桥梁冲桩专项方案

桥

梁

冲

桩

施

工

方

案

工程名称：仁怀市二合镇河滨大道道路工程

施工单位：贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司

编制单位：

编制人：

编制日期：年月日

审批负责人：

审批日期：年月日

桥梁冲桩施工方案

本标段位于仁怀市二合镇上，为适应规划建设中的贵州茅台酒厂发展的要求，，满足贵州茅台酒厂生产车间交通流量和景观工程的需要，特按设计对现状河滨大道按城市公路的标准进行升级改造。

一、桩基施工：

1、施工放样

①施工放样前，对设计图中提供的坐标，高程进行核对。

②平面坐标放样：采用全站仪，利用主导线点或导线加密点，根据设计基桩

坐标表，用极坐标法准确放出桩位，并设置护桩进行保护。

③高程控制：放样后采用水准仪，利用水准加密点对桩位的原地面高程进行

水准测量，与设计图纸高程进行比较。

④围堰施工：采用草袋围堰，为减少下沉围堰分层填筑粘土和砂卵土的混合

物。为减少对河水的的污染，草袋内套塑料袋保护层，防止渗漏草袋按上游列下流的顺序码设每层错缝布置，草袋分两层码设，中间利用砂卵石挤压淤泥

2、埋设护筒

①护筒的内径比钻孔直径约大20～40cm，一节长约2-3m，根据土质情况，确

定采用钢护筒，护筒钢板选用6mm厚的钢板。

②埋设护筒平面位置的偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，护筒顶端高度高出地面不小于0.3m，护筒底端埋深不小于2～4m。

二、成孔

基础冲孔施工时初步方案，根据地质资料冲法施工。现场技术员随时将实际地质状况与所提供的钻探资料进行对照。如有不符及时提出，通知监理工程师，现场确认以后方可继续施工。

1、在开始冲孔之前，离桩位不远处设泥浆池及沉淀池，准备数量充足和

性能合格的粘土调制泥浆，冲进时直接输入孔内，通过钻头与制浆系

统的联合作用，泥浆往复循环作用在孔壁内形成泥皮，隔断孔外渗流，

防止坍孔。无论冲孔还是清孔，均应严格控制泥浆的质量，具体根据

土质而定。泥浆排放时，必须先进行沉淀，不允许泥浆四处溢流，以

防止环境与河流污染。

制备泥浆：制备泥浆时应根据地层情况严格控制泥浆的性能指标，性能指标符合下表要求。

泥浆性能指标要求

2、孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标。泥浆过浓影响进度，泥浆过

稀容易塌孔。泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1m-1.5m，清孔采用换浆法进行。

3、清孔及成孔检查：冲孔深度达到设计标高后应对孔深、孔径、地质情

况进行检查，经监理工程师检查符合要求后方可终孔。终孔深度必须符合设计施工要求后方可清孔。清孔采用换浆法，换至孔内泥浆的相对密度小于标准值以下为止，且孔底最终泥砂厚度符合计值，严禁用加深孔来代替清孔，清孔后进行孔径和垂直度的检查，自检符合下表要求后报监理检查合格后，确认满足设计要求后，方可进行下一道工序的施工。

钻（冲）挖成孔质量检查标准

三、钢筋笼加工及安装

1、钢筋笼加工按照设计图纸提供的尺寸，遵照，《公路桥涵施工技术规

范》（JTJ041-2000）有关规定时行加工，并在钢筋笼下端加焊加强箍

道，以防止下端在骨架入孔时插入壁或在导管提升时卡住导管。钢筋

笼保护层按设计设N9定位钢筋每隔2m设一组的方法来保证。钢筋笼

加工完成后，经监理工程师验收合格，再由吊机提升钢筋笼进行安装。

2、为保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。并在起点骨架内临时焊两

根直径25的钢筋，以加强刚度，起吊顺序：先吊起第一节笼放入孔

内，当最上边的加劲箍平桩孔时，用两到四根钢管穿于加劲箍下，桩

笼重量陆续转移转移到钢管上，然后再吊起第二节与第一节调了顺

直，进行两节笼焊接。拆除第一节加劲箍上的临时加固钢筋。如此重

复，直到整个笼子安装完毕。当骨架进入孔口后，应将其扶正后徐徐

下降，严禁摆动碰撞孔壁，当桩笼到达设计标高后，在护筒顶安置两

根槽钢盒，将骨架定位于槽钢盒上。钢筋笼的制作与安装必须符合下

表要求：

钢筋制作及安装允许偏差

3、为了以后对桩质量进行超声波检测，需在钢筋笼放下的同进将声测管按设

计绑固于桩笼内的加劲箍上。接头采用专用声测管塑料胶管及管件均由专业厂家生产的产品。

四、冲孔桩混凝土灌注

1、灌注准备

a、井孔检查：灌注混凝土前，要检查泥浆指标，探测孔底泥浆沉淀厚度，用

样盒（开口铁盒）吊至孔底，待灌注水下砼前提出，检查沉淀在盒内的沉渣的厚度，或直接用测绳测出孔底深度的办法。保证嵌岩桩底沉淀物厚度≤2cm、摩擦桩底沉淀物厚度≤/5cm、含砂率＜4%的规范要求。如大于规定，须再次清孔，但应注意孔壁稳定，防止塌孔。

b、混凝土拌合物，砼采用商品C30水下砼，坍落度控制在18-20cm，用罐车运

到桩口直接放入储料槽内或泵送。

c、导管检查及安置：用于水下砼浇注的导管为钢性导管，内径为25cm，导管

使用前进行必要的水密，承压力和接头抗拉等试验。进行水密试验的水压不小于孔内水深1.5倍的压力，进行承压试验时的承压不小于孔内水深1.5倍的压力，进行承压试验时的水压不小于导管壁可能承受的最大内压。

d、灌注前，导管下口提离孔底25-40cm为宜，按公式V≥πD2/4（HH+H2）+π

D2/4h1（V—首批砼所需数量；D—桩径；H1—孔底至导管底间距；H2—导管首次埋深；d—导管内径；h1—导管内砼柱高度）计算首批灌注砼的数量，如储料槽体积过小应加高或另制储料槽，确保导管首次埋深不少于1.0m。

2、混凝土灌注

砼浇注期间，应配备有水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持井孔水头和及时处理浇注故障。

灌注开始后，要连续进行，不得中途中断，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。导管拨塞球或阀门后，必须充满砼，且导管底口必须至少埋入已浇注的砼1-2m，以防止泥浆涌入导管，导管内必须保证在无气泡和水泡的情况下充满砼，当导管内混凝土不满时，要徐徐地灌注，防止在导砼内造成高压空气囊。

灌注过程中，要经常观察井孔水头，防止塌孔。当首批砼正常灌注后，进入正常水下砼灌注状态，灌注过程中，经常用测深锤探测井孔内砼位置，

严格控制导管埋深为2.0-6.0m，并注意及时拆管调整导管埋深。

3、防止环境及河流污染，对于灌注过程中孔内溢出的泥浆，引流至泥浆

池进行沉淀处理，防止污染环境及河流。

4、桩顶预加标高：灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出不小

于0.5-1.0m，预加高度可在基坑开挖后凿除，凿除时防止损毁桩身。

5、施工用的钢护筒在砼灌注结束后初凝前拔出，桩基础施工工艺流程框图见图

表。

五、质量保证措施：

见后附质量保证体系。

六、灌注桩施工中常见质量问题及处理办法

1.施工前对全体员工进行技术交底及岗前培训，使员工熟悉操作规程，熟练

掌握施工机具的使用方法，增强安全质量意识，做到安全生产、文明施工。

2.成立安全质量领导小组，分工明确、责任制人，确保无安全质量事故发生。

七、确保施工安全、环保措施：

1.建安全保证体系，由工地总经理挂帅，成立安全办公室主管整个工地的安

全施工。项目部设定安全工程师，各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员，狠抓安全施工各项规章制度的落实。对不重视安全的违章指挥，违章操作要坚持制止。

2.坚持“安全第一，预防为主”的方针。把安全工作放在第一位，以遵照执

行《安全规则》为主要内容，认真落实安全生产责任制，强化安全管理，增强安全意识，保证安全交通顺畅和行人的安全。

3.对于交叉路口，施工段增设标志及方向指示，并派专人维持交通。对于危

险地段事先做好明显、坚固的防护栏和提供合适的警告牌，合理地控制和引导交通。

4.严格执行安全检查和管理制度，坚持原则，认真追查和严肃处理施工中发

生的安全事故，引起广大职工、群众对安全施工的高度重视，杜绝事故的发生。

5.除项目经理部日常的安全工作外，坚持每半月组织一次安全检查，形成制

度。对工程施工安全，驻地安全和“安全规则”执行情况，进行全面检查，总结经验和提出改进意见，表扬好人好事，把事故隐患消灭在萌芽状态。

八、桩施工中安全措施

1.设备的安装与拆除

A.机械设备必须安装在平整坚实的场地上。当需要搭架安装设备时，支承架

必须坚固、稳定。

B.采用轨道式移动平台时，轨道铺设应保持水平并用道钉与枕木固定，每根

枕木间的距离不得大于2m；两钢轨间每隔4m应设一连接杆，以保持宽度一致；轨道两端应设安全档卡，防止平台移动中滑出轨道。

C.安装冲机（或浇灌）塔架时要由专人负责指挥，塔架上下禁止同时作业。

D.平台上铺设的木台板厚度不得小于50mm。当铺设钢板时，要有防滑措施。

塔架的梯子、工作平台及工作台杆必须安装牢固可靠，工作台栏杆高度应

不小1.2m。

E.平台或车装钻（冲）机移动前要详细轨道、滚轮、车轮及周围障碍。该钻

（冲）机就移位只能全部采用吊机吊装。

2．开孔

A.人工开挖埋护筒的深度一般不超过3m挖出的土石应堆放在距孔口边缘

0.8m以外。在松软土层地下水位较高的场地或超深开挖时，应采用护筒跟

进等固避措施。

B.挖孔人员应佩戴安全帽。提拉土石的绳子要牢固可靠，挖孔人员撤出地面

后才能提升孔底石块。桩孔如出现呼吸困难或异常气味等现象时，应立即停止施工并及时报告有关人员处理。

C.开冲前必须对设备、机具进行全面检查。

D.使用冲击锤、冲抓锤时，钢丝绳安全系数不得小于1.2，各部分连接必须牢

靠。

E.严禁施工人员进入没有护筒和其他防护设施的桩孔中进行工作。如果人员

下到有防护设施的桩孔中工作时，也必须系好安全带，并且孔口应有专人进行监护。

九、环境保护

1．预防水污染

施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。

采取沉淀处理循环使用或排放，以免污染周围环境。

2.粉尘控制

尽可能防止施工现场地和运输道路产生的扬尘，必要的地点用洒水车洒除扬尘。

3．噪部控制

管理安排施工作业时间，尽量降低夜间在以上区域施工的频率，夜间在区域施工时不得安排噪音很大的机械。

4．固体废弃物处理

施工营地和施工现场的生活垃圾应集中堆放。生活废弃物也可经当地环保部门同意后至指定地点。竣工后临所占地及其分用地切实做到工完、料净、场地清。

桩基施工流程图

)