阀门安装一般规定
燃气安全阀安装标准
燃气安全阀安装标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：燃气安全阀是一种用于控制燃气压力的设备，其安装标准直接关系到燃气设施的安全运行。
以下是关于燃气安全阀安装标准的详细介绍：1. 选址与位置：在选择燃气安全阀的安装位置时，应考虑到燃气管道的布局以及燃气设备的需求。
燃气安全阀应当尽量靠近燃气源头，以确保对整个系统的安全性起到保障作用。
在安装位置的选择上，还需要考虑到燃气安全阀的操作和维护便捷性，以便及时处理异常情况。
2. 安装高度：燃气安全阀的安装高度应符合相关规定，一般在0.5米至1.5米之间。
安装高度的选择应当考虑到燃气安全阀的排气口是否易于排放燃气，同时也要避免与其他设备或阻挡物相互干扰。
3. 接口连接：燃气安全阀的接口连接应使用专用管件和密封材料，确保连接牢固、密封可靠。
在连接过程中，应注意避免管道变形或泄漏，以免影响燃气设备的正常使用。
4. 固定支架：为了保证燃气安全阀的稳固安装，安装时应选择合适的支架，并进行固定，防止受外力影响而脱落或移位。
支架的选择要求坚固耐用，且符合相关标准规定。
5. 检查与测试：在安装完成后，应进行严格的检查和测试，确保燃气安全阀的运行正常。
检查包括安装是否牢固、连接是否密封、阀门是否灵活等，测试主要包括压力测试和泄漏测试。
只有通过了所有的检查和测试，才能正式投入使用。
6. 安全防护：在实际使用过程中，应加强对燃气安全阀的维护保养，及时清洁阀门和排气口，定期进行检测和测试，确保设备的正常运行。
要加强对燃气管道和设备的日常监测，及时发现并处理潜在安全隐患。
在燃气安全阀的安装过程中，要严格按照相关标准和规定进行操作，确保设备的正常使用和安全运行。
只有做好安装工作，才能有效地提高燃气设施的安全性，保障用户和设备的安全。
【由GPT-3 Assist 生成，仅供参考】。
第二篇示例：燃气安全阀是一种用于燃气设施中的防护装置，主要用于预防因管道燃气泄漏或压力过高而引发的爆炸事故。
阀门安装一般规定
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院阀门安装一般规定目录1.总则2.阀门安装一般规定3.减压阀的安装4.安全阀的布置1. 总则1.0.1本规定适用于我院设计的工艺装置中的工艺及公用工程系统中的阀门的安装。
1.0.2本规定适用闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和减压阀。
安全阀、调节阀、疏水阀的安装见各专门规定。
1.0.3本规定与中国石化集团公司的有关标准、规范相矛盾时，按集团公司的有关标准、规范执行。
2. 阀门安装的一般规定2.0.1阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置2.0.2阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。
2.0.3装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
2.0.4需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。
2.0.5对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.0.6阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。
不同方位上阀门的安装高度和距离详见图2.0.6。
2.0.7阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm 左右。
为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。
2.0.8安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。
中央空调阀门安装规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除中央空调阀门安装规范篇一：中央空调安装规范-附图(修)中央空调安装规范和工艺1.通风与空调系统的组成：通风和空调工程包括（送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、净化空气系统、制冷设备系统、空调水系统等七个子分部工程）。
2.中央空调系统的组成：中央空调系统主要由制冷制热设备或装置（压缩机、压缩冷凝机组、冷水机组、空调箱、锅炉、喷水室等）、管路（制冷剂管路、冷媒管路、载冷剂管路等）、室内末端设备（室内风管水管、散流器、风机盘管、空调室内机等）、室外设备（室外风管、冷却塔、风冷式冷凝器等）、水泵、控制装置及附属设备等组成。
3.中央空调系统的分类：中央空调系统主要按如下方式分类：(1)按空气处理设备的集中程度分(2)按承担负荷的介质来分(3)按空调系统的用途分(4)按对建筑物内空气来源分其他的分类方法有：按风量是否固定分：定风量系统、变风量系统按风管内空气流速分：低速系统（20～30m/s）按用途分：工艺性空调、舒适性空调按系统精度分：一般性空调、恒温恒湿空调按运行时间分：全年性空调、季节性空调按使用场所分：大型工民建筑用空调、商用空调、户式空调4.变流量系统（VRV）变制冷剂流量的VRV空调系统，实质上是由制冷压缩机、冷凝器、电子膨胀阀、蒸发器、其他阀门和管路构成的环状管网系统。
4.1变流量系统组成变流量系统一般分为以下几种：（1）由室外机和多个室内机组成，室外机由压缩机、外侧换热器和其他制冷附件组成，室内机由风机、室内侧换热器组成；（2）制冷剂管路连接室外机和室内机，长度可达50～125m，落差可达30～50m；（3）智能控制系统可进行单独控制或分区集中控制。
4.2变流量系统特点（1）优点：各房间可以独立调节温度，且控制精确，变流量调节能效比较高。
（2）缺点：控制系统复杂，制冷剂管路较长易泄漏，对管材、制造安装工艺要求高；机组存在回油、回液等技术问题。
5.中央空调的安装规范中央空调历来就有“三分质量，七分安装”的说法，不论是工程项目还是别墅家装，如果中央空调的安装不合格那么后续会带来很多的麻烦，今天给大家讲讲中央空调安装验收标准，希望能给大家带来更多的帮助。
闸阀施工工法
阀门的安装施工工法1、阀门安装前的检验与管理（1）阀门检验1）一般规定①阀门必须具有质量证明文件。
阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称尺寸等标识，且应符合《通用阀门标志》GB12220的规定。
②阀门的产品质量证明文件应有如下内容。
a、制造厂名称及出厂日期。
b、产品名称、型号及规格。
c、公称压力、公称尺寸、适用介质及适用温度。
d、依据的标准、检验结论及检验日期。
e、出厂编号。
f、检验人员及负责检验人员签章。
③设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书。
④铸钢阀门的磁粉检验和射线检验由供需双方协定，如需检验，供方应按合同要求的检验标准进行检验，并出具检验报告。
⑤设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供晶间腐蚀试验合格证明书。
⑥阀门安装前必须进行外观检查。
2）外观检查①阀门运输时的开闭位置应符合下列要求。
a、闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭状态。
b、旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启状态。
c、隔膜阀应处于关闭位置，且不可关得过紧，以防止损坏隔膜。
d、止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
②阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。
③阀门两端应有防护盖保护。
手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。
④阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷。
阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。
⑤止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象。
⑥弹簧式安全阀应具有铅封；杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。
⑦衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷，用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿（产生白色闪光现象）为合格。
⑧阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。
3）阀门驱动装置的检查与试验①采用齿轮、蜗轮驱动的阀门，其驱动机构应按下列要求进行检查与清洗。
阀门设置统一规定
阀门的设置1一般设置规定1.1概述本规定适用于化工工艺系统专业。
所提及的阀门不包括安全阀、蒸汽疏水阀、取样阀和减压阀等，但包括限流孔板、盲板等与阀门有类似作用的管件的设置，以切断阀作为这些阀件的总称。
切断阀的作用是用来隔断流体或使流体改变流向，要根据生产(包括正常生产、开停工及特殊工况)、维修和安全的要求而设置，同时也要考虑经济上的合理性。
阀门设置和选择合适类别(不是型号)。
阀门是工艺系统专业人员在编制PI 图时的一项重要工作，本规定所述的内容考虑了生产和安全的一般要求。
系统专业在参照本规定进行工程设计时，应结合该工程项目的具体情况、当地气象条件、厂际协作关系、装置操作要求、流体特性、用户的特殊要求及经济性等进行取舍。
1.1.1工程设计中的阀门类别选用1.1.1.1选用时须考虑的因素选择阀门是根据操作和安全及经济的合理性，综合平衡比较的经验结果。
在选择阀门之前必须提出下述原始条件：一. 物性(1) 物料状态a．气体物料的物料状态包括有关物性数据，纯气体还是混合物，是否有液滴或固体微粒，是否有易凝结的成份。
b．液体物料的物料状态包括：有关物性数据，纯组份或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流)，是否含固体悬浮物，以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。
(2) 其它性质；包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。
这些性能有时不只影响材质，还会引起结构上的特殊要求，或需要提高管道等级。
二. 操作状态下的工作条件(1) 按正常工作条件下的温度和压力，还需结合开停工或再生时的工作条件。
a．泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等。
b．当系统再生韫度高出正常温度很多，而压力却有所降低，对这种类型的系统，要考虑温度和压力综合的影响。
c．操作的连续程度：即阀门开闭的频率，也影响到对耐磨损程度的要求，开关较频繁的系统，应考虑是否安装双阀。
(2) 系统允许的压力降a．系统允许压力降较小，或允许压力降不小但不需要进行流量调节时，则应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。
阀门安装一般规定
根据阀门的工作原理和设计要求，确 定阀门的正确安装方向，确保阀门能 够正常工作。
阀门固定
固定螺栓
根据阀门安装位置和设计要求，使用合适的螺栓将阀门固定在管道上，确保阀 门牢固可靠。
检查密封性
在阀门固定后，应检查阀门的密封性能，确保阀门密封良好，无泄漏现象。
04
阀门安装注意事项
安全注意事项
05
阀门维护与保养
日常维护
每
紧固螺栓
确保阀门螺栓紧固，无松动现象， 以防阀门泄漏。
清洁
定期清除阀门上的污垢和杂物， 保持阀门清洁。
定期保养
润滑
定期对阀门进行润滑，以减少磨损和摩擦。
检查密封件
定期检查阀门的密封件，如发现损坏或老化应及 时更换。
密封性能测试
对需要密封的阀门进行密封性能测试， 确保密封性能良好。
安装工具准备
安装手册
准备阀门安装手册，以便了解阀 门安装要求和步骤。
安装工具
根据阀门类型和规格，准备相应的 安装工具，如螺丝刀、扳手等。
安全防护用品
准备必要的安全防护用品，如手套、 护目镜等，以确保安装过程中的安 全。
03
阀门安装步骤
阀门安装时应遵循工艺流程和 操作要求，确保阀门能够正常 工作，不影响生产工艺的正常 进行。
安装后的检查与测试
阀门安装完成后应进行全面检查，确保阀门安装符合要求，无遗漏、无缺陷。
阀门安装完成后应进行密封性能测试，确保阀门的密封性能符合要求，无泄漏现象。
阀门安装完成后应进行操作性能测试，确保阀门操作灵活、可靠，无卡涩、无异常 声音。
阀门安装一般规定
目录
• 阀门概述 • 阀门安装前准备 • 阀门安装步骤 • 阀门安装注意事项 • 阀门维护与保养
给水管道阀门及水表等附件安装技术规范
给水管道阀门及水表等附件安装技术规范 (1) 阀门安装 1) 安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。 2) 根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并且按 设计和规范规定进行试压，请甲方或监理验收并填写试验记录。 3) 检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡 涩现象和歪斜情况。法兰和螺栓连接的阀门应加以关闭。
1
≯25
用水平尺
1.5
直尺
≯25
拉线
2
和尺量检查
≯25
3
≯8
2
吊线
≯8
尺量检查
3
≯10
3
尺量检查
4) 不合格的阀门不准安装。 5) 阀门在安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。 6) 安装一般的截止阀时，使介质自阀盘下面流向上面，简称“低进高出”。安装闸阀、 旋塞时，允许介质从任意一端流人流出。 7) 安装止回阀时，必须特别注意阀体上箭头指向与介质的流向相一致，才能保证阀盘 能自由开启。对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。对于旋启式止回阀， 应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。 8) 安装杠杆式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线与水平面互相垂直，发现斜倾时 应予以校正。 9) 安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心。尤其是安装铸铁等材质较脆 弱的阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。拧螺栓应对称或十字交叉进 行。 10) 螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料物，拧紧时，必 须用扳手咬牢拧人管道一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。 11) 阀门安装的允许偏差应符合表 4.2.3-32 的规定。 (2) 水表安装 1) 水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引人管上的水表 装在室外水表井、地下室或专用的房间内。 2) 水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。 3) 水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反。水表前 后应装设阀门。 4) 对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管道。此时水表后侧要装止回 阀，旁通管上的阀门应设有铅封。
六种常用管道阀门的安装
六种常用管道阀门的安装一.闸阀又称闸板阀，是利用闸板来控制启闭的阀门，通过改变横断面来调节管路流量和启闭管路。
闸阀多用于对流体介质做全启或全闭操作的管路。
闸阀安装一般无方向性要求，但不能倒装。
二.截止阀是利用阀瓣来控制启闭的阀门。
通过改变阀瓣与阀座的间隙，即改变通道截面的大小来调节介质流量或截断介质通路。
安装截止阀必须注意流体的流向。
安装截止阀必须遵守的原则是，管道中的流体由下而上通过阀孔，俗称“低进高出”，不许装反。
三.止回阀止回阀又称逆止阀、单向阀，是一种在阀门前后压力差作用下自动启闭的阀门，其作用是使介质只做一个方向的流动，而阻止介质逆向往回流动。
止回阀按其结构不同，有升降式、旋启式和蝶形对夹式。
升降式止回阀又有卧式与立式之分。
安装止回阀时，也应注意介质的流向，不能装反。
四.减压阀减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。
然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
安装1.垂直安装的减压阀组，一般沿墙设置在距地面适宜的高度；水平安装的减压阀组，一般安装在永久性操作平台上。
2.应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内，构成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。
3.减压阀应直立地安装在水平管道上，不得倾斜，阀体上的箭头应指向介质流动方向，不得装反。
4.两侧应装设截止阀和高、低压压力表，以便观察阀前后的压力变化。
减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#，并装上旁通管以便检修。
5.薄膜式减压阀的均压管，应连接在低压管道上。
低压管道，应设置安全阀，以保证系统的安全运行。
6.用于蒸汽减压时，要设置泄水管。
对净化程度要求较高的管道系统，在减压阀前设置过滤器。
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2001-01-08 发布 2001-01-15 实施
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目录
1.总则
2.阀门安装一般规定
3.减压阀的安装
4.安全阀的布置
1. 总则
1.0.1本规定适用于我院设计的工艺装置中的工艺及公用工程系统中的阀门的安装。
1.0.2本规定适用闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和减压阀。
安全阀、调节阀、疏水阀的安装见各专门规定。
1.0.3本规定与中国石化集团公司的有关标准、规范相矛盾时，按集团公司的有关标准、规范执行。
2. 阀门安装的一般规定
2.0.1阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置
2.0.2阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。
2.0.3装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
2.0.4需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。
2.0.5对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.0.6阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。
不同方位上阀门的安装高度和距离详见图
2.0.7阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm 左右。
为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。
2.0.8安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。
2.0.9安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。
伸长杆的手轮距操作面1200mm左右为宜。
小于等于DN40及丝扣连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作，以免损坏阀门。
通常情况下，应尽量少使用伸长杆和链轮来操作阀门。
布置在平台周围的阀门手轮距平台边缘的距离不宜大于450mm。
当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于2000mm时，应使其不影响操作人员的操作和通行，以免造成人身伤害。
2.0.11水平安装的明杆式阀门开启时，阀杆不得影响通行，特别是阀杆位于操作人员的头部或膝盖部位时更要注意。
阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于100mm。
除了因工艺需要用于沉淀物料或固体放料阀门外，一般阀门的手轮不得朝下，尤其是危险介质管道上的阀门严禁手轮朝下，以免操作时泄漏危及人身安全。
阀门手轮的方位依次为：
垂直向上
水平
垂直向上左右倾斜45°
垂直向下左右倾斜45°（最好不用）
塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门不得布置在裙座内。
工艺管道及仪表流程图（P&ID）上与设备管口画在一起的阀门，应当直接与设备管口相连接。
通常情况下切断设备用的阀门，在条件允许时宜与设备管口直接相接，或尽量靠近设备。
与装有剧毒介质的设备相连接的管道上的阀门，应与设备管口直接相接，该阀门不得使用链轮操作。
与设备管口直接相接的阀门，设计时应特别注意阀门侧的法兰必须与设备管口上的法兰配对。
当阀门上是凹面法兰时，要提请设备专业在相应的管口配置凸面法兰。
从干管上引出支管时，其切断阀应尽量靠近干管并装在支管水平段的最高点上，以便流体向阀门两侧排净。
管廊上的支管切断阀不经常操作（仅在停车检修时用），若没有设永久性梯子时，设计时应考虑留出使用临时梯子的空间位置。
大型阀门的操作应使用带齿轮传动机构，安装时应考虑齿轮传动机构所需空间位置。
架距法兰300mm左右。
高压阀门开启时启动力大，必须设置阀架以支承阀门和减少启动应力，其安装高度以600～1200mm为宜。
在进出装置界区处的管廊上的切断阀应集中布置并设置操作平台。
对夹式阀门或蝶阀不得与其它阀门和管道附件直接连接，中间应设一短管。
装置界区的消防水和消防蒸汽的阀门应布置在发生事故时，操作人员易接近的安全地带。
升降式止回阀应安装在水平管道上。
旋启式止回阀可安装在水平管道上，也可安装在介质自下向上流动的垂直管道上。
夹嵌式薄型止回阀可安装在水平管道上，也可安装在介质自下向上流动的垂直管道上。
但不得用止回阀直接与其它阀门或管道附件对接，其中间应设置一段短管，以保证阀板的旋转空间。
球型止回阀可以安装在水平或垂直管道上。
球型止回阀的连接形式均为承插焊连接。
管道上安装丝扣连接的阀门时，设计时在阀门邻近必须安装活接头，以便拆装。
加热炉灭火蒸汽管道的阀组应便于操作，距炉体不得小于6m。
3. 减压阀的安装
3.0.1在蒸汽管道和压缩空气管道上，当系统压力比较高，而用户要求较低压力时，可采用减压阀减压的办法来满足用户的要求。
3.0.2减压阀应布置在易检修、振动小、较空的地方，不应布置在移动设备和易受冲击的地方。
3.0.3减压阀可布置在距地面（楼面）1～2m以下的地方，靠墙设置，但占地较大。
减压阀也可布置在距地面（楼面）3m左右的空中，但要设平台。
3.0.4蒸汽系统减压阀组前应设汽水分离罐和疏水阀，并且应安装管道过滤器。
3.0.5减压阀组前后应加切断阀，阀前应装压力表，阀后应装安全阀，并且还应设旁路阀。
3.0.6减压阀均应装载水平管道上，波纹管式减压阀用于蒸汽时，波纹管应向下安装，用于压缩空气时需将阀门反向安装。
国产减压阀组的安装尺寸参见《化工管路手册》下册。
4. 安全阀的布置
，则从被保护的设备或管道到安全阀入口的管道总压降，不应超过安全阀定压值的3%。
，必要时应设吊杆。
，其背压不超过安全阀定压值的10%。
，安全阀的出口应高于总管，否则，应采取排液措施。
，以免总管内的凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压。
，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安装，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。
当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。
图2.0.6 管道阀门安装位置选择图。