽直径为2mm，数量为4个。
排气槽布置在定模板上。
8. 设计模具零件加工工艺性模具零件的加工需要考虑其工艺性。
本例中，采用数控加工中心进行加工，材料选择不锈钢。
9. 设计模具装配工艺性模具装配需要考虑其工艺性。
本例中，采用螺钉连接动模板和定模板，并使用定位销进行定位。
以上是一个简单的注塑模具设计实例，希望能帮助您更好地理解模具设计的基本概念和步骤。
基于UG的注塑模具的设计及加工
机械 研究与 应用
ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＆ ＡＰＰＵ ＣＡＴＩＯＮ
维普资讯
Ｖ０ｌ ２Ｏ Ｎｏ ５ ２ｏｏ７一ｌＯ
基 于 ＵＧ的 注 塑模 具 的设 计 及 加 工
刘 雪，李 强
（内蒙古工业大学 机 械学院 ，内蒙古 呼和浩特 ０１００５１）
的 向导技术 可指导用 户完成模具 的设计 过程 ，模具 的设计 制 具 、缩放控制 、自动 的模 腔布局 、分模 功能 、模架 工具 、标准 件 工具和库 ，分别对 应 Ｍｏｌｄ ｗｉｚａｒｄ工具条 中的各个 图标 ，且 图 标 的排列顺序 与实际 的模具设 计过 程相似 ，如 图 ３所示 。这 是一个完全 自动化 的过程 ，应 用模具 向导技术 可将生 产效率 提高 １～１Ｏ倍 乃至更多 ，能为客户带 来更好 的经 济效益 。模 具 向导提供 给用 户一个逻辑过程 ，指导用户完成模具设计 。
分模前 的准备 ：模具 设计 的第一 步是调用 零件并 创建 手 机外壳的塑件 ，创建毛坯 ，毛坯可使用的尺寸是 由 Ｍｏｌｄ ｗｉｚａｒｄ 自动计算塑件（经收缩率计算之后 的塑件 ）的最大外 形尺寸 ，
ＬｉＵ Ｘｕｅ．Ｌｉ Ｑｉａｎｇ （Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｍｅｃｈａｎｉｃｓ ｉ￣ｔｉｔｕｔｅ ｏｆＩｎｎｅｒ ｍｏｎｇｏｌｉａ ｕｎｉｖｅｒｓ －Ｈｏｈｈｏｔ Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉ ａ ０１００５１－Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ａｕｔｈｏｒ ａｄｏｐｔｅｄ ＵＧ 聃 ｔｈｅ ｅｘｐｌｏｉｔａｔｉｏｎ ｐｌａｔｆｏｒｍ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄ，ｍａｋｉｎｇ ｕｓｅ ｏｆ ｉｔｓ ｓｔｒｏｎ ｇ ＣＡＤ Ｃ ／ＣＡＭ
ug注塑模具设计实例
ug注塑模具设计实例（最新版）目录1.UG 注塑模具设计概述2.UG 注塑模具设计实例介绍3.设计实例的详细步骤4.设计实例的优点和应用范围5.总结正文【1.UG 注塑模具设计概述】UG 注塑模具设计是一种基于 UG（Unigraphics）软件的模具设计技术，它能够有效提高模具设计效率和精度。
UG 软件是当今市场上领先的CAD/CAM/CAE 软件之一，广泛应用于航空航天、汽车、电子、家电、注塑等行业。
通过 UG 软件，设计人员能够轻松地进行模具设计，大大提高了工作效率。
【2.UG 注塑模具设计实例介绍】本文将通过一个简单的实例来介绍 UG 注塑模具设计的具体步骤和方法。
实例为一个简单的塑料瓶盖，材料为聚丙烯，使用 UG 软件进行模具设计。
【3.设计实例的详细步骤】（1）建立产品模型：首先，设计人员需要根据客户提供的产品图纸或样品，建立一个三维的产品模型。
这一步可以通过 UG 软件的建模功能实现。
（2）分析产品模型：在产品模型建立好后，需要对其进行分析，包括分析产品的结构、材料、尺寸公差等，以便在模具设计中充分考虑这些因素。
（3）模具设计：在分析好产品模型后，就可以开始进行模具设计了。
这一步包括确定模具的类型、设计模具的结构、确定模具的尺寸等。
（4）模具制造：在模具设计好后，需要根据设计图纸制造模具。
这一步通常由专门的模具制造厂完成。
（5）模具试模：模具制造好后，需要进行试模。
通过试模，可以检查模具的设计和制造是否存在问题，如果存在问题，需要及时进行修正。
【4.设计实例的优点和应用范围】UG 注塑模具设计具有许多优点，包括设计精度高、效率高、操作简单等。
这使得它广泛应用于各种注塑产品的生产中。
无论是简单的日用品，还是复杂的机械零件，都可以通过 UG 注塑模具设计进行生产。
课程设计--圆柱齿轮精密注塑模具设计
塑料模具设计与制造课程设计题目：圆柱齿轮精密注塑模具设计学生姓名届2014学院（系）材料科学与工程专业材料成型及控制工程日期2013年12月2日目录第一章塑件成型工艺分析与设计1.1塑件的成型工艺性分析 (1)1.2塑件材料HDPE的使用性能 (3)1.3塑件材料HDPE的加工特性 (3)1.4塑件的成型工艺参数确定 (3)第二章塑件在模具中的位置2.1型腔数目的确定 (6)2.2型腔的布置 (6)2.3分型面的选择 (6)2.4注射机型号的确定 (7)第三章浇注系统设计3.1浇口的设计 (11)3.2浇口套的设计 (11)第四章成形零件设计4.1成形零件的结构设计 (12)4.2成形零件的工作尺寸计算 (13)第五章模架的确定和标准件选择5.1各模板尺寸的确定 (19)5.2模架各尺寸的校核 (20)第六章排气槽的设计 (21)第七章合模导向和定位机构7.1导柱导向机构设计 (22)7.2导套设计 (22)第八章脱模机构设计8.1推出方式的确定 (23)8.2脱模力计算 (23)第九章模具的温度调节系统9.1冷却系统的计算和设计 (25)9.2模具加热系统设计 (26)第十章模具各零部件材料的选用10.1塑料模具零件的主要性能要求 (27)10.2塑料模具零件的材料及热处理选择 (27)第十一章模具主要零件图及加工工艺规程11.1 定模型腔镶套加工图 (29)11.2 定模板加工图 (30)第十二章模具总装图及模具的装配.试模12.1模具总装图 (31)12.2模具的安装试模 (32)12.3试模前的准备 (32)12.4模具的安装及调试 (32)12.5试模 (33)12.6检验 (33)参考文献 (34)第一章塑件成型工艺分析与设计1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1.1所示。
图1.1塑件图图1.2塑件三维图产品名称：圆柱齿轮产品材料：PC产品数量：批量生产塑件尺寸：如图1.1所示塑件重量：60.54g塑件要求：塑件外侧表面光滑，塑件允许最大脱模斜度1°1.2塑件材料PC的使用性能冲击韧度高，并且有较高的弹性模量和尺寸稳定性。
基于UG的齿轮参数化设计
基于UG的齿轮参数化设计在现代机械加工行业中，齿轮是一种不可缺少的基本元素，它们可以转换转速和扭矩，并且在各种机械系统中扮演着重要的角色。
随着科技的进步和制造技术的发展，现在可以使用先进的计算机辅助设计和制造软件对齿轮进行参数化设计，实现定制化的生产和高精度的加工，提高生产效率和产品质量。
UG是一种广泛使用的三维计算机辅助设计软件，可以对各种机械零件进行三维建模、装配和制造。
在UG中，可以使用各种工具和功能来实现齿轮的参数化设计。
首先，我们需要定义齿轮的基本参数，如齿数、齿宽、齿高、压力角等。
然后，通过使用UG的插件或自定义程序，可以将这些参数与CAD模型相关联，实现齿轮的自动设计和变形。
在UG中，可以使用曲线和曲面来定义齿轮的形状，例如使用圆弧和线段来定义齿廓和侧面；也可以使用参数化模块来定义齿数、模数和齿宽等参数。
通过自定义参数化模块，可以使齿轮的参数化设计更简单、更快速，同时保证了齿轮的稳定性和可靠性。
齿轮的参数化设计不仅提高了生产效率和产品质量，还可以为机械系统的优化设计提供便利。
例如，通过修改齿轮的参数，可以快速地进行设计优化并减少误差。
此外，齿轮的参数化设计还可以实现可重用的设计，将经验和知识转化为设计规则和参数，从而实现快速的定制化设计。
总之，齿轮的参数化设计是一种基于计算机辅助设计的有效方法，可以提高齿轮的生产效率和产品质量，同时为机械系统的设计优化提供了便利。
通过使用UG等先进的软件工具，我们可以实现更快速、更精准和更有效的齿轮设计和制造。
在进行齿轮参数化设计时，需要考虑一系列与齿轮设计相关的数据，例如齿数、模数、齿宽、压力角、齿廓等。
以下是对这些数据的简要分析和说明：1. 齿数：齿数是齿轮设计中最基本的参数之一，对于不同型号和规格的齿轮，齿数的取值不同，通常在10至100之间。
齿数的选择会影响齿轮的精度和扭矩传递能力，一般越多齿数的齿轮可承受的扭矩越大，但同时生产难度也越大。
基于UG的齿轮参数化建模
基于UG的齿轮参数化建模齿轮作为一种常见的机械元件，被广泛应用于各种机械设备中。
基于UG的齿轮参数化建模技术可以提高齿轮设计的效率和准确性。
下面将详细介绍基于UG的齿轮参数化建模技术。
1.定义齿轮的基本参数：包括齿轮的模数、齿轮数量、压力角、齿宽等基本参数。
这些参数是齿轮设计的基础，通过定义这些参数，可以快速地生成不同规格的齿轮。
2.绘制齿轮的轮廓：通过定义齿轮的基本参数，可以使用UG的绘图功能生成齿轮的轮廓线。
绘制齿轮轮廓时，可以选择不同的绘图方式，如直线法、圆弧法等，以满足不同的设计需求。
3.设计齿轮的齿形：基于UG的齿轮参数化建模技术可以根据齿轮的基本参数，自动生成齿轮的齿形。
通过选择不同的齿形生成方式，可以灵活地控制齿轮的齿形参数，如齿数、齿距、齿顶高度等。
4.添加齿轮的特征：基于UG的齿轮参数化建模技术还可以添加齿轮的特征，如孔、沟槽、锥面等。
通过定义这些特征的参数，可以实现齿轮与其他零部件的连接和传动。
5.进行齿轮的装配和分析：基于UG的齿轮参数化建模技术可以将多个齿轮进行装配，并进行齿轮传动的分析。
通过分析齿轮传动的参数，可以评估齿轮传动的性能和可靠性，并对齿轮进行优化设计。
1.提高齿轮设计的效率：基于UG的齿轮参数化建模技术可以快速地生成齿轮的模型，减少了设计过程中的重复劳动。
设计人员只需根据实际需求调整齿轮的参数，即可自动生成符合要求的齿轮模型。
2.提高齿轮设计的准确性：基于UG的齿轮参数化建模技术可以根据数学模型自动生成齿轮的齿形和轮廓，避免了手工设计的错误和不准确性。
同时，可以根据实际需求对齿轮模型进行修正和优化。
3.实现齿轮设计的可重用性：基于UG的齿轮参数化建模技术可以将齿轮模型保存为标准件，实现齿轮设计的可重用性。
设计人员只需调用已有的齿轮模型，即可快速完成新的设计任务。
4.支持齿轮传动的分析和优化：基于UG的齿轮参数化建模技术可以进行齿轮传动的分析和优化。
通过分析齿轮传动的参数，可以评估齿轮传动的性能和可靠性，并对齿轮的参数进行优化。
使用ug进行齿轮建模
UG NX4的齿轮建模方法齿轮机构是用来传递空间任意两轴之间的运动和动力，是目前广泛应用于各种机械设备、车辆、仪表以及自动化生产线中的一种传动机构[1]。
三维立体模型的精确建立对于有限元分析和数控加工具有重要意义。
齿廓曲线有渐开线、摆线、圆弧很多种，渐开线齿廓以其设计、制造和安装等方面的优越性而被广泛采用[2]。
建立齿轮三维立体模型关键是渐开线齿廓的绘制，使用UG NX4中的规律曲线，可以建立精确的渐开线，在此基础上，创建齿轮的模型。
1 渐开线的形成及数学表达式当直线BK 沿半径为Rb 基圆作纯滚动时，直线上任一点K 的轨迹KA 就是该基圆的渐开线，如图1所示渐开线的形成过程。
其中θk 为渐开线在KA 段的展角，αk 为齿轮的压力角，Rk 为渐开线上任意点K 的向径。
由图1知图1 渐开线形成b k k R R =*αcos()tan b k k k b b bR KB AB R R R αθα*+====k k θα+ 渐开线的极坐标方程为⎪⎩⎪⎨⎧-===k k k kk b k inv R R αααθαtan cos UG 中规律曲线能识别的是直角坐标，所以将上式转化为参数方程[3] t *=90φ：t 为UG 系统变量，90度内的渐开线s = 1/2π﹡R b ﹡t ：临时变量⎩⎨⎧-=+=φφφφcos sin sin cos s R y s R x b tb t2 UG NX4环境建立齿轮的步骤2.1利用UG 表达式输入齿轮各参数。
2.2利用齿顶圆半径、尺宽拉伸建立齿轮的齿胚。
2.3使用规律曲线建立90度范围内的渐开线齿廓曲线。
注意渐开线一定存在于基圆与齿顶圆之间，不一定存在于齿根圆与齿顶圆之间。
如果齿根圆半径小于基圆半径，则齿根圆与基圆之间不存在渐开线，可以用样条曲线近似该段渐开线或线性延长渐开线即可，用样条曲线近似代替时，要将渐开线与样条曲线连接。
使用修剪曲线功能，得到齿根圆与齿顶圆之间的一段曲线。
654 小型圆柱齿轮注塑模设计
摘 要注塑成型是塑件生产最常用的方法之一。
本设计通过注塑模具产品，利用实体模型 测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的材料和塑件结构进行分析，并对塑件的 模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具 结构的设计和加工方案的制定，确定塑件的最佳浇注位置，并通过实际情况进行调整， 从而得到对实际生产来说最合理的浇注位置。
在确定模具型腔数目后， 分析产品的气穴、 熔接痕、充填时间、充填结束时的体积温度、流动前沿处的温度、速度/时间转换点压 力、 充填结束时的压力、 注射位置处压力等， 可确定注塑模具的合理性。
最后本运用UG4.0 及其EMX4.1模块来完成模具整体设计工作。
关键词：模具设计；UG4.0目 录引 言............................................ 错误！未定义书签。
第一章 设计任务与流程 (2)1.1毕业设计任务 (2)1.注塑模具设计的流程 (2)第二章 塑件成品、注塑模具设计与构型 (3)2.1 概述 (3)2.2 模具设计环境和应用软件 (3)2.2.1 UG4.0 (3)2.2.2 AutoCAD (3)2.3零件的三维图和二维工程图建模 (3)2.3.1零件的立体图建模 (3)2.3.2零件的二维工程图绘制 (4)2.4塑件的基本数据 (5)2.4.1塑件塑料品种的确定 (5)2.4.2塑件材质 (5)2.4.3塑件结构分析 (6)2.4.4塑件体积与质量 (6)2.4.5塑件图及其尺寸公差 (7)2.4.6分型面及排气形式的确定 (10)2.4.7型腔数的确定与型腔的分布 (11)第三章 分析设计与计算 (11)3.1浇注系统的设计 (11)3.1.1主流道设计 (11)3.1.2 冷料穴设计 (12)3.2 成型方案 (13)3.2.1 成型部分的设计 (13)3.2.2 成型零部件结构设计 (15)3.2.3 成型零部件工作尺寸计算 (16)3.2.4 型腔壁厚和底板厚度的计算 (17)3.3 导向机构设计 (19)3.3.1 合模导向机构 (19)3.4 脱模机构设计 (21)3.4.1 脱模力计算 (21)3.4.2 推杆脱模机构设计 (21)3.5 冷却系统的计算 (23)3.6 模架形式及规格 (24)3.7 设备的选择与校核 (25)3.7.1 注塑机的选择 (25)3.7.2 校核 (25)3.7.3 其他 (28)3.8 模具装配图与零件图的绘制 (28)结 论 (29)参 考 文 献 (30)谢 辞 (31)附 图 (32)UG4.0建模 (36)基于 UG的小型圆柱齿轮注塑模设计引言模具产品是工业产品制造的基础，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重 要标志之一。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书（论文）标题：基于 UG 的小型圆柱齿轮注塑模设计系 别： 机械与电子工程系专 业： 模具设计与制造专业学 号： 0911103222姓 名： 苏如敏指导教师： 陈青云2012 年 6 月 20日摘 要注塑成型是塑件生产最常用的方法之一。
本设计通过注塑模具产品，利用实体模型 测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的材料和塑件结构进行分析，并对塑件的 模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具 结构的设计和加工方案的制定，确定塑件的最佳浇注位置，并通过实际情况进行调整， 从而得到对实际生产来说最合理的浇注位置。
在确定模具型腔数目后， 分析产品的气穴、 熔接痕、充填时间、充填结束时的体积温度、流动前沿处的温度、速度/时间转换点压 力、 充填结束时的压力、 注射位置处压力等， 可确定注塑模具的合理性。
最后本运用UG4.0 及其EMX4.1模块来完成模具整体设计工作。
关键词：模具设计；UG4.0目 录引 言............................................ 错误！未定义书签。
第一章 设计任务与流程 (2)1.1毕业设计任务 (2)1.注塑模具设计的流程 (2)第二章 塑件成品、注塑模具设计与构型 (3)2.1 概述 (3)2.2 模具设计环境和应用软件 (3)2.2.1 UG4.0 (3)2.2.2 AutoCAD (3)2.3零件的三维图和二维工程图建模 (3)2.3.1零件的立体图建模 (3)2.3.2零件的二维工程图绘制 (4)2.4塑件的基本数据 (5)2.4.1塑件塑料品种的确定 (5)2.4.2塑件材质 (5)2.4.3塑件结构分析 (6)2.4.4塑件体积与质量 (6)2.4.5塑件图及其尺寸公差 (7)2.4.6分型面及排气形式的确定 (10)2.4.7型腔数的确定与型腔的分布 (11)第三章 分析设计与计算 (11)3.1浇注系统的设计 (11)3.1.1主流道设计 (11)3.1.2 冷料穴设计 (12)3.2 成型方案 (13)3.2.1 成型部分的设计 (13)3.2.2 成型零部件结构设计 (15)3.2.3 成型零部件工作尺寸计算 (16)3.2.4 型腔壁厚和底板厚度的计算 (17)3.3 导向机构设计 (19)3.3.1 合模导向机构 (19)3.4 脱模机构设计 (21)3.4.1 脱模力计算 (21)3.4.2 推杆脱模机构设计 (21)3.5 冷却系统的计算 (23)3.6 模架形式及规格 (24)3.7 设备的选择与校核 (25)3.7.1 注塑机的选择 (25)3.7.2 校核 (25)3.7.3 其他 (28)3.8 模具装配图与零件图的绘制 (28)结 论 (29)参 考 文 献 (30)谢 辞 (31)附 图 (32)UG4.0建模 (36)基于 UG的小型圆柱齿轮注塑模设计引言模具产品是工业产品制造的基础，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重 要标志之一。
随着科学技术的不断发展和社会的高速发展，产品更新换代越来越快，注 塑模具设计也随着科技发展明显缩短生产周期，用一系列软件对注塑模具进行分析设 计，大大缩短了生产周期。
本设计在注塑模具成型工艺飞速发展的时代条件下， 用UG4.0软件进行建模， 用CAD 软件进行工程图的绘制，多种软件交替进行，为注塑模具设计带来了极大方便，同时使 设计更为合理精确，更是大大缩短了注塑模具的设计周期，同时节约了成本。
本说明书为机械塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相 关工艺编写的。
本说明书的内容包括：目录、设计指导书、设计说明书、参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参 数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
大学三年的专科学习即将结束，设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及 所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到 愈来愈广泛的应用。
在完成大学四年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机 械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的 工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。
本说明书在编写过程中，得到老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。
虽然在设计中得到了指导老师的用心指导，但由于本人水平有限，而且缺乏经验，设计 中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。
1 设计任务与流程1.1 设计任务设计题目：圆柱齿轮注塑模具设计，塑件实物为圆柱齿轮，该零件要求具有一定的 强度和刚度，其中塑件上的圆形孔与其他零件有配合要求，内壁有粗糙度要求，同时塑 件下表面及上表面也应平整光滑。
设计要求：1) 绘制该塑件的工程图，确定塑件所用塑料品种；2) 为满足大批量自动化生产的需要，为该塑件设计注塑模具。
1.2 圆柱齿轮的注塑模具设计的流程基本内容：塑件设计、工艺性分析、确定收缩率和分型面、浇道系统设计、冷却系统、模具结 构件设计、注射设备选择、绘制模具设计图纸。
1) 塑件设计，利用软件 UG4.0 进行塑件的立体建模，再在软件 AutoCAD 中完成塑件尺寸及公差等技术要求的标注，并输出工程图。
2) 注塑设备选择，确定塑件的型腔数，并计算塑件的投影面积，通过注射量的校核、注射力的校核、锁模力的校核、安装部分的尺寸校核、开模行程的校核、顶出装置 的校核，结合注塑设备的资料确定注塑设备的型号。
3) 确定收缩率和分型面，首先由塑件性能的要求等，确定塑件的塑料，通过查资料确定塑件的收缩率。
根据线圈骨架的工艺及结构特点，确定具体的分型面，大致应为 球面轴套的孔中心线所在平面。
4) 模架，通过塑件的大小及型腔数、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统等的初步估算，确定使用模架的型号。
5) 浇注系统设计，本塑件使用的是冷流道浇注系统，在浇注系统设计中，包括流道的设计、喷嘴的选择、主流道衬套的选择等，还必须研究一模四腔浇注系统的平衡性 设计。
6) 成型零件，确定型腔数和分型面。
对模腔和模芯进行结构设计。
计算成型部件的工作尺寸。
7) 顶出机构的设计，根据开关座的结构特点，设计顶出机构。
8) 冷却系统的设计。
9) 零部件加工工艺制定，结合现代加工手段，利用数控CNC，电火花，线切割等方法，制定最符合经济效益的加工工艺。
10) 完成整套模具的二维工程图的绘制。
2 塑件成品、注塑模具设计与构型2.1 概述注塑件的模具设计是注塑制品加工工序中必不可少的一个步骤。
但不同的模具公 司，不同的设计人员，采用不同的CAD软件进行模具辅助设计，都有自己的一套设计过 程。
本设计先用UG4.0进行实体建模，然后经过一系列的设计最后用CAD软件完成制图。
2.2 模具设计环境和应用软件2.2.1 UG4.0UG4.0 是一个优秀的 CAD/CAE/CAM 软件，在模具的设计与制造领域，UG4.0 较早地 在广东深圳、东莞、广州以及华东一带得到广泛应用，由于它的应用，可以大大缩短模 具设计与制造周期，提高模具质量，降低生产成本。
2.2.2 AutoCADAutoCAD是著名的工程图画图软件，用以绘制二维工程图。
2.3 零件的三维图和二维工程图建模2.3.1零件的立体图建模利用UG4.0分析所给零件的外形和尺寸，利用 UG4.0的建模方法，根据线圈骨架的 形状和使用特点进行建模（如图2-1,2-2所示）。
图 2-1：圆柱齿轮立体图图 2-2：圆柱齿轮立体图2.3.2零件的二维工程图绘制工程图是在设计的最后用作指导生产的三视图图样。
工程图图样的制作可以说是正式将零件或装配模型的设计归档的过程， 其正确与否， 直接影响到生产部门的生产制作。
2.4 塑件的基本数据2.4.1塑件塑料品种的确定本设计中塑件实物为不透明制件，根据塑件的使用要求，确定所用塑料应是聚 甲醛（POM）.2.4.2塑件材质名称 ：POM；中文学名：聚甲醛；POM 的外观为淡黄色右白色半透明右不特定明的粉料或料料，硬而质密，与象牙 相似，制品表面光滑并有光泽，成型收缩率高达 3.5%。
POM 的透气性小，公为 PE 的几 分之一。
1) POM的力学性能。
POM具有较高的拉伸模量。
这样使其有较好的刚性和硬度。
POM既具有刚性又具有较高的耐磨性，在工程塑料中是很宝贵的。
2) POM具有较高的耐磨性，对于经受长期滑动的部件较为适用。
另外，POM的表面硬度与铝合金接近，动态摩擦时具有自润滑作用，无噪声。
3) POM的热学性能。
POM具有较高的热变形温度。
它属于热敏性聚合物，在成型温度下的热稳定性差，易分解，一般造粒时加入 0.1%双氰胺和 0.5%抗氧剂 2246 作为稳定 剂。
4) POM的化学性能。
POM具有能耐许多种有机溶剂的功能，对油脂类（汽油、润滑油）有较好的稳定性。
5) POM的电性能。
POM的电绝缘性能较好，它的电性能在较宽的频率和温度范围内变化很小，温度对其也没有显著的影响。
但当长期在室外的紫外线下使用时，它的拉伸 强度和冲击强度下降，表面甚至会导致粉化，这使得它的电性能比其它塑料稍差一 些。
厚度0.127mm它的介电常数与厚度有关，6) POM耐电弧性极好。
而且能在高温下保持。
时是82.7KV/mm，厚度为1.88mm时为23.6KV/mm。
7) POM的环境性能。
POM的耐溶剂性良好，它可以耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱，而且可以在高温下保持相当的化学稳定性。
POM不耐强酸和氧化剂， 对稀酸及弱酸有一定的稳定性。
8) POM 的应用。
针对 POM 的性能，这种塑料在各行各业得到广泛的应用。
机械工业中对于强度大、耐磨、耐疲劳、冲击高的一些零件如齿轮、轴承、滑轮、凸轮、带轮、 螺栓等零件的制造生产；汽车工业中利用比强度高的优点，用来生产制造一些水箱 冷门、散热器箱盖、风扇、控制杆、开头、齿轮等；电子电器行业利用其介电强度 高、介电损耗角正切值小、耐电弧高的优点，生产制造电扳手外壳、电动工具外壳、 开关手顶、电视机等的外壳。
注塑是POM塑料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑机，螺杆式注塑机，后者 更适用于形状复杂制件、大型制品成型。
如[表2-1]所示：[表 2-1]螺杆式注塑机的工艺参数表注 塑机类喷嘴形式喷嘴温度/℃料筒温度/℃螺 杆式普通170-180 前段 中段 后端170-190 180-200 170-190模 具温度注射压力保压力/MPa注射时间/s90-100 80-120 30-502-5保 压时间 /s冷却时间/s成型周期/s螺杆转速/r.min 1-20-90 20-60 50-160 20-402.4.3塑件结构分析通过观察测量可知该塑件为类似对称结构2.4.4塑件体积与质量取POM的密度为1.39g/cm 3 ，由UG4.0可算出塑件的体积和质量 [5] ，如图2-4。