合成橡胶总结
2024年炼胶工的工作总结
2024年炼胶工的工作总结一、工作概述炼胶工作是一项技术性较高的职业，主要负责将天然橡胶或合成橡胶经过一系列化学反应加工成可用于制作胶制品的原材料。
本工作总结主要对2024年度的炼胶工作进行综合评估和总结，以帮助公司更好地了解工作情况、改进工作流程和提高工作效率。
二、工作内容及完成情况1. 原材料准备：根据生产计划，及时将所需的天然橡胶或合成橡胶从仓库中取出，并进行必要的检验和测试，确保质量合格。
2. 橡胶炼制过程控制：根据标准工艺要求，科学制定炼制工艺流程，严格控制各项工艺参数（如温度、压力、时间等），确保炼制效果稳定、质量符合要求。
3. 机械设备维护：按规定周期对炼胶设备进行维护和保养，保持设备的正常运行状态，减少故障发生和生产事故的风险。
4. 质量检查：对炼制好的橡胶进行检验，确保质量合格，符合产品标准。
并组织进行相关试验、测试，收集数据并进行分析，及时发现并改进问题。
5. 事故处理：在工作过程中，发现设备故障、操作不当等问题，要及时采取措施排除隐患，确保生产安全。
6. 生产记录和汇报：按要求做好生产记录和汇报，及时反馈工作进展和存在的问题，为改善工作提供数据和参考。
三、工作亮点和成绩1. 生产效率提升：通过优化工艺流程和工作方法，结合技术手段，有效提高生产效率，减少生产周期，增加产量。
2. 质量稳定提高：通过严格控制工艺参数，强化质量检查，确保产品质量稳定，减少不合格品的发生，提高客户满意度。
3. 事故率降低：加强设备维护和操作培训，提高员工安全意识，有效降低事故发生率。
4. 与其他部门的良好沟通与协作：与采购、质检、生产等相关部门保持密切联系，确保物料及时供应，生产计划的顺利执行。
四、问题与改进1. 设备老化问题：部分炼胶设备存在使用年限较长、故障频发等问题，需要对设备进行更新升级，以提高生产效率和安全性。
2. 工艺改进需求：针对不同种类的橡胶原料和产品要求，进一步改进工艺流程和参数，提高生产质量和稳定性。
几种橡胶的基本配方
几种橡胶的基本配方橡胶是一种非常重要的材料，广泛应用于各个领域。
不同的橡胶有着不同的性质和用途，而这些性质和用途很大程度上取决于橡胶的配方。
本文将介绍几种常见的橡胶配方。
一、天然橡胶1. 基本配方天然橡胶是指从橡胶树中提取出来的乳液，其基本配方包括：- 天然橡胶乳液：100份- 硫酸锌：0.3-0.5份（作为凝固剂）- 碱性物质（如氢氧化钠）：0.1-0.2份（调节pH值）- 酸性物质（如乙酸）：0.05-0.1份（促进凝固）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将天然橡胶乳液加入一个容器中。
- 将硫酸锌溶解在水中，再加入到容器中。
- 加入碱性物质，调节pH值到7左右。
- 加入适量的酸性物质，促进凝固。
- 搅拌均匀，待凝固。
二、氯丁橡胶1. 基本配方氯丁橡胶是一种合成橡胶，其基本配方包括：- 氯丁橡胶：100份- 碳酸钙：30-50份（增加硬度）- 硫磺：1.5-2.5份（作为交联剂）- 促进剂（如过氧化苯甲酰）：0.5-1份（促进交联）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将氯丁橡胶加入一个容器中。
- 加入碳酸钙，增加硬度。
- 加入硫磺，作为交联剂。
- 搅拌均匀，待交联完成。
三、丁腈橡胶1. 基本配方丁腈橡胶是一种合成橡胶，其基本配方包括：- 丁腈橡胶：100份- 碳酸钙：30份左右（增加硬度）- 碳黑：40份左右（增加强度和耐磨性）- 硫磺：2-3份（作为交联剂）- 促进剂（如过氧化苯甲酰）：0.5-1份（促进交联）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将丁腈橡胶加入一个容器中。
- 加入碳酸钙，增加硬度。
- 加入适量的碳黑，增加强度和耐磨性。
- 加入硫磺，作为交联剂。
- 搅拌均匀，待交联完成。
四、总结以上介绍了几种常见的橡胶配方。
需要注意的是，不同的橡胶在配方上有所差异，具体配方应根据实际情况进行调整。
此外，在操作过程中也需要注意安全问题，避免发生意外事故。
橡胶填料的分类特性及选用方法总结
橡胶填料的分类特性及选用方法总结橡胶填料是一种常用的填充材料，广泛应用于工业、交通、建筑、电力等领域。
它具有很多分类特性和选用方法，下面将对其进行总结。
一、橡胶填料的分类特性1.基础材料分类：橡胶填料可根据基础材料的不同进行分类，常见的有天然橡胶填料、合成橡胶填料和再生橡胶填料。
天然橡胶填料具有优异的抗拉强度和耐磨性，适用于高负荷的填充工作。
合成橡胶填料具有更高的强度和耐腐蚀性，适用于高温和腐蚀环境下的填充工作。
再生橡胶填料则是通过回收和再利用废旧橡胶制成的，对环境友好，但强度和耐久性稍差。
2.形状分类：橡胶填料的形状也会影响其使用效果和适用范围。
常见的形状有球状、块状、片状和粉状等。
球状填料具有较好的流动性，适用于填充大型容器或管道。
块状填料适用于填充较小的空间，具有较高的填充密度和稳固性。
片状填料适用于填充薄壁容器或通道，提供较好的防振和隔音效果。
粉状填料则适用于填充细小空隙和结构复杂的部位。
3.功能分类：橡胶填料的功能也会影响其分类。
常见的功能包括防火、隔热、隔音、抗震、抗腐蚀等。
根据不同的功能需求，选择相应的橡胶填料可以提高工程的安全性和可靠性。
4.耐久性：橡胶填料的耐久性是选择时需要考虑的重要因素。
耐久性取决于橡胶填料的材料质量、使用环境和填充位置等。
一般来说，合成橡胶填料的耐久性较好，再生橡胶填料的耐久性相对较差。
二、橡胶填料的选用方法1.设计要求：首先要根据工程的具体要求确定所需的填料材料和功能。
考虑到填料的耐久性、防火性能、耐腐蚀性能等方面的要求，并结合填充的位置和用途，选择合适的橡胶填料。
2.环境因素：根据填料所处的环境条件进行选择。
例如，如果填料将被暴露在高温环境中，应选择耐高温的合成橡胶填料；如果填料将被用于腐蚀性介质中，应选择耐腐蚀的合成橡胶填料。
3.强度要求：根据填料的承载能力和使用要求，选择具有合适强度的橡胶填料。
一般来说，天然橡胶填料具有较高的抗拉强度和耐磨性，适用于高负荷的填充工作。
橡胶拖鞋必备知识点总结
橡胶拖鞋必备知识点总结一、橡胶拖鞋的材质橡胶拖鞋通常采用橡胶材质制作，橡胶是一种由高分子合成橡胶与填充剂、添加剂和硫化剂等辅助材料组成的复合材料。
橡胶材质具有耐磨、防滑、柔软、弹性好等特点，因此制作成的拖鞋适合在不同的场合穿着。
二、橡胶拖鞋的制作工艺橡胶拖鞋的制作工艺通常分为橡胶注塑、模压和挤压成型等方式。
橡胶注塑是将已经加热熔化的橡胶注入模具中，通过冷却固化形成拖鞋底。
模压是将预加热的橡胶放入模具中，通过压力和热量使其形成拖鞋底。
挤压成型是将已经热熔化的橡胶通过挤出机器挤压成型。
在制作过程中，颜色、花纹、厚度等都可以根据实际需要进行调整，因此橡胶拖鞋在外观上可以有很大的差异。
三、橡胶拖鞋的品牌推荐橡胶拖鞋在市场上有很多知名的品牌，例如Havaianas、Crocs、滑乐等。
Havaianas是一家来自巴西的品牌，其拖鞋以简约、时尚、舒适而闻名。
Crocs是一家美国品牌，其拖鞋以舒适、防滑、耐磨而受到消费者的喜爱。
滑乐是一家中国品牌，其拖鞋以价格实惠、款式多样而备受青睐。
消费者可以根据自己的实际需求和预算选择适合的品牌和款式。
四、橡胶拖鞋的保养方法橡胶拖鞋的保养方法主要包括清洁、防晒、防水等方面。
在日常使用过程中，应该定期清洁拖鞋，避免污垢堆积影响外观。
在长时间不穿的情况下，应该尽量避免阳光直射，以免因为高温而导致变形。
在雨天使用时，应该尽量避免淋湿，同时使用后应该及时晾干。
通过合理的保养方法可以延长橡胶拖鞋的使用寿命。
五、橡胶拖鞋的适用场合橡胶拖鞋可以适用于家居、室外和沙滩等不同的场合。
在家中，可以穿橡胶拖鞋进行室内活动，比如睡觉、午休、洗浴等。
在室外，可以穿橡胶拖鞋进行散步、购物、运动等活动。
在沙滩，可以穿橡胶拖鞋进行海滩游泳、沙滩散步等活动。
不同的场合可以根据实际需求选择合适的款式和颜色的橡胶拖鞋。
综上所述，橡胶拖鞋作为一种常见的鞋类，具有很多优点。
通过了解橡胶拖鞋的材质、制作工艺、品牌推荐、保养方法和适用场合等方面的知识，消费者可以更加理性地选择和使用橡胶拖鞋。
橡胶 性能总结
主要用于胎面、胎侧。
合成方法：1,3-丁二烯和苯乙烯的共聚物。
根据温度的不同，分为高温和低温乳聚丁苯橡胶。一般乳聚丁苯的苯乙烯含量为23.5%，高于40%称为高苯乙烯丁苯橡胶，达到70~90%称为高苯乙烯树脂。
优点：良好的综合性能，加工性能、物理机械性能和产品使用性能均接近天然橡胶，耐老化、耐热性优于天然橡胶。
DSM（商品名为COPO）：充油47~55，充炭黑：43~62
德国：拜耳Krylene 31~56
Krynol 47~59
Dow非充油50~51
充油50~55
充炭黑：61~72
充油充炭黑：48~80
日本日本合成橡胶47~52
日本瑞翁52~55
住友52~55
韩国：锦湖46~55
现代石油化学：46~52
优点：气密性好、回弹性小、耐热老化性能好，耐臭氧、耐天候老化性、耐电晕性、耐水性。
中国燕化51±5
美国埃克森美孚丁基橡胶32~57
溴化丁基橡胶32~49
氯化丁基橡胶38~50
加拿大拜耳28~51
氯丁橡胶
合成方法：2-氯-1,3-丁二烯经乳液聚合制得的均聚物。
优点：良好的机械性能，耐光、耐热、耐老化、耐化学腐蚀性均优于天然橡胶。
国内重庆长寿化工有限公司20~90
山西合成橡胶集团有限公司
美国杜邦陶氏11~120不同牌号
日本电气化学48~120
TOSOH公司40~135
丁腈橡胶
合成方法：丁二烯和丙烯腈乳液共聚
优点：分子链上有极性腈基基团，耐油、耐苯、耐烃、耐老化。
主要用于制造耐油橡胶制品
国内兰化46~120
吉林化学50~62
台湾南帝45~68
橡胶种类及特点范文
橡胶种类及特点范文1.天然橡胶：天然橡胶是由橡胶树的乳液经过加工而得到的。
它具有以下特点：-高弹性：天然橡胶具有优良的弹性，可以在受力后恢复原状，所以被广泛用于制造弹簧、橡胶丝等弹性零件。
-耐磨性：天然橡胶的耐磨性较好，适用于制造车胎、输送带等需要高耐磨性的产品。
-耐寒性：天然橡胶在低温下仍能保持其良好的弹性和可塑性，常用于制作冬季胶鞋等产品。
-透气性：天然橡胶具有较好的透气性，利于制造排汗功能的胶鞋和手套。
2.丁苯橡胶（BR）：丁苯橡胶是一种合成橡胶，由丁二烯和苯乙烯的共聚物构成。
它具有以下特点：-耐磨性：丁苯橡胶的耐磨性较好，适用于制造车胎、助力转向带等需要高耐磨性的产品。
-耐油性：丁苯橡胶能够在油环境下保持其性能，常用于制作油封和密封圈等产品。
-热稳定性：丁苯橡胶在高温下仍能保持其弹性和可塑性，适用于制造高温密封件和散热片等产品。
-耐候性：丁苯橡胶能够在恶劣的气候条件下保持其性能，常用于户外产品，如橡胶挡雨板等。
3.氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶是一种合成橡胶，由氯丁二烯的共聚物构成。
它具有以下特点：-耐磨性：氯丁橡胶具有很好的耐磨性，适用于制造耐磨橡胶零件，如输送带和刮板等产品。
-耐油性：氯丁橡胶对石油、石油产品和一些溶剂具有很好的耐性，适用于制作油封和管道密封垫等产品。
-耐候性：氯丁橡胶在恶劣的气候条件下保持其性能，适用于户外产品，如橡胶密封条和橡胶管等。
-耐火性：氯丁橡胶具有较好的耐火性能，适用于制作消防设备和耐火输送带等产品。
4.丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶是一种合成橡胶，由丁二烯和氰丙烯的共聚物构成。
-耐油性：丁腈橡胶对石油产品、溶剂和一些润滑油具有很好的耐性，适用于制作油封和管道密封垫等产品。
-耐溶剂性：丁腈橡胶对一些溶剂和化学物质具有良好的耐性，适用于制造橡胶手套和防护服等。
-耐候性：丁腈橡胶在恶劣的气候条件下保持其性能，适用于户外产品，如密封条和橡胶管等。
-耐火性：丁腈橡胶具有较好的耐火性能，适用于制作阻燃橡胶制品。
br橡胶用途
br橡胶用途橡胶是一种非常重要的材料，广泛应用于各个领域。
其中，br橡胶（丁腈橡胶）作为一种合成橡胶，具有独特的性能和特点，在多个领域中发挥着重要的作用。
br橡胶在汽车工业中有着广泛的应用。
由于其良好的耐油性和耐磨性，br橡胶常被用于汽车零部件的制造，如密封件、悬挂系统、刹车系统等。
它可以有效地防止油液渗漏，提高汽车零部件的使用寿命，并增加汽车的安全性能。
br橡胶在建筑工业中也起到了重要的作用。
由于其良好的耐候性和耐腐蚀性，br橡胶常被用于建筑材料的制造，如防水材料、密封材料等。
它可以有效地防止建筑物渗水、漏水，保护建筑物的结构完整性，提高建筑物的使用寿命。
br橡胶还广泛应用于电子工业中。
由于其良好的绝缘性能和耐高温性，br橡胶常被用于电子元件的制造，如电线电缆、电子设备密封件等。
它可以有效地防止电线电缆漏电、短路，保护电子设备的正常运行，提高电子设备的安全性能。
除此之外，br橡胶还在医疗工业中有着重要的应用。
由于其良好的耐化学性和抗菌性，br橡胶常被用于医疗器械的制造，如手术手套、输液管等。
它可以有效地防止细菌感染，保护医疗工作者和患者的健康安全。
br橡胶还在航空航天工业中扮演着重要角色。
由于其良好的耐高温性和耐油性，br橡胶常被用于航空航天器材的制造，如飞机密封件、火箭推进系统等。
它可以有效地防止高温环境下的气体泄漏，保护航空航天器材的正常运行，提高航空航天的安全性能。
总结起来，br橡胶作为一种合成橡胶，具有独特的性能和特点，广泛应用于汽车工业、建筑工业、电子工业、医疗工业和航空航天工业等领域。
它在各个领域中发挥着重要的作用，提高了产品的质量和性能，推动了社会的发展和进步。
随着科技的不断进步和人们对高性能材料的需求不断增加，相信br橡胶在未来会有更广阔的应用前景。
橡胶的种类性能和用途
橡胶的种类性能和用途橡胶是一种重要的材料，广泛应用于各个领域。
根据不同的化学结构和性质，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。
下面将详细介绍几种常见的橡胶种类、性能特点及其用途。
1. 天然橡胶（Natural Rubber，NR）天然橡胶是由橡胶树中提取的乳液通过凝固、干燥得到的胶状物质。
其主要成分是聚异戊二烯（Polyisoprene）。
天然橡胶具有良好的可拉伸性、抗撕裂性、弹性和耐磨性。
它还具有低气渗透性、优良的电绝缘性和耐寒性。
天然橡胶广泛应用于轮胎、汽车零部件、橡胶鞋、胶带、乳胶制品等领域。
天然橡胶在轮胎制造中是最重要的材料之一，因为它具有很好的抗磨损性、附着力和弹性，能够提供稳定的行驶质量和舒适的驾驶体验。
2.合成橡胶合成橡胶是通过合成方法从石油、天然气等原料中制得的材料。
合成橡胶具有多种种类，常见的有丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber，SBR）、丁腈橡胶（Nitrile Rubber，NBR）、聚氯丁橡胶（Chloroprene Rubber，CR）、丁基橡胶（Butyl Rubber，IIR）等。
2.1丁苯橡胶（SBR）丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯混合共聚而成的橡胶。
它具有良好的物理力学性能、抗老化性能和耐磨性能。
丁苯橡胶具有优良的耐热性、耐油性和耐溶剂性，并且具有良好的加工性。
丁苯橡胶主要应用于轮胎、橡胶管道、橡胶密封件和橡胶鞋等领域。
它在轮胎制造中广泛使用，能够提供良好的抓地力和耐磨性，适用于各种路面条件。
2.2丁腈橡胶（NBR）丁腈橡胶是由丙烯腈和丁二烯混合共聚而成的橡胶。
它具有优异的耐油性、耐溶剂性和耐磨性。
丁腈橡胶还具有较好的耐高温性能、耐臭氧性能和耐腐蚀性能。
丁腈橡胶主要应用于汽车工业、航空航天工业、化工工业和石油工业等领域。
由于其优良的耐油性和耐磨性，丁腈橡胶被广泛应用于汽车零部件、密封件、橡胶手套等产品中。
2.3聚氯丁橡胶（CR）聚氯丁橡胶是由氯丁二烯聚合而成的橡胶。
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橡胶合成简介合成简介合成橡胶：在一定温度围具有高度的弹性，可用来替代天然橡胶的一类聚合物通称为合成橡胶。
合成生产工艺特点：合成橡胶最常用的聚合实施方法是乳液聚合，其次，溶液聚合（包括淤浆聚合），本体聚合基本不用。
工艺包括：a.单体准备与精制；b.反应介质和辅助剂等的准备；c.聚合；d.单体和溶剂的回收；e.橡胶的分离；f.橡胶后处理（洗胶、脱水、干燥）；g.成型和包装。
(一)顺丁橡胶（BR）由丁二烯聚合制得结构规整的合成橡胶。
顺丁橡胶生产工艺——溶液聚合A.催化剂催化剂类型：钛系催化剂、钴系催化剂、镍系催化剂、稀土催化剂。
1.钛系催化剂TiCl4—AlR3、TiCl4—AlR3—I (R是乙基或异丁基)，优点是产品的凝胶含量低，充油和碳黑量高。
但是催化剂的价格高，不可溶，产品的分子量分布窄，不利于加工冷流倾向大。
2.钴系催化剂是由主催化剂二价钴化合物（氯化物、氧化物、有机酸盐和吡啶络合物）和助催化剂（AlR2Cl、AlCl3、Al2Et3Cl3等）组成。
为提高催化剂的活性可加入第三组分，水、有机过氧化物、卤素、醇等。
优点：由于可溶，催化剂可形成均相引发体系，活性大为提高可加入给电子体提高溶解性，但不能多加，否则形成反式-1,4-聚丁二烯，配置催化剂时，加入二烯烃易形成π络合物，可提高催化剂的稳定性。
缺点是分子量大，易产生凝胶，产品加工性能不好，因聚合物的规整性高，影响聚合物的结晶想、倾向，降低橡胶弹性。
3.镍系催化剂镍系催化剂属于均相催化剂有机镍（环烷酸镍、辛酸镍、硬脂酸镍、苯甲酸镍等）该组分是组成催化剂的核心，主要起定向作用，具有高顺式能力，环烷酸镍较为常用。
三氟化硼乙醚络合物与烷基铝共同提供催化剂活性和提高聚合物分子量，能提高收率，凝胶含量降低。
烷基铝作为助催化剂，用于还原镍，且有清除杂质的作用。
在镍系催化剂中，在环烷酸镍和烷基铝反应前，可加入少量丁二烯，以提高催化剂的稳定性及聚合物的分子量。
镍系催化剂特点：顺式含量高，可达96%，催化剂活性高，性能稳定，用量少，单程转化率高，聚合速率易控制，提高单体浓度对聚合物无不利影响，可节省溶剂回收费用，定向能力高，生成聚合物凝胶含量少，支链少，分子量分布宽，在加工上比钛系和钴系优越。
4.稀土催化剂由三部分组成，稀土卤化物，羧酸盐或螯合物，烷基卤化铝。
特点：分子量分布宽，挂胶少，冷流性较小，可得顺式含量大于97%的顺丁橡胶。
B.影响聚合的主要因素1.改变催化剂的配比及用量可以适当调节聚合物的聚合速率和分子量。
2.催化剂的化方式及条件a)化方式分为二元化和三元化b)化条件分为化时间和化温度。
其中化温度对产品的质量起控制门尼粘度的作用。
催化剂通过化反应生成配位络合物，化温度高，副反应增加，活性下降，活性中心也减少，因此聚合速率降低，分子量增大，凝胶含量增多，一般采用低温下化，一般在-5~40℃。
3.单体浓度单体浓度低，对应的溶剂量增大，导致设备的利用率降低，而且增大溶剂回收的负荷，浓度过高会导致聚合速率过快，转化率增大，体系粘度显著上升，给搅拌和散热以及输送带来困难。
4.聚合温度温度升高，催化剂诱导期缩短，反应速率常数增大，聚合速率加快，同时也加快了活性中心的再生，使得分子量降低。
可以适当提高聚合温度以降低催化剂的用量。
在生产中，由于随聚合反应的进行，单体浓度逐渐降低，可以通过提高后釜的温度来提高转化率。
5.聚合时间在聚合反应转化率达到一定值后，随时间的进行，单体的转化率增加就变得缓慢，单体浓度降低生成的聚合物分子量变低，导致分子量分布变宽，影响橡胶的性能，因此生产中一般都是当转化率到达一定值时终止反应。
6.调节剂一般可以加入醇类物质，通过消耗一定的活性中心，提高聚合物的分子量。
7.溶剂要求溶剂的溶解度参数要与聚合物的接近。
8.杂质会影响聚合物的聚合速率、分子量、聚合物结构。
所以单体、溶剂、惰性气体、反应设备都必须纯化。
C.顺丁橡胶的生产工艺过程经精制的单体和溶剂以一定比例与催化剂混合后连续加至3~4个串联的带夹套压力釜（聚合前须脱氧、脱水处理），依次釜底进料，釜顶出料，于50~80℃，压力0.6MPa，反应3~4h，得到胶液浓度10~15%的聚合物溶液，在终止釜加入终止剂和防老剂送入混合槽混批，经混批后的胶液喷入由蒸汽加热的热水中，蒸去溶剂和单体同时，橡胶溶液凝聚成小颗粒，经凝聚除去溶剂后的橡胶粒淤浆，送至后处理。
经过滤除水的橡胶颗粒用挤压脱水、挤压膨胀、干燥、成型、包装即得到产品。
D.聚合条件控制1.温度控制调节预热器温度、增减进料量、釜外夹套加热或冷却。
2.转化率控制生产过程中，通过测定胶液的粘度来反应转化率的大小和平均分子量的高低。
转化率增加，动力粘度也增加，同样转化率条件下，顺丁橡胶的平均分子量越大，动力粘度越大。
3.质量控制当催化剂体系固定后，聚合物的结构基本无变化，产品的关键指标就是门尼粘度。
门尼粘度与分子量和分子量分布有关，反应了橡胶的加工性能指标，一般门尼粘度高，力学性能好，加工性能差，顺丁橡胶的门尼粘度在45~55之间加工性能较好。
4.聚合液粘度粘度大给搅拌和传热带来困难。
5.热的排除聚合热为1398.4kJ/kg，放热很大，搅拌和散热是关键问题。
6.挂胶影响反应器传热、产品品质，严重时可堵塞管道影响生产正常进行。
减轻挂胶的措施：i.以溶解能力强的溶剂做聚合用溶剂；ii.提高催化剂活性，减少其用量；iii.稳定操作，防止温度大幅波动；iv.脱除三氟化硼乙醚络合物中的水分，减少黑油产生。
v.用预混釜将单体、溶剂和催化剂在入聚合釜前预混合，是催化剂分散均匀；vi.采用搪玻璃反应器或不锈钢制造，且特殊抛光处理减轻挂胶。
E.顺丁橡胶主要生产设备i.聚合反应釜ii.凝聚釜iii.脱水机iv.干燥剂v.包装机F.主要用途用途：乘用车和卡车轮胎、胶板、胶管、胶鞋、输送带及其他制品、作为塑料的改性剂使用，光纤中的填充油膏。
(二)三元乙丙橡胶（EPDM）A.催化剂1.经典V-Al催化剂体系二组分催化体系是乙丙橡胶额基本催化体系，钒化合物主要有钒的卤化物、卤氧化物和有机钒化合物。
烷基铝化合物主要是烷基氯化铝，其主要作用是助催化剂，烷基铝的还原能力随碳原子数的增加而下降，碳原子数相同时随卤原子数的增加而降低。
2.第二代V-Al催化剂体系为了增加催化剂的活性，在V-Al催化剂中加入第三组份活化剂，具有增加活性降低分子量的作用，活化剂主要有多卤取代的氧、硫、磷和氮等孤对电子的给电子化合物。
3.载体催化剂载体催化剂最大的特点就是具有极高的反应活性，由载负于固体无机化合物或有机高分子化合物上的主催化剂所形成的络合物和助催化剂烷基铝组成。
作为载体的无机化合物主要有镁、铝、硅的氧化物或卤化物。
有机高分子载体则为含氧、硫、磷、氮、氯等给电子基团，且其中含不饱和键能溶胀于聚合反应介质中凝胶状聚合物。
B.影响聚合的主要因素1.催化剂对聚合反应的影响i.催化剂浓度在聚合反应中，随主催化剂浓度的提高，由于活性中心增多，共聚反应速率和共聚物产量提高，但催化剂效率、共聚物分子量降低，共聚物组成不变。
ii.Al/V摩尔比Al/V有一个最佳值，使得催化剂的活性达到峰值。
iii.催化剂化主催化剂和助催化剂需要化短时间在加入到反应体系，可以得到平衡的反应速率。
在间歇聚合中，有利于初期聚合温度平稳，但也损失了部分活性较高的活性中心，使反应速率、共聚物收率和催化效率降低，在连续反应中，则应将主催化剂和助催化剂分别加入聚合釜下侧，避免两则分预先接触。
iv.催化剂加入方式在生产中，通常采用连续加入或在多级串联釜式反应器的各级反应釜中分别连续加入。
v.活化剂活化剂可以保持钒有效的活性价态，延长催化寿命，提高催化剂的效率。
连续反应时活化剂与主催化剂同时加入，间歇反应在反应一定时间后加入。
2.单体浓度与比例聚合反应速率与反应相中单体总浓度成正比。
在实际共聚反应中，控制乙烯、丙烯比例可以得到所需求的共聚物单体组成，是品质控制重要环节。
3.聚合压力乙烯、丙烯单体在反应相中的浓度与反应压力密切相关，随聚合压力的增加，共聚物中丙烯含量降低，在生产中，乙丙共聚物常采取加压聚合，压力通常为1MPa（表压）左右。
4.聚合温度温度升高，反应速率增大，聚合速率加快，但温度过高，导致活性中心稳定性下降，通常聚合温度较低。
5.反应时间共聚物产量与聚合反应时间成正比，活性分子链在共聚反应中并不终止，主要按链转移机理进行，但随反应时间的增长，体系粘度上升，催化剂活性衰减。
6.分子量调节氢、二烷基锌、二烷基镉等常作为分子量调节剂。
按照链转移机理进行，不使聚合速率降低。
分子量调节剂在液相中的浓度越大，共聚物分子量越低。
C.生产工艺过程聚合反应在带有5级串联的釜式反应器中进行。
将物料配置计量后于混合器中混合均一进入各级反应器中进行聚合反应，得到粘稠的橡胶胶液。
聚合热由夹套中的氟利昂来移除。
聚合反应液离开末级反应器再加入稳定剂后依次进入高压闪蒸器中和低压闪蒸器脱除未反应的单体，进行回收循环使用。
经闪蒸后的胶液进入洗涤釜用热水洗去催化剂。
洗涤后的胶液在混入填充油后进入凝聚釜，以直接蒸汽加热以脱除溶剂和未反应的单体，同时胶液凝聚成含水胶粒，经振动筛分离游离水，含水胶粒境挤压脱水、挤压闪蒸干燥、成型、包装。
D.用途三元乙丙橡胶用途比较广泛，主要应用于房屋建筑、电线电缆、汽车工业等领域。
房屋建筑方面，主要用于屋顶单层防水卷材等；电线电缆方面，主要用于民用和商用建筑的输入线、建筑用电线、矿用电缆、核电站用电线、汽车点火线、控制及信号电缆等；汽车工业方面，主要用于汽车、卡车和公共汽车轮胎和非轮胎部件，包括汽车的水箱及加热软管、密封条、橡胶带、车身及底盘的部件、挡雨条、底板和环管等。
(三)丁基橡胶（IIR）丁基橡胶是由异丁烯和少量的异戊二烯合成的共聚物。
A.丁基橡胶聚合反应特点以三氯化铝为催化剂，由于异丁烯分子中有两个供电子的甲基使其端基的乙烯基的亲核性增加，在某些强质子酸作用下，反应速率极快，可在不到1s的时间发生爆炸性的聚合。
在一般情况下，可在1min左右即完成放热反应。
因此聚合反应必须在-100℃左右，快速搅拌下进行。
(四)异戊橡胶总结。