阀门安装一般规定
阀门设置统一规定
阀门的设置1一般设置规定1.1概述本规定适用于化工工艺系统专业。
所提及的阀门不包括安全阀、蒸汽疏水阀、取样阀和减压阀等，但包括限流孔板、盲板等与阀门有类似作用的管件的设置，以切断阀作为这些阀件的总称。
切断阀的作用是用来隔断流体或使流体改变流向，要根据生产(包括正常生产、开停工及特殊工况)、维修和安全的要求而设置，同时也要考虑经济上的合理性。
阀门设置和选择合适类别(不是型号)。
阀门是工艺系统专业人员在编制PI 图时的一项重要工作，本规定所述的内容考虑了生产和安全的一般要求。
系统专业在参照本规定进行工程设计时，应结合该工程项目的具体情况、当地气象条件、厂际协作关系、装置操作要求、流体特性、用户的特殊要求及经济性等进行取舍。
1.1.1工程设计中的阀门类别选用1.1.1.1选用时须考虑的因素选择阀门是根据操作和安全及经济的合理性，综合平衡比较的经验结果。
在选择阀门之前必须提出下述原始条件：一. 物性(1) 物料状态a．气体物料的物料状态包括有关物性数据，纯气体还是混合物，是否有液滴或固体微粒，是否有易凝结的成份。
b．液体物料的物料状态包括：有关物性数据，纯组份或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流)，是否含固体悬浮物，以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。
(2) 其它性质；包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。
这些性能有时不只影响材质，还会引起结构上的特殊要求，或需要提高管道等级。
二. 操作状态下的工作条件(1) 按正常工作条件下的温度和压力，还需结合开停工或再生时的工作条件。
a．泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等。
b．当系统再生韫度高出正常温度很多，而压力却有所降低，对这种类型的系统，要考虑温度和压力综合的影响。
c．操作的连续程度：即阀门开闭的频率，也影响到对耐磨损程度的要求，开关较频繁的系统，应考虑是否安装双阀。
(2) 系统允许的压力降a．系统允许压力降较小，或允许压力降不小但不需要进行流量调节时，则应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。
燃气安全阀安装标准
燃气安全阀安装标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：燃气安全阀是一种用于控制燃气压力的设备，其安装标准直接关系到燃气设施的安全运行。
以下是关于燃气安全阀安装标准的详细介绍：1. 选址与位置：在选择燃气安全阀的安装位置时，应考虑到燃气管道的布局以及燃气设备的需求。
燃气安全阀应当尽量靠近燃气源头，以确保对整个系统的安全性起到保障作用。
在安装位置的选择上，还需要考虑到燃气安全阀的操作和维护便捷性，以便及时处理异常情况。
2. 安装高度：燃气安全阀的安装高度应符合相关规定，一般在0.5米至1.5米之间。
安装高度的选择应当考虑到燃气安全阀的排气口是否易于排放燃气，同时也要避免与其他设备或阻挡物相互干扰。
3. 接口连接：燃气安全阀的接口连接应使用专用管件和密封材料，确保连接牢固、密封可靠。
在连接过程中，应注意避免管道变形或泄漏，以免影响燃气设备的正常使用。
4. 固定支架：为了保证燃气安全阀的稳固安装，安装时应选择合适的支架，并进行固定，防止受外力影响而脱落或移位。
支架的选择要求坚固耐用，且符合相关标准规定。
5. 检查与测试：在安装完成后，应进行严格的检查和测试，确保燃气安全阀的运行正常。
检查包括安装是否牢固、连接是否密封、阀门是否灵活等，测试主要包括压力测试和泄漏测试。
只有通过了所有的检查和测试，才能正式投入使用。
6. 安全防护：在实际使用过程中，应加强对燃气安全阀的维护保养，及时清洁阀门和排气口，定期进行检测和测试，确保设备的正常运行。
要加强对燃气管道和设备的日常监测，及时发现并处理潜在安全隐患。
在燃气安全阀的安装过程中，要严格按照相关标准和规定进行操作，确保设备的正常使用和安全运行。
只有做好安装工作，才能有效地提高燃气设施的安全性，保障用户和设备的安全。
【由GPT-3 Assist 生成，仅供参考】。
第二篇示例：燃气安全阀是一种用于燃气设施中的防护装置，主要用于预防因管道燃气泄漏或压力过高而引发的爆炸事故。
阀门设置统一规定
阀门的设置1一般设置规定1.1概述本规定适用于化工工艺系统专业。
所提及的阀门不包括安全阀、蒸汽疏水阀、取样阀和减压阀等，但包括限流孔板、盲板等与阀门有类似作用的管件的设置，以切断阀作为这些阀件的总称。
切断阀的作用是用来隔断流体或使流体改变流向，要根据生产(包括正常生产、开停工及特殊工况)、维修和安全的要求而设置，同时也要考虑经济上的合理性。
阀门设置和选择合适类别(不是型号)。
阀门是工艺系统专业人员在编制PI 图时的一项重要工作，本规定所述的内容考虑了生产和安全的一般要求。
系统专业在参照本规定进行工程设计时，应结合该工程项目的具体情况、当地气象条件、厂际协作关系、装置操作要求、流体特性、用户的特殊要求及经济性等进行取舍。
1.1.1工程设计中的阀门类别选用1.1.1.1选用时须考虑的因素选择阀门是根据操作和安全及经济的合理性，综合平衡比较的经验结果。
在选择阀门之前必须提出下述原始条件：一. 物性(1) 物料状态a．气体物料的物料状态包括有关物性数据，纯气体还是混合物，是否有液滴或固体微粒，是否有易凝结的成份。
b．液体物料的物料状态包括：有关物性数据，纯组份或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流)，是否含固体悬浮物，以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。
(2) 其它性质；包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。
这些性能有时不只影响材质，还会引起结构上的特殊要求，或需要提高管道等级。
二. 操作状态下的工作条件(1) 按正常工作条件下的温度和压力，还需结合开停工或再生时的工作条件。
a．泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等。
b．当系统再生韫度高出正常温度很多，而压力却有所降低，对这种类型的系统，要考虑温度和压力综合的影响。
c．操作的连续程度：即阀门开闭的频率，也影响到对耐磨损程度的要求，开关较频繁的系统，应考虑是否安装双阀。
(2) 系统允许的压力降a．系统允许压力降较小，或允许压力降不小但不需要进行流量调节时，则应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。
阀门安装一般规定
根据阀门的工作原理和设计要求，确 定阀门的正确安装方向，确保阀门能 够正常工作。
阀门固定
固定螺栓
根据阀门安装位置和设计要求，使用合适的螺栓将阀门固定在管道上，确保阀 门牢固可靠。
检查密封性
在阀门固定后，应检查阀门的密封性能，确保阀门密封良好，无泄漏现象。
04
阀门安装注意事项
安全注意事项
05
阀门维护与保养
日常维护
每
紧固螺栓
确保阀门螺栓紧固，无松动现象， 以防阀门泄漏。
清洁
定期清除阀门上的污垢和杂物， 保持阀门清洁。
定期保养
润滑
定期对阀门进行润滑，以减少磨损和摩擦。
检查密封件
定期检查阀门的密封件，如发现损坏或老化应及 时更换。
密封性能测试
对需要密封的阀门进行密封性能测试， 确保密封性能良好。
安装工具准备
安装手册
准备阀门安装手册，以便了解阀 门安装要求和步骤。
安装工具
根据阀门类型和规格，准备相应的 安装工具，如螺丝刀、扳手等。
安全防护用品
准备必要的安全防护用品，如手套、 护目镜等，以确保安装过程中的安 全。
03
阀门安装步骤
阀门安装时应遵循工艺流程和 操作要求，确保阀门能够正常 工作，不影响生产工艺的正常 进行。
安装后的检查与测试
阀门安装完成后应进行全面检查，确保阀门安装符合要求，无遗漏、无缺陷。
阀门安装完成后应进行密封性能测试，确保阀门的密封性能符合要求，无泄漏现象。
阀门安装完成后应进行操作性能测试，确保阀门操作灵活、可靠，无卡涩、无异常 声音。
阀门安装一般规定
目录
• 阀门概述 • 阀门安装前准备 • 阀门安装步骤 • 阀门安装注意事项 • 阀门维护与保养
阀门安装一般规定
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-20012001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院目录1.总则2.阀门安装一般规定3.减压阀的安装4.安全阀的布置1. 总则1.0.1本规定适用于我院设计的工艺装置中的工艺及公用工程系统中的阀门的安装。
1.0.2本规定适用闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和减压阀。
安全阀、调节阀、疏水阀的安装见各专门规定。
1.0.3本规定与中国石化集团公司的有关标准、规范相矛盾时，按集团公司的有关标准、规范执行。
2. 阀门安装的一般规定2.0.1阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置2.0.2阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。
2.0.3装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
2.0.4需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。
2.0.5对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.0.6阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。
不同方位上阀门的安装高度和距离详见图2.0.7阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm 左右。
为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。
2.0.8安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。
压力管道管件选择
阀件的安装3.6.1阀门安装的一般要求(1)阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆卸和检修。
阀门安装高度应方便操作、检修，一般以离操作面1.2~1.5m为宜。
操作较频繁的阀门，当必须安装在距操作面1.8m以上时，应设置操作平台。
(2)安装在操作面以下时，应设置伸长杆。
水平管道上的阀门、阀杆最好垂直向上或左右偏45°水平安装，但不宜向下。
垂直管道上的阀门、阀杆手轮必须朝着操作巡回线方向安装。
有条件时阀门尽可能集中。
(3)直通升降式止回阀只能装在水平管道上。
立式升降式止回阀、旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可装在介质由下向上流动的垂直管道上。
(4)管道上装螺纹连接的阀门时，在阀门附近一定要装活接头，以便拆卸。
(5)辅助系统管道进入车间应设置切断阀，当车间停车检修时，可与总管切断。
这些阀门安装高度较高，应尽可能布置在一起，以便设置操作检修平台。
(6)高压阀门为角阀，且常为二只串联，开启时动力大，必须设置阀架以支承阀门和减少启动应力，其安装高度以0.6-1.2m为宜。
(7)衬里、喷涂及非金属材质阀门本身重量大，强度低，应尽可能做到集中布置，便于阀架设计，即使是单独一个阀门也应固定在阀架上。
(8)水平管路上安装重型阀门时，应考虑在阀门两侧装设支架。
疏水器的一般安装(1)疏水器应设置在低于设备、管道冷凝水排出口的地方，这样冷凝水不会在设备、管道内积聚，并能及时排出。
(2)螺纹连接的疏水器应设置活接头(疏水阀前后均装)，以便于拆装。
疏水器前的管道水平敷时，管道要朝疏水方向坡设，并注明这段管道的坡度。
其目的是防止系统超负时产生流动不畅或发生水击现象(3)疏水器一般设置在水平管道上。
脉冲式疏水器阀盖向上。
钟形浮子式疏水器尽可能设置在室内；设置在室外时，应保温防止冻坏(应根据环境温度而定)。
热动力疏水器可设置在水平管道上或垂直管道上(必须由上向下排的垂直管道)，也可设在室外。
管道材料设计技术规定SH/P23-2005上海化工设计院有限公司二OO五年三月管道材料设计技术规定1、适用范围本设计规定适用于一般化工、石油化工装置的管道及仪表流程图(PID)上所示的管道材料(管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门)。
阀门安装方法及注意事项
阀门安装方法及注意事项1、阀门安装前的检查（1）仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
（2）检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。
（3）检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
（4）检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。
（5）检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。
（6）对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。
（7）清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。
2、阀门的压力试验低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。
（1）阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。
PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。
（2）阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
3、阀门安装的一般规定（1）阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。
（2）水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。
高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。
（3）排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。
（4）并排立管上的阀门，其中心线标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。
（5）在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。
阀门安装一般规定
阀门安装一般规定目录1、总则 (1)2、阀门安装一般规定 (1)3、减压阀的安装 (3)4、安全阀的布置 (4)1、总则、本规定适用于我院设计的工艺装置中的工艺及公用工程系统中的阀门的安装。
、本规定适用闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和减压阀。
安全阀、调节阀、疏水阀的安装见各专门规定。
、本规定与中国石化集团公司的有关标准、规范相矛盾时，按集团公司的有关标准、规范执行。
2、阀门安装的一般规定、阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置、阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。
、装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
、需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。
、对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
、阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。
不同方位上阀门的安装高度和距离详见附图。
、阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm左右。
为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。
、安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。
、安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。
伸长杆的手轮距操作面1200mm左右为宜。
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中国石化集团兰州设计院标准
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中国石化集团兰州设计院
阀门安装一般规定
目录
1.总则
2.阀门安装一般规定
3.减压阀的安装
4.安全阀的布置
1. 总则
1.0.1本规定适用于我院设计的工艺装置中的工艺及公用工程系统中的阀门的安装。
1.0.2本规定适用闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和减压阀。
安全阀、调节阀、疏水阀的安装见各专门规定。
1.0.3本规定与中国石化集团公司的有关标准、规范相矛盾时，按集团公司的有关标准、规范执行。
2. 阀门安装的一般规定
2.0.1阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置
2.0.2阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。
2.0.3装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
2.0.4需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。
2.0.5对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.0.6阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。
不同方位上阀门的安装高度和距离详见图2.0.6。
2.0.7阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm 左右。
为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。
2.0.8安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。
2.0.9安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。
伸长杆的手轮距操作面1200mm左右为宜。
小于等于DN40及丝扣连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作，以免损坏阀门。
通常情况下，应尽量少使用伸长杆和链轮来操作阀门。
2.0.10布置在平台周围的阀门手轮距平台边缘的距离不宜大于450mm。
当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于2000mm时，应使其不影响操作人员的操作和通行，以免造成人身伤害。
2.0.11水平安装的明杆式阀门开启时，阀杆不得影响通行，特别是阀杆位于操作人员的头部或膝盖部位时更要注意。
2.0.12阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于100mm。
2.0.13除了因工艺需要用于沉淀物料或固体放料阀门外，一般阀门的手轮不得朝下，尤其是危险介质管道上的阀门严禁手轮朝下，以免操作时泄漏危及人身安全。
阀门手轮的方位依次为：
垂直向上
水平
垂直向上左右倾斜45°
垂直向下左右倾斜45°（最好不用）
2.0.14塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门不得布置在裙座内。
2.0.15工艺管道及仪表流程图（P&ID）上与设备管口画在一起的阀门，应当直接与设备管口相连接。
通常情况下切断设备用的阀门，在条件允许时宜与设备管口直接相接，或尽量靠近设备。
与装有剧毒介质的设备相连接的管道上的阀门，应与设备管口直接相接，该阀门不得使用链轮操作。
与设备管口直接相接的阀门，设计时应特别注意阀门侧的法兰必须与设备管口上的法兰配对。
当阀门上是凹面法兰时，要提请设备专业在相应的管口配置凸面法兰。
2.0.16从干管上引出支管时，其切断阀应尽量靠近干管并装在支管水平段的最高点上，以便流体向阀门两侧排净。
2.0.17管廊上的支管切断阀不经常操作（仅在停车检修时用），若没有设永久性梯子时，设计时应考虑留出使用临时梯子的空间位置。
2.0.18大型阀门的操作应使用带齿轮传动机构，安装时应考虑齿轮传动机构所需空间位置。
闸阀
压力等级阀门公称直径
PN Lb/in2DN （mm）
150 600
300 400
600 200，250
900 200
1500 150
球阀
压力等级阀门公称直径
PN Lb/in2DN （mm）
150 200
300 150
600 150
蝶阀
压力等级阀门公称直径
PN Lb/in2DN （mm）
150 ≥250
300 ≥300
2.0.19当阀门两侧压差大时，为方便阀门的开启需设置压力平衡旁通阀，旁通阀尺寸可按下表选用。
闸阀压力等级
Lb/in2
管径DN mm
150 300 600 900 1500 2500
100 ×××
150 ××旁通直径DN 20
200 ××
250 ××
300 ××
350 ×××
400 ×旁通直径DN 25 ×
450 ××
500 ××
600 ××
2.0.20较大的阀门应在阀门的一侧或两侧设置支架，设置的原则为拆下阀门时不应影响管道的支撑，一般支架距法兰300mm左右。
2.0.21高压阀门开启时启动力大，必须设置阀架以支承阀门和减少启动应力，其安装高度以600～1200mm为宜。
2.0.22在进出装置界区处的管廊上的切断阀应集中布置并设置操作平台。
2.0.23对夹式阀门或蝶阀不得与其它阀门和管道附件直接连接，中间应设一短管。
2.0.24装置界区的消防水和消防蒸汽的阀门应布置在发生事故时，操作人员易接近的安全地带。
2.0.25升降式止回阀应安装在水平管道上。
旋启式止回阀可安装在水平管道上，也可安装在介质自下向上流动的垂直管道上。
夹嵌式薄型止回阀可安装在水平管道上，也可安装在介质自下向上流动的垂直管道上。
但不得用止回阀直接与其它阀门或管道附件对接，其中间应设置一段短管，以保证阀板的旋转空间。
球型止回阀可以安装在水平或垂直管道上。
球型止回阀的连接形式均为承插焊连接。
2.0.26管道上安装丝扣连接的阀门时，设计时在阀门邻近必须安装活接头，以便拆装。
2.0.27加热炉灭火蒸汽管道的阀组应便于操作，距炉体不得小于6m。
3. 减压阀的安装
3.0.1在蒸汽管道和压缩空气管道上，当系统压力比较高，而用户要求较低压力时，可采用减压阀减压的办法来满足用户的要求。
3.0.2减压阀应布置在易检修、振动小、较空的地方，不应布置在移动设备和易受冲击的地方。
3.0.3减压阀可布置在距地面（楼面）1～2m以下的地方，靠墙设置，但占地较大。
减压阀也可布置在距地面（楼面）3m左右的空中，但要设平台。
3.0.4蒸汽系统减压阀组前应设汽水分离罐和疏水阀，并且应安装管道过滤器。
3.0.5减压阀组前后应加切断阀，阀前应装压力表，阀后应装安全阀，并且还应设旁路阀。
3.0.6减压阀均应装载水平管道上，波纹管式减压阀用于蒸汽时，波纹管应向下安装，用于压缩空气时需将阀门反向安装。
国产减压阀组的安装尺寸参见《化工管路手册》下册。
4. 安全阀的布置
4.0.1安全阀应直立安装并靠近被保护的设备或管道.如不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀入口的管道总压降，不应超过安全阀定压值的3%。
4.0.2.安全阀宜设置检修平台。
布置重量大的安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装的可能，必要时应设吊杆。
4.0.3安全阀入口管道应采用长半径弯头。
4.0.4安全阀出口管道的设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。
对于普通型弹簧式安全阀，其背压不超过安全阀定压值的10%。
4.0.5当排入放空总管或去火炬总管的介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀的出口应高于总管，否则，应采取排液措施。
4.0.6排入密闭系统的安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接在排放总管的顶部，以免总管内的凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压。
4.0.7当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安装，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。
当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。
图2.0.6 管道阀门安装位置选择图。