管棚施工
中管棚施工方案
中管棚施工方案1. 简介本文档旨在介绍中管棚的施工方案，包括施工流程、材料选择、安全措施等内容。
2. 施工流程中管棚的施工流程一般分为以下几步：1.土建工程：包括场地平整、基础施工等。
2.钢结构制作：根据设计图纸制作钢结构组件。
3.安装钢结构：将制作好的钢结构组件安装到场地上。
4.安装屋面：安装防水层和屋面材料。
5.安装门窗：安装棚内的门窗设施。
6.安装输电设备：安装中管棚所需的输电设备。
7.室内装修：将中管棚内部进行装修，如安装地板、吊顶等。
8.配套设施安装：安装中管棚所需的配套设施，如空调、消防设备等。
9.竣工验收：对中管棚进行检查和验收。
3. 材料选择在中管棚的施工中，材料的选择非常重要。
以下是常用的材料选择建议：1.钢结构：应选择高强度、耐腐蚀的钢材制作钢结构组件。
2.屋面材料：可选择防水性能好、抗风压能力强的屋面材料。
3.地板材料：应选择防滑、耐磨、易清洁的地板材料。
4.防火材料：中管棚内部应选用阻燃材料，确保安全。
5.配套设施：可选择省电、环保、高效的配套设施。
4. 安全措施在中管棚施工过程中，安全是重中之重。
以下是常见的安全措施建议：1.安全培训：施工人员应接受相应的安全培训，掌握施工操作的安全知识。
2.安全设施：应设置合适的安全设施，包括警示标识、防护栏杆等。
3.安全检查：在施工过程中定期进行安全检查，发现问题及时处理。
4.紧急预案：制定中管棚施工的紧急预案，包括火灾、事故等应急情况的处理方法。
5. 施工注意事项在中管棚施工过程中，需要注意以下事项：1.严格按照设计图纸施工，确保建筑结构的稳定性。
2.施工过程中应保持良好的协调沟通，确保施工进度和质量。
3.管理施工现场，避免材料浪费和环境污染。
4.做好施工记录和质量验收工作，确保中管棚的质量和安全。
6. 结束语通过本文档的介绍，我们对中管棚的施工方案有了初步的了解。
中管棚的施工需要严格按照施工流程进行，并注意材料选择和安全措施，确保施工质量和工人安全。
隧道大管棚施工
隧道大管棚施工一、概述现代隧道施工技术相对于传统的“矿山法”已有明显的提高。
在软弱围岩中采用暗挖法施工时保证掌子面前方围岩的稳定始终是关键的施工技术之一。
从20世纪90年代中后期开始，超前预支护技术得到了极大发展。
这些技术包括超前小导管、超前锚杆、管棚、预衬砌、水平高压旋喷压注、围岩注浆等。
大管棚施工技术在我国地下工程施工处理特殊及不良地质隧道时得到了广泛应用，并取得了较好的效果。
二、施工工艺1.施工准备（1）管棚的加工制作管棚钢管直径宜为70～127 mm，一般采用直径为108 mm、壁厚6 mm的热轧无缝钢管。
管棚钢管单节长度通常为46 m，接头采用15～20 cm长丝扣连接（套管采用内丝扣，钢管端采用外丝扣），以保证连接强度和管体顺直。
钢管接头位置应错开，避免设置在同一横断面上。
钢管壁加工注浆花孔，孔径一般为6～8 mm，间距10～15 cm，一周4排左右，呈梅花形排列，前端为尖形，尾端50 cm范围内不钻孔作为止浆段。
（2）测量定位根据设计的大管棚和导向墙位置，分别用全站仪和精密水准仪进行管棚位置和导向墙位置的放样，特别要控制大管棚位置与隧道开挖线之间的距离，以免出现大管棚位置侵入隧道初期支护或衬砌混凝土的现象。
2.开挖工作室施作导向墙（1）开挖工作室为设立管棚推进基地和钻孔施工空间，在地下工程洞内施作大管棚的开端应开挖工作室。
工作室的开挖尺寸应根据钻机和钢管推进机的规格确定，一般应超出隧道外轮廓线0.5～1.0 m，并设钢支架。
（2）施作导向墙一般情况为便于施钻和提高钻孔精度，常在明挖和暗挖交界处（或隧道坍塌位置）施作混凝土导向墙。
①导向墙在隧道外廓线以外施作，内埋设3～4榀工字钢支撑，钢支撑与管棚孔口管焊成整体。
孔口套管沿拱圈环向布设，孔径比管棚钢管大20～30 mm。
②孔口套管间距、位置及方向应准确。
用经纬仪以坐标法在工字钢钢架上定出其平面位置，用激光导向仪设定孔口管的倾角，用前后差距法设定孔口管的外插角。
隧道洞口及管棚施工方案
洞口及管棚施工方案一、洞口刷坡施工1．洞口采用机械刷坡，然后人工修整,清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。
2．初喷：采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转，喷射混凝土分段、分片由下而上进行，向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料，喷层厚度为3cm,厚度要均匀。
3．锚杆：锚杆采用ф22的螺纹钢,锚杆长度为3米.锚杆以梅花形布置,锚杆间距为1. 5米,布置到边缘不够1. 5米但大于0.5米时要加布一根锚杆.在岩面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。
钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定至深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆，并打入锚杆,锚杆外露部分不小于3cm以便挂网连接。
孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。
锚杆布置见附图。
4．挂网：钢筋网加工车间集中加工，人工安装。
安装过程中采用钢钎或木柱将网片顶至密贴坡面，然后将网片焊接在安设好的锚杆上固定,钢筋网片加工示意图为通用图,但边缘部分的钢筋网要用同型号钢筋封死。
使用前，钢筋网须经试验合格，并除锈。
在洞外分片制作，安装时要求焊接并且搭接长度不小于8cm，钢筋网采用人工铺设，利用锚杆连接牢固。
5．复喷：喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动，降低回弹。
钢筋网喷砼保护层厚度为5cm，保证钢筋网被覆盖完全。
6．刷坡线根据测量组放线定位确定二、管棚施工顺序安排以刷坡面为施工平台进行管棚工程的施工，隧道拱部范围内从中间向两侧施作(考虑围岩情况)。
三、施工工艺及方法采取施工技术为：采用德国TT40水平导向钻机先成孔后跟管钻进完成管棚施工，一次完成。
1．施工机械布置主机安置于施工钻孔处，主机中心线与管棚中心线应重合，液压动力系统和泥浆系统安置于主机边缘，隧道洞口砌筑泥浆池，用于储蓄施工后流出的泥浆。
《大管棚施工流程》课件
目录
CONTENTS
• 大管棚施工概述 • 施工前的准备工作 • 大管棚施工流程 • 施工质量控制 • 施工安全措施 • 大管棚施工案例分析
01 大管棚施工概述
大管棚的定义与特点
总结词
大管棚是一种在隧道施工时常用的超前支护结构，具有预应力高、抗弯能力强 、支护刚度大等特点。
施工人员组织
确定施工人员
人员调配与管理
根据工程规模和要求，确定所需施工 人员数量和技能水平。
合理调配施工人员，确保工程进度和 质量，同时做好人员管理工作。
培训施工人员
对施工人员进行技术培训和安全教育 ，确保施工人员具备相应的技能和安 全意识。
03 大管棚施工流程
测量放样
确定大管棚施工区域
根据工程要求和设计图纸，确定需要进行大管棚施工的区域。
04 施工质量控制
钻孔精度控制
钻孔位置
确保钻孔位置准确，符合设计要求，偏差不超过允许范围。
钻孔角度
控制钻孔的角度，确保与设计角度一致，防止因角度偏差影响施工 质量。
钻孔深度
确保钻孔深度达到设计要求，误差不超过允许范围。
注浆充填质量控制
注浆材料
选用合格的注浆材料，确保其性能符合设计要求。
注浆压力
05 施工安全措施
施工现场安全规定
01
进入施工现场必须佩戴 安全帽、穿着工作服。
02
施工现场严禁吸烟，禁 止酒后作业。
03
施工现场应设置明显的 安全警示标志，并保持 安全通道畅通无阻。
04
施工机械和电气设备应 定期进行检查和维护， 确保其安全可靠。
施工人员安全培训
所有施工人员在上岗前必须接 受安全教育培训，了解施工现 场的安全规定和操作规程。
管棚法施工
管棚法施工一、引言管棚法是一种常用于农业设施建设的施工方法，主要用于搭建保护农作物的温室棚。
本文将从管棚法施工的概述、具体步骤以及注意事项等方面进行详细介绍，并重点强调了管棚法在实践中的重要性和应用前景。
二、概述1. 管棚法的定义管棚法是指利用传统的管道和棚架结构进行建设的一种温室棚建造方法。
它通过搭建坚固的管道和棚架骨架，并覆盖防护材料以构建一个有利于农作物生长的环境。
它是一种廉价、简单且易于操作的农业设施建设方式。
2. 管棚法的优势管棚法施工的优势主要体现在以下几个方面：- 成本低廉：相较于传统的温室棚建造方法，管棚法所需材料和设备成本较低，其建设成本也相对较低。
- 结构简单：管棚法所需的材料和设备较少，施工步骤相对简单，不需要过多的专业技术，在一定程度上降低了施工难度。
- 适用性广泛：管棚法适用于各种类型的农作物种植，例如蔬菜、花卉等。
它可以为农作物提供良好的生长环境，保护作物免受恶劣天气的影响。
三、具体步骤1. 设计规划管棚法施工前，首先需要进行设计规划。
在设计规划阶段，需要确定所需的建设材料、棚架结构、防护材料等，以及确定温室棚的尺寸和布局等。
2. 材料准备在施工之前，需要准备所需的材料。
主要包括管道、棚架材料、连接件、防护材料等。
确保材料的质量和数量充足。
3. 建设基础在进行管棚法施工前，需要先进行地基的建设，以确保温室棚的稳定性。
一般情况下，可以使用水泥、砖石等材料建设地基。
4. 搭建管道和棚架在地基建设完成后，可以开始搭建管道和棚架。
首先，需要将管道插入地基中，并使用连接件将它们连接起来，形成一个完整的结构框架。
接下来，将棚架材料安装在管道上，形成一个坚固的支撑结构。
5. 防护材料覆盖在完成管道和棚架的搭建后，可以将防护材料覆盖在温室棚的顶部和四周。
这些防护材料可以是塑料薄膜、玻璃纤维等，主要起到保温和保护作物的作用。
6. 完善设施在温室棚的搭建完成后，可以适当添加一些设施，如喷灌系统、通风设备等，以提供更好的环境条件和管理便利。
超前大管棚施工技术交底
施工技术交底项目名称：新建XXXXXX 合同号：施工单位监理单位工程名称编号技术交底名称洞口超前大管棚支护技术交底内容：一、设计参数XXX隧道全长12438米，起讫里程：D3K384+082～D3K396+520。
XXX隧道进口采用超前大管棚加固，管棚长20m，环向间距40cm（中至中），管棚采用Φ108无缝钢管加工，壁厚6mm，支护范围为拱部140°。
二、施工工艺及施工方法2.1 施工工艺洞口超前大管棚施工工艺流程见下图“洞口超前大管棚施工工艺流程图”。
超前大管棚施工工艺流程图2.2 施工方法2.2.1导向墙施工管棚施工前应施做导向墙，导向墙截面为1.0m×1.0m，采用大拱脚接地，导向墙内设2榀钢架，在钢架上焊接导向管。
⑴.工作平台开挖首先测量放样确定导向墙施工位置，开挖时由原地面自上而下开挖，开挖采用挖掘机开挖，人工用风镐配合，需要爆破时采取多打眼、少装药、弱爆破方式进行。
出渣采用挖掘机、装载机装渣，自卸汽车运输出渣。
⑵.钢架加工及安装在导向墙内设2榀I18工字钢架，间距0.5米。
首先对隧道中线及导向墙拱脚、内外拱顶进行精确测量放样定位，同时在仰坡开挖面标识出隧道中心线及内外拱顶位置，并根据设计图纸在仰坡面画出内外拱弧，做为导向墙立模的依据，在测量放线时应预留15cm的沉降量。
钢架在钢筋加工厂加工成型，加工完成后应在水泥地上试拼，钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
钢架安装前应清除拱脚底虚渣及杂物，人工安装钢架，钢架各单元间通过连接板用螺栓连接牢固，连接板连接应密贴，螺帽应拧紧。
钢架安装尺寸允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度±2°。
榀钢架间纵向采用φ22钢筋连接，连接筋环向间距1.0m。
钢架落底需置于稳固的基础上，工字钢拱脚处设钢垫板，当拱脚处基础开挖超深时，需加设钢垫板或用砼回填，严禁回填虚渣。
⑶.导向管安装工字钢架安装完成后，进行导向管的安装。
超前大管棚施工工艺方法及技术措施
机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联结成一体。
为确保杆接头有足够强度、刚度和韧性，钻杆联结套与钻杆同材质，两端加工成内螺旋，联结套的最小壁厚大于10mm。
换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲、有无损伤，中心喷水孔是否畅通等，不符合要求的及时更换以确保正常工作。
钻进过程中要注意钻杆的方向和角度，防止相邻孔位发生对穿现象。
同时在钻进过程中要注意围岩地质的变化，并适时记录，为以后的洞身开挖提供第一手资料。
钻孔达到要求深度后，按照同样方法拆卸钻杆，钻机退回准备进行下一个孔的钻进。
2、安装管棚奇数钢管每节长为6m，接长4次，管棚长度24m，再接长一根3m的管棚，管棚总长27m；偶数钢管先安装一根3m的管棚，再接长4次6m管棚，总长度27m。
管棚接长时先将第一节钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。
第一根钢管前端要焊接成锥状，以防止管头顶弯或劈裂。
当第一根钢管推进孔内，孔外剩余30〜40cm时，人工装上第二节钢管。
人工持链钳进行钢管联结，使两节钢管联成一体。
根据管棚的设计长度，按同样方法继续接长钢管。
3、管棚注浆注浆前平整注浆所需场地，检查机具设备，并准备注浆材料。
注浆材料严格按照实验室提供的配料单进行，且准备要足够充分。
注浆要严格按照实验室提供的配合比进行，且注浆前必须向监理工程师报检。
注浆顺序为先注无水孔，后注有水孔，从拱顶顺序向下进行。
如遇窜浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌注。
注浆结束后，利用止浆塞保持孔内压力，直至浆液完全凝固。
浆液的浓度、胶凝时间符合设计要求，不得随意变更。
4、保证施工工艺的技术措施施工前根据地质情况用水平锚杆、挂网、喷混凝土等加固措施加固岩面，保证施工安全。
管棚施工前对主要材料进行材质检验，符合要求后方可施工。
钢管内可增设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力，钢筋笼由四根主筋和固定环组成。
在四棉钢拱架上，按管棚设计位置（间距和水平标高、仰角），准确的焊上套管，套管外端焊一个法兰盘，用来平衡钻孔和压浆的后座力，里面一端用胶纸封，以防砂浆流入。
管棚施工工艺(方案)
30米管棚施工工艺1）施工程序管棚施工程序为：施工准备→测量放样→浇筑套拱→钻孔、清孔→顶入棚管→注浆→等强。
2) 管棚施工工艺流程图3）施工要求(1)施作护拱混凝土护拱作为长管棚的导向墙，导向墙采用C25砼。
导向套拱内设3榀I18工字钢架，钢架外缘按设计间距和角度焊接导向管，导向墙环向长度可根据设计要求及具体工点实际情况确定，要保证其基喷混凝土封闭工作面连接注浆管路、调试测量放样安装导向管、浇筑套拱钻孔清孔顶入棚管、安装止浆塞注浆作业钻孔验收搭设工作平台、钻机就位注浆效果分析确定浆液配合比原材料进场检验浆液制备回填或其他措施调整注浆参数丝扣连接合格棚管加工压水试验不合格施工准备不合格合格初选浆液配合比初配浆液试验注浆封孔、连接钢架结构结束础稳定性。
孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。
用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。
孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
(2)搭钻孔平台安装钻机钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。
用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
示图如下：(3)钻孔长管棚钻设，先钻设奇数号注浆花管管棚，注浆后再钻设偶数号无孔钢管。
为保证钻孔方向准确，在钻进过程中采用光耙测斜仪量测钻孔的偏斜度。
钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，钢管接头相互错开。
钢管按4m、5m、6m不等长加工，根据管棚长度分别选用。
为了便于安装钢管，钻头直径采用根据施作管棚孔径的大小来定φ108管棚采用Φ130~Φ135mm。
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管棚施工
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1)施工方法
架立受力钢花拱后，按设计孔位用管棚钻机钻孔，之后用钻机将管棚钢管顶入。
钢管注浆，采用牛角泵压注(水泥砂浆)。
其具体施工方法为：
压水，以便把孔内的土及碎碴冲出；
(7)检查钻孔的倾斜度和方向。
(8)顶入钢管：利用钻机将钢管逐节顶入孔内；如遇故障，需清孔，然后再将管插入；
(9)注浆：将压浆管插入钢管内，利用法兰盘牢固连接压浆头，防止压浆管退出伤人。
使用牛角泵压注水泥砂浆。
如下图所示：
2)工艺流程
3)工艺要求、标准
(1)钻孔孔位误差≤15cm，角度误差≤0.5°。
钻孔仰角视孔深而定，一般控制在1°～2°。
(2)钻孔直径比管棚设计直径大20～30mm。
成孔要孔壁圆\孔身直、深度够。
(3)管棚钢管材质、直径、壁厚及其注浆孔眼加工等符合设计要求。
(4)管棚的钢管接头要错开，以利整体受力。
(5)管棚长度达到设计值，纵向两组管棚的搭接长度符合规定。
(6)管棚不得侵入隧道开挖界内，相邻的钢管不得相撞或立交。
(7)管棚注浆时，注浆压力达到设计值，并稳压15min。
4)施工技术措施
(1)管棚钢管加工成每节长3.5m。
(2)接头处的丝扣用管螺纹车床精确加工，以保证连接长度及其牢固性。
(3)准确测定孔位，并对管棚机用测量仪器定位。
管棚钻机定位后，须支撑稳固，避免偏移和倾斜。
(4)合理选择钻机及钻头、钻杆，保证钻孔孔径和成孔质量。
(5)钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。
(6)管棚在顶进过程中，用测斜仪严格控制上仰角度。
(7)在钻进时，若出现卡钻、坍孔时，应注浆后再钻，也可直接将管棚钢管钻入，开孔时低速低压，待成孔后加压到1.0～1.5MPa。
(8)管棚压浆用牛角泵灌注，封堵塞设进料孔和出气孔。