GL-WI-001背板EVA裁剪作业指导
WI-JC-05 产品裁切作业指导书
POCKET TECHNOLOGY CHENGDU CO., LTD
文件编号：WI-JC-05版 本：2.0制程客户
型号项次
1
2
3
4项次序号
序号序号主管认证1
312
42审核制表4核准操作人3使用工具材料
操作认证品名规格品名规格操作人主管认证序号注 意 事 项
操 作 步 骤
项 目裁切前确认刀模上所标料号与产品一致。
产品放置在刀模型腔中应先确认斜角位置是否一致。
将产品放置于刀模型腔中时，确保一次性放入，以免因产品在刀片上摩擦导致产品划伤。
产品放入刀模后应用手轻拍，以确保产品完全放入型腔中。
产品裁切作业指导书
裁切品名通用料号。
剪板机作业指导书
页码
1 OF 2 文件编号
JY-WI-004
发行日期
管控状态
受 控 版本/版次
A/0
制定人
复审
核准
1. 目的： 为了使作业人员正确地操作该设备，生产出合格的产品。
2. 适用范围： 适用于公司所有的剪板机操作与保养。
3. 内容： 3.1 作业准备 3.1.1 清理机器周围的任何杂料。 3.1.2 检查油泵的油位是否工作油位之间。 3.1.3 根据工件的材质调好下料刀口。 3.1.4 根据产品规格调好档料板。 3.1.5 注意启动计算机，避免造成多剪料或和剪料的现象。 3.2 作业 3.2.1 打开电源总闸，电源灯亮，启动油泵开关，空踩几次，看各道工序是否正常工作。 3.2.2 将需要裁剪的工件沿着台面，往挡料板紧靠，注意保持材料不可左右倾斜，避免材料剪斜，缺料。 3.2.3 拉下安全网，踩住脚踏板，使压板将工件压住，同时刀口开始剪料，工件完全剪切后，松开脚踏板，成品工件自然脱落必须同时
将剪切好的工件取开，避免第二个工件撞击在其上面，造成伤痕影响产品质量。 4.注意事项：
4.1 在剪板前，一定应注意材质与刀口的间隙是否吻合，避免刀口之间隔相互裂口。 4.2 不可在油泵的油位低于警示标下工件。 4.3 工作完毕后及进清理工科台面、机身周围的废料，及时给予机器加注润滑剂，确保机器的精密度。 4.4 严禁无润滑油作业。 4.5 非专业操作员，不得私自动机器设备。
5.2 剪板机必须有专人负责管理。 5.3 剪板机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法,超临界染色装置。 5.4 剪板机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的
材料，不允许超厚度。 5.5 剪板机床的使用方法： 5.5.1 按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 5.5.2 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 5.5.3 机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 5.6 使用中如发现机器运行不正常,超临界水反应装置，应立即切断电源停机检查。 5.7 调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 5.8 机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 5.9 操作时，手脚动作要协调,超临界机组，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。 5.10 多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。 5.11 工作场地禁止乱堆工件及杂物,超临界纳米，做到时刻保持机床及场地清洁。 5.12 工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
背胶泡棉检验作业指导书
背胶、泡棉检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确背胶、泡棉品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围适用于本厂所有背胶、泡棉材料入厂时的检验。
3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度： 45±15º；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0背胶、泡棉检验内容6.1外观检验：检验项目序号缺点类型不良内容描述判定备注C R I M AJ M IN1、外观1多胶切割边缘多胶V 2少胶切割边缘少胶V 3断胶贴粘面断胶V 4折胶胶面折胶V检验5油渍/脏污表面有油渍/脏污V 6难撕背胶不易从离心纸撕下来V7断切切割边缘切断，导致不好撕V 8变形背胶形状变形V9毛边边缘有线形状的胶丝V 10 杂物表面粘有异物，影响粘性V6.2粘性测试背胶、泡棉贴在手机壳上面，不能有不粘或部分不粘的现象；材质参照样品或相关的资料。
高精度裁切机安全操作规程
高精度裁切机安全操作规程1. 目的为使高精度裁切机得到有效的维护，合理的使用，以达到保证机台精度及应有的使用寿命，确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。
2. 范围2.1适用设备：组件车间高精度裁切机。
2.2适用对象：组件车间设备技术员及经指定培训过的设备操作人员。
3. 定义裁剪机：自动裁剪标定尺寸的EV A、背板的设备。
本规程适用EV A/TPT高精度裁切机。
4. 引用文件无锡精电EV A/TPT高精度裁切机说明书。
5. 职责5.1生产操作人员：按规程要求操作设备，日常维护，更换物料。
5.2设备技术员：执行设备维修及保养作业。
5.3工程师：督导技术员对设备进行维修保养，对设备存在的隐患进行改善预防。
6. 生产前检查6.1检查周围地面清洁，无与生产不相关的杂物。
6.2检查电源是否接通，正常情况用手指点击触摸屏应常亮，如异常通知设备人员。
6.3按《高精度裁切机PM作业指导书》要求执行日常点检。
7. 操作步骤7.1检查并将所有“急停”按钮复位7.2将滚轴穿过EV A卷材，卷材的一端贴紧定位圆盘，并充气将膨胀轴顶开。
7.3将卷材装上裁剪机。
7.4将背板拉上接料平台用压辊压好，在料头对接处贴上胶带。
7.5点击绿色运行按钮即可自动运行即可正常生产。
8. 安全注意事项8.1安全基本注意事项1）安装后开机前确保电源电压输出符合要求；2）不要触摸控制盘、电气箱等带有标示牌的机器内部电路。
否则可能碰触高压电路，有触电死亡危险；3）机器运转中，不可触摸机器和其他可动部分，如机械手、切刀等。
不要将身体的任何一部分置于可能被机构夹住或造成伤害的地方；4）确实熟记紧急停止按钮的位置，以便随时按下。
不要在卸下门、盖、护罩的状态下接通电源；5）运转前务必关闭机器的门、盖、护罩等防护措施，同样，运转中也不能打开；6）不得用湿手操作任何开关类操作对象；7）遇有停电时，必须首先关掉电源开关；8）不要擦除、涂抹或撕掉机器上贴有的警告标记。
EVA技术要求
1 范围本要求规定了晶体硅太阳电池组件用EVA的技术要求、查验方式、标志、包装、运输和贮存等。
本要求适用于晶体硅太阳电池组件用的EVA。
2 标准性引用文件GB/T1216 外径千分尺GB/ 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部份物理实验3 术语和概念是指乙烯-醋酸乙烯共聚物。
是指EVA中的醋酸乙烯脂含量。
是指熔体流动速度。
4 技术要求外观要求表面平整、半透明、无异物、无褶皱、无划伤污垢、压花清楚等。
尺寸要求4.2.1EVA的宽幅，要求其宽幅公差范围为0~+10mm。
4.2.2EVA膜厚度中心值以各家技术协议为准，下公差为-0.05mm上公差为+0.05mm。
剥离强度要求与TPT、钢化玻璃粘结特性好，层压固化后不能脱层，剥离强度大约40N/cm。
透光率要求要求在380nm~1100nm波长范围内的透光率大约等于90%。
交联度要求通过工艺调整，EVA交联度在70%以上。
兼容性要求测试EVA与其他材料，保证之间不发生不良反映。
特性参数EVA的特性参数见表1表15 查验方式尺寸查验尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
厚度查验利用GB/T1216标准文件中所规定的千分尺或与此一样精度的器具测量，测量厚度时每次测10个点，有一个超过时即为不合格。
拉伸强度和延伸率查验5.3.1采纳270mm×120mm×2mm的模具制片，在（23±2℃），（50±5）%湿度条件下固化7天后用截刀裁成哑铃形式样，如以下图1所示。
5.3.2选取5个试样，将试样装在拉力实验机上，拉伸速度100mm/min；记录试样断裂时的力，按公式（1）计算出拉伸强度，按公式（2）计算出延伸率。
若是试样在实验机夹具的边缘断裂或试样滑脱，那么此数据作废，另外取样实验。
实验结果取5次实验值的算术平均值。
ａ=P/（b×d） (1)式中：a-拉伸强度，MPa；P-试样断裂时的力，N；b-试样宽度，mm；d-试样厚度，mm；t=(G-G0)/G0×100% (2)t-延伸率，%；G-试样断裂时标线间的距离，mm；G0-试样原始标距，mm；剥离强度查验5.4.1取长度约为30cm，宽度约为15cm的钢化玻璃一块；5.4.2在取样的钢化玻璃上面层叠一样大小的EVA和TPT，放入层压机中进行一次固化；5.4.3层压后对样件进行层压固化处置后放置12小时以上，将固化件用小刀进行猜个，将其割为1cm×30cm的小条；5.4.4取其中的几条，别离用手工将TPT与EVA分离，玻璃与EVA分离2cm左右的一小段，将样品固定在拉伸实验机上，顺着180度的方向，以速度300mm/min进行剥离，每次玻璃10cm，记录其测量数据。
EVA
3.1EVA3.1.1必须由EVA厂商提供以下信息：A该型号产品是否满足ROHS指令，如果满足，则需提供1级检验机构颁发的证书B该型号EVA的型号，规格尺寸、透光率、交联度曲线等C该型号产品的耐火性能（具体参照UL94、ASTM E162—2001）D该型号产品的抗紫外线性能（具体参照UL 746C）E该型号产品与各类玻璃、背膜之间的粘结试验报告及老化报告F该型号产品的详细说明书G根据需要，供应商可提供由第三方权威机构检测的相关参数的结果。
3.1.2外观检验检验条件：常温，且环境干净、明亮检验要求：EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰。
检验方法：目测3.1.3尺寸宽度：用精度1mm的钢尺测定五点,符合协定宽度,允许有-1mm误差。
厚度：用精度0.01mm测厚仪测定,在幅度方向至少测五点,厚度符合协定厚度，允许公差为±0.02mm。
3.1.4透光率对于不同的光谱分布有不同的透过率，这里主要指的是在AM1.5的光谱分布条件下的透过率。
要求测得的EVA透光率大于91％。
A 测试方法如下：第一步:首先准备2块尺寸为125*125mm的平面玻璃（或一定厚度的透明的塑料薄膜）及135*135的待测试的EVA第二步:利用光谱响应仪测试上述平面玻璃或塑料薄膜的透光率,得T1%第三步:按照玻璃（塑料薄膜）/EVA/玻璃（塑料薄膜）的顺序叠放好材料，然后按照一定的参数进行层压和固化第四步:再次利用光谱响应仪测试固化后样品的透光率，得T2%第五步:最终EVA的透光率计算为(T2/T1)%3.1.5收缩率将一片300³400mm尺寸EVA放于一块清洁的平面玻璃上（平面玻璃上洒上少许滑石粉），再放入层压机热板上持续3分钟，（热板温度设定为120℃）取出待冷却后重新测量尺寸，计算收缩率。
要求<15%。
3.1.6与玻璃之间的粘结强度按照一定的层压固化工艺将一块样品EVA与玻璃层压、固化，冷却后用刀片在EVA表面划出两条细槽，间距10mm，然后180°，30cm/min用拉力计拉扯中间的EVA（如下图），记录数据。
裁切工序作业指导书.docx
目录一、单刀工序操作规范。
三面刀工序操作规范。
勒口工序操作规范。
1目的明确裁切组工作流程和操作程序规范化。
2范冃适用于木公司裁切组所有的操作人员。
3专业术语书帖：将卬张按号码排列顺序，折成一叠多张页。
订口：指书刊应订联部分的位置。
前口：也称口子，指与订口折缝边和对的阅读翻阅边。
天头：书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空口。
地脚：书刊正文最下而一行字到书页下边沿处的空白。
闯页了：“闯页”也称“撞纸”，是将卬刷好的大幅面纸张利用纸间的空气渗透所产生的自曲滑动，可将不整齐的页子经碰撞使之整齐。
4岗位职责4.1裁切组组长岗位职责：4.1.1人员培训、管理、安全教育4.1.1.1组织本组人员参加车间及公司开展的各类培训活动，完成培训任务，定时考核。
组织裁切组机长、助手、普工工作，具有团队精神。
4.1.1.2经常开展安全培训活动，通过安全教育，提高木组人员的安全索养。
4.1.1.3遵守公司及车间的各项规章制度，组织本组人员学习并执行制度。
4.1.26S的执行4丄2.1贯彻落实6S管理规定，参加6S管理各项活动，做好齐项工作。
4.1.2.2协助班长6S检查，组织本组员工坚持每犬清理工作现场，清除不要物品。
4.1.2.3监督下级6S的认识与实施，保证裁切工作区场所的干净整洁。
4.124按6S管理标准执行并推广，每天检查交接记录、自检记录、点检记录。
4.1.3设备保养维护4.1.3.1 T解掌握木机台的状况，熟悉机器的日月年保养，做好机器-般故障维修与调整。
4.1.3.2做好机器的定期检查，保持机器的完好，保证机器正常运行。
4.1.3.3做好机器的清洁卫生，做到机黠表面及内部无灰尘、无油污。
4.1.4现场管理4.1.4.1组织本机台生产做到文明生产，按车间管理规定，台板摆放整齐，做到三不，即不压线、不出格、不歪斜，产品摆放整齐，数量统一。
4.1.4.2.按要求做好记录，对发现的质量问题及时上报。
4.1.4.3.每H进行6S检查，纠正存在的问题。
EVA进料检验作业指导书(NEW).
产品名称:EVA 编制审核标准化文件号版本时间工序名称：进料检验作业名称：使用(治）工具：卷尺，游标卡尺，高低温箱,天平，电热恒温干燥箱使用机器：简图:检验标准检验依据一）准备工作：1，检验指导书2，抽样标准：GB/T-2828.1-2003,AQL0.43，IQC进料检验报表4，拆箱率:⑴3箱内-—-—--—--全检⑵4-6箱—————--—--拆3箱⑶7—20箱————-—---拆4箱⑷21箱以上拆20％（不超过10箱为原则）二）检验内容1.质量要求及来料检验a）外观检验:EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰.b）用精度0.01mm测厚仪测定，在幅度方向至少测五点，取平均值,厚度符合协定厚度,允许公差为±0。
03mm。
用精度1mm的钢尺测定，幅度符合协定长度，允许公差为±3.0mm。
c）透光率检验（1）取胶膜尺寸为50mm×50mm，用50mm×50mm×1mm的载玻玻璃,以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合. 检验频率自检抽检全检产品名称: EVA 编制审核标准化文件号版本时间工序名称：进料检验作业名称：使用（治)工具：卷尺，游标卡尺，高低温箱，天平，电热恒温干燥箱使用机器:简图：检验标准检验依据（2）将上述样品置于层压机内，加热到100℃，抽真空5min,然后加压0.5Mpa,保持5min；再放入固化箱中，按产品要求的固化温度和时间进行交联固化,然后取出冷却至室温。
（3）按GB2410规定进行检验。
（4)或由厂家出示材质报告，透光率＞91%。
d)交联度检验（1）仪器装置及器具容量为500ml到1000ml，24”磨口圆底烧瓶；带24”磨口的回流冷凝管;配温度控制仪的电加热套或电加热油浴；真空烘箱；用0.125mm （120目）不锈钢丝网，剪取80mm×40mm，对折成40mm正方形，两侧对折进6mm后固定，支撑顶端开口的袋。
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作业指导书 文件号： 生产 版本：01 最近更新： 页 1 OF 1
图 1 每卷背板和 EVA 的最外圈必 须剪除，可当做隔离条使用
图 2.严格按照《设计文件》 中规定尺寸裁剪
图 3 裁剪时刀口紧贴模板裁剪过 程注意不要沾有灰尘、毛发等杂物
石光光伏 背板和 EVA 裁剪 部门 签名 日期 1.0 适用范围、 1.1 本作业指导书适用于辅助工作背板和 EVA 的裁切工序 2.0 仪器/工具/材料 2.1 所需原、辅材料：1.EVA；2.背板； 2.2 设备、工装及工具：1.美工刀；2.钢尺；3.裁切工作台 3.0 准备工作 3.1 裁切作业之前清切裁切工作台，检查着装是否规范，并戴 PVC 手套 4.0 作业流程 4.1 根据车间《物料周转规范》将生产所需背板和 EVA 搬运至背板 EVA 裁切作业 区，检查内包装是否完好 4.2 按《设计文件》要求尺寸裁剪 EVA、背板、隔离 EVA 与背板隔离条； 4.3 裁剪、检验完毕的材料都要做好详细记录,填写标识卡(厂商,批号等信息)； 5.0 检验 5.1 品管对 EVA 和背板的裁剪尺寸和记录进行抽检并记录 5.2 背板裁剪过程必须注意检查背板表面是否有污痕、破损或划伤等不良，一旦发 现则局部切除并隔离,做好记录 5.3 EVA 裁剪过程中需注意 EVA 表面是否有杂物、漏洞、硬块等 5.4 检验标准参照《石光光伏背板技术要求》 《石光光伏 EVA 技术要求》 6.0 注意事项 6.1 必须严格按照日生产计划的组件数量和《设计文件》中规定的规格尺寸进行裁 剪 6.2 EVA 裁剪完后平放， 按照先裁先用的原则， 每车堆放最多数量不超过 300pcs， 从裁切开始到叠层到组件进入层压机时间不超过 12 个小时，若有特殊原因 EVA 必 须用缠绕膜密封保存； 6.3 背板裁剪后平放，堆放最多数量不超过 300pcs，从裁切开始到叠层到组件进入 层压机的时间不超过 24 个小时，若有特殊原因背板必须用缠绕膜密封保存； ； 6.3 裁剪过程中发现的不良 EVA 与背板不可再用做生产，由品质做来料不良处理， EVA 与背板使用过程中有大规模异常情况，由技术，品管，生产协商解决； 6.4 裁剪各种原材料时带好 PVC 手套和口罩避免裸手接触 EVA 与背板； 6.5 EVA、背板流转使用过程中必须用工装,严禁作业员用裸手接触材料； 编制 技术 品质