往复式压缩机故障诊断方法解析
往复压缩机常见故障浅析
往复压缩机常见故障浅析往复压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于空调、冷柜、制冷设备等领域。
往复压缩机在使用过程中难免会出现各种故障，影响设备运行效率和稳定性。
本文将对往复压缩机常见故障进行浅析，希望能够帮助读者更好地理解和识别压缩机故障，并采取有效措施进行修复和预防。
压缩机在运行过程中可能会出现的故障有很多种，包括机械故障、电气故障、冷却系统故障等。
在故障分析和处理过程中，一定要结合具体的设备型号、工作环境和使用情况进行综合考虑，制定相应的维修方案。
以下是一些常见的往复压缩机故障及其浅析：1. 压缩机启动困难压缩机启动困难是往复压缩机常见的故障之一，可能是由于电源供电不足、启动电容器故障、启动继电器故障等原因造成的。
对于这种故障，首先要检查电源供电情况，确保电压稳定和电流充足；其次要检查启动电容器和启动继电器是否损坏，如有问题应及时更换维修。
2. 压缩机噪音大压缩机在运行过程中如果发出异常噪音，通常是由于机械部件磨损、润滑不良等原因导致的。
在这种情况下，需要检查压缩机的机械部件是否有松动或磨损现象，必要时进行更换或修复；同时要保证润滑系统的正常工作，确保各部件之间的顺畅运转。
3. 压缩机排气温度过高压缩机排气温度过高可能是由于系统冷却不良、过热、高压过载等原因引起的。
在这种情况下，需要检查制冷系统的工作状态，清洁冷凝器、蒸发器等散热部件，确保冷却系统正常工作；同时要检查系统的冷凝温度和高压过载保护装置，及时进行调整和维修。
4. 压缩机排气压力不稳定压缩机排气压力不稳定可能是由于供气量不足、压缩机运转不良等原因导致的。
在这种情况下，需要检查气源供应是否充足，通气口是否堵塞，调整气源供应量；同时要检查压缩机的各个部件是否运转正常，清洁气阀、气缸等部件，保证气体通畅。
5. 压缩机漏气压缩机漏气是往复压缩机常见的故障之一，可能是由于密封件老化、磨损或损坏、连接螺纹松动等原因引起的。
对于这种故障，需要检查压缩机的密封件和连接螺纹，进行必要的更换和维修；另外还要检查气缸、活塞、阀门等部件的工作状态，保证气密性。
基于振动测试的往复式压缩机的故障诊断
基于振动测试的往复式压缩机的故障诊断往复式压缩机是一种常见的压缩机类型，通常被用于高压和高流量的气体压缩。
在使用过程中，往复式压缩机可能会出现一些故障，例如噪声、震动、温度升高等。
本文将探讨如何利用振动测试来诊断往复式压缩机的故障。
首先，振动测试是一种常用的非侵入式测试方法，它可以测量设备运行中的振动幅值、频率和相位等信息，以此来分析设备的状况。
在往复式压缩机中，振动测试可以帮助我们确定机器的工作状态、部件的磨损程度、以及可能存在的故障原因。
当我们进行振动测试时，需要注意以下一些关键参数:1. 测试位置：通常在旋转机械中，振动测试最佳的位置是轴承座，而在往复式压缩机中，最佳的测试位置通常是机器的振动基础或者整机支承底座。
2. 测试工具：采用合适的测试仪器和传感器，如加速度计和振动仪等，可以有效地记录机器的振动信号。
3. 参考标准：在进行振动测试时，我们需要对测试结果进行分析和对比。
这通常需要参考相关的标准或者预设的故障诊断参数。
利用振动测试来诊断往复式压缩机的故障，我们需要关注以下几个方面：1. 振动幅值变化：当往复式压缩机的负载情况发生变化时，机器的振动幅值会相应地改变。
如果振动幅值逐渐上升，可能表明机器出现了故障，需要进行诊断。
例如，如果排气压力下降，可以导致往复式压缩机输出气体的压力不足，从而增加机器的负载，引起机器振动幅值的变化。
2. 频率分析：通过频率分析可以判断机器振动是否存在谐波，以及生成谐波的位置和部件。
例如，当往复式压缩机气缸内的气体压缩不均匀时，可能会产生振动谐波。
3. 相位分析：相位分析可以帮助我们确定机器不同部件的运动速度和相互关系。
这有助于找出造成振动的具体部件，例如摆杆等。
需要注意的是，振动测试只能辅助诊断，不能完全替代其它故障测试方法。
在进行往复式压缩机的故障分析时，应该结合其它测试方法，如温度监测、压力传感器和噪声测试等。
这样才能全面了解机器的工作状态，找出并解决故障，确保设备运转平稳和可靠。
往复活塞式压缩机故障和维修
往复活塞式压缩机故障和维修活塞式压缩机是一种广泛应用于工业领域的机械设备，可用于气体的压缩和输送。
然而，在使用过程中，往复活塞式压缩机可能会遇到各种故障，因此需要及时进行维修，以确保设备的正常运行。
常见故障及其原因1.压力过高：当压缩机运行时，如果出现压力过高的情况，可能是由于冷却系统不正常、阀门故障或气缸密封不良等原因引起的。
在维修时，需要检查冷却系统、检修阀门并更换密封件。
2.温度过高：通常情况下，压缩机运行时的温度会有所上升，但如果温度过高，可能是由于冷却器堵塞、润滑不足或风扇故障等原因引起的。
维修时需要清洗冷却器、检查润滑系统并修复或更换风扇。
3.振动过大：压缩机在运行过程中出现振动过大的情况，可能是由于基础不稳、支撑脚松动或转子不平衡等原因引起的。
维修时需要加固基础、紧固支撑脚并平衡转子。
4.噪音过大：当压缩机运行时出现异常的噪音，可能是由于轴承磨损、飞轮不平衡或活塞敲击等原因引起的。
在维修时需要更换轴承、平衡飞轮并检查活塞。
5.漏气：如果压缩机在运行时出现漏气现象，可能是由于密封件老化、阀门磨损或气缸壁损坏等原因引起的。
维修时需要更换密封件、修复或更换阀门并修补气缸壁。
维修方法1.保持清洁：定期清洁压缩机的各个部件，避免灰尘和杂物的积聚，确保设备的正常运行。
2.定期更换润滑油：定期更换润滑油，确保润滑系统的正常运行，减少摩擦和磨损。
3.检查冷却系统：定期检查冷却系统的运行情况，确保冷却效果良好，防止温度过高。
4.检修阀门：定期检修阀门，确保其正常工作，防止压力过高或漏气现象的发生。
5.平衡转子：定期检查转子的平衡情况，如果不平衡，及时进行修补或更换。
6.更换密封件：定期更换密封件，防止密封不良引起的漏气现象。
7.修补气缸壁：如发现气缸壁损坏，及时进行修补，以保证设备的正常运行。
综上所述，往复活塞式压缩机在使用过程中可能出现多种故障，但只要我们及时发现并采取相应的维修措施，就能确保设备的正常运行和延长使用寿命。
往复式压缩机故障诊断及关键部件的失效行文管窥
往复式压缩机故障诊断及关键部件的失效行文管窥【关键词】往复式压缩机；故障诊断；关键部件；失效0.前言往复式压缩机是一种工业生产中使用的通用的机械，广泛的应用于我国的工业事业中。
由于往复式的压缩机零部件较多、结构比较复杂并且运动形式也不相同，因此增加了发生故障的几率。
在现实中难以找到一个综合性强的检测指标，进行监测压缩机的使用性能。
需要严格的分析在往复式压缩机使用中出现的故障的原因，以故障产生的具体的表现形式，之后选择科学的、合理的手段做好对零部件的检测和监测。
下面分析其中的关键问题。
1.往复式压缩机故障诊断1.1机械故障及其机理1.1.1活塞组件的损坏在往复式压缩机中比较常见的故障有活塞组件的损坏，对于出现这种故障的主要原因是：①活塞组件的制造不够精良，活塞环的质量差。
其中的活塞环的硬度不够均匀或者硬度不合格，经常会引起整个活塞的断裂或者磨损，活塞环的几何精度将会严重的影响到活塞的使用寿命和密封度。
②活塞的组件的装配不正确，如果气缸中心线出现水平上的误差，或者润滑道内圈中心上的角度误差和水平误差比较大时，活塞在气缸中的位置不正确。
1.1.2活塞杆的断裂其中往复式压缩机出现故障的重大的原因有活塞杆的断裂故障，会引起重大的事故的几率比较高。
活塞杆的断裂不仅能够损坏活塞的本身，还会使整个机器组件中其他的零部件出现连锁型的破坏，同时还能够引发严重的爆炸事件，造成重大的人员伤亡。
并且在6m25的压缩机上面，活塞杆的断裂经常出现在第一二级上面，出现的主要原因是在交变力作用之下长期的疲惫导致断裂，其次还主要是受到长期气体的腐蚀和受到活塞杆的综合机械的性能的长期所致，这些都严重导致往复式压缩机出现活塞杆的突然断裂，出现故障。
1.1.3气阀的损坏其中的6m25式的往复式压缩机的气阀阀片主要使用的是环片阀结构，它是压缩机主要的零件，但同时又很容易出现损坏，主要的故障是气阀的断裂、磨损和弹簧的失效。
其出现问题的主要原因是：①阀导面的磨损使得阀片不能够正常的工作。
往复式气体压缩机常见故障及排除
Why wait for the future, the dream is now.简单易用轻享办公（页眉可删）往复式气体压缩机常见故障及排除往复式气体压缩机的常见故障主要有以下10种，笔者就这10种常见故障逐一分析并提出排除方法。
故障1曲轴箱异响原因：(1)十字头销、十字头销盖松；(2)主轴瓦、十字头滑瓦、连杆瓦磨损或松动；(3)油压低；(4）油温低；(5）油品不正确；(6）气缸响。
排除：(1)检查十字头销、十字头销盖是否松动，紧固松动部件；(2)检查主轴瓦、十字头瓦及十字头轴瓦间隙，看是否磨损或松动，紧固或更换配件；(3)检查油压是否低及有无漏失，增加油压，维修漏失；(4)检查油温是否太低，加载前提升油温，减小机油节温器冷却水流量；(5）检查油品是否正确，更换不正确油品；(6)检查活塞螺母是否松动，加以紧固。
故障2压缩机不能启动原因：(1)驱动机故障；(2)启动盘开关故障；(3）油压启动开关故障；(4)控制盘故障；(5)气缸内压力过高；(6)启动装置锁紧。
排除：(1)检查驱动机是否有故障，重新调整动力；(2)检查电路；(3)检查油压，调整或更换开关；(4）检查控制盘电路连接及设置；(5)调整气缸内压力到正常值；(6)检查启动装置是否锁紧，消除锁紧。
故障3曲轴油封漏失原因：(1)油封安装不正确；(2)排油孔堵塞。
排除：(1)按检修标准重新安装油封；(2)清洗油封排污孔，清除堵塞物。
故障4刮油器漏失原因：(1)刮油环磨损；(2)刮油环安装不正确；(3)活塞杆磨损或划伤；(4)环侧隙不正确。
排除：(1)更换刮油环；(2)检查刮油环安装是否正确，按检修标准安装；(3)修复或更换活塞杆；(4）更换活塞环和支承环。
故障5油压低原因：(1)油泵气蚀；(2）旋转部分拍打油面形成泡沫；(3）油温低；(4)滤油器脏；(5）机体润滑油漏失；(6)主轴承泄漏过量；(7)调压阀压力设置低；(8)油压表故障；(9)油压调节阀失效；(10）油池进口堵塞。
往复式压缩机常见故障及处理
往复式压缩机常见故障及处理摘要：往复式压缩机是石化行业重要的工艺设备，为确保压缩机安全、可靠的运行，本文将针对往复式压缩机常见故障进行分析，并提出相应处理措施，以便能够通过采取相应的处理措施后，往复式压缩机运行稳定，故障发生率大幅度下降，从而增加其使用寿命和质量。
关键词：往复式压缩机；常见故障；处理措施1引言往复式压缩机是一种重要的化工生产设备，在石化行业中具有广泛的应用。
由于其结构复杂、工作环境恶劣，一旦出现故障，将会对其正常运行造成巨大影响。
因此，为了确保往复式压缩机的安全、可靠运行，需要对其常见故障进行分析并采取相应的处理措施。
往复式压缩机具有容积效率高、压力和温度范围宽以及动力性能好等优点，但是往复式压缩机的工作环境较为恶劣，容易造成部件的磨损和破坏。
因此，在使用过程中需要对其进行定期维护和检修，以确保其处于最佳运行状态。
如果能够及时发现和处理压缩机的常见故障，就能够有效延长往复式压缩机的使用寿命，避免发生设备事故。
2往复式压缩机常见的故障和判断方法2.1 冷却水的问题分析往复式压缩机的冷却水，需要从生产运行中的冷却介质中分离出来，主要是指冷却水，其含有大量的水分和杂质。
当冷却水与生产介质接触时，很容易会被带入到压缩机内部，使其产生水垢。
当压缩机运行时间较长时，冷却水和生产介质的接触会使冷却器和压缩机之间产生水垢，其严重影响到了冷却器的性能，从而导致出现堵塞等情况。
此时就要及时处理这些问题，在必要情况下还要对换热器进行清洗，如果是因为压缩机的散热效果较差造成的水垢，那就需要增加冷却水流量，以减少和防止形成水垢；如果是因为生产介质中含有杂质，那就需要及时清理掉这些杂质。
在压缩机运行过程中，由于冷却水的流量较大，加上一些杂质，导致冷却水温度上升，当温度上升到一定程度后，就会使压缩机发生故障。
因此在处理这种情况时，应该降低冷却水温度，以达到冷却的效果。
2.2 气阀故障分析气阀故障是压缩机中比较常见的故障，气阀故障会导致压缩机的排气不畅，排气压力也会因为排气温度的增加而有所上升。
浅析往复式压缩机常见故障的判断与处理措施
浅析往复式压缩机常见故障的判断与处理措施摘要：我国国家化工企业全面发展过程中,企业必须要对往复式压缩机进行不断的深入研究,只有这样才能够有效的提高化工企业的生产工作质量和效率。
基于此,文章针对往复式压缩机常见的故障进行分析并给予相应的对策。
在强化了往复式压缩机的维修检查之后,能够全方位的提升国家化工企业的生产效率和质量,从而带动我国化工企业的全面发展和企业经济效益的提升。
关键词：往复式;压缩机;常见故障;处理措施;伴随着我国化工企业的全方位发展,往复式压缩机因为其自身有着极为良好的性能,在化工企业生产中使用极为广泛,作为化工企业生产中的主要核心设备,在实际应用期间也是存在较多的问题。
其中往复式压缩机的内部有着易燃易爆的气体,若是出现故障,有可能会引起爆炸,从而直接威胁到工作人员的生命财产安全。
然而往复式压缩机内部有很多零部件也是极为容易受到损坏的,因此优化对往复式压缩机的深入研究,是提升我国化工企业生产效率和质量的主要措施。
1. 往复式压缩机概述具体来讲, 变容式压缩机即为往复式压缩机,其逐次压缩密闭空间内的空气,促使其气压得到提升。
而这压缩过程是利用往复式压缩机气缸内的活塞来完成。
如果仅仅依靠活塞的一侧来完成压缩过程,那么就属于单作用空气压缩机;如果压缩过程利用活塞的两头来完成,那么就称之为双作用空气压缩机。
而往复式压缩机具有较大差异,其有较多的弹簧式阀门存在于气缸上,阀门两侧压差与要求所符合后,就会打开阀门。
而如果气缸内的压力比进气压力小时, 就会打开进气阀门;如果气缸内压力比排气压力大时,就会打开排气阀门。
如果有一个气缸或者一组单级气缸完成空气压缩过程,那么就属于单级空气压缩机。
但是目前很多的实际工况下,单级空气压缩机无法满足要求。
压缩比过大或者过小,会增加排气温度,进而导致许多问题的出现。
因此,如果往复式空气压缩机功率在75k W以上,就会设计为多级压缩机组,由双级或者多级气缸完成压缩过程。
往复式压缩机常见故障与排除
往复式压缩机常见故障原因及处理往复式压缩相对于其他形式的压缩机来说运转部件较多，摩擦易损件也多，特别是多级压缩机，介质流程长，介质过流部件多，所以压缩机故障非常频繁，故障产生的原因常常是复杂多样，有些甚至是相互关联。
因此必须经过细心的观察研究，甚至要经过多方面的试验，并依靠丰富的实践经验积累，才能判断出产生故障的真正原因所在。
正是因为故障原因复杂多样，所以大致应从四个方面进行综合分析：一、从监测仪表显示的故障例如温度、压力、振动、位移、功率方面显示的故障，首先要先检查仪器仪表监测系统，确保显示准确可靠；二、由于工艺操作方面的原因造成的故障，例如共振引起的异常振动，介质纯度不够，杂质较多引起的系统堵塞故障等，找到故障根源，才能高效排除设备故障；三、从设备本身部件的形状、位置、特征发生变化引起的自身故障，通常采用从简单到复杂、从局部到整体的排除方法逐一排除；四、另外综合以上三点，还要注重平时设备运行时的巡回检查，收集相关设备运行记录信息，进行综合分析。
综合能力：作为设备检修人员来说，应该理解和掌握以下通用和常用的技能点：一、材料线膨胀系数：（用于计算轴承、联轴器等盘状零部件冷热装配计算；相对运动部件配合间隙计算；）二、零部件形位公差：（用于零部件装配的检测和控制标准）三、零部件装配配合公差：（间隙配合、过渡配合、过盈配合，用于零部件装配的检测和控制标准）四、润滑剂：（用于冷却、清洗、降低摩擦，避免或减少磨损）五、材料性能：（用于选用材料时考虑其承受温度、压力、耐腐蚀等的性能）六、具备一定的制图，识图能力。
往复式压缩机常见故障产生的原因及处理措施如下：序号 发现的问题故障原因及分析 检测方法 处 理 方 法1排气量不足（体现在压缩机出口流量不足。
多级压缩机还体现在一级出口压力加不起负荷）① 一级进口阀未开足（或进气压力低），通常反应在一级出口压力提不起负荷；一级排气压力正常，则通常反应在某一级压力偏低，本级的上一级压力偏高。
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往复式压缩机故障诊断方法解析
作者：孙建军
来源：《中国科技博览》2016年第13期
[摘要]本文对往复式压缩机的工作原理和工作程序等做了实地探究考察，发现复式压缩机在工作过程中可能出现的故障，对这些故障的出现原因及解决方法进行分析研究，将常用的故障诊断方式列举在文中，为往复式压缩机的当前使用和未来发展前景做出分析预测。
[关键词]往复式压缩机；故障诊断；分析；展望
中图分类号：TH45 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）13-0008-01
1 往复式压缩机工作原理
往复式压缩机是容积式压缩机的一种，利用高静压力，可以使一定容积内的气体，经过压缩后，顺利吸入或排放出某个密闭的空间，用曲轴和连杆相互联系，用连杆联系活塞上下运动。
运动过程中，缸内气体的实际容积发生一定的改变，活塞运动方向朝下，则增大缸内气体容积，此时进气阀打开，同时关闭排气阀，于是空气被吸入缸内，一个进气过程得以完成；如果活塞运动方向朝上，则气缸内的容积缩小，此时应打开出气阀，同时保持进气阀关闭，一个气体压缩过程就此完成。
2 往复式压缩机故障的种类及原因
往复压缩机拥有相对复杂的结构组织、内部部件极其容易损耗，导致故障的经常性出现。
因此往复压缩机会由于各种原因出现非正常停机状况。
导致这种状况出现的原因中，气阀、填料密封、活塞环是最容易导致往复式压缩机出现工作故障的三个主要部件，但是同时曲轴、连杆、十字头、活塞杆等依靠动力传动的部件出现事故的可能性较弱，但是一旦出现问题，都会酿成不可预估的后果。
往复式压缩机组在日常生产过程中，热力学特征出现数据异常的问题，是整个压缩机组出现问题的重要原因之一。
在设备的运行过程中，气缸的吸气和排气功能出现障碍导致吸气或排气的不顺、排气过程中温度过高、排气总量低于正常数值、压力比产生较大变化等一系列问题，甚至在某些机械的故障中，表现之一也是热力学参数异常。
2.1 热力性能引起的往复式压缩机故障
伴随往复式压缩机使用次数增多，使用时间增加，压缩机工作状态下可能会出现排气量减小、热力系统内部的温度和压力数值变化超出正常范围等情况。
其中，排气量不足的问题可能是由于往复式压缩机的热力系统或是气阀等出现设备异常，或者排气管道路线发生泄漏情况；而热力系统内部的压力变化超过普通情况下的数值变化范围，可能是压力表被损坏、油路存在异物或是水压出现问题等情况造成，热力系统内部温度数值的变化超过普通状态下数值变化范围，可能由于气缸上端出现裂缝、气阀的气密性下降等一些列情况造成。
针对以上问题以及出
现问题的原因，相关技术工作者必须对往复式压缩机的热力系统的气阀、活塞组件、气缸等零部件进行气密性监测，根据检测结果采取相应措施来修复机器使之重新继续正常工作。
2.2 机械功能引起的往复式压缩机故障
往复式压缩机随着使用时长的加长，其零部件的功能会有部分损耗，严重的甚至影响机器的正常工作使用，很难发挥往复式压缩机的正常作用，也不利于企业的大量生产创新工作的进一步开展，对企业的效率提升及效益创收产生很大消极影响。
2.3 振动引起的往复式压缩机故障
如果压缩机内部机械零件磨损过于严重，那么在工作过程中会出现异常的振动情况，异常响声是由于阀组的穆笋过于严重以及活塞出现一系列故障造成；往复式压缩机一旦出现过热现象，极有可能是由于机器设备连续使用过长时间，导致设备散热不均，气缸、活塞杆等会相应出现发烫现象。
3 往复式压缩机故障的诊断方法
往复式压缩机由于结构复杂，出现故障时，需要排查的方面较多，因此故障诊断和修理成了艰巨考验，也一直占据相关行业研究的热点。
在国外，美、德、英、捷克国等学者使用检测仪器，手机压缩缸的动态曲线以及相关数据，采用小波分析等数据分析处理方法、以及事例推理、神经网络推理等一系列数据推理演绎方法；国内学者则更倾向于从理论入手，站在宏观角度发现问题、解决问题。
3.1 直接观察
上文可知，如果往复式压缩机在工作状态中发出异常声响或振动，则表明压缩机的工作出现问题，内部零件可能出现老化、磨损严重等问题。
如果是有实践经验的现场工作人员，则可以通过振动、声响等信息判断故障发生的部件，有的故障源甚至连专业的故障探测机器都难以发现，但这种依靠有经验的学者进行的判断，对技术人员要求高，难度大，因此推行不易。
另外，往复式压缩机设备越来越先进，直观观察无法对估测结果产生直接影响。
3.2 热力性能参数监测
对往复式压缩机的工作状态进行鉴定分析研究，其中主要方法是对热力性能的数值进行监测。
热力参数主要分为温度、排气量、压力等几大类，技术人员可以通过热力参数的考察分析，找到故障出现的地点及与之对应的修理方法。
3.3 振动噪声监测
往复式压缩机投入使用后，工作状态中，压缩机表面会产生振动，随着振动有频率地发生，内部零部件的相关结构也发生相应变化，在工作状态中会产生不同工作信号。
技术人员可以在机器内部安装振动传感器，根据传感器绘制的振动波形绘制实时曲线，据此判断压缩机是否发生故障以及发生何种故障。
但实时曲线反应的不仅是振动波形的变化，极有可能还包括周边噪音的干扰，因此应用较少。
3.4 油液监测
往复式压缩机使用过程中，在零部件上涂抹润滑油，可以减轻部件的损毁情况。
技术人员可以通过在机器内采集润滑油，经过光谱、铁谱等找到机器零部件摩擦磨损的位置以及原因。
3.5 人工智能诊断法
人工智能系统和神经网络现已投入进对往复式压缩机故障排查的诊断系统中，人工智能的使用可以有效提高工作效率，减轻其他技术人员的工作压力，提高成功率，但对相关操作人员的技术和时间能力有较高要求。
4 往复式压缩机故障诊断注意事项
4.1 设备自诊断
往复压缩机在诊断技术的使用上，需要考虑故障诊断的相关要求以及原因，诊断的关键参数必须具备自检测的能力。
4.2 信号信噪比
用对振动的考察分析是否存在故障，在诊断过程中噪声影响较大，快速找到故障源需要逐步提高信噪比，将可能对判断造成干扰的因素及影响降到最低程度。
4.3 数据准确性
往复式压缩机故障技术的关键是获得有效数据，数据能否准确获得，需要依赖传感器的选择和安装，提高诊断效率需要提高监测传感器的精确度，并且要求工作人员能够正确使用机器，逐步提高信号的精确程度。
5 结论
石油化工行业在生产建设过程中，对往复式压缩机的依赖程度高。
一旦出现问题，需要维修人员采取科学高效的方法判断故障，从而确定故障发生的位置及原因，提出准确高效的解决方案，为相关产业的建设发展贡献力量。
参考文献
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