某铸造车间除尘系统实测与分析
铸造车间负压除尘系统的设计
2 旋风除尘器的设计2.1旋风除尘器的结构和工作原理旋风除尘器的结构如图2所示，由排灰管；圆锥体；圆筒体；进气管；排气管；顶盖等组成。
含尘气体从进气口以较高的速度沿外圆筒的切线方向进入时，气流将由直线运动变为圆周运动，并向上、向下流动，向上的气流被顶盖阻挡返回，向下的气流在内外圆筒间的筒体部位和椎体部位作自上而下的螺旋线运动。
含尘气体在旋转过程中产生很大的离心力，由于尘粒的惯性比空气大很多倍，因此密度大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触后便失去惯性力而靠入口速度的动能和向下的重力岩壁下落，与气体分离开，经椎体排入集灰箱内。
旋转下降的外旋气流在圆锥部分运动时随圆锥的外收缩而向除尘器中心靠拢，当气流达到椎体下端某一位置时便以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，形成一股由下转向上的螺旋线运动。
并经内圆筒向外排出，一部分未被捕集的尘粒也由此逃出。
图2旋风除尘器1─排灰管；2─圆锥体；3─圆筒体； 4─进气管；5─排气管；6─顶盖2.2旋风除尘器的性能及其影响因素2.2.1 旋风除尘器的性能指标除尘器性能包括流量、压力损失和除尘效率，此外还应包括设备的耐用年限以及维修难易等经济性能。
（一）流量除尘气体流量。
除尘器流量为给定值，一般以体积流量表示。
高温气体和不是一个大气压情况时必须把流量换算到标准状态，其体积以m3（标）/min或m3（标）/h表示。
在操作温度、压力下则取m3/min或m3/h即可。
某些情况下，气体的特性参数与空气相近，其密度及黏度（黏滞系数）可取空气的值。
在湿度大的场合，即使有少许的温度变化，由于水蒸气凝结分离也会使气体体积发生相当大的变化，这一点应当注意。
特别是当计算除尘器排出浓度时，因为以干气体体积或以湿气体体积作为基准时，浓度差别将很大，因此在计算中必须标明使用什么基准。
（二）压力损失除尘器的压力损失是指含尘气体通过除尘器的阻力，对除尘器的重要性能之一。
其值当然愈小愈好，因为风机的功率几乎与它成正比。
某小型铸造车间除尘系统设计(1)
1台
14 000
2台
14 000
烘干区 总风量 8 000
4台
4 000
1台
2 000
1台
2 000
1台
4 000
混砂区 总风量 8 000
1台
3 000
1台
2 500
1台
2 500
2台
4 000
清理区 总风量 9 000
2
8 000
1
1 000
持续时间/ min
40 (冶炼) 40 (冶炼) 烘干时间 烘干时间 烘干时间 烘干时间
2. 3 烘干工段
树脂型芯烘干后产生的废气中的有害物主要为有机化合 物 ,有恶臭气味 。各型芯烘干炉炉顶均配有一个排气孔 ,烘干 后的恶臭气体由排气孔排至处理系统 。考虑到炉内抽风会导 致炉内炉外气流对流加速 ,影响炉内烘干过程 ,甚至导致型芯 烘干不均匀 ,且治理对象炉体都有不同程度的漏气现象 ,选择 用半密闭法将烘干炉围封 ,风量定为 1 000 m3/ h。烘干炉排出 的气体温度大约为 120 - 170 ℃,自然抬升作用明显 ,同时为避 免对流带来的不利影响 ,控制风速不宜过高 ,本例选取 0. 3 m/ s。
表 1 风量分配
尘源
1. 5 t 电炉 0. 5 t 电炉
12 kW 烘干炉 15 kW 烘干炉 30 kW 烘干炉 81 kW 烘干炉
S225 型混砂机 110 kg 混砂机 60 kg 混砂机
耐火搅拌机
人工清理 颚式破碎机
数量 风量/ (m3·h - 1)
熔炼区 总风量 14 000
海 :同济大学出版社 ,2007. 844 - 846.
[2 ]谭天佑 ,梁凤珍. 工业通风除尘技术. 北京 :中国建筑工业出版社 ,
除尘系统现场调查汇报
除尘系统现场调查、整改情况汇报公司、部领导：根据公司领导的指示，近期我对全公司除尘系统的设备、日常维护、现场管理进行了摸底，针对摸底存在的一些问题，我联合相关方出台了一些措施，对原来的管理流程做了一些改变，明确了两厂及宝冶机动对口管理人员及其职责。
现将具体情况汇报如下：一、现场的摸底情况：1、现场设备的摸底调查：根据7月19日的会议精神，我对两厂除尘设备进行了现场逐台调查工作。
在调查中发现，宝冶机动和两厂对现场设备的型号、规格、参数数据这些基础数据做了一定的工作，但也存在一些问题，主要表现如下：◆参数不准。
很多设备，点检掌握的参数与现场设备对应不起来，很多参数错误；这会影响设备的备件申购。
◆设备制造厂家不对。
最为明显的就是现场铭牌上写的是佳木斯电机厂家的，很多都统计成湘潭电机的（上次开会那张表上体现的很明显）。
出现上述问题的原因我认为是相关人员对现场设备不熟悉，平时去现场不够。
◆设备选型不利于维护。
如精矿干燥大风机，是在去年年末改造的，使用的是西安西玛电机公司设备；但该电机结构不合理，电机的很多用于监控的传感器内置，不利于现场维护；以后一旦该电机即使出现一点小问题，都需要委外检修，这样不利于生产。
所以，以后在技改时，设备的选型，需要考虑周全。
◆球团厂配料除尘风机。
在2010年大修之后，配料除尘风机在生产试运转中发现风门开到40%左右，系统就故障报警。
宝冶机动及球团厂点检对电气室和现场电机检查确认，该风机电机电气室三相出线电流值（用钳形电流表测得）与中控显示值一一对应，且三相平衡；况且现场观察风机运转过程中未发现阻卡，异音，振动偏大等情况。
遂确认风机在风门开度40%左右时，电机电流便已达到额定值（164A），该报警跳闸为电气正常保护动作。
为确保电机正常运行，点检确定在此后生产中，中控在控制风机风门时便以风机电机额定电流164A为上限，调节适宜的风门大小（开度40%左右）。
针对该问题，还原、追溯这台风机电机经历的检修、使用情况，我们分析如下：该风机风门共有共10片风叶，正常情况下，这10片风叶都应该是同向安装。
铸造除尘(精)
一、砂处理系统除尘该工段工序复杂,物料输送量大,工艺设备多,跨越面积大,故扬尘点造成的危害也大,是铸造车间粉尘治理的重点.因此在结合机械化物料输送的技术改造中,设计配置了一台150m布袋除尘器,风机为4—72一U,8C风机,电机配JO72—2，22kW,该设施风量范围为17920m／h一31000m／h,风压2．52kPa—1．88kPa.主风管为4,680rain,再分上下两路,上风路主风管为20IIlIII和85ITlln,分两支路,一支路主管为00rain蝶阀,当不需要经直线振动筛时,关闭此阀门.另一支路主管为20mm,分至五处犁式卸料器处,此主管采用渐缩式,在每一渐缩处分一支管,其管径为4,200rain,同时配4,200rain蝶阀,用以调节和关闭不启用,卸料处的风量损失.渐缩管为20一70一20一50—4,200(mm).下风路主风管为4,380mm,再分两支路,一路至提升机下部,风管直径为50mm;另一支路主管85mm通至储砂斗下,密封皮带输送机的两处扬尘点风管直径皆为4,200rain配2—4,200mm蝶阀,皮带不运转时关闭两处碟阀以调节风量此除尘经应用理想,不但制止了粉尘外逸,在旧砂回送过程中,将旧砂中的灰分大量吸出,使得型砂质量得以提高.二、落砂机除尘落砂机选用L128惯性冲击式落砂机,传统落砂方式为行车吊运不脱钩落砂,由于落砂机所处位置在车间内的中部,基本上无横向气流,因而采用侧吸罩吸尘方式,这样可不影响工艺操作.为此选用300m袋式除尘器,风机为4—72—1l,10C风机,电机JO2—82—4，40kW,风量范围34800m ／h一50150m／h,风压2．39kPa一1．90kPa.主吸风管00mm至侧吸罩,同时分一支路至落砂机下部至皮带输送机的卸料扬尘点.在生产现场,基本上控制住了由于激烈振动、撞击、空气扰动以及高温铸件产生的热上升气流和带尘水汽.三、木型工部除尘系统此工部机械设备集中间隔于厂房一侧,设备现有两台木型车床,截锯一台,圆锯一台,一台压刨和大小平刨各一台.除尘系统设计采用一台XM一6型木工旋风除尘器.配套风机采用排尘离心通风机和lOkW电机，风机前置,将吸人的木屑粉尘排入旋风除尘器再落人封闭的小屋内,吸尘管路主管后分两支路采用集合管形式再分多个小吸口,吸口用蛇皮软管联接至各个设备扬尘点,控制粉尘的外逸.该厂铸造车间的粉尘治理主要抓住了这九处进行治理,其余的粉尘如干型合型前的粉尘和浇注时产生的烟气,由于无法定点而采用加强文明生产管理来减少粉尘的外逸.治理后经市级环保部门检测数据如下;(单位为ms／m)大件造型地段3．0;中部造型1．8;北部小件1．6;混妙机1．4;冲天炉1．5;对芯2．0；清铲15;砂轮机处2．0抛丸滚筒1．5.除大件造型因采用干型造型烘型后的修型合箱过程还有粉尘飞逸超标外,基本上都达到了***规定的标准范围.控制和治理粉尘污染应从工艺改革着手.实现机械化.自动化.密闭化.并配备一定的通风除尘设备.这是最有效的途径.该厂结合铸造车间技术改造的过程中,通过自行设计分段实施,在提出铸造机械化的过程中同步解决了铸造车间的粉尘污染.尤其砂处理工部的粉尘治理,还使得旧砂中所含的灰分得以有效地排出,一举两得,使产品质量相应提高.同时企业的安全生产、劳动保护质量也有了保障.但是相对而言,粉尘治理一次性投入较大,经济效益回报率不显著,应用后的设备保养维护投入也增大,在面临市场经济的大气候环境中，应加强环保意识及法制教育,使上下一致提高此项意识，否则便会导致即使上了的环保项目，如不及时投资进行维护保养,也将使其成为废物,发挥不了应有的作用,这是应当引起高度重视的。
铸造车间砂处理工部的通风除尘
在资金允许的情况下尽量采用新工艺、新设备、 新材料，如砂处理工部采用机械化生产线；落砂采用 密封性好的落砂冷却滚筒；煤粉、粘土等干态粉料采 用气力输送装置密闭输送；粘结剂采用无毒无害的动 物蛋白型粘结剂等。
Ｚ＝知２，０／２ Ｐａ
（２）
式中 ｛——局部阻力系数（可查专门的资料获得）。
对于管段①：震动筛面积为１．６ｍ２，按上吸罩的
排风量为每平方米筛板面积２ ７００ ｍ３／ｈ计算，所需风
量：２ ７００×１．６＝４ ３２０ ｍ３／ｈ，按风速１８ ｒａｌｓ计，则管
段①风管商径
Ｄ。＝（４ｑ／３ ６００ｒ：ｖ，）“２
环保2006,33(4)
通风除尘是目前劳动保护与环境保护的重要手段之一.其中过滤网格式通风除尘是一种占用空间小、除尘效果好、运行成本低、维护检修容易的通风 除尘系统,其风机房的两种设置方式各有优缺点,在工程中要根据实际需要进行选择.
5.会议论文 欧阳金练.欧阳曜.张洁.刘建刚 暖卫通风安装工程若干问题的对策 2000
山东大学（南校区）机械厂
丽百ｉ旷葡瓣
万方数据
铸造车间砂处理工部的通风除尘
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 引用次数：
张国玲， 陈金宝 山东大学,济南,250061
环境工程 ENVIRONMENTAL ENGINEERING 2003，21(3) 0次
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1.会议论文 周让池 抛光车间的两种通风地沟 1985
铸造车间负压除尘系统的设计
铸造车间负压除尘系统的设计摘要：粉尘是人类健康的大敌，因为它带着许多细菌病毒和虫卵到处飞扬，传播疾病。
.工业粉尘、纤尘能使工人患上各种难以治愈的职业病，过多的灰尘还会造成环境污染，影响人们的正常生活和工作，诱发人类呼吸道疾病等等。
除尘器是在车间必不可少。
利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从空气中分离出来的一种干式净化设备，成为旋风除尘器。
旋风除尘器应用最为广泛，，其特点是结构简单，除尘效率较高，操作简单，价格低廉。
旋风除尘器对于大于10μm的较粗粉尘，净化效率很高。
但对于5~10μm以下的细颗粒粉尘净化效率较低，所以旋风除尘器多用于粗颗粒粉尘的净化，或多用于多级净化的初步处理。
适用于铸造车间除尘。
负压除尘系统中，除尘器设置在通风机之前。
其特点：①由于除尘器设置在通风机之前，流过通风机的气体已经经过除尘，含尘量低。
通风机受磨损大大减低，运行寿命长，处理初浓度高的含尘气体时，一般采用负压除尘系统。
②除尘器和管道处于通风机的负压阶段，容易吸入空气，产生漏风。
负压除尘系统的漏风率为5%~10%，加大了通风机的风量，增加了电耗。
③在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能的减少除尘器和管道的漏风，以保证除尘器的良好运行。
Dust vacuum system designAbstract:Dust ,which carries lots of bacterial virus and ovum flying forwarding in the air ,has become a formidable enemy of human being ,endangering the mankind’s health , Industrial dust and fine dust cause various kinds of incurable occupational disease among workers. Also, excessive dust leads to environmental pollution, having a influence on the people’s daily lives and work, causing respiratory disease,etc. All these make the Dust collector indispensible in the workshop.By using the cyclone dust rotating centrifugal force generated by gas, the dust is separated from the flow of a dry gas - solid separation device, which forms the Cyclone Dust Collector. The Cyclone Dust Collector is widely used, which fe atured in it’s simple structure, effectiveness in dust removal, simple operation, and low cost. Cyclone Dust Collector is efficient for the capture, separation of more than 5 ~ 10μm dust. But as to the dust under 5-10μm ,it performs less effectively. Therefore, the Cyclone Dust Collector is mostly used in the casting workshop, purifying the coarse particle dust or becomes the primary treatment of multistage purification.In the negative pressure dust pelletizing system ,removal equipment was set in front of the ventilator .it’s characteristics are as follows : 1.Because the removal equipment was set in front of the ventilator ,the gas passing through the ventilator has been removed ,therefore, the dustiness index is low 2.The dust collector and the pipeline situated in the negative pressure section ,which is easy to snifting the air ,leads to air leak .the air leak ratio of dust vacuum system is 5% to 10% ,increasing the air quantity of ventilator ,which leads to the electricity cost.3. should be reduced in the dust collector and pipeline as much as possible In designing the dust vacuum system.Key words:Casting, Cyclone Dust Collector, vacuum dust removal目录1 绪论1.1铸造车间的污染及其除尘状况的概述 (1)1.1.1中国铸造业现状及铸造车间污染 (1)1.1.2研究目的和意义........................ .. (1)1.1.3 除尘的目的 (2)1.1.4铸造车间组成 (2)1.2工业生产中的除尘设备 (3)1.2.1除尘系统的组成 (3)1.2.2除尘设备在铸造车间生产中的应用 (3)1.2.3铸造车间中除尘设备运行现状 (3)1.3除尘设备的选择 (4)1.3.1除尘系统分类及特点 (4)1.3.2原始资料(数据)及设计技术要求 (4)1.4旋风除尘器概述 (4)1.5旋风除尘器的优缺点 (5)1.5.1旋风除尘器的优点 (5)1.5.2旋风除尘器的缺点 (5)2 旋风除尘器的设计2.1旋风除尘器的结构和工作原理 (5)2.2旋风除尘器的性能及影响因素 (6)2.2.1旋风除尘器的性能指标 (6)2..2.2影响旋风除尘器性能的主要因素 (9)3 除尘器结构设计计算3.1选择旋风除尘器的型式 (18)3.1.1旋风除尘器的分类 (18)3.1.2旋风除尘器的选用 (19)3.2选择旋风除尘器的入口风速 (20)3.3计算入口面积F、入口高度a和宽度b (20)j3.4计算进口过渡管的尺寸 (21)3.5计算风量汇集箱的尺寸 (23)3.6 计算出口过渡管的尺寸 (23)3.7 计算灰斗的尺寸 (24)3.8旋风除尘器单体左外筒钢板展开尺寸 (25)3.9 关风器的选择 (25)3.10 风机的选择 (27)4除尘器压力损失ΔP和除尘效率η的计算4.1压力损失ΔP的计算................................ ......... (27)4.2除尘效率η的计算.................................. ......... (29)5 吸尘罩的设计5.1吸尘罩的选择.............................. ...... .. (36)5.2吸尘罩的计算....................................... . (37)6 除尘器的安装使用及维护管理6.1除尘器使用注意事项..................... ..... ..... (37)6.2除尘器的运行....................................... ..... (37)6.3除尘器的维护..................................... ..... .. (38)总结............ ............ ............ ............ (39)参考文献.............................................. ..... (40)致谢................ ................ ................ . (41)1 序言1.1铸造车间的污染及其除尘状况的概述1.1.1研究目的和意义铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造机械业的发展标志着一个国家的生产实力。
浅析铸造车间除尘系统设计及除尘设备选择
机 械
工
业
标
准
化 与 质
量
浅析铸 造车 间除 尘 系统 设计及 除尘设备选择
机械工业 第六设计研 究院有 限公 司口李怀 明 秦洪建 刘新 江
摘
踩
（ ｏ
０
要
本文通过 对 目前大 多数铸 造 车间设备 除 尘存在 的 问题 进行 分析 ．提 出除 尘 系统
份 非常复 杂 。除各 类粉 尘外 ，另含 有 二氧 化碳 、
一
氧化碳 、硫化物 、氮 氧化物 、苯胺等 化学类 烟
尘 等 。总体 来说 。 目前我 国铸 造 行业 大 多 数 生
产过 程 烟 气排 放 难 以稳 定 地 达 到 国 家规 定 的 排 放标 准 ．污 染十 分 严 重 。我 国铸 造行 业 “ 十 二 五”发展规划要求大幅度降低铸造能源 消耗 ．
１ ）混砂机 混砂 时产 生生产 性粉尘 ； ２ ）铸 件 浇 注 时 大 面 积 散 发 热 蒸 汽 及 少 量
小型铸造企 业为 了应付 环保部 门检查 ．简单配备 除尘设施 。事实上基本 不开 。造成 污染严重 。 在工Байду номын сангаас发达 国家 ．铸造 厂用于环境 保护 的投 资 占整个铸造 厂设备投 资 的 ２ ０ ％ ３ ０ ％ ．而我 国 只 占约 ５ ％ ８ ％．有相 当多 的企 业甚 至不足 ３ ％。 据测算 。以气态污染物 为例 。我 国铸造 行业每 年
排放 废 气 约 ３ ８ ０亿 ｍ３ ．粉 尘 排 放 约 １ ９ ０万 吨 因为工 艺的差别 ．铸造 行业 的生产过程 的烟气 成
ＣＯ、Ｃ Ｏ 等有害 气体 ； ３ ）铸件抛 丸清理 时产生粉 尘 ； ４ ）砂轮机 打磨铸件 时产生粉 尘。
铸造车间除尘方案
铸造车间除尘方案在现代工业生产中，铸造车间是一个重要的环节，也是一个环境污染较严重的场所。
由于铸造工艺的特殊性，会产生大量的粉尘、废气等污染物，给工人的身体健康和环境造成了严重的威胁。
因此，铸造车间除尘方案的制定和实施至关重要。
1. 问题的现状铸造车间是一个高温、高压、高湿度的环境，各种物料的加工和运输过程中会产生大量的粉尘。
这些粉尘不仅会对工人的身体造成危害，还会对设备的正常运行和产品的质量产生一定的影响。
此外，铸造车间还存在着废气的排放问题，如烟尘、二氧化硫等有害气体，给周围的环境和人们的身体健康带来了巨大的危害。
2. 解决方案为了解决铸造车间的粉尘和废气排放问题，我们可以采取以下一些除尘方案：2.1 安装除尘设备首先，在铸造车间的关键区域和重要设备周围安装除尘设备，如颗粒捕捉器、除尘器等。
这些设备可以有效地过滤空气中的粉尘和有害气体，减少对工人和环境的危害。
安装除尘设备的同时，还需要对其进行定期的检修和维护，确保其正常运行。
2.2 优化工艺流程其次，可以通过优化工艺流程来减少粉尘和废气的产生。
例如，在熔炼和铸造环节中，可以采用封闭式操作，减少粉尘的扩散；在运输和存储过程中，可以使用密封性好的容器和设备，减少废气的排放。
此外，还可以推广使用低污染的原材料和燃料，减少环境污染的来源。
2.3 健康教育和培训除了安装设备和优化工艺流程，还需要对工人进行健康教育和培训。
教育工人关于粉尘和废气的危害以及预防措施，提高他们的环保意识和安全意识。
培训工人正确使用和维护除尘设备，确保设备的安全运行和除尘效果的持续稳定。
只有健康教育和培训相结合，才能确保工人的健康和车间的环境质量。
2.4 监测和改进最后，为了保障除尘方案的有效性，需要建立起监测和改进的机制。
定期监测空气质量、排放情况以及工人的健康状况，及时发现问题并采取有效的措施进行改进。
同时，还可以通过与其他企业和行业的交流和分享，互相借鉴经验，共同提高工业生产的环保水平。
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由于粉尘 的磨琢 致使管道损坏 的情 况 ， 见图 １ 所示 ．
３ 测试结果 与分析
３ １ 通风 除尘 管道 ． 在现场调研 中发现 ， 所测 除尘 系统 中多处 出现
由图 １可 见 ， 风 除 尘 管 道 弯头 部 位 磨 损 非 通 常严重 ， 且这 些部 位距 粉尘 吸 人 口较 近 ， 尘浓 度 粉 高 ， 含有粒 度较 大 的粉 尘颗 粒 ， 尘对 管 道 的磨 并 粉
琢 性强 ．分 析原 因主要 有 ３个 ．
收 稿 日期 ： ０ ９—１ ２０ ｌ一１ ； 修 回 日期 ： ０９—１ ０ ２０ ２—２ ２
作者简介 ：宋高举 （ ９２一） 男 ， １７ ， 高级工程师 ， 工学硕士．Ｅ－ａｌｓｎ ｇｏｕ ｉａｅｍ ｍ ｉ ｏｇａｊ＠ｓ ．ｏ ： ｎ
第 ２期
４月
２ ０ ０ｌ
文章编号：６ １ ２ （０ ０ ０ － ３ —６ １７ ９ ２ １ ）２０ ００ ４２ ０
某 铸 造 车 问除 尘 系统 实 测 与 分析
宋高举 ， 洪建 ，杨 磊２ 秦
（． １机械工业第六设 计研 究院 ， 河南 郑州 摘 ４ ００ ；． ５ ０ ７２ 中原工学 院 ， 河南 郑州 ４００ ） ５０ ７ 要： 通过对某铸造车 间除尘 系统的除尘管道 、 落砂机排风 罩、 尘器等 的 实测和分析 ， 出其存 在的 问题 ， 除 指
第 ９卷 第 ２期
２ ０ ０１
广 州大学 学报 （ 自然科 学版 ）
Ｊｕｎ ｌ ｆ ｕ ｎｚｏ ｎ ｅｓｙ Ｎ ｔｒｌ ｃｅｃ ｄｔｎ ｏｒａ ｏ ａｇｈｕＵ ｉ ｒｔ（ ａ ａ Ｓｉ ｅＥ ｉｏ ） Ｇ ｖ ｉ ｕ ｎ ｉ
Ｖｏ． Ｎｏ． １９ ２
Ａｐ ． ｒ
出相应 解决方 案 ．通过 本次现 场测试 ， 现一些 铸 发 造 车 问除尘系统 设计 、 装 、 安 生产 管理 中值 得关 注
和探讨 的 问题 ．
２ 测 试仪 器 与测 试 方 案
测试 仪器 见表 １ ．
该铸 钢车 间 ２０ ０８年扩 建 完成 并 投 产 ， 采用 碱 酚醛树脂 砂工艺 生产 气缸 、 片 、 冠 等大 型水 电 叶 上 铸钢 件 ， 生产纲 领为３ ０ ・ 。．起 重机 最大 起 ５００ｔ ａ 。
重 能力 为 ３ ０ｔ ２ ．
测试 方案 ： 据 国家 标 准 Ｇ １１８ｘ９ 袋 式 根 Ｂ ２ ３．８ 《 除 尘器性 能测 试 方 法 》 确 定 的方 法 进 行 测 点 布 …
置 及参数 测定 ．
表 １ 测 试 仪 器 及 相 关 参 数
Ｔａ ｅ １ Ｉ ｔｕｍｅ ｔ ｆｔｅ ｔｓｉ ｇ ａ ｄ ｔｅ ｐａ ａ ｔｒ ｂｌ ｎｓｒ ｎ ｓｏ ｈ ｅ ｔｎ ｎ ｈ ｒ ｍｅｅ ｓ
应 某铸 造 车 间 的要 求 ， 对该 厂 铸 钢 车 间砂 处
理生产 线 的除 尘 系 统 进 行 了 实测 ， 针 对 除尘 系 并 统在生 产 中存 在 的 问 题 对 实测 数 据 进行 分 析 ， 提
尘 系统 分别 进行 了实测 ．测试 内容 主要 有 ： 系统总 风量 、 各支 路 的风 量 、 除尘 器 的过 滤 阻力 和 粉尘 排 放 浓度 ， 同时对其 管理 现状进 行 了调 研 和分析 ．
并提 出改进 的方法， 于铸造车间的通风除尘设计和现场 管理具有一定的借 鉴意义． 对
关 键 词 ： 造 车 间 ； 风 除 尘 ； 气 罩 ；滤 筒 式 除 尘 器 ；实测 铸 通 排 中图 分 类 号 ： Ｂ４ ２ Ｔ ９ 文献标志码 ： Ａ
防尘 技术 和除 尘 装 备 已有 很 大 的 发展 ， 由 但 于铸 造行业 在 全 国发 展 不 平 衡 ， 术 水 平 和 装 备 技 水平参 差不 齐 ， 场管 理水 平 较低 ， 设 备选 型 和 现 在
宋高 举等 ： 某铸 造车 间 除尘系统 实测 与分 析
３ １
为铲 车送料 ， 改造 后 排 风 罩 的排 风效 果 有 所 改 在
善 ， 仍达不 到理 想效 果 ， 图 ２ ３所示 ． 但 如 、
图 １ 除尘 管道 磨 穿 情 况 现场 图
Ｆｇ １ Ｌ ｃ ｔ ｎｏ ｅ ａ ｒｄ ｄｐｐ ｌ ｅ ｉ． ｏ ａｉ ｆｔ ｂ ａ ｅ ｉｅ ｉ ｏ ｈ ｎ
（） １ 由于设计 和 调试等 原 因 ， 除尘 系统 管道 内
风速 偏 高 ， 得 粉 尘 浓 度 很 高 的 含 尘 气 体 在 经 过 使
管道 弯头 部位 时 ， 管道 碰 撞 和磨 琢 增 强 ， 重 影 对 严
图 ２ 落砂 机 排 风 罩 现 场 图
Ｆ ｇ ２ Ｅ ｈ ｕ ｔｈ ｏ ｆｔｅ ｓ ａ ｅ ｕ ｃ ｉ ｅ ｉ． ｘ ａ ｓ ｏ ｄ ｏ ｈ ｋ ｏ ｔｍａ ｈ ｎ ｈ
现场 管理 等方 面 存 在 一 定 的 问 题 ， 致 类 似 问 题 导 在实 际工程 中经 常发生 ． 应厂方 的要 求 ， 该 厂 铸 钢 车 间砂 处 理 生 产 对
１ 测 试பைடு நூலகம்内容
线 中的 Ｃ１除尘 系统 （ 一 落砂 ） Ｃ３除 尘 系统 （ 再 、． 砂
生 ） Ｃ８除尘系 统 （ 砂站 ） 、一 加 和一 套 原有 砂 再 生除
响 了管道 的使用 寿命 ， 大 了系 统 的维护 工作量 ； 增 （） ２ 除尘 系 统 的粉 尘 捕 集 口设 计 、 装 不 合 安 理， 吸风 口的风速 偏高 ．粉 尘捕 集 口距 设 备 中砂 流
较近 ， 抽尘 时将粒 度大 于 ７ 目的型 砂 颗粒 吸入 除 ０
晒
图 ３ 落砂 机排 风革 平 面 图
Ｆｉ ． Ｔｈｅ ｐａ ｆｔ ｅ ｅ ｈ ｕ ｔｈｏ ｄ ｇ３ ｌｎ ｏ ｈ ｘ ａ ｓ ｏ
尘管道 ， 大 了含 气气 体 对管 道 的磨 琢 ， 短 了管 增 缩 道 的使 用寿命 ， 尤其 是 管道 的弯头 处 ； （） ３ 弯头 在 制 作 时 ， 回转半 径设 置 偏 小 ， 加 也