筐形保持架冲孔凸模夹具的改进

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SOD-123引线框架工艺改进及冲压模具设计

SOD-123引线框架工艺改进及冲压模具设计
SOD-123引线框架工艺改进及冲压模具设计
引言：现有SOD-123引线框架排样不太紧凑，材料利用率低。

而近年来铜材价格大幅攀升，导致原材料成本不断侵蚀企业利润。

因此急需把SOD-123引线框架精细化。

本文着重介绍了SOD-123引线框架工艺改进及冲压模具设计。

关键词：引线框架、排样、凸模、卸料板入子、凹模入子
(一) 分析对比改进前后SOD-123引线框架：
旧SOD-123引线框架新SOD-123引线框架引线框架宽度28.0824.2步距8.184.5*2= 9.0产品间距3.121.11一冲取数816从以上数据分析可发现旧SOD-123引线框架每个产品间距=3.12太大，最终使得材料利用率极低。

因此产品工艺改进着重从改小产品间距入手。

SOD-123产品不仅要考虑引线框架的冲压工艺，还要考虑后续的注塑成型及组装是否可行。

随着注塑成型工艺不断精细化，引线框架产品间距大大缩小变得可行。

在分析每一加工工艺可行性后，决定实行重大工程变更：
1、产品间距由3.12大大缩小为1.11，并去除掉每四个产品之间的连接带（tie-bar）；
2、为增强引线框架的强度防止变形，把每一小单元产品由竖排改为横排，并在竖列间由连接带（tie-bar）连接，每一竖列由4pcs更。

毕业设计(论文)-保持架零件的冲压工艺与模具设计[管理资料]

保持架零件的冲压工艺与模具设计摘要保持架是滚动轴承在工作时的重要轴承零件，由于滑动摩擦而造成轴承发热和磨损，严重时会造成保持架烧伤或断裂，致使轴承不能正常工作。

因此要求保持架的材料除具有一定强度外，还必须导热性好，摩擦因数小，耐磨性好，冲击韧性强，密度较小且线胀系数与滚动体相接近。

此外，冲压保持架需经受较复杂的冲压变形。

如何做到大批量、高精度的高效生产保持架零件，一直以来都是机械工作者的的目标。

本次设计是利用冷冲压技术完成保持架零件的高效、中批量加工，具体复合模。

在设计过程中，通过了解和掌握冲压模具材料及连续冲压模具设计的有关知识，首先进行保持架零件的加工的工艺分析、精度和粗糙度、材料和最终工艺方案的确定；接下来对模具进行总体结构设计，完成模具的操作和定位方式、卸料与出料方式、模具类型及精度的确定；再对模具冲压力、凹模刃口尺寸及公差进行计算，并以此为根据初选压力机；最后，完成模具设计的主体部分，主要包括凹模设计、凸模设计、凸凹模设计、卸料与出料零件的选用、模架及其他模具零件的选择主要完成了模具的工作零件、定位零件、导向零件和装配零件的设计，并利用Pro/E软件进行三维造型及工作过程的动画仿真。

关键词保持架；冷冲压；复合模；Pro/E第1章绪论1.1冲压的概念和特点冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。

冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。

冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

大型浪形保持架冲孔模具的改进

大型浪形保持架冲孔模具的改进
李德山;郑国秋;黄彦彬
【期刊名称】《哈尔滨轴承》
【年(卷),期】2009(030)004
【摘要】通过对大型浪形保持架冲孔模具的改进,优化了模具结构,减少了模具加工
难度,消除了不必要的限位止口,降低了模具组装累积误差,使模具稳定性更好,提高了
产品质量.

【总页数】2页(P19-20)
【作者】李德山;郑国秋;黄彦彬
【作者单位】哈尔滨轴承集团公司保持器制造分公司,黑龙江,哈尔滨,150036;哈尔
滨轴承集团公司保持器制造分公司,黑龙江,哈尔滨,150036;哈尔滨轴承集团公司保
持器制造分公司,黑龙江,哈尔滨,150036

【正文语种】中文
【中图分类】TH133.33;TG76
【相关文献】
1.浪形保持架冲孔模退料环加工工艺改进 [J], 寇长江;张孝纯
2.浪形保持架冲孔凹模的改进 [J], 尤宝桦;邓颖
3.浪形保持架模冲孔凹模加工工艺改进 [J], 周玉华;宋明杰
4.浪形保持架整形冲孔模具结构改进 [J], 李世昆
5.浪形保持架整形和冲孔模具的改进 [J], 李世昆
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矩形凸模设计的一点改进

矩形凸模设计的一点改进
杨临宝
【期刊名称】《模具工业》
【年(卷),期】1993()11
【摘要】冲模的矩形凸模一般由工作部分,定位部分和固定台肩组成如图1。

其中
定位部分的尺寸在设计时一般比工作部分的尺寸在周边方向上均增大一个δ。

其作用主要是为了装配时不伤工作部分表面及便于装配。

冲模在使用过程中,由于磨损、折断、开裂等原因,有时需更换凸模。

为了保证重新更换的凸模与原来的凸模的工
作位置一致,就要求凸模的工作部分与定位部分的相互位置有相当高的精度。

以提
高凸模的互换性。

因此增加了凸模的加工难度。

【总页数】2页(P15-16)
【关键词】冲模;矩形凸模;设计
【作者】杨临宝
【作者单位】宝鸡县陕西洗衣机厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG385.2
【相关文献】
1.凸模固定板连接结构的改进设计 [J], 应志强
2.圆形凸模研磨夹具的改进设计 [J], 叶俊勇;虞婕华
3.利用CAD技术改进筐形保持架一次压坡凸模的设计 [J], 辛凤华
4.自动锻压机凸模推出机构改进设计 [J], 王瑾
5.壳体内外键加工工艺改进与凸模设计 [J], 康隽睿;赵文;任全英
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保持架铆钉孔加工方法改进

镗孔尺寸变化大，有锥度，散差大。（）２按正常工艺镗刀镗孑切削参数的选择Ｌ
为：转速７０／ｉ，进给０３ｍｒ５ｒｎｍ．ｍ／０，则每分钟进给深度为２．ｍ２５ｍ，这样镗一遍１个铆钉孔所需６的时间为：１８÷２．＝２８ｉ。６Ｘ１２５１．ｍｎ由于镗加工不稳定，很难一次加工好，需反钻头钻孔，留加工余量０ — ．ｍ，而后进行镗．０ｍ２３复走刀５遍，这样加工好一件保持架的ｌ个铆６６加工，则会有如下问题：钉孑实际需要的镗加工时间为ｌ．＝０４ｎＬ２Ｘ５５７．ｍｉ，收稿日期：２１－３１．０１０—６这还没有算上每次换位、抬刀、空走的时间，因作者简介：马国文（９９男，１６一），助理工程师．
１前言
我厂批量生产一种半保持架，该半保持架加工工艺要求圆周上加工ｌ个５９— ．２６．００的通孔（即铆钉孔）和ｌ个５６＋．５６．００，深度为１．３２（尖点处尺寸）滚子兜孔的定位，难度主要在ｌ６个５的铆钉孔。要求这些铆钉孔的中心及等分．９精度控制在００ｍ．ｍ以内，以便在装配时两半保４持架铆合后，铆钉要安装顺畅，兜孔要对称，达到任意两片保持架在装配时互换性好的目的，此外，些铆钉孔还是后续工序定位的基准，这这因此１个铆钉孔的精度至关重要。６
图１半保持架结构图
２加工中出现问题的分析及解决
半保持架结构尺寸如图１所示。工艺设计选择的机床为铣镗加工中心（分厂现有的镗床精度无法保证精度要求，且质量不稳定），在加工中心上若采用传统的加工方法先用

特大型保持架车边夹具的改进

特大型保持架车边夹具的改进
白建明;黄健
【期刊名称】《轴承》
【年(卷),期】1998(000)011
【摘要】特大型轴承保持架车边时，边宽平行差超差，口部内径，底孔内径偏心。

采用改进后的车边夹具，车边，车底效果良好，车边平行差和口部内长，底部内径偏心等问题得到了彻底解决。

【总页数】2页(P26-27)
【作者】白建明;黄健
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TH133.3
【相关文献】
1.车制保持架夹具的设计及工艺改进 [J], 刘亚辉
2.大筐形保持架车边工序夹具的改进 [J], 张成芝;于伟萍
3.特大型四列圆柱滚子轴承支柱保持架失效原因分析及改进措施 [J], 张德颖;赵广炎;史松霞;魏闯;赵利兰
4.特大型推力球轴承保持架兜孔中心径测量方法的改进 [J], 徐占华
5.碗形保持架车边夹具的改进 [J], 刘良瑞;张淑慧;宋世清
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改进定子冲剪模凸模固定结构

改进定子冲剪模凸模固定结构马丽琴【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2010(000)008【总页数】2页(P50-51)【作者】马丽琴【作者单位】山西电机制造有限公司,太原,030012【正文语种】中文在电动机生产过程中，冲片的制造时间约占整个生产周期的20%，因此，此环节的顺畅程度直接影响整个生产流程。

冲片的制造采用冷冲压工艺，即用冲床通过模具对冲片毛坯加压，利用冲模的凸凹模组成上、下刃口，使其产生塑性变形、分离，从而获得最终的形状和尺寸。

在此工艺中，冲模的质量非常关键。

我公司在定子冲剪模的非正常返修原因中，凸模松动的情况占50%左右，下面就这一问题进行分析，并提出解决方案。

1.改进前的模具结构分析（1）如图1所示，凸模5通过夹板6固定后被旋入模柄2的紧定螺钉3压紧，模柄2又通过螺钉4与上模座1联接。

冲模在工作时，上模座沿导柱方向上下反复运动，使凸模与凹模组成上、下刃口，冲制冲片。

在此过程中，凸模反复受到垂直向上的冲击力，与此力相平衡的是旋入模柄上的紧定螺钉进给的方向相反的顶紧力，模柄是通过两螺钉与上模座装配在一起的，也承载了工作中的冲击力，由于上模座为铸铝件，强度较低，因此，在固定频率的冲击力作用下螺钉易发生松动甚至脱扣，最终造成凸模松动。

（2）如图1所示，凸模和剪切凸模通过夹板后与上模联接，夹板的结构如图2所示。

凸模与夹板装配后，通过侧面的两螺钉的压紧力使凸模上下的长槽收缩，从而将凸模夹紧，但实际上，由于夹板厚度较大，螺钉的压紧力不能起到很好的紧固作用，相反长槽的存在使凸模在工作中更容易产生松动。

图1 改进前的定子冲剪模1.上模座 2.模柄 3.紧定螺钉 4.螺钉 5.凸模 6.夹板 7.脱料板针对以上对凸模受力及固定结构的分析，我们对冲模的结构进行了改进设计。

2.改进后的模具结构分析图2 改进前的夹板（1）图3为改进后的冲模结构，凸模在受到冲击力时顶在垫板上，凸模为全面受力；取消凸模与模柄的直接联接，使联接铝模座与模柄的螺钉不受凸模给的冲击力；此外，由于垫板是固定在夹板与上模座之间的，不会产生松动或位移现象。

浪形保持架冲孔凹模的改进

Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ，ＨａｒｂｉｎＢｅａｒｉｎｇＧｒｏｕｐＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｈａｒｂｉｎ１５００３６，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐｕｎｃｈｉｎｇｄｉｅｏｆｒｉｂｂｏｎｃａｇｅｈａｓｂｅｅｎｉｍｐｒｏｖｅｄ，ｔｈｅｐｕｎｃｈｉｎｇｄｉｅｉｓｄｉｖｉｄｅｄｉｎｔｏｔｗｏｂｙｔｈｅｗｈｏｌｅｂｏｄｙｉｎｏｒｄｅｒｔｏｆａｃｉｌｉｔａｔｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ｇｕａｒａｎｔｅｅｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｔｈｅｃａｇｅｒｉｖｅｔｈｏｌｅａｎｄｒｅｄｕｃｅｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒｉｂｂｏｎｃａｇｅ；ｐｕｎｃｈｉｎｇｄｉｅ；ｄｉｅｂｏｄｙ；ｌｏｃａｔｉｎｇｐｉｎ
图１浪形保持架结构
浪形保持架冲孔工序工装图如图２所示。它是由上模和下模两部分组成。
其工作原理是：上模通过紧固件连接，将模把固定在压力机滑块上，下模通过下模座固定
在压力机平台上，将加工完整形的浪形保持架球窝向下放在冲孔定位销上进行初始定位，踩下脚踏，上模在压力机滑块的带动下、并在导柱、导套的控制下向下移动，在没有接触浪形保持架１４

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第３２卷第２期　
２　０　１　１年６月　
哈　尔　滨　轴　承　

ＪＯＵＲＮＡＬ　０Ｆ　ＨＡＲＢＩＮ　ＢＥＡＲＩＮＧ　
Ｖ０Ｉ．３２　ＮＯ．２　

Ｊｕｎ．２０　ｌ　１　

筐形保持架冲孔凸模夹具的改进　
杨晓稳，杨贵军　
（哈尔滨轴承集团公司工模装制造分公司，黑龙江哈尔滨１５￣３６）　

摘要：针对加工筐形保持架凸模角度所用夹具较多的现状，设计了通用角度夹具，达到一套夹具加工多种　
不同角度凸模的效果，既节省了资金，又节约了库存空问。　
关键词：筐形保持架；凸模；专用角度夹具；通用角度夹具　
中图分类号：ＴＧ７５１．９　文献标识码：Ｂ　文章编码：１６７２—４５８２（２０１　１）ｏ２～ＯＯ４Ｏ一０２　

Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ　ｏｎ　ｆｉｘｔｕｒｅ　ｏｆ　ｐｕｎｃｈ　ｄｉｅ　ｆｏｒ　ｂａｓｋｅｔ　ｃａｇｅ　
Ｙａｎｇ　Ｘｉａｏｗｅｎ，Ｙａｎｇ　Ｇｕｉｊｕｎ　
（Ｔｏｏｌ－Ｄｉｅ　ａｎｄ　Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　Ｓｕｂ－ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈａｒｂｉｎ　Ｂｅａｒｉｎｇ　Ｇｒｏｕｐ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｈａｒｂｉｎ　１　５００３６，Ｃｈｉｎａ）　
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｏ　ｃｏｕｎｔｅｒ　ｔｈｅ　ｐｒｅｓｅｎｔ　ｔｈａｔ　ｉｔ　ｎｅｅｄｓ　ｓｅｖｅｒａｌ　ｆｉｘｔｕｒｅｓ　ｔｏ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｔｈｅ　ａｎｇｌｅ　ｏｆ　ｐｒｏｔｒｕｄｉｎｇ　ｄｉｅ　ｆｏｒ　ｂａｓｋｅｔ　ｃａｇｅ，ｔｈｅ　ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　
ｆｉｘｔｕｒｅ　ｗａｓ　ｄｅｓｉｇｎｅｄ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔ　ｏｆ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｖａｒｉｏｕｓ　ｐｒｏｔｒｕｄｉｎｇ　ｄｉｅｓ　ｗｉｔｈ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ａｎｇｌｅｓ　ｏｎｌｙ　ｗｉｔｈ　ｏｎｅ　ｓｅｔ　ｏｆ　ｆｉｘｔｕｒｅｓ．　
Ｂｏｔｈ　ｃｏｓｔ　ａｎｄ　ｓｔｏｒａｇｅ　ｓｐａｃｅ　ｗｅｒｅ　ｓａｖｅｄ．　
Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｂａｓｋｅｔ　ｃａｇｅ；ｐｒｏｔｒｕｄｉｎｇ　ｄｉｅ；ｓｐｅｃｉａｌ　ａｎｇｌｅ　ｆｉｘｔｕｒｅ；ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　ａｎｇｌｅ　ｆｉｘｔｕｒｅ　

１　前言　
我公司负责加工保持架分厂的各种类型模　
具，其中有一套模具为筐形保持架冲孑Ｌ模，这套　
模具中有一个零件叫凸模（见图１），它的作用　
是通过压力机把凸模压人凹模，进而把板材冲压　
成凸模的头部筐形形状，也就是筐形保持架的形　
状。因为凸模的筐形部分成型面是带角度的斜　
面，磨床无法在机床上直接加工，需要把其装夹　
到角度夹具上来磨头部的斜面。由于每种凸模的　
成型斜面角度不一样，每加工一种凸模，就要设　
计一个角度夹具，这样由于凸模产品种类多，使　
得所设计的角度夹具的数量也逐年增加，既增加　
了库房的储存空间，也增加了加工成本，同时也　
浪费了资金。　
通过对凸模夹具生产现状调查和分析，　
设计一种通用角度夹具来代替专用角度夹具，只　
需通过手动调整螺栓，调整量块的高度即可达到　
一
套夹具加工多种角度凸模的效果。既节约了生　
产成本，又节省了库房的空间和生产周期。　

收稿日期：２０１１－０１—０７．　
作者简介：杨晓稳（１９７７一），女，工程师　

图１筐形保持架冲孔凸模示意图　
２　设计过程　

通过查阅凸模的生产用图，发现所有的　
筐形冲孔凸模的柄部尺寸均为直径ｑｂ３Ｏｍｍ或　
￣４５ｍｍ，以前一个规格的凸模就需要设计一个　
专用角度夹具，如图２所示，专用角度夹具的　
侧面角度６ｃ就是凸模成型部分的角度。加工凸模　
时，把柄部插人中心孔内，２一Ｍ８螺丝分别从两　
个方向把凸模固定住，角度夹具的角度面吸在磨　
床的床面上就把凸模成型部分一侧的角度磨出来　
了，磨完一面直接把角度夹具翻过来磨另一面，　
这样就把凸模成型部分另一侧的角度也磨出来　

。　
（下转第６１页）　

囵　
第２期　张利中：角接触球轴承安装预紧浅析　．６１　
乃　＝　＋　一　，　
式中：　一外圈隔套的宽度　

——
内圈隔套的宽度。　
按此尺寸加工出的隔套宽度，会使安装后的　
轴承获得满意、可靠的预紧。以上隔套宽度的计　
算公式仅对图１、图４而言，其他安装布置方式　
（背对背、面对面）理同此理，公式有别，不再　
多述。　

５　结束语　
角接触球轴承用在主轴部件中，其安装布置　

方式以两套轴承同向排列对放于轴两端最为多　
见。若要使角接触球轴承在安装后发挥预想的作　
用，且使用寿命尽可能延长，预紧是不容忽视的　

一
项重要内容。角接触球轴承安装于部件结构　
中，仅有弹簧施与的预紧力是不充分的，还必须　
改变隔套宽度，才能保证预紧充分、可靠。角接　
触球轴承安装使用前的施加预紧力、测量端面尺　
寸差的过程也需要保证方法正确，绝不可马虎、　
敷衍甚至弃做。任何不规范的做法，都将影响轴　
承功能的发挥，并导致被支承零件（如主轴）旋　
转精度、刚度的降低。　
（编辑：王立新）　

（上接第４０页）　

图２专用角度夹具示意图　
现设计了如图３所示的通用角度夹具。当加　
工新规格凸模时，只需算出斜面的角度ａ（见图　
１），再用两滚子之间间距乘以角度６ｃ的正切值　
计算出　的高度，量块的高度也就是　的尺寸，　
Ｌ＝ｃｏｓ　・　通过　得到反角度，即凸模成型面的　
角度。这样通过调整螺栓，压紧滚柱上添加的量　
块，就可以改变通用夹具的角度，避免了重复设　
计角度夹具。为了保证精度，将调整螺栓设计成　
球头，理想状态下使其保持球面接触，以保证夹　
具角度的稳定性。在加工工艺上，四根滚子必须　
同时加工，以减小误差。在夹具体加工上，采用　
先上磨床磨好各平面，再上线切割加工的方法，　

１．胎体２．压板３．滚柱４．调整螺栓５．量块　
图３通用角度夹具二维示意图　

以保证夹具的对称度、垂直度及平行度的要求。　
使用方法同专用角度夹具一样，柄部插人中心孔　
内，通过螺栓固定住，把凸模成型部分的角度就　
磨出来了。其三维图如图４所示。　

１．压板２．凸模３调整螺栓４．量块５．滚柱６．胎体　
图４通用角度夹具三维示意图　

３　结束语　

已将该通用角度夹具投入使用，并人二级库　
保存，以后将不再设计专用角度夹具。由于原来　
每加工一个凸模就需要加工一个角度夹具，加　
工一个角度夹具需要资金１２０元，现在只需要加　
工两个通用夹具就可以，一个内孔为￣ｂ３０ｍｍ，　

一
个内孑Ｌ为￣４５ｍｍ，这两个夹具需资金４２０元。　
如果一年按节约１０个夹具计算，每年可节约资金　
１２００元。同时，由于该夹具只需要调整螺栓即可　
使用，既节约了生产角度夹具的时间，又保证了　
生产进度的顺利进行，同时也节省了库房的储存　
空间。尤其在生产进度要求较快的时候，该通用　
夹具的优越性更加明显，极大地提高了生产效　
率。　
（编辑：钟媛）