阀门设置统一规定
止回阀设置统一规定
止回阀设立规定1、总则1.1 本规定合用于石油化工装置中管道上旳止回阀旳设立。
1.2 执行本规定潮流应符合现行旳有关原则规范。
2、选用2.1、在设备、装置和管道上为了避免介质逆流，应安装止回阀；公用工程管道与可燃气体、液化烃和可燃液体旳管道或设备连接时应符合下列规定：（1）持续使用旳公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；（2）在间歇使用旳公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀；离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出口管道上安装止回阀。
2.2、止回阀一般合用于清净介质，不合合用于具有固体颗粒和粘度较大旳介质；2.3、一般在公称通径50旳水平管道上都应选用立式升降止回阀；2.4、直通式升降止回阀在水平管道和垂直管道上都可安装；2.5、对于水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只安装在泵进口旳垂直管道上，并且介质自下而上流动；2.6、升降式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上；2.7、旋启式止回阀旳安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜旳管线上，如装在垂直管道上，介质流向要由下而上；2.8、旋启式止回阀不合适制成小口径阀门、可以做成很高旳工作压力，PN可以达到42MPa，，并且DN也可以做到很大，最大可以达到以上。
根据壳体及密封件旳材质不同可以合用任何工作介质和任何工作温度范畴。
介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药物、等。
介质工作温度范畴在-196～800℃之间；2.9、合用场合是低压大口径，并且安装场合受到限制；2.10、蝶式止回阀旳安装位置不受限制，可以安装在水平管路上，它也可以安装在垂直或倾斜旳管线上；2.11、隔阂式止回阀合用于易产生水击旳管路上，隔阂可以较好地消除介质逆流时产生旳水击，它一般使用在低压常温管道上，特别合用于自来水管道上，一般介质工作温度在-20～120℃之间，工作压力＜1.6MPa，但隔阂式止回阀可以做到较大口径，DN最大可以达到mm以上；2.10、球形止回阀合用于中低压管路，可以制成大口径；2.11、球形止回阀旳壳体材料可以用不锈钢制作，密封件旳空心球体可以包覆聚四氟乙烯工程塑料，因此在一般腐蚀性介质旳管路上也可应用，工作温度在-101～150℃之间，其公称压力≤4.0MPa，公称直径范畴在200～1200之间；2.12、对于不可压缩性流体用止回阀选择时一方面要对所需要旳关闭速度进行评估,第二步是选择也许满足所需要旳关闭速度旳止回阀旳类型；2.13、对于可压缩性流体用止回阀选择时可以根据不可压缩性流体用止回阀旳类似措施来进行选择，如果介质流动范畴很大，则用于可压缩性流体旳止回阀可使用一减速装置，如果介质流持续不断地迅速停止和启动，如压缩机旳出口那样，则使用升降式止回阀；2.14、止回阀应拟定相应旳尺寸，阀门供应商必须提供选定尺寸旳资料数据，这样就能找到给定流速下阀门全开时旳阀门尺寸大小；2.15、对于DN50如下旳高中压止回阀，宜选用立式升降止回阀和直通式升降止回阀；2.16、对于DN50如下旳低压止回阀，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔阂式止回阀；2.17、对于DN不不不小于50、不不不不小于600旳高中压止回阀，宜选用旋启式止回阀；。
1 阀门的基本性能参数、阀门的型号编制规定解析
7.高温钢：适用于公称压力PN≤17.0MPa、 温度≤570℃的蒸汽及石油产品。常用牌号 有ZGCr5Mo,1Cr5Mo，ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV, WC6, WC9 等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度 规范的规定。 8.低温钢：适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温 度≥－196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液 氮等介质。常用牌号有ZG1Cr18Ni9 、 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9。
第1章 阀门的分类
第二节 阀门的基本性能参数、 型号编制方法
一、阀门的基本性能参数
1.定义
（一）公称直径（尺寸）
阀门的公称通径是指阀门与管道连接处通道的名义 直径，用ＤＮ表示，单位为ｍｍ 。 按GB1047－2005规定，公称直径为用于管道系统元 件的字母和数字组合的尺寸标示，它由字母DN和后 跟无因次的整数数字组成。这个数字与端部连接的 孔径或外径（用mm表示）的特征尺寸直接相关。
JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T
9081-1999 《空气分离设备用低温截止阀和节流阀 技术条件》 9624-1999 《电站安全阀 技术条件》 10529-2005 《陶瓷密封阀门 技术条件》 10530-2005 《氧气用截止阀》 10606-2006 《气动流量控制阀》 10648-2006 《空调与冷冻设备用制冷剂截止阀》 10673-2006 《撑开式金属密封阀门》 10674-2006 《水力控制阀》 10675-2006 《水用套筒阀》 11048-2010 《自力式温度调节阀》 11049-2010 《自力式压力调节阀》 11057-2010 《旋转阀 技术条件》 11150-2011 《波纹管密封钢制截止阀》 11152-2011 《金属密封提升式旋塞阀》 11175-2011 《石油、天燃气工业用清管阀》
阀门设置统一规定
阀门的设置1一般设置规定1.1概述本规定适用于化工工艺系统专业。
所提及的阀门不包括安全阀、蒸汽疏水阀、取样阀和减压阀等，但包括限流孔板、盲板等与阀门有类似作用的管件的设置，以切断阀作为这些阀件的总称。
切断阀的作用是用来隔断流体或使流体改变流向，要根据生产(包括正常生产、开停工及特殊工况)、维修和安全的要求而设置，同时也要考虑经济上的合理性。
阀门设置和选择合适类别(不是型号)。
阀门是工艺系统专业人员在编制PI 图时的一项重要工作，本规定所述的内容考虑了生产和安全的一般要求。
系统专业在参照本规定进行工程设计时，应结合该工程项目的具体情况、当地气象条件、厂际协作关系、装置操作要求、流体特性、用户的特殊要求及经济性等进行取舍。
1.1.1工程设计中的阀门类别选用1.1.1.1选用时须考虑的因素选择阀门是根据操作和安全及经济的合理性，综合平衡比较的经验结果。
在选择阀门之前必须提出下述原始条件：一. 物性(1) 物料状态a．气体物料的物料状态包括有关物性数据，纯气体还是混合物，是否有液滴或固体微粒，是否有易凝结的成份。
b．液体物料的物料状态包括：有关物性数据，纯组份或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流)，是否含固体悬浮物，以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。
(2) 其它性质；包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。
这些性能有时不只影响材质，还会引起结构上的特殊要求，或需要提高管道等级。
二. 操作状态下的工作条件(1) 按正常工作条件下的温度和压力，还需结合开停工或再生时的工作条件。
a．泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等。
b．当系统再生韫度高出正常温度很多，而压力却有所降低，对这种类型的系统，要考虑温度和压力综合的影响。
c．操作的连续程度：即阀门开闭的频率，也影响到对耐磨损程度的要求，开关较频繁的系统，应考虑是否安装双阀。
(2) 系统允许的压力降a．系统允许压力降较小，或允许压力降不小但不需要进行流量调节时，则应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。
供水阀门管理制度
供水阀门管理制度第一章总则第一条为确保供水阀门的正常运行和安全使用，提高供水系统运行效率，保障供水系统的正常供水，特制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有供水系统的供水阀门管理工作。
第三条供水阀门管理工作应遵循“预防为主、维修保障、科学管理、整体推进”的原则，确保供水系统运行的安全、稳定和高效。
第四条供水阀门管理部门应依据本管理制度制定相应的工作细则和操作规程，并配备足够的人员和设备，确保管理工作的落实。
第五条供水阀门管理部门应定期进行供水阀门的检查和维护，并及时对问题进行处理，确保供水阀门的正常运行。
第六条供水阀门管理部门应建立完善的档案资料，对供水阀门的安装、维护、维修等工作进行记录，为今后的管理工作提供依据。
第二章供水阀门的安装与维护第七条供水阀门应根据供水系统的需求进行合理的配置，确保供水系统的正常运行。
第八条供水阀门的安装应符合相关的标准和规范，安装过程中应进行必要的测试和调试，确保安装质量。
第九条供水阀门的维护应定期进行，维护内容包括供水阀门的清洗、润滑、检查等工作，确保供水阀门的正常运行。
第十条供水阀门管理部门应建立供水阀门的使用档案，对供水阀门的使用情况进行记录，并根据记录开展相应的维护工作。
第三章供水阀门的维修与更换第十一条供水阀门发生故障时，供水阀门管理部门应立即进行应急处理，并做好相应的记录。
第十二条供水阀门发生严重故障时，供水阀门管理部门应及时进行维修或更换，确保供水系统的正常运行。
第十三条供水阀门维修和更换应由具备相应资质的专业人员进行，维修和更换过程中应符合相关的安全规定。
第十四条供水阀门管理部门应建立供水阀门的更换计划，并及时进行更换工作，确保供水阀门的正常运行。
第四章供水阀门的管理与监督第十五条供水阀门管理部门应建立健全的供水阀门管理制度，明确供水阀门的管理责任和权限。
第十六条供水阀门管理部门应加强对供水阀门的监督和检查，确保供水阀门的安全和运行质量。
第十七条供水阀门管理部门应定期组织供水阀门的检查和维护，并对检查和维护情况进行记录和分析。
阀门设置统一规定
阀门的设置1一般设置规定1.1概述本规定适用于化工工艺系统专业。
所提及的阀门不包括安全阀、蒸汽疏水阀、取样阀和减压阀等，但包括限流孔板、盲板等与阀门有类似作用的管件的设置，以切断阀作为这些阀件的总称。
切断阀的作用是用来隔断流体或使流体改变流向，要根据生产(包括正常生产、开停工及特殊工况)、维修和安全的要求而设置，同时也要考虑经济上的合理性。
阀门设置和选择合适类别(不是型号)。
阀门是工艺系统专业人员在编制PI 图时的一项重要工作，本规定所述的内容考虑了生产和安全的一般要求。
系统专业在参照本规定进行工程设计时，应结合该工程项目的具体情况、当地气象条件、厂际协作关系、装置操作要求、流体特性、用户的特殊要求及经济性等进行取舍。
1.1.1工程设计中的阀门类别选用1.1.1.1选用时须考虑的因素选择阀门是根据操作和安全及经济的合理性，综合平衡比较的经验结果。
在选择阀门之前必须提出下述原始条件：一. 物性(1) 物料状态a．气体物料的物料状态包括有关物性数据，纯气体还是混合物，是否有液滴或固体微粒，是否有易凝结的成份。
b．液体物料的物料状态包括：有关物性数据，纯组份或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流)，是否含固体悬浮物，以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。
(2) 其它性质；包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。
这些性能有时不只影响材质，还会引起结构上的特殊要求，或需要提高管道等级。
二. 操作状态下的工作条件(1) 按正常工作条件下的温度和压力，还需结合开停工或再生时的工作条件。
a．泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等。
b．当系统再生韫度高出正常温度很多，而压力却有所降低，对这种类型的系统，要考虑温度和压力综合的影响。
c．操作的连续程度：即阀门开闭的频率，也影响到对耐磨损程度的要求，开关较频繁的系统，应考虑是否安装双阀。
(2) 系统允许的压力降a．系统允许压力降较小，或允许压力降不小但不需要进行流量调节时，则应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。
特阀管理制度
特阀管理制度第一章总则为了规范特殊阀门的管理，提高特殊阀门使用的效率和安全性，制定本管理制度。
第二章适用范围本管理制度适用于生产、安装、使用和维护过程中的各类特殊阀门。
第三章术语与定义1.特殊阀门：指用于特殊工况、特殊介质或需要特殊防护的阀门。
2.特殊工况：指高温、高压、腐蚀性介质等特殊条件下的工作环境。
3.特殊介质：指易燃、易爆、有毒、有害、放射性等对人体和环境有危害的介质。
第四章管理责任1.公司领导要高度重视特殊阀门管理工作，明确责任分工，落实管理制度。
2.设备管理部门负责特殊阀门的统一管理和监督，各岗位严格执行相关规章制度。
3.班组长、操作人员要认真履行特殊阀门的保护和维修工作。
第五章使用管理1.特殊阀门的使用必须符合设备管理部门的批准，未经批准不得私自更换或调整。
2.使用特殊阀门的操作人员必须持有相关资质证书，并熟悉特殊阀门的使用方法和注意事项。
3.使用过程中发现特殊阀门异常情况，应立即停止使用，并向设备管理部门报告。
第六章维护管理1.特殊阀门的日常维护由设备管理部门负责，班组在维护过程中应当协助。
2.特殊阀门的定期检修必须交由专业的维修单位进行，严禁擅自拆卸或更换零部件。
3.特殊阀门维修后必须进行静压测试，保证阀门的使用安全。
第七章安全防护1.对于特殊介质阀门，必须采取相应的防护措施，如安装防护罩、设置泄压装置等。
2.特殊阀门使用过程中，必须穿戴相应的个人防护装备，不得违规操作。
3.特殊阀门使用地点必须设置明显的警示标志，提醒相关人员注意安全。
第八章废弃处理1.特殊阀门报废或淘汰时，必须交由设备管理部门进行处置，严禁私自处理。
2.废弃的特殊阀门必须进行清洗和加工处理，保证安全环保。
3.对于有害特殊阀门，必须按照国家有关规定进行处理，不得私自倾倒。
第九章监督检查1.设备管理部门负责对特殊阀门的使用和维护进行定期检查，发现问题及时整改。
2.定期对特殊阀门进行安全评估，确保其安全可靠。
3.鼓励员工提出使用和维护特殊阀门的意见和建议，及时改进和完善管理制度。
阀门选型要求及常见问题
阀门选型要求及常见问题目录1.阀门基本参数(阀门定购时必须明确的内容)1、公称通径：用DN表示，按国标GB1047《管子和管路附件的公称通径》的规定。
2、公称压力：用PN表示、按国标GB1048《管道元件公称压力》的规定。
3、工作温度：阀门压力-温度等级，即在特定压力下的工作温度，按国标GB9124《刚制管法兰技术条件》的规定。
4、工作介质：阀门内的流体。
5、连接方式：6、驱动方式：7、主体材料：2.阀门的基本性能(阀门验收时必须检验的内容)1、强度性能：即承压能力，是PN的1.5倍。
2、密封性能：阀门阻止内漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。
3、流阻系数：介质流过阀门时的压力损失。
4、动作性能：(1)启闭力和启闭力矩，填料力、磨擦力、介质力、加工精度。
(2)启闭速度，完成一次开启、关闭动作所需的时间。
(3)动作灵敏性和可靠性，主要指自动阀门：L、Y、T、A、S、Ho5、使用寿命：阀门的耐久性。
3.阀门型号编制方法及供货要求1、阀门型号编制方法：最基本的是JB308,但是现在已经不够用，有相当一部分不能包含在这个标准中。
2、国外阀门型号编制方法：各国都没有统一的标准，各生产厂家自行编号。
例如：3/4〃800LBTS A182F304L/304L(1)DN⑵PN⑶一端螺纹另一端承插焊⑷主体材料⑸密封面材料3、阀门电动装置型号编制方法：JB/T85304、通用阀门供货要求：JB/T79285、阀门标志：GB/T122204 .阀门分类阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。
4.1. 按用途和作用分：⑴截断阀类：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
z、J、X放料阀、取样阀。
其中Q、D、G、夹管阀有两种结构，有截断型，也有调节型。
(2)止回阀类：止回阀又称单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
H、底阀。
⑶分流阀类：其作用是分配、分流或混合管路中的介质。
S、分配阀。
(4)调节阀类：其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。
发电企业安全设施管理安全监察手册
发电企业安全设施管理安全监察手册
说明：
•、监察方式：资料查阅（包括文件、记录、台账等）、现场检杳、人员考问、出题考试、抽人现场操作等。
二、监察依据：
国家能源办[2019]300号国家能源投资集团有限责任公司火电企业安全生产标准化基本规范
[1]⑵
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
[12] 安全生产监督管理总局令第40号危险化学品重大危险源监督管理暂行规定
(安)监总厅安健国能
安全(2014)
GB4053.3-2009
GB26164.1-2010
GB4053.1-2009
GB4053.2-2009
GB18218-2018
GB190-2009
GB13495.1-2015
GB/T33000-2016
D11123-2009
(2014)I11号用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范161号防
止电力生产事故的一十五项重点耍求
固定式钢梯及平台安全要求第3部分工业防护栏杆及钢平台
电业安全工作规程第1部分：热力和机械
固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯
固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯
危险化学品重大危险源辨识
危险货物包装标志
消防安全标志第一部分标志企业安全生产标准化基本规范火力发
电企业生产安全设施配置》。
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阀门的设置1一般设置规定1.1概述本规定适用于化工工艺系统专业。
所提及的阀门不包括安全阀、蒸汽疏水阀、取样阀和减压阀等，但包括限流孔板、盲板等与阀门有类似作用的管件的设置，以切断阀作为这些阀件的总称。
切断阀的作用是用来隔断流体或使流体改变流向，要根据生产(包括正常生产、开停工及特殊工况)、维修和安全的要求而设置，同时也要考虑经济上的合理性。
阀门设置和选择合适类别(不是型号)。
阀门是工艺系统专业人员在编制PI 图时的一项重要工作，本规定所述的内容考虑了生产和安全的一般要求。
系统专业在参照本规定进行工程设计时，应结合该工程项目的具体情况、当地气象条件、厂际协作关系、装置操作要求、流体特性、用户的特殊要求及经济性等进行取舍。
1.1.1工程设计中的阀门类别选用1.1.1.1选用时须考虑的因素选择阀门是根据操作和安全及经济的合理性，综合平衡比较的经验结果。
在选择阀门之前必须提出下述原始条件：一. 物性(1) 物料状态a．气体物料的物料状态包括有关物性数据，纯气体还是混合物，是否有液滴或固体微粒，是否有易凝结的成份。
b．液体物料的物料状态包括：有关物性数据，纯组份或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流)，是否含固体悬浮物，以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。
(2) 其它性质；包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。
这些性能有时不只影响材质，还会引起结构上的特殊要求，或需要提高管道等级。
二. 操作状态下的工作条件(1) 按正常工作条件下的温度和压力，还需结合开停工或再生时的工作条件。
a．泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等。
b．当系统再生韫度高出正常温度很多，而压力却有所降低，对这种类型的系统，要考虑温度和压力综合的影响。
c．操作的连续程度：即阀门开闭的频率，也影响到对耐磨损程度的要求，开关较频繁的系统，应考虑是否安装双阀。
(2) 系统允许的压力降a．系统允许压力降较小，或允许压力降不小但不需要进行流量调节时，则应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。
b．需要调节流量，则应选择调节性能较好，具有一定压力降的阀型(压力降占整个管道压力降的比例与调节的灵敏度有关)。
(3) 阀门所处的环境：在寒冷地区的室外，特别是对化学物料，阀体材质一般不可用铸铁而应选用铸钢(或不锈钢)。
三. 阀门功能(1) 切断：几乎所有的阀门都具有切断功能。
单纯用于切断而不需调节流量则可选用闸阀，球阀等，要求迅速切断时，则以旋塞、球阀、蝶阀等较为适宜。
截止阀则既可调节流量又可切断。
蝶阀也可适于大流量的调节。
(2) 改变流向：选用两通(通道为L形)或三通(通道为了形)球阀或旋塞，可以迅速改变物料流向，且由于一个阀门起到两个以上直通阀门的作用，可简化操作，使切换准确无误，并能减少所占空间。
(3) 调控：截止阀、柱塞阀可满足一般的流量调节，针形阀可用于微量的细调；在较大流量范围进行稳定(压力、流量)的调节，则以节流阀为宜。
(4) 止回：需防止物料倒流时可选用止回阀。
(5) 不同生产过程可以选择有附加功能的阀门，如有带夹套、带排净口和带旁路的阀门，有用于防止固体微粒沉降的带吹气口阀门等。
四. 开关阀门的动力：就地操作的阀门绝大多数用手轮，对与操作带有一定距离的，可采用链轮或加长杆。
一些大口径的阀门因启动力矩过大在阀门设计时已带有电机。
在防爆区内要采用相应等级的防爆电机。
遥控阀门：采取的动力种类有气动、液压、电动等，其中电动又可分为电磁阀与电机带动的阀。
应根据需要和所能提供的能源来选择。
1.1.1.2各种类型阀门的特点及适用范围一. 闸阀(1) 流体流经闸阀时不改变流向，当闸阀全开时阻力系数几乎是所有阀门中最小的，而且适用的口径范围、压力温度范围都很宽。
与同口径的截止阀相比，其安装尺寸较小，因而是化工生产装置中用得最多的一种类型。
(2) 闸阀手柄分明杆、暗杆两种：明杆闸阀用于两套以上相同设备的交替切换时，特别有利，其明杆可明显标示出阀门的开关情况。
(3) 当闸阀半开时，阀芯易产生振动，所以闸阀只适用于全开或全闭的情况，不适于需要调节流量的场合。
(4) 闸阀阀体内有刻槽，所以不适用于含固体微粒的流体。
近年来有带吹气口的闸阀可适用于这种情况。
二. 截止阀(1) 截止阀是化工装置广泛应用的阀型。
它的密封性能可靠，也适于调节流量，一般多装在泵出口、调节阀旁路流量计上游等需调节流量之处。
(2) 流体流经阀芯时改变流向，因而压力降大，同时易在阀座上沉积固形物，故不适用于悬浮液。
(3) 截止阀与同口径的闸阀相比，体积较大，因而限制了它的最大口径(最大DNl50～200)。
(4) Y型截止阀和角式截止阀与普通直通阀相比，压力降较小，且角式阀兼有改变流向功能。
(5) 针形阀也是截止阀的一种，其阀芯为锥形，可用于小流量微调或用作取样阀。
三. 旋塞、柱塞阀、球阀(1) 三者功能相似，都是可以迅速启闭的阀门。
阀芯有横向开孔，液体直流通过，压力降小，适用于悬浮液或粘稠液。
阀芯又可作成上形或丁形通道而成为三通、四通阀。
外形规整，易于作成夹套阀用于需保温的情况，这几类阀可较方便地制成气动或电动阀进行遥控。
(2) 三者的不同在于柱塞阀，球阀的工作压力略高。
四. 蝶阀有一定的调节功能，特别适用于大流量调节，使用温度受密封材料的限制。
五. 止回阀(1)止回阀是用以防止流体逆向流动的阀。
一般用于防止由于流体倒流造成的污染、温升或机械损坏。
(2) 常用的有旋启式、升降式和球式三类。
旋启式直径比后两种较大，可安装在水平管或垂直管上，安装在垂直管上时流体应自下而上流动。
升降式和球式口径较小，且只能安装在水平管路上。
(3) 止回阀只能用以防止突然倒流但密封性能欠佳，因此对严格禁止混合的物料，还应采取其它措施。
(4) 离心泵进口为吸上状态时，为保持泵内液体在进口管端装设的底阀也是一种止回阀。
当容器为敞口时，底阀可带滤网。
六. 隔膜阀及管夹阀这两种阀在使用时，流体只与隔膜或软管接触而不触及阀体其它部位，特别适用于腐蚀性流体或粘稠液、悬浮液等。
但使用范围受隔膜或软管的材质所限。
1.2边界处阀门设置1.2.1工艺物料和公用物料管道在装置边界处(通常在装置界区内侧)应设切断阀，下列几种情况例外：(1) 排气系统。
(2) 紧急排放槽设于边界外时的泄放管；这两种情况如必须设阀门时，亦需铅封开启(C．S．O)。
(3) 不会引起串料和事故的物料管。
(4)不需计量的物料管。
1.2.2边界处阀门设置见图1.2所示的几种方式。
其中(1)适用于一般物料的切断；当串料可能引起爆炸、着火等安全事故或重要产品质量事故的地方，为防止阀门内漏，采用图1.2中(2)、(4)、(5)加盲板；图1.2中(3)和(5)适于送料后需向上游或下游扫线的情况，阀a可兼作吹扫、排净、检查泄漏之用，也可将检测计量仪表装在串联的两个阀门之间。
图1.2中(5)适用于压力变化可能较大之处，止回阀可起瞬间的切断作用。
图1.2 边界处阀门设置1.3根部阀的设置1.3.1一种介质需输送至多个用户时，为了便于检修或节能、防冻，除在设备附近装有切断阀外，在分支管上紧靠总管处加装一个切断阀叫根部阀。
通常用于公用物料系统(如蒸汽、压缩空气、氮气等)。
当一种工艺物料通向多个用户时(例如溶剂)，需作同样设置。
图1.3中所示阀门即为根部阀。
在有节能防冻等要求时，根部阀与主管的距离应尽量小。
图1.3 根部阀设置示意图1.3.2化工装置内所有的公用物料管道分支管上都应装根部阀，以免由于个别阀门损坏引起装置或全厂停车。
1.3.3蒸汽和架空的水管道，即使只通向一个装置或一台设备，当支管超过一定长度时也需加根部阀以减少死区，降低能耗，防止冻结。
1.3.4两台以上互为备用的用汽设备应根据在生产中的重要程度确定是否分别设分支管根部阀。
1.3.5公用物料分支管的根部阀由管道专业在管道布置设计时设置，工艺系统专业需复核分支是否恰当。
并将根部阀表示在公用物料PI图(分配图)上。
1.4公用物料站(公用工程站)1.4.1化工装置内的公用物料站(简称公用站)可按覆盖面积约15m半径的区域来设置，装置区外的厂区公用站则按设计需要来设置。
1.4.2各介质的切断阀规格自DNl5至DN50视装置特点而定。
站上公用物料的阀门、接头的型号规格可有意地不一致，而各公用站介质排列的顺序要一致，这样可避免紧急情况下接错介质扩大事故。
1.4.3寒冷地区室外公用站的水管可按下述作法：(1) 多层框架：按常规配管设置阀门，在底层地面附近截断并设快速接头，用水时从附近水阀门井内引出。
若采用固定管道加排净阀的方式，则排净阀应设于阀门井内。
(2) 储罐区或装卸站台等，可与给排水专业协商适当调整阀门井位置，将供水阀门设在阀门井内。
(3) 与蒸汽管一起保温。
1.4.4为适应维修时使用风动工具，可将公用站上压缩空气管的管径及切断阀适当加大，例如由DN25加大为DN50。
1.4.5设备、管道与公用站相匹配的管接头对小型装置可与设备管道的排净放空口共用；对大型装置，可在设备上设专用的公用物料连接口(U．C)，此连接口和放空阀应分别设在立式设备的下部和上部或卧式设备长度方向的两端。
1.4.6公用物料管道可能由于工艺流体倒流而遭到污染时，则在公用物料管切断阀下游设止回阀。
1.5塔1.5.1保持塔顶冷凝器内冷凝的蒸汽压力尽可能与塔顶压力相同，应把塔顶管道的压力降限至最小，除工艺控制的特殊需要外，塔顶至冷凝器的管道上不设置切断阀。
1.5.2再沸器(包括中间再沸器)与塔体的连接管道，除工艺控制需要或需在装置运行中清理者外，均不设置切断阀。
热虹吸式再沸器与塔体的连接管上需装阀门时，应采用与连接管直径相同的闸阀。
在阀门与再沸器间设8字盲板，同时，再沸器应设各自的排净阀，见图1.5-1所示。
图1.5—1 备用的热虹吸再沸器工艺侧阀门设置一次通过式热虹吸式再沸器应在再沸器物料入口和塔底出料口之间加连通管并设置切断阀，见图1.5—2所示，此阀的口径应至少比塔底出料管大。
强制循环的再沸器在再沸器至塔的管道上，靠近塔体处安装一个节流阀。
此阀可用限流孔板代替。
但当过量闪蒸不会降低由于强制循环而提高的效率或降低对数平均温差的情况下可取消此节流阀。
见图1.5—3所示。
1.5.3 汽提塔侧线出料及蒸气返回管道除因工艺控制需要外，不设置切断阀。
1.5.4 进料组成可能有变化的塔，应按设计变化幅度增设进料口，各进料口的切断阀应贴近塔体的进料管口。
由于减压会产生两相流的物料(液化气或饱和吸收液)，进料切断阀亦应尽量接近塔的进料管口。
1.5.5 塔板数多、塔身过长而分为两段串联的塔顶部至另一塔底的气相管道上不设置切断阀。
釜液因工艺控制需要而加的切断阀或控制阀应尽量接近受料塔的管口，见图1.5—4所示。