室外埋地管道防腐
埋地管道防腐规范
埋地管道防腐规范埋地管道防腐规范是一项重要的技术措施，目的是保护管道免受外界环境的腐蚀和破坏，延长管道的使用寿命，确保管道系统的正常运行和安全性。
下面将对埋地管道防腐规范进行详细阐述，主要包括以下几个方面的内容。
一、材料规范在进行埋地管道的防腐施工前，首先需要对材料进行选择和规范，确保所选材料的质量符合相关标准，并符合管道使用的要求。
常用的防腐材料包括聚乙烯和环氧煤沥青等，应根据具体情况选择合适的材料。
在选择聚乙烯材料时，要考虑其耐化学腐蚀性、抗紫外线、抗老化等性能。
环氧煤沥青应具备良好的粘附力、耐高温和耐化学腐蚀性。
二、施工流程1.清洁管道表面：在进行防腐施工前，应先对管道表面进行清洁处理，包括去除污垢、油脂和氧化物等，以确保防腐材料能够充分粘附于管道表面。
2.底喷涂层：首先进行底喷涂层的施工，一般采用聚乙烯或环氧煤沥青进行底喷施工，要确保施工均匀、无漏涂现象，并避免产生气泡或裂纹。
3.防腐层涂刷：底喷涂层完工后，进行防腐层的涂刷施工，可以采用刷涂、滚涂或喷涂等方法，要注意涂刷层的厚度和均匀性，确保涂层的质量。
4.封口材料施工：在涂层施工完毕后，需要对封口进行处理，可以使用防水胶或密封胶进行封口，以避免防腐层失效或产生漏涂的情况。
5.质量检验：进行相应的防腐层质量检验，包括涂层的厚度检测、附着力测试和视觉检查等，确保涂层的质量符合相关标准和要求。
三、施工要点1.施工环境监测：在管道防腐施工过程中，应定期进行施工环境的监测，包括温度、湿度和空气质量等指标，以确保施工环境符合防腐涂层的施工要求。
2.施工人员操作规范：施工人员需要熟练掌握防腐施工技术和操作规范，进行必要的培训和考核，确保施工质量符合标准和要求。
3.防腐层厚度控制：防腐层的厚度直接影响防腐层的保护效果，需要进行严格的厚度控制，在施工过程中进行厚度测量和记录，确保涂层厚度符合标准。
4.工程质量验收：完成施工后，进行工程质量验收，包括防腐层的质量检测和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
埋地钢管防腐方法
埋地钢管防腐方法
埋地钢管防腐方法有下列几种：
1. 金属防腐层法：通过在钢管表面涂覆一层金属防腐层，如环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等，来防止钢管与外界环境的接触，防止钢管腐蚀。
2. 碳化涂层法：在钢管表面进行碳化处理，形成一层碳化物覆盖层，在氧气和水分等介质的作用下，形成一层致密的氧化铁绒毡层，起到防腐的作用。
3. 阴极保护法：通过在钢管表面施加一定电流，使钢管成为阴极，从而减少钢管的阳极反应，延缓钢管的腐蚀速度。
4. 聚乙烯套管法：将聚乙烯管套在钢管表面，形成一层保护膜，防止钢管与外界介质的直接接触，起到防腐的作用。
5. 砂浆涂层法：用特殊的混凝土砂浆将钢管进行涂覆，形成一层保护层，起到防腐的作用。
值得注意的是，在选择防腐方法时，要考虑钢管所处环境的特点和要求，选择相应的防腐方法，并进行定期检查和维护，以保证防腐效果。
埋地管道的防腐知识
一、沥青防腐层（一）沥青防腐层的种类沥青防腐层的种类一般分为普通防腐层（也称正常防腐层）、加强防腐层、特加强防腐层3种。
见表3-6-36。
（二）沥青防腐层的材料(沥青漆多用纯苯、200号煤焦溶剂、200号溶剂汽油、二甲苯作为稀释剂，在沥青烘漆中有时添加少量煤油以改善流平性，有时也加一些丁醇。
)1.冷底子油冷底子油的作用是增加沥青涂层与钢管表面的粘结力。
冷底子油是用与沥青涂层相同的沥青和不含铅的车用汽油或工业溶剂汽油，按1：2~2.5的重量比或1：2.5~3的体积比调配而成，其相对密度为0.8~0.82见表3-6-37。
2.沥青沥青是防腐层的主要材料，其性能由针入度、伸长度、软化点三项指标表示：针入度———在一定温度和时间条件下（25℃,5s），标准针（φ1.08×50.8mm，重100g）刺入沥青的深度称为针入度，单位是1/10mm。
针入度取决于沥青的硬度，针入度大，说明沥青的硬度小，强度低。
伸长度（cm）———在一定温度下（20℃或25℃,），沥青在外力作用下的延伸能力称为伸长度，是沥青的塑性指标。
软化点（℃）———沥青受热变软开始流动时的温度称为软化点。
常用软化点来区分何种牌号的沥青适用何种温度条件。
软化点与针入度有关，针入度大软化点低，针入度小则软化点高。
沥青软化点应比管道最高温度高45℃以上，沥青涂层才有足够的稳定性，否则沥青防腐层会软化变形，甚至流淌到管道底部。
为此，应当根据输送介质温度来选定沥青的性能，见表3-6-38。
管道沥青防腐常用建筑石油沥青、专用石油沥青和65号或55号普通石油沥青，其性能见表3-6-39。
3、包扎材料沥青防腐层在每两层沥青层之间有一层加强包扎材料，其作用是使包扎材料在防腐层中起骨架作用，以增加防腐层强度，避免脱落。
一般常采用网状玻璃布做包扎材料，热沥青能透过网状玻璃布的网眼，故二者能很好地结合。
网状玻璃布的常用规格为：经纬密度8×8根/cm2，经纬股数8×2，厚度0.1mm，宽度为300~800mm，可根据管径大小选用。
埋地管道防腐规范
埋地管道防腐规范近年来，在城市化进程加速的背景下，人们对基础设施建设的要求不断提高，特别是在管道建设方面要求更为严格。
而防腐是保障管道长期运行的重要环节。
目前，埋地管道防腐方面的规范也在不断改进和完善。
一、概述埋地管道的防腐是指在管道开挖、铺设和安装后，对管道体进行防腐涂层或防腐处理的工作。
这种工作对于保障管道的使用寿命和运行安全具有非常重要的作用。
二、规范的制定埋地管道防腐方面的规范是由相关专业机构和技术人员共同制定的，其主要原则是在防腐的基础上，综合考虑管道的材质、环境、使用寿命、运行压力等多个方面进行综合设计。
三、常用防腐材料常用的防腐材料主要包括有机涂层、无机涂层、热缩套管、防腐漆涂层等。
1. 有机涂层：有机涂层主要由聚氨酯、聚酯、环氧和丙烯酸等树脂制成，具有很好的耐腐蚀能力和附着力。
2. 无机涂层：无机涂层主要由陶瓷、复合材料和硅酸盐等无机材料制成，具有很好的高温耐腐蚀能力。
3. 热缩套管：热缩套管是一种以聚烯烃为原料，经过化学交联形成的一种高分子材料。
其优点是具有优异的耐化学性和耐腐蚀性能。
4. 防腐漆涂层：防腐漆涂层适用于各种管道的防腐。
由于其具有优异的耐化学性和抗紫外线性能，能够长期保护管道不被损坏和腐蚀。
四、防腐规范的实施在实施埋地管道防腐规范时，应该在施工前对管线的基础和土体进行检测，以确保施工前的基础平整和土质良好，同时保证防腐涂层的质量，并针对不同的管道环境和媒介性质进行不同的防腐设计，特别是在易受到腐蚀的部位加倍注意。
五、维护与管理虽然埋地管道采用了严格的防腐规范，但在使用过程中，由于环境和工作条件的不可预测因素，管道仍然存在一定的腐蚀风险，因此，需要对其进行定期维护和管理。
其具体措施包括定期检查防腐涂层的情况，及时修补損坏部位，同时也要注意周边环境的变化，及时处理导致腐蚀可能的因素。
六、总结在城市化进程不断加速的情况下，埋地管道建设水平的不断提升将成为城市化建设的重要部分之一。
埋地钢管的防腐方法
埋地钢管的防腐方法1.层状涂覆法层状涂覆法是将一层或多层防腐材料涂覆在钢管表面，以提供物理屏障和防腐保护。
常用的防腐材料包括沥青、聚合物涂料、环氧涂料等。
这些防腐材料具有良好的粘附性和耐腐蚀性，可以有效地抵御土壤中的湿气和化学物质的侵蚀。
2.粘合剂防腐法粘合剂防腐法是将一层粘合层涂覆在钢管表面，然后将防腐层粘贴在粘合层上。
常用的粘合层材料有煤焦油、聚苯乙烯等，而防腐层材料可以是玻璃钢、高密度聚乙烯等。
粘合剂防腐法具有良好的粘附性和耐腐蚀性，能够有效地保护钢管不受土壤侵蚀。
3.管道内防腐管道内防腐是通过在钢管内部涂覆防腐层来保护钢管。
常用的管道内防腐材料有环氧陶瓷涂料、环氧玻璃钢等。
这些材料可以有效地抵御水、酸、碱等化学物质的腐蚀，保护钢管内壁的完整性。
4.阴极保护法阴极保护是一种通过外加电流的方式，使钢管成为阴极而降低其腐蚀速度的方法。
常见的阴极保护方法有电流阳极保护和牺牲阳极保护。
电流阳极保护是把阳极材料（如铅、铝、铅锌合金等）安装在钢管附近，通过外加电流将钢管保护起来；牺牲阳极保护是将一些较容易腐蚀的材料（如锌、铝、镁等）与钢管连接，构成一个电化学电池，使这些材料遭受腐蚀，从而保护钢管。
5.外壳防护法外壳防护法是通过在钢管表面加装外壳来保护钢管。
常见的外壳材料有塑料、玻璃钢、聚乙烯等。
外壳能够有效地抵御土壤中的湿气和化学物质的侵蚀，提供额外的物理保护层，延长钢管的使用寿命。
总之，埋地钢管的防腐方法多种多样，可以根据具体情况选择适当的防腐措施。
通过合理使用这些防腐方法，可以延长钢管的使用寿命，减少维修和更换的需求，提高工程的可靠性和经济效益。
埋地敷设管道的防腐与维护技术要点
埋地敷设管道的防腐与维护技术要点埋地敷设管道是现代城市发展不可或缺的基础设施之一，在城市的发展进程中发挥着重要的作用。
然而，由于管道长期暴露在土壤中，容易受到腐蚀和破坏，因此，防腐与维护技术的掌握就显得尤为重要。
本文将依次从选材、施工、维护等方面论述埋地敷设管道的防腐与维护技术要点。
第一部分：选材要点在埋地敷设管道时，选材是防腐与维护的首要问题。
首先，应选择耐腐蚀的材料，如镀锌钢管、玻璃钢管等，以提高管道的耐久性。
其次，材料的选择还要考虑管道所处环境的特点，如酸碱性、温度等因素，以便选择适应性强的材料。
此外，还要注重材料的环保性，选择对土壤和地下水等环境造成较小影响的材料。
第二部分：施工要点在埋地敷设管道时，施工是确保管道良好运行的基础。
首先，需要保证施工人员具备专业技能，熟悉管道敷设的相关规范和要求。
其次，应严格控制施工过程中的质量，包括管道的铺设深度、连结处的密封性等。
同时，还要注重施工过程的细节，如管道的下沉和填埋等，确保管道在埋地后不会出现破坏和漏水等问题。
第三部分：防腐要点为了延长管道的使用寿命，防腐是必不可少的环节。
采取合适的防腐措施，可以有效降低管道的腐蚀速度。
可以采用外防腐和内防腐相结合的方式进行处理。
外防腐主要包括涂覆保护层、加装防腐层等，用以隔离管道和外界环境的接触；而内防腐则主要采用涂覆或喷涂防腐层等方式，以隔离管道内部介质和内外界的接触。
第四部分：维护要点管道在埋地后，维护工作是确保其正常运行的关键。
首先，要定期对管道进行巡检，及时发现并处理管道出现的问题。
其次，要清除管道周围的杂物和垃圾，防止对管道造成物理损害。
此外，还要注意管道的防冻工作，在寒冷地区，应采取相应措施防止管道冻裂。
第五部分：监测要点管道的监测是预防管道事故发生的重要手段。
可以通过安装应力监测仪器、温度计等设备，对管道进行实时监测。
同时，通过定期进行检测和分析，及时发现管道的腐蚀、漏水等问题，以便采取相应措施修复或更换管道。
埋地消防管道防腐做法
埋地消防管道防腐做法1. 介绍埋地消防管道防腐是指对埋地消防管道进行防腐处理，以延长其使用寿命和保障消防系统的正常运行。
本文将详细讨论埋地消防管道防腐的相关做法。
2. 防腐材料选择选择合适的防腐材料是埋地消防管道防腐的首要任务。
常见的防腐材料包括： - 防腐涂料：如环氧涂料、聚氨酯涂料等，能够有效隔离管道与外界环境，防止腐蚀物质侵蚀。
- 防腐胶带：具有良好的粘附性和耐腐蚀性能，适用于各种管道表面的防腐。
- 环氧树脂：具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，常用于对高温管道的防腐处理。
- 玻璃钢：具有优良的耐腐蚀性能和机械强度，适用于一些特殊环境下的防腐。
3. 防腐处理步骤对埋地消防管道进行防腐处理需要经过以下步骤：3.1 表面处理消防管道的表面处理是防腐处理的第一步，目的是清除管道表面的污垢和氧化物，以便防腐材料能够充分附着。
表面处理的方法包括： 1. 清洗：使用清洗剂或高压水枪清洗管道表面，去除污垢和杂质。
2. 打磨：使用砂纸或砂轮对管道表面进行打磨，去除表面的氧化物和锈蚀。
3.2 防腐涂料施工防腐涂料是常用的防腐材料之一，其施工步骤如下： 1. 底漆涂刷：先对管道表面涂刷底漆，提高涂层的附着力。
2. 中涂涂刷：在底漆干燥后，涂刷一层中涂，增加涂层的厚度和耐腐蚀性。
3. 面涂涂刷：在中涂干燥后，涂刷一层面涂，提供涂层的最终保护。
3.3 防腐胶带包裹防腐胶带是一种常用的防腐材料，其包裹步骤如下： 1. 清洁管道表面：先清洁管道表面，确保无污垢和杂质。
2. 底胶涂刷：在管道表面涂刷一层底胶，增加胶带的粘附力。
3. 胶带包裹：将防腐胶带从管道的一端开始包裹，逐渐绕行至整个管道。
4. 热缩处理：使用热风枪对胶带进行加热，使其缩紧并与管道表面粘合。
3.4 环氧树脂涂层环氧树脂是一种耐腐蚀性能较好的防腐材料，其涂层施工步骤如下： 1. 表面处理：对管道表面进行清洗和打磨，确保表面光洁。
2. 涂刷底漆：在管道表面涂刷一层环氧底漆，提高涂层的附着力。
埋地管道加强级防腐标准
埋地管道加强级防腐标准一、管道材料要求1.管道材料应符合相关标准和设计要求，具有质量证明文件和检验报告。
2.管道表面应平整、光滑，无裂纹、气泡、缩孔等缺陷。
3.管道连接处应密封良好，无泄漏现象。
二、管道防腐层设计1.防腐层设计应符合相关标准和设计要求，根据管道所处的环境和输送介质进行选择。
2.防腐层应具有耐磨、耐腐蚀、防水、防潮等性能，使用寿命应符合设计要求。
3.防腐层应具有足够的韧性和抗冲击能力，以应对施工和使用过程中的外力影响。
三、管道防腐层施工1.施工前应对管道表面进行清理，去除油污、锈蚀、氧化皮等杂质，确保表面干燥、平整。
2.防腐层施工应按照设计要求进行，涂层厚度、层数、材料等应符合设计要求。
3.防腐层应均匀涂刷，避免漏涂、流挂、气泡等缺陷。
4.防腐层施工时应采取相应的保护措施，避免污染和损坏已施工的防腐层。
四、管道防腐层检验1.防腐层检验应按照相关标准和设计要求进行，采用外观检查、厚度检测、电火花检测等方法。
2.外观检查应无漏涂、流挂、气泡等缺陷，厚度应符合设计要求。
3.电火花检测应无电火花现象，以确定防腐层完整性和施工质量。
4.对于不合格的防腐层，应及时进行修补和重新施工。
五、管道试压与验收1.管道试压前应对防腐层进行检查和修补，确保防腐层完整性和施工质量。
2.管道试压应按照相关标准和设计要求进行，试验压力应为设计压力的1.5倍。
3.试压过程中应无渗漏现象，管道强度和严密性应符合设计要求。
4.验收时应提交完整的施工记录和检验报告，并按照相关标准和设计要求进行质量评估。
六、管道材料进场检验1.对进场的管道材料应进行外观检查和验收，确保材料质量符合设计要求。
2.检查材料的合格证书和质量保证文件，确保材料符合相关标准和设计要求。
3.对进场的材料进行数量和规格核对，确保符合采购合同和设计要求。
4.对需要进行复验的材料进行取样送检，确保材料质量符合相关标准和设计要求。
七、防腐层修补与维护1.在运行过程中，应对管道防腐层进行定期检查和维护，确保防腐层的使用寿命和效果。
埋地管道防腐做法
埋地管道防腐做法埋地管道防腐是指在建设管道工程时，为了防止管道在使用过程中受到腐蚀和损坏，采取一系列措施来保护管道的一种方法。
管道是工业和生活用水、石油、天然气等输送的重要通道，其质量直接关系到人们的生产生活。
因此，在管道建设中，防腐工作显得尤为重要。
选择合适的材料是管道防腐的关键。
常见的管道材料有钢管、铸铁管、塑料管等。
不同材料的管道在防腐方面有不同的要求。
例如，钢管容易受到腐蚀，因此在钢管的表面涂覆防腐层，常见的涂层材料有环氧树脂和聚乙烯。
而塑料管本身具有良好的耐腐蚀性能，不需要进行额外的防腐处理。
在埋地管道的施工中，要注意对管道进行防腐处理。
一般来说，管道的防腐处理有外防腐和内防腐两种方法。
外防腐是指对管道的外表面进行防腐处理，常见的方法有喷涂防腐漆、包裹防腐材料等。
内防腐是指对管道的内腔进行防腐处理，常见的方法有喷涂防腐漆、涂覆防腐层等。
这些防腐材料和方法可以有效地延长管道的使用寿命，减少维修和更换的次数。
管道防腐还需要注意维护和检修工作。
在管道投入使用后，定期检查和维护管道的防腐层和防腐材料，及时进行修补和更换。
此外，还应定期清理管道内部的杂质和沉积物，保持管道的通畅和正常运行。
管道防腐工作不仅仅是为了保护管道本身，还为了保护环境和人民的生命财产安全。
在一些特殊环境下，如海洋、沼泽地、化工厂等，管道的防腐工作尤为重要。
这些特殊环境中的腐蚀介质会加速管道的腐蚀速度，因此在设计和建设时要特别注意防腐措施的选择和施工质量的把控。
埋地管道防腐是管道工程中不可忽视的一环。
合理选择防腐材料，科学施工和定期维护是保证管道安全运行的重要保障。
只有做好管道的防腐工作，才能确保管道的长期稳定运行，保障人们的生产生活需求。
埋地管道防腐施工方案
埋地管道防腐施工方案一、概述埋地管道是指铺设在地下或埋入地下的管道，它们承担着输送液体或气体的重要功能。
然而，在地下环境中，埋地管道容易受到腐蚀的影响，从而使管道的使用寿命大大缩短。
为了保护埋地管道不受腐蚀的损害，防腐施工方案的制定和实施显得至关重要。
二、防腐材料选择在选择适合的防腐材料时，需要综合考虑管道所承受的介质性质、环境条件、施工工艺等因素。
常见的防腐材料包括：1. 无机涂层材料：如环氧树脂、聚丙烯腈、聚氨酯等。
这些无机涂层材料具有良好的耐化学腐蚀性能，能够有效阻隔介质与管道之间的接触，起到防腐的作用。
2. 有机涂层材料：如沥青、聚氯乙烯（PVC）等。
这些有机涂层材料具有良好的耐水、耐磨损等性能，能够有效保护管道表面免受腐蚀的侵害。
3. 防腐胶带：如聚乙烯（PE）防腐胶带、聚丙烯（PP）丙纶防腐胶带等。
这些胶带具有良好的粘性和耐高温性能，能够方便地包裹在管道表面，形成一层保护层。
三、施工工艺1. 表面处理：在进行防腐施工之前，需要对管道表面进行清洁处理。
清除管道表面的油污、锈蚀、尘土等杂质，使得管道表面清洁光滑，便于涂层的附着。
2. 涂层施工：根据所选择的防腐涂层材料，按照相应的工艺要求进行施工。
一般情况下，涂料的施工方法包括刷涂、喷涂、浸涂等。
在施工过程中，需注意涂层的均匀性和完整性，避免涂料的漏涂、刷痕等问题。
3. 胶带包裹：对于选择防腐胶带作为防腐材料的管道，首先应保证管道表面没有油污和水分，然后将胶带从管道一端开始，紧密包裹在管道表面，保证胶带的整齐顺直，并使用胶带的连接剂加固。
四、质量控制为确保埋地管道防腐施工质量，需要进行严格的质量控制。
具体做法包括：1. 施工方案的编制：根据管道特点和要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工材料的选择等。
2. 施工现场管理：对施工现场进行管理，保持现场的整洁有序，避免施工中的交叉污染。
3. 施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保其熟悉施工工艺和安全操作规程。
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E-4/7/8地块埋地管道外防腐层施工样板引路报告
一、材料
1.沥青：质细腻粘稠，均匀一致，无结粒状。
滴入水中能均匀分散，
无肉眼可见的颗粒和悬浮物，不凝聚。
2.玻璃布：宜用无碱无捻粗砂方格布。
二、工艺流程
清理管道---涂刷沥青涂料（厚度≥1.5毫米）---缠绕一层玻璃布---第二道涂刷沥青涂料（厚度1.0-1.5毫米）---再缠绕一层玻璃布---第三道涂刷沥青涂料（厚度1.0—1.5毫米）
三、操作工艺
1.清理：必须将埋地管道表面的异物和其他尘土杂物清除干净。
2.涂沥青: 可用漆扫或滚筒刷均匀涂刷。
刷子不能粘染杂物，不能泡水或用水冲，暂时不用时，需放在沥青中，用完后及时用机油或汽油清洗。
3.缠绕玻璃布：在涂刷沥青涂层后立即缠绕玻璃布，玻璃布一定要
被涂料浸透，使涂料从玻璃布孔眼里渗透出来。
4.第二遍涂沥青:待第一层玻璃布凝固后，对皱褶、翘边等缺陷作
修补处理，然后再一次漆扫或滚筒刷均匀涂刷。
5.第二遍缠绕玻璃布：用同样的方法缠绕第二层，缠绕玻璃布时，
不要拉得过紧，使玻璃布平直即可，两边不得有凹凸现象。
6.第三遍涂沥青:凝固后再涂刷涂料一层。
施工要细心，要小心轻
涂，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处应仔细压紧。
四、注意事项
1.涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa
2.5级；
2.涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过
8h。
涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷；
3.涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20～30mm，接头搭接长度应为100～150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95％以上，不得出现大于50mm³50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150～250mm的缓坡型搭茬；
4.沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。
5.已经做好防腐层的管道，施工时应采取保护措施，确保防腐层不被破坏
五、检验及验收
外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求，设计无要求时应符合以下规定。
外观：外观均匀无褶皱、空泡、凝块
厚度：≥4.0毫米
电火花试验：用16kV电火花检漏仪检查无打火花现象
粘结力：以夹角为45°～60°边长40～50mm的切口，从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100％地粘附在管道的外表面防腐管在下沟槽前应进行检验，检验不合格应修补至合格。
沟槽内的管道，其补口防腐层应经检验合格后方可回填。