ansys计算报告
ansys计算报告
计算报告
1．结构如图：
有限元分析
A．单元类型、材料特性
针对不同的结构模型，需要选择不同的单元类型。
该结构有限元模型的单元类型采用三维单元Soild92。
材料特性是用于规定有限元各节点单元材料的特征参数。
这里，1.2.3.4.5.6梯形块及7外板材料均采用弱磁性奥氏体不锈钢，其材料的弹性模量可取1.96e+11Pa，泊松比为0.3；9到16，21到28隔条以及8.17.18.19.20隔板采用无氧铜，其材料的弹性模量可取1.1e+11Pa，泊松比为0.34.
B．载荷工况
正面添加温度载荷（50℃）上下表面施加对流载荷，传热膜系数为6MW/m2 ℃，环境温度22℃。
C．约束情况
根据实际运行状况，将其后端固定，如下图。
D．计算结果
最大变形量为4.4898e-5m,发生在加热面四角处（见下图）；最大冯·米塞斯应力（第四强度理论相当应力）为7.929e+7Pa,发生在加热面与对流面交界处中部（见下图）。
ANSYS分析报告
ANSYS分析报告引言：1.问题描述：在这个分析中，我们将研究一个承重结构的稳定性。
该结构由一根钢杆和两个支撑点组成，其中一端支撑固定，另一端加有外部力。
我们的目标是确定结构在受力情况下的位移和应力分布，并评估结构的稳定性。
2.建模与加载条件：我们使用ANSYS软件对该结构进行三维建模，并为其设置了适当的边界条件和加载条件。
钢杆的材料参数和几何尺寸通过实验测定获得。
加载条件设为一端受到垂直向下的力，同时另一端固定。
我们采用静态结构分析模块进行分析。
3.结果与分析：经过ANSYS分析，我们获得了结构的位移和应力分布情况。
在受力情况下，钢杆的位移主要集中在受力一侧，而另一侧的位移较小。
应力分布也呈现相似的趋势，受力一侧的应力较大，而另一侧的应力较小。
这是由于外部力对结构的影响导致结构发生变形。
4.结构稳定性评估：在评估结构的稳定性时，我们对结构进行了稳定性分析。
通过计算结构的临界载荷，我们可以确定结构在受力情况下的稳定性。
根据计算结果，结构的临界载荷大于所施加的外部力，说明结构是稳定的，不会发生失稳现象。
5.敏感性分析：为了进一步评估结构的性能，我们进行了敏感性分析。
通过改变结构的材料参数和几何尺寸，我们得到了不同条件下结构的位移和应力分布。
根据敏感性分析结果，我们发现结构的位移和应力对材料的弹性模量和截面尺寸非常敏感。
较高的弹性模量和更大的截面尺寸会使结构更加稳定。
结论：通过ANSYS软件进行的分析，我们得到了结构在受力情况下的位移和应力分布，并评估了结构的稳定性。
我们发现外部力对结构的位移和应力分布有明显的影响，但结构仍然保持稳定。
此外，结构的性能对材料参数和几何尺寸非常敏感。
综合分析结果，我们可以优化结构设计，以提高结构的稳定性和性能。
以上是对ANSYS分析报告的一个简单写作示例，可以根据实际情况进行适当调整和修改。
ANSYS三点弯曲计算报告书
三点弯曲计算报告书2011.3.201.算例说明:三点弯曲实验是材料性能测试中常采用的一种方法,通过该方法可以方便的获得材料的弯曲强度和弯曲模量。
算例试样尺寸参考了实际实验采用的尺寸,试样的支撑及加载方式如图1所示，图2给出了试样的尺寸信息。
图1 三点弯曲示意图图2 试样尺寸信息2. 问题分析：材料特性为各向同性的简支梁，其弯曲应力存在理论解，根据材料力学相关理论[1]。
对于三点弯曲，各截面的应力可以通过公式(*)算出，最大拉压应力出现在集中力作用截面处 。
z I My =σ （*）式中M 表示弯矩，y 表示截面上点到杆件中性面的距离， z I 表示截面对中性轴的惯性矩。
根据公式（*）可以方便的计算出最大应力值：MPa I y M m m I m mh y m m N FL M zz 76.1188022/4.47504max max max 4max max =====⋅==σ3. 问题求解从图1中可以看出试样的支撑形式属于简支梁，载荷为单点集中力，据此得到计算用模型及约束和载荷方式。
图4 给出了有限元网格划分。
关材料属性信息：弹性模量 Elastic Modulus=3.3Gpa泊松比Poisson ratio=0.3图3 试样的有限元模型4.结果分析：应力分布见图4所示，从图中可以看出，计算结果与理论分析一致，最大应力发生在集中力作用的截面处，有限元计算结果与理论解完全相同。
图4 三点弯曲应力分布图（上图为等轴视图下图为前视图）参考文献[1]范钦珊，殷雅俊，虞建伟 . 材料力学（第2版）, 清华大学出版社， 2008， P109。
ansys实验分析报告
ANSYS 实验分析报告1. 引言在工程设计和科学研究中，计算机仿真技术的应用越来越广泛。
ANSYS是一种常用的工程仿真软件，它可以帮助工程师和科学家分析和解决各种复杂的问题。
本文将介绍我对ANSYS进行实验分析的过程和结果。
2. 实验目标本次实验的主要目标是使用ANSYS软件对一个特定的工程问题进行仿真分析。
通过这个实验，我希望能够了解ANSYS的基本操作和功能，并在解决工程问题方面获得一定的经验。
3. 实验步骤步骤一：导入模型首先，我需要将要分析的模型导入到ANSYS软件中。
通过ANSYS提供的导入功能，我可以将CAD模型或者其他文件格式的模型导入到软件中进行后续操作。
步骤二：设置边界条件在进行仿真分析之前，我需要设置边界条件。
这些边界条件可以包括约束条件、初始条件和加载条件等。
通过设置边界条件，我可以模拟出真实工程问题中的各种情况。
步骤三：选择分析类型ANSYS提供了多种不同的分析类型，包括结构分析、流体力学分析、热传导分析等。
根据实际情况，我需要选择适合的分析类型来解决我的工程问题。
步骤四：运行仿真设置好边界条件和选择好分析类型后，我可以开始运行仿真了。
ANSYS会根据我所设置的条件，在计算机中进行仿真计算，并生成相应的结果。
步骤五：分析结果仿真计算完成后，我可以对生成的结果进行分析。
通过对结果的分析，我可以得出一些关键的工程参数，如应力分布、温度分布等。
这些参数可以帮助我评估设计的合理性和性能。
4. 实验结果在本次实验中，我成功地使用ANSYS对一个特定的工程问题进行了仿真分析。
通过分析结果，我得出了一些有价值的结论和数据。
这些数据对于进一步改进设计和解决工程问题非常有帮助。
5. 总结与展望通过本次实验，我对ANSYS软件的使用有了更深入的了解，并且积累了一定的实践经验。
在未来的工程设计和科学研究中，我将更加灵活地应用ANSYS软件，以解决更加复杂和挑战性的问题。
同时，我也会继续学习和探索其他相关的仿真软件和工具，以提高自己的技术水平。
ansys实验报告
ansys实验报告ANSYS实验报告一、引言ANSYS是一款广泛应用于工程领域的有限元分析软件，它能够模拟和分析各种结构和物理现象。
本实验旨在通过使用ANSYS软件，对一个具体的工程问题进行模拟和分析，以探究其性能和行为。
二、实验目的本次实验的主要目的是通过ANSYS软件对一个简单的悬臂梁进行分析，研究其在不同加载条件下的应力和变形情况，并进一步了解悬臂梁的力学行为。
三、实验步骤1. 准备工作：安装并启动ANSYS软件，并导入悬臂梁的几何模型。
2. 材料定义：选择适当的材料，并设置其力学性质，如弹性模量和泊松比。
3. 约束条件：定义悬臂梁的边界条件，包括支撑点和加载点。
4. 加载条件：施加适当的力或压力到加载点，模拟实际工程中的加载情况。
5. 分析模型：选择适当的分析方法，如静力学分析或模态分析，对悬臂梁进行计算。
6. 结果分析：根据计算结果，分析悬臂梁在不同加载条件下的应力和变形情况，并进行比较和讨论。
四、实验结果经过计算和分析，我们得到了悬臂梁在不同加载条件下的应力和变形情况。
在静力学分析中，我们观察到加载点附近的应力集中现象，并且应力随着加载的增加而增大。
在模态分析中，我们研究了悬臂梁的固有频率和振型，并发现了一些共振现象。
五、讨论与分析根据实验结果，我们可以得出一些结论和讨论。
首先，悬臂梁在加载点附近容易发生应力集中，这可能导致结构的破坏和失效。
因此，在实际工程中，我们需要采取适当的措施来减轻应力集中的影响，如增加结构的刚度或改变加载方式。
其次，悬臂梁的固有频率和振型对结构的稳定性和动态响应有重要影响。
通过模态分析，我们可以确定悬臂梁的主要振动模态，并根据需要进行结构优化。
六、结论通过本次实验，我们成功地使用ANSYS软件对一个悬臂梁进行了模拟和分析。
通过对悬臂梁的应力和变形情况的研究，我们深入了解了悬臂梁的力学行为，并得出了一些有价值的结论和讨论。
在实际工程中，这些研究结果可以为设计和优化结构提供参考和指导。
ansys有限元分析报告
ANSYS有限元分析报告1. 简介在工程设计领域，有限元分析是一种常用的数值分析方法，通过将复杂的结构划分为有限数量的单元，然后对每个单元进行力学和物理特性的计算，最终得出整个结构的响应。
ANSYS是一款流行的有限元分析软件，提供了丰富的工具和功能，可用于解决各种工程问题。
本文将介绍ANSYS有限元分析的基本步骤和流程，并以一个实际案例为例进行说明。
2. 步骤2.1 确定分析目标首先要确定分析的目标。
这可以是结构的强度分析、振动分析、热传导分析等。
根据目标的不同，还需确定所需的加载条件和边界条件。
2.2 几何建模在进行有限元分析之前，需要进行几何建模。
在ANSYS中，可以使用几何建模工具创建和编辑结构模型。
这包括定义几何形状、尺寸和位置等。
2.3 网格划分网格划分是有限元分析的关键步骤。
通过将结构划分为多个单元，可以将结构分解为有限数量的离散部分，从而进行数值计算。
在ANSYS中，可以使用网格划分工具进行自动或手动划分。
2.4 材料属性定义在进行有限元分析之前，需要定义材料的物理和力学属性。
这包括弹性模量、泊松比、密度等。
ANSYS提供了一个材料库，可以选择常见材料的预定义属性，也可以手动定义。
2.5 加载和边界条件定义在进行有限元分析之前，需要定义加载和边界条件。
加载条件可以是力、压力、温度等。
边界条件可以是支撑、固定或自由。
2.6 求解和结果分析完成前面的步骤后，可以开始求解分析模型。
ANSYS将应用数值方法来解决有限元方程组，并计算结构的响应。
一旦求解完成，可以进行结果分析，包括位移、应力、应变等。
2.7 结果验证和后处理在对结果进行分析之前，需要对结果进行验证。
可以使用已知的理论结果或实验数据进行比较，以确保分析结果的准确性。
完成验证后，可以进行后处理，生成报告或结果图表。
3. 案例分析在本案例中，将针对一个简单的悬臂梁进行有限元分析。
3.1 确定分析目标本次分析的目标是确定悬臂梁在给定加载条件下的应力分布和变形。
ansys分析报告
ansys分析报告ANSYS分析报告ANSYS是一个广泛应用于工程领域的数值模拟软件，可以进行结构分析、流体分析、电磁场分析等多种模拟计算。
本文将对ANSYS分析报告进行700字的简要介绍。
ANSYS分析报告是针对特定问题进行计算和模拟分析后所得到的结果的总结和展示，通常包括以下几个部分：问题描述、模型建立、计算设置、结果分析和结论等。
首先，问题描述部分需要详细描述需要分析的问题的背景和目标，例如一个结构材料的强度分析，可以描述该材料的工作环境和所需的强度。
对问题的准确描述有助于确定分析的内容和方向。
其次，模型建立部分是将实际问题转化为计算模型的过程，包括几何建模、材料属性和加载条件等的设置。
在ANSYS中，可以通过绘制几何图形或导入CAD模型来创建计算模型，然后定义材料的性质和加载的边界条件。
接下来，计算设置部分是对分析过程中的各种数值计算参数进行设置和调整，例如网格密度、收敛准则等。
在ANSYS中，通过选择适当的求解器和控制参数，可以在保证计算精度的前提下尽可能提高计算效率。
然后，结果分析部分是对计算结果进行全面和详细的分析和解释。
ANSYS提供了丰富的结果输出和可视化工具，可以直观地展示计算结果，如应力云图、变形云图等。
通过对计算结果的分析，可以评估结构的安全性、性能和优化方案等。
最后，结论部分是对分析结果的总结和归纳，给出解决问题的建议或改进方案。
结论应该简明扼要地回答分析问题中所关心的核心问题，以便让读者迅速了解分析的结果和含义。
总之，ANSYS分析报告是基于ANSYS软件进行模拟计算和分析的结果总结和展示。
通过问题描述、模型建立、计算设置、结果分析和结论等环节的详细分析，可以准确评估分析目标的实现程度，为工程决策提供科学依据。
ANSYS静力求解报告
作业5：求解及结果后处理练习1、计算圆拱的受力和变形。
考虑此问题的对称性，故支座连线中点为原点建立坐标系。
由几何关系知左支座坐标（-sqrt(5*195)，0），右支座坐标（sqrt(5*195)，0）。
在（0，-95）处新建柱坐标系，然后拾取两点创建线，即得要求圆拱。
采用beam3单元，输入实常数和材料特性。
将圆拱分为20段，标注信息得单元如下图所示：图1.单元图示a．竖向均布荷载竖向均布荷载通过等效集中荷载施加，若通过重力荷载施加，则荷载集度在两端明显较大，不符合题意要求。
均布荷载等效节点集中力p=100*sqrt(5*195)/10= 312.2499N,共19个集中荷载，如下图所示：等效集中荷载图2.竖向均布荷载图示计算结果如下：最大竖向变形发生在跨中图3. 整体变形图轴力沿杆轴变化不大图4. 轴力图（N）弯矩沿杆轴正弦变化图5.弯矩图(N·m)b．径向均布荷载径向均布荷载通过pressure on beam施加，如下图所示：pressure on beam图6.径向均布荷载图最大竖向位移小于竖向均布荷载（0.425E-4）图7.整体变形图轴力沿杆轴无变化图8.水平位移云图弯矩沿杆轴抛物线变化图9.框竖向位移云图2、计算双椭圆孔板拉伸问题，生成恰当的有限元网格，并通过网格细分考察结果精度，再计算双孔均匀内压情况。
a．粗糙网格双椭圆孔拉伸图10.单元图示图11.整体变形图图12.水平位移云图图13.总位移矢量云图图14.X向应力云图变形最小区域应力集中程度2.5353图15.Y 向应力云图图16. V on Mises 等效应力云图b．精细网格拉伸区域不规整，此部应不受扰。
图17.总位移矢量云图图18.总位移矢量云图位移最大值15.983>15.968图19.总位移矢量云图图20.总位移矢量云图位移最大值15.983（网格细化后）>15.968图21.X 向应力云图图22.Y 向应力云图应力集中程度2.5447>2.5353图23. V on Mises 等效应力云图c．精细网格均匀内压图24.总位移矢量云图图25.总位移矢量云图图26.总位移矢量云图水平位移最大区竖向位移最大区图27.总位移矢量云图位移最大区图28.总位移矢量云图最大X向应力10.675图29.X向应力云图最大Y向应力20.59图30.Y向应力云图未受扰区域图31. V on Mises等效应力云图3、分别用自由分网和映射分网对汽车连杆进行网格划分。
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外圆和圆珠接触：
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接触对2
内圆环与圆珠接触：
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约束为：外圆环外表面，外圆环上下表面固定
Hale Waihona Puke Page 7 均布载荷位置：内空心圆柱内表面
载荷大小：3472Pa
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Mises等效应力：
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Mises等效应变：
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抽象为两个带凹槽的圆环和七个实体小球：
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模型尺寸为： 外圆环外半径：17.5 mm 外圆环内半径：13.8 mm
内圆环外半径：9.75 mm
中心圆珠半径：3.2 材料：GCr15
内圆环内半径：5 mm
屈服极限应力：518.42MPa 杨氏模量：207GPa
Y轴方向应变云图：
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过盈装配时，圆柱表面会产生接触应力 载荷大小为3472Pa时，最大的接触应力为189518Pa。 虽然最大的接触应力和载荷相比很大，大约60倍。但是远 小于屈服极限，因此是相当安全的
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