定子吊装方案
定子吊装方案
定子吊装方案1. 引言定子是电机中的重要部件，在安装和维修过程中需要进行吊装操作。
本文档提供了一种定子吊装方案，旨在确保安全、高效地完成吊装作业。
2. 安全考虑在进行定子吊装操作时，必须严格遵守相关安全规定，以保障工作人员的安全。
下面是一些必要的安全考虑和预防措施：•确保工作场所的安全：清理工作区域，移除杂物和障碍物，保持区域干燥，避免滑倒和其他意外事故的发生。
•安全装备的使用：工作人员应使用适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等，以确保在吊装过程中的个人安全。
•检查起重设备：在进行定子吊装前，必须对使用的起重设备进行检查和维护，确保其安全性能和工作状态良好。
•吊装方向和力量的控制：在吊装过程中，必须确保定子的吊装方向正确，并且施加的力量适当，避免定子的损坏或人员受伤。
3. 定子吊装方案步骤步骤一：准备工作1.确定定子的重量和尺寸：在进行吊装之前，要准确测量定子的重量和尺寸，并根据这些参数选择合适的吊装设备和吊具。
2.安装吊具：根据定子的尺寸和形状，选择适当的吊具进行安装。
确保吊具可靠牢固地固定在定子上。
步骤二：调试起重设备1.对起重设备进行检查：确保起重设备的工作正常，无故障和异常声音。
2.调试起重设备：根据定子的重量和尺寸，合理设置起重设备的参数，如吊重量、起升速度等。
步骤三：定子吊装1.进行安全检查：确认吊装区域安全后，通知工作人员进行定子吊装准备工作。
2.吊装定子：操作起重设备，将吊具钩子悬挂在定子吊具上，并逐渐起升，确保定子平稳吊起。
3.控制吊装方向和力量：使用操作杆或遥控器控制起重设备的运行方向和吊装的力量，保持定子垂直并缓慢降低至目标位置。
4.定子固定：一旦定子吊升到目标位置，立即进行固定，以确保定子不会晃动或下滑。
4. 完成定子吊装后的工作1.检查定子：在吊装完成后，对定子进行检查，确保其完好无损，并与规格要求相符。
2.清理工作区域：将吊装过程中使用的吊具和设备归位，并清理工作区域，以确保安全和整洁。
定子吊装方案
定子吊装方案定子吊装是指将电机的定子进行安装和吊装的一项重要步骤。
在电机制造和维修过程中，定子吊装方案的设计和实施是至关重要的。
本文将探讨定子吊装方案的相关要点和最佳实践。
一、吊装前准备工作1. 定子吊装前，需要确保工作区域的安全。
清理任何杂物和障碍物，并确保操作区域的门窗打开，以便顺利进行吊装。
2. 确认吊车或起重机的可用性和安全性。
检查其工作状态、吊载能力以及吊具的使用状况。
3. 检查定子的尺寸、重量和吊装点的位置。
根据这些参数，选择合适的吊装方法和吊装工具。
二、吊装方法和工具选择1. 使用吊索吊装法：这是一种常见的吊装方法，适用于较小型的定子。
吊索应根据定子的尺寸、重量和吊装点的位置进行合理安置。
使用吊索时，必须确保吊索的安全性和稳定性。
2. 使用吊钩吊装法：这种方法适用于较大型的定子。
吊钩应根据定子的尺寸和重量进行合理安置。
为了确保安全，可以使用多个吊钩和吊具进行协作。
3. 使用起重机吊装法：对于特别大型的定子，需要使用起重机进行吊装。
起重机应根据定子的重量和吊装点的位置进行合理安置。
起重机操作人员应具备相关的操作技能和经验。
三、吊装过程中的注意事项1. 吊装定子前，必须确保吊具和定子的连接牢固可靠。
检查吊具和连接件的状态，并及时更换损坏的部件。
2. 定子在吊装过程中，应保持水平和稳定。
避免定子的摇摆和晃动，以防损坏或人员受伤。
3. 吊装过程中，操作人员需要密切配合，确保沟通顺畅。
吊装操作应由专业人士进行，避免其他人员介入干扰。
4. 在定子吊装时，应严禁使用非专业人员的劳动力，以确保安全。
四、吊装后的处理和维护1. 定子吊装完成后，需要检查定子的吊装点和连接部位是否有松动或损坏。
如果有问题，应及时处理和修复。
2. 定子吊装完成后，需要对吊具和起重设备进行检查和维护。
确保其处于良好的工作状态，以备下次使用。
3. 定子吊装完成后，需要对吊装工作区域进行清理和整理，以确保工作区域的整洁和安全。
定子吊装方案
目录1、工程概况：新疆神火4×350MW动力站工程，3#机组选用东方电机股份有限公司生产的QFSN-350-2-20型汽轮发电机，其运输外形尺寸为××，除去底板、端盖、氢气冷却器及出线装置等附件外，起运输重量为202t，净起吊重量196t。
本次安装采用方案是：定子由制造厂经铁路加公路运达现场后，直接运至汽机房，从汽机房A排16#—17#柱之间拖进至定子横向中心线与A排柱轴心距离为13m位置，采用汽机房布置的两台80t桥吊主钩及外加8台20t滑轮，250t主钩,定子吊装扁担作为主要起吊工具。
利用250吨履带吊车的一只250吨大钩作为转向钩使发电机定子转动90°。
将定子摆正后拆去250t 大钩，重新拴挂定子吊装钢丝绳，两台吊车同时起吊,待吊起至高过主机平台200mm左右以后两台吊车同时向3#机组发电机基础行车，到达安装位置后，将定子回落至基础上并进行初步找正工作。
2、编制依据：2.1.《80t/20t行车技术图纸》厂家资料2.2.《电力建设及施工验收规范》（汽机篇）DL5001—92东方电机厂提供的的发电机说明书及设计图纸3、作业条件：3.1.发电机定子出线罩以提前存放完毕；3.2.吊装用具准备齐全(包括扁担、绳索、吊钩等)；3.3.土建结构具备承载条件；3.4.汽轮发电机基础施工完毕并验收合格；3.5.发电机台板就位找正，验收合格；3.6.桥吊梁灌浆结束，砼强度达到设计条件；3.7.汽机间房架安装结束；3.8.汽机间已封闭；3.9.汽机房桥吊负荷试验合格，具备承载条件；3.10.吊发电机定子临时措施安装结束；3.11.由相关部门对汽机主厂房内A列柱与B列柱强度进行核算，应满足吊装条件。
4、劳动力组织及施工计划：4.1.司机及操作工： 4人，操作两台桥吊；钳工： 8人，监护吊车制动装置及配合吊装；起重工： 8人，起重及司索作业；计划工期：月～月5、施工机具、仪器的配置：转向吊钩：转向吊钩是250t履带吊车的250t吊钩。
发电机定子吊装方案
发电机定子吊装方案一、背景概述发电机定子是发电机的核心部件之一，负责产生电能。
在发电机的运行过程中，有时需要对发电机定子进行检修、更换或维护工作，这就需要对发电机定子进行吊装操作。
本文将针对发电机定子的吊装方案进行介绍和讲解。
二、吊装方案制定的重要性发电机定子是一项相对重要且价值昂贵的设备部件，在操作过程中需要遵守一系列严格的吊装操作规程和安全要求。
吊装方案制定是为了保证吊装过程中的安全性和高效性，同时也可以减少意外事故的发生和减少损失。
三、吊装方案制定的基本要素1. 条件评估：在制定吊装方案之前，必须充分评估现场环境、设备状况以及吊装设备等因素。
包括但不限于：起重设备的承载能力、起重高度、操作空间、地面承重能力等。
2. 吊装设备选择：根据发电机定子的重量、尺寸和安装情况，选择适合的吊装设备，如起重机、吊车、电动葫芦等。
同时要确保所选设备的额定承载能力和操作空间满足要求。
3. 吊装点确定：根据发电机定子的特点和结构，确定吊装点的位置。
吊装点应选择在定子结构的强固部位，以确保吊装的稳定性和安全性。
同时，需要避免对定子造成不必要的损坏。
4. 吊装过程规划：根据定子的吊装要求和所使用的吊装设备，制定吊装过程的详细步骤和操作规程。
包括但不限于：吊装高度的控制、定子的固定与解固、吊装速度和吊装角度的控制等。
5. 安全措施：在吊装过程中，必须采取一系列安全措施来保证人员的安全。
包括但不限于：指定专人负责指挥和监督吊装过程、佩戴安全防护装备、确保作业现场的清洁和整齐等。
四、吊装方案的操作步骤以下是一个典型的发电机定子吊装方案的操作步骤：1. 确定吊装点：根据定子的结构和重量，确定合适的吊装点，并进行必要的检查和测试，确保吊装点的稳定性和安全性。
2. 准备工作：准备好所需要的吊装设备，并进行必要的检修和保养。
确保吊装设备的正常运行和安全可靠。
3. 吊装前检查：在吊装之前，对吊装设备的各个部分进行全面检查，确保没有故障和安全隐患。
定子吊装方案
定子吊装方案1. 引言在电机制造和维修过程中，定子吊装是一个重要的环节。
定子作为电机的核心部件，其重量较大且结构复杂，因此正确的吊装方案对于保证电机的安全运行至关重要。
本文将介绍一种常用的定子吊装方案，以保证定子的安全吊装和安装。
2. 准备工作在进行定子吊装之前，需要做好以下准备工作：•确认吊装设备的可用性和安全性，包括吊车、吊索、吊钩等。
•对定子进行彻底的检查，确保其结构完整并无损坏。
•确定吊装现场的安全环境，包括防滑措施、安全警示标志等。
3. 吊装步骤3.1 安装吊钩在定子吊装之前，首先需要安装吊钩。
吊钩应经过质量检测，并且具备足够的承重能力和安全保护机制。
3.2 绑扎吊索将吊索固定在定子上，应选择足够承重的吊索，并且要确保吊索的牢固和固定。
3.3 吊起定子使用吊车等设备，将吊钩挂在吊索上，然后缓慢提升定子，直到其离开安装位置。
在吊起的过程中，需要保持吊钩和吊索的平衡，以免发生意外。
3.4 安装定子将吊起的定子缓慢移动到目标位置，并进行精确定位。
在安装的过程中，要确保定子与电机的其他部件没有接触，以免造成损坏。
3.5 检查安装在定子安装完成后，需要进行仔细的检查。
包括检查定子的固定情况、吊索的松紧度、吊钩的安全情况等。
只有确认安装正确无误后，才能进一步进行后续工作。
4. 安全注意事项在进行定子吊装的过程中，需要注意以下安全事项：•在吊装现场设置安全警示标志，以提醒工作人员注意安全。
•工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。
•确保吊装设备的质量和可靠性，避免使用损坏或失效的设备。
•吊装过程中，要做好沟通协调，确保吊装顺利进行。
•定子吊装结束后，要及时清理吊装现场，避免绊倒和其他危险情况的发生。
5. 结论正确的定子吊装方案是保证电机安全运行的重要环节。
通过安装合适的吊钩和吊索，并按照规定的吊装步骤进行操作，可以确保定子的安全吊装和正确安装。
然而，在整个吊装过程中，安全始终是首要考虑，工作人员必须严格遵守安全操作规程，以保证吊装过程的安全。
定子安装方案
江西赣江石虎塘航电枢纽水电站机电设备安装调试工程1#机组定子安装施工方案批准：审核：编写：广东省源天工程公司石虎塘项目经理部2011年08月根据现场施工情况和工程进度安排，对定子进行安装,为了保证施工过程的安全性、准确性及安装工程质量,现编写《定子吊装方案》。
一、定子安装施工组织机构现场安全责任人：钟象新现场总指挥：卢刚雄现场调度：余朝新现场技术负责人：计小宁现场施工负责人：朱秀生现场信号手：刘国斌现场安全监督：张亮二、现场环境条件要求机组主轴、转轮、转子安装完成，灯泡头已吊入进水流道上游侧，下游侧灭火装置、档风板已安装。
三、安全交底措施1、对参与此项工作的人员，进行专项安全技术交底；2、检查好钢丝绳、卸扣、手拉葫芦是否具备吊装条件；3、在施工过程中一定注意安全，进入施工现场必须戴好安全帽。
在对焊缝进行焊接时，应搭设牢固可靠的平台，高空作业时，应系好安全带；4、在和土建单位交叉作业过程中应特别注意安全。
在定子吊装过程中，与土建管理人员进行协商，交叉作业人员必须离开吊物经过的垂直下方，牢固树立安全第一的思想，确立统一指挥，做到文明生产，消除事故隐患；5、严格执行各种操作规程，在吊装区域作明显标志，未经许可，不能进入。
凡参加此项工作的施工人员，要严格遵守现场纪律，严禁酒后作业；6、安全监督人员在现场全程监督，出现问题及时提出并解决问题，防止发生任何安全事故，消除安全隐患；7、凡施工人员必须认真按方案执行，服从分配、调动，确保该项工程安全、优质顺利完成。
四、施工技术参数（一）、设备技术参数定子组装共两件：定子直径为Φ8444mm，总重量为110T，由定子机座．定子铁芯．线圈等组成。
（二）、施工参考资料1、参考的图纸有：《定子装配图》（G202582）、《定子吊具装配图图》（G202830）等。
2、国标规范：《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T8564--2003）五、施工步序、方法定子安装施工程序定子翻身→定子安装→调整空气间隙→下游法兰面渗漏实验→验收六、定子安装调整工艺（一）、定子安装准备工作1、将定子吊入安装间安放在定子组装场内预埋的承重钢板，安装前对组装场位置进行标定、确认并打扫场地。
定子吊装方案初版
定子吊装方案（初定）1、根据现场具体技术条件初定吊装方案为：垂直起吊水平移动就位法，双行车抬吊，只走大车，固定小跑车。
小跑车位置见下图。
即采用2台行车通过抬吊扁担将发电机静子抬吊就位。
行车小跑车位置示意图2、先分别在汽机房两台行车小车定滑轮组梁（元宝梁）上增加两个20T单轮滑。
20T 单滑轮用钢丝绳固定于元宝梁两端，位置见小跑车增加滑轮示意图。
然后在吊装专用扁担上增加四个20T单轮滑，位置见专用扁担示意图。
行车大钩钢丝绳股数由原来的12股钢丝绳变成16股钢丝绳，以增加行车大钩绳的安全倍率。
钢丝绳穿挂：主钩卷扬机上的钢丝绳全部退出，松开钢丝绳压板，将两绳头分别由事先挂好在行车小车上的两个单轮滑（在行车小车元宝梁上）内穿过，再分别穿过下面的20t 滑轮，最后将穿出的绳头重新固定与行车卷扬机卷筒上。
元宝梁20T单滑轮用钢丝绳固定于此位置下部20T单滑轮用钢丝绳固定于此位置下部小跑车增加滑轮示意图3、分别将两行车大钩落入定子吊装专用扁担的孔中，插入销子使其连为一体。
吊装示意图如下：吊装示意图4、静子由运输板车开至汽机房AB列间8`#～9#柱轴线处起吊。
当起吊高度超过12m 运转层时，2台行车由一台行车大车驱动装置驱动。
当静子吊至就位位置上方时，指挥两台行车同时落钩至就位点将其就位。
5、技术核算发电机静子的吊装重量为195T，扁担（包括大钩）18T，行车两个大钩及滑轮组3T，两根Ф65×20钢丝绳0.6T，扁担上面8个20T单轮滑重1.6T。
总的吊装重量约为：G总=195+18+3+0.6+1.6=218.2T。
起吊定子过程行车单车实际吊重为：动态载荷109.1T。
单台行车钢丝绳数：16股。
每股钢丝绳拉力：109.1T÷16=6.82T。
元宝梁固定单滑轮位置（单侧）受压力：6.82T×2=13.64T。
定子吊装方案111
两台起吊用15T卷扬机布置在0米层汽机端正对吊点位置处，并可靠固定。一台牵引用卷扬机布置在运转层发电机汽端B列柱处。
5、滑轮组悬挂及穿绳
两套200T10-10滑轮组的定滑轮要提前用φ30钢丝绳绑扎在吊装梁上，绑扎时尽量提高定滑轮的标高。滑轮组穿绳采用花穿，有效分支数为20股，滑轮组绳头死点在定滑轮上。
滑道铺设过程中需注意事项：
1.滑道铺设要平直，各组滑道之间连接要牢固可靠。
2.50轨在接口部位不能有大的错位现象，50轨滑道梁上每间隔1.5米要用卡片固定；若铺设成槽钢滑道，槽钢与工字钢滑道需可靠连接。
3.第2组滑道底部要分别铺设δ20mm厚的钢板以保证平台楼板面不承重。
4.滑道要与调整发电机用预埋工字钢可靠连接。
2、支撑杆承载计算
支撑杆承载计算分两部分进行，一部分为下层支撑杆，一部分为上层支撑杆。上层支撑杆长度系数考虑为μ=1.5，下层考虑为μ=0.7。
支撑杆均为φ426×11的无缝钢管，其截面回转半径i=14.68cm,截面积A=143.34cm2。
上层支撑杆承载计算
上层支撑杆由6根φ426*11的无缝钢管组成，长度为L=12.30m。上层支撑杆承载为定子和提升装置、门架顶梁等附加重量，将承载考虑为1.05G。
支撑杆临界应力：σcr=π2E/λ2=π2×2×105/61.032
=529.42Mpa
支撑杆临界载荷：Pcr=σcrA=529.42×143.34=758.87T
考虑安全系数nst=3,则[Pcr]=758.87/3=252.95T
支撑杆载荷为：P=1.08G/8=33.48T＜[Pcr]
支撑杆稳定性及承载能力满足要求
5、当定子下部支撑板、底面提升至11米标高时，停止起吊。进行滑道1的穿装。穿装时要平稳，不能碰到定子与门架支撑柱，滑道与门架中间梁连接要牢固可靠。穿装期间，卷扬机司机和看护抱闸人员不能离开。
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目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、作业条件 (2)4、劳动力组织及施工计划 (3)5、施工机具、仪器的配置 (3)6、施工协调 (3)7、作业环境应达到的条件 (3)8、施工技术措施 (4)9、相关计算 (5)10、安全措施及文明施工 (11)11、附页 (12)1、工程概况：新疆神火4×350MW动力站工程，3#机组选用东方电机股份有限公司生产的QFSN-350-2-20型汽轮发电机，其运输外形尺寸为7.4×3.8×3.92m，除去底板、端盖、氢气冷却器及出线装置等附件外，起运输重量为202t，净起吊重量196t。
本次安装采用方案是：定子由制造厂经铁路加公路运达现场后，直接运至汽机房，从汽机房A排16#—17#柱之间拖进至定子横向中心线与A排柱轴心距离为13m位置，采用汽机房布置的两台80t桥吊主钩及外加8台20t滑轮，250t主钩,定子吊装扁担作为主要起吊工具。
利用250吨履带吊车的一只250吨大钩作为转向钩使发电机定子转动90°。
将定子摆正后拆去250t 大钩，重新拴挂定子吊装钢丝绳，两台吊车同时起吊,待吊起至高过主机平台200mm左右以后两台吊车同时向3#机组发电机基础行车，到达安装位置后，将定子回落至基础上并进行初步找正工作。
2、编制依据：2.1.《80t/20t行车技术图纸》厂家资料2.2.《电力建设及施工验收规范》（汽机篇）DL5001—92东方电机厂提供的的发电机说明书及设计图纸3、作业条件：3.1.发电机定子出线罩以提前存放完毕；3.2.吊装用具准备齐全(包括扁担、绳索、吊钩等)；3.3.土建结构具备承载条件；3.4.汽轮发电机基础施工完毕并验收合格；3.5.发电机台板就位找正，验收合格；3.6.桥吊梁灌浆结束，砼强度达到设计条件；3.7.汽机间房架安装结束；3.8.汽机间已封闭；3.9.汽机房桥吊负荷试验合格，具备承载条件；3.10.吊发电机定子临时措施安装结束；3.11.由相关部门对汽机主厂房内A列柱与B列柱强度进行核算，应满足吊装条件。
4、劳动力组织及施工计划：4.1.司机及操作工： 4人，操作两台桥吊；钳工： 8人，监护吊车制动装置及配合吊装；起重工： 8人，起重及司索作业；计划工期：2012.10月～2012.11月5、施工机具、仪器的配置：名称规格数量汽机间行车2台单滑轮20t 8台盘尺50m 1把大钩250t 1 个电焊机2台卷尺5m 2个线坠200g 2个气割工具两套卸扣30T 2件转向吊钩：转向吊钩是250t履带吊车的250t吊钩。
φ65钢丝绳6×37+1-1780, 1570MPa L=19m 两根。
6、施工协调：6.1.主厂房A排墙外地埋管道及所过沟道需加固，具备运发电机定子车辆通行的条件6.2.桥吊用电要得到可靠保证7、作业环境应达到的条件：7.1.场地道路平整，整洁，道路通畅；在有地埋管道和孔洞地方需做加强路面措施；7.2.现场安全设施齐全；7.3.主厂房已经封闭，最低温度不低于5℃；8、施工技术措施：8.1.桥吊小车垂直起吊位置确定及加固：将桥吊大车开到发电机就位位置，吊车大钩上系一线锤，移动小车，使线锤与发电机纵向中心线重合，作出小车停靠位置标记，小车架四角立筋与大车主梁间垫斜垫铁，并用电焊将斜垫铁与小车架、大车主梁点焊连为一体，减轻小车起吊时轮压。
为防止小车沿横向方向移动，斜垫铁与小车架大车主梁点焊应牢固，小车加固后，经有关部门检查，确认无问题后，再起吊。
8.2.行车联接：将两台行车相对内侧的防撞部件拆除，将两车打到最近处用槽钢将两车联接起来并通过厂家人员将两车电气部分进行连接，使两车可以同步运行，以确保两车同时联动。
8.3.将250T吊钩与扁担连接起来起吊就位：两台桥吊同时抬钩，吊起定子离定子运输车约100mm左右，测量桥架主梁挠度值，开走定子运输车，定子转90度，将定子放到地面上，然后拆除转向用250吊钩。
8.4.厂房结构的验收：定子卸车前，汽机房#3机厂房结构已完并通过验收合格。
由设计院出具汽机房主厂房框架及行车轨道梁的定子吊装承载能力的核算证明，如果不能满足定子吊装要求请设计院出对其的加固方案。
8.5.定子卸车前，检查行车联动情况、保护装置等。
检查的行车的电源，主钩的制动装置。
两台行车的连动、同步做全面检查，确认无任何异常情况。
8.6.吊装工具设施布置：吊装专用设施的连接方式：定滑轮组—主钩—外加4台20t滑轮—吊装扁担—250t吊钩连接固定。
8.7.吊装扁担采用一个220t专用吊装扁担进行吊装。
8.8.每台桥吊主钩滑轮机构与外加4台20t滑轮重新穿绕钢丝绳，钢丝绳穿绕“八八走十六”，即倍率为8，钢丝绳的两个出头固定于小车大钩滚筒的固定槽内，重新穿绳后大钩到12.6米平台滚筒上钢丝绳的剩余圈数为12圈。
2个20t定滑轮分别固定在两台桥吊主钩定滑轮的承重梁焊接后的20t 吊耳上，用2个20t卡扣连接。
准备发电机定子的四个吊点连接钢丝绳φ65mm长19米一对，满足定子吊装负荷的要求。
8.9.桥吊大钩及外加2台20t滑轮与专用吊装扁担连接。
8.10.250t主钩与吊装扁担使用6×37+1-1870,φ36×500米钢丝绳缠绕连接。
8.11.用钢板尺配合，拉钢丝的方法测取桥吊大梁在空载状态下和最重荷载挠度值。
9、相关计算：9.1.各部分计算重量发电机定子净重：Q1=196000㎏；行车总重：78000kg, 共2台；扁担自重:Q2=6800㎏，1件；250t钩重:Q3=5500㎏，1件；6×37+1-1770,φ65mm钢丝绳重：Q4=222㎏/根，L=19米，共2根；φ36×50：绑扎绳重：Q6=500㎏。
9.2.钢丝绳强度校核9.2.1.挂定子钢丝绳校核：钢丝绳长12米，钢丝绳角度为21.6°。
9.2.2.6×37+1-1770，φ65mm的钢丝绳,破断拉力为218.5t。
9.2.3.定子转向时,每根钢丝绳受力为F1:9.2.4.F1=196000㎏/(8×sin68.4°)=26350㎏9.2.5.安全系数K:9.2.6.K=218500/26350=8.2倍9.2.1.当转向吊钩拆除时，定子起吊钢丝绳相对于扁担垂直，钢丝绳吊挂于扁担两端，并加限位装置以保证钢丝绳稳定，钢丝绳斜长为6米。
如下图钢丝绳角度α为：sinα＝2300/5000＝0.46，固α＝27.4°安全系数K’：K’=218500×8/（196000/sin62.6°）=7.9倍定子转向及起吊角度，尺寸计算：发电机定子起吊图(正常起吊时）发电机定子起吊图(定子转向时）绑扎点发电机定子横向中心线发电机定子轴向中心线定子吊装示意图：.6米运转层卸车转向示意图吊装扁担履带吊吊钩吊装扁担桥吊厂家配钢丝绳，将20t滑轮与主钩同时连接，钢丝绳由原来12股绳变为16股绳。
定子吊装用钢丝6×37+1-1770,φ65钢丝绳6×37+1-1870,φ36钢丝绳6×37+1-1780,φ32钢丝绳6×37+1-1780,φ4320t滑轮扁担和250t大钩连接；9.3.1.钢丝绳规格: 6×37+1-1870,φ36×50米在扁担梁和主钩上缠绕12圈,用卡扣将绳头和固定吊耳连接。
9.3.2.钢丝绳每股绳受力：主钩钢丝绳：220t/24=9.2t选用钢丝绳：6×37＋1-1870,φ36mm，破断拉力71.4t钢丝绳的安全系数K:K= 71.4/9.2=7.7倍，6×37＋1-1870,φ36mm的钢丝绳满足要求。
9.3.起升能力核算：9.4.1.原主钩滑车组12股绳，额定起吊重量为80T，增加2台动滑车后，变为16股绳。
9.4.2.现作一下比较：桥吊在作额定负荷1.25倍试验时起吊重量Q=80×1.25=100吨钢丝绳出端头拉力S1：S1=Q×E n-1×(E-1)/(E n-1)=46.875×1.046-1×(1.04-1)/(1.046-1)=8.58吨其中E为滑车轴与套综合摩擦系数，青铜套取1.04，Q为起吊重量n=钢丝绳在滑车上有效分支数为12起吊定子时钢丝绳出端头拉力S2：S2 =Q×E n-1×(E-1)/ (E n-1)=52.6×1.04 8-1×(1.04-1)/(1.048-1)=7.52吨其中E为滑车轴子与套综合摩擦系数，青铜套取1.04，（钢丝绳+扁担+250t 吊钩+定子重量）n为钢丝绳在滑车上有效分支数为16S1＞S2卷扬能力满足要求所以桥吊起升卷扬机构满足起吊需要。
9.4.3.桥吊大钩钢丝绳强度校核桥吊大钩钢丝绳采用HETW-18-3×19.5-（3-19W-6+7）-2160钢芯钢丝绳穿绕按“八八走十六”的方式穿绕，滑车组滑轮为青铜轴套，则滑轮的综合摩擦系数e=1.04，在吊定子的情况下，该滑车组钢丝绳出头端受力S: S=Q ·e n-1(e-1)/(e n-1)=52.6×1.0488-1(1.04-1)/(1.0488-1)= 7.32吨 导向轮上的摩擦力计算： N=2S （E-1）式中：S —走绳拉力，E —滑轮轴与轴套之间的综合摩擦系数，采用青铜套时，E=1.04。
代入数值：N=2×7320×0.04=624，卷扬机出头拉力,g 取9.8N/Kg T=（S+N ）×g=（7320+624）×9.8=77851.2N ，则S 1 ＞T 满足要求。
动滑轮绑扎钢丝绳的核算：选用6×37＋1-1870,φ32mm 破断拉力为56.4t 的钢丝绳。
滑轮与扁担间钢丝绳缠绕2圈，即4股钢丝绳。
滑轮受力为13.75t 所以安全系数K ＝4×56.4/13.75=16.4倍，固安全可用。
桥吊大钩与定子吊装扁担的绑扎钢丝绳的核算：选用6×37＋1-1870,φ43mm 破断拉力为97.15t 和钢丝绳。
桥吊大钩与扁担间钢丝绳缠绕4圈，即8股钢丝绳。
桥吊大钩受力为82.5t 所以安全系数K ＝8×97.15/82.5=9.42倍，固安全可用。
定滑轮固定用吊耳承重计算200350φ602007030如图定滑轮固定用吊耳其中心吊孔处的最大许用应力为1400kg/cm 2 则单侧最大可承受拉力为1400×21＝29.4t ，则吊耳可承受58.8t 吊耳在吊定子过程中要承重为110t/7=15.7t固安全可用9.4.4.定子起吊高度校核吊车大钩提升高度为:24m,吊车扁担下方距离12.6m平台的吊装净高: 11.4米。