探伤机安全操作规程
探伤操作规程制度范本
探伤操作规程制度范本一、目的为确保探伤工作的质量和安全，制定本规程，统一探伤操作的标准和流程。
二、适用范围本规程适用于所有进行探伤工作的场合，包括但不限于试飞、维修、检验等环节。
三、探伤人员的职责1. 探伤人员应当熟悉探伤仪器和设备的使用方法，并经过相应的培训和考核。
2. 探伤人员应当在探伤前进行仪器和设备的检查和校准，确保其正常工作。
3. 探伤人员应当仔细阅读探伤图以及相关文件资料，并了解探伤部位的材料性质、形状尺寸、探伤要求等信息。
4. 探伤人员应当仔细观察探伤图和探伤信号，并进行准确的分析和判断。
5. 探伤人员应当认真填写探伤报告，并在探伤完成后将探伤仪器和设备做好保养和维护工作。
四、操作规程1. 探伤前准备（1）对探伤仪器和设备进行检查和校准。
（2）准备好相关的探伤图和文件资料。
（3）准确了解探伤部位的材料性质、形状尺寸、探伤要求等信息。
（4）确认探伤场地的安全措施已经做好。
2. 探伤操作（1）按照探伤图所示位置、角度、直径等数据进行探伤。
（2）将探伤探头缓慢移动，注意观察探伤信号，进行准确的分析和判断。
（3）在探伤过程中，发现任何异常信号，应当立即停机，确认异常信号的性质，并及时报告相关人员。
（4）对探伤信号进行记录。
五、安全规程1. 探伤作业人员应具备相关资质，并经过安全培训。
2. 操作探伤设备时，应遵守设备操作规程，防止意外伤害。
3. 探伤过程中，应做好个人防护，避免接触有害物质。
4. 确保探伤现场通风良好，防止有毒气体积聚。
5. 禁止在探伤现场进食、饮水，以防中毒。
六、设备维护与保养1. 定期对探伤仪器和设备进行检查、清洁、润滑，确保其正常工作。
2. 及时更换损坏的探头、电缆等部件，防止探伤效果受到影响。
3. 每半年对探伤设备进行一次全面检修，确保设备安全可靠。
4. 建立设备维修记录，记录设备维修、更换部件等情况。
七、探伤资料管理1. 探伤资料应包括探伤报告、探伤图、相关文件等。
探伤工作操作规程
探伤工作操作规程1. 操作前的准备1.确定探伤位置：确定需要进行探伤的区域，对于已知缺陷需要检测的区域则确定探伤的范围。
2.确定探伤方法：对于不同类型的探伤对象，需要选择不同的探伤方法，根据具体情况选择合适的探伤设备。
3.确定探测通信系统：根据实际情况确定探测通信系统，包括探头、仪器、通信线路和计算机软件等。
4.准备工具：准备好所需的探伤设备以及其他必要的测量工具。
2. 探伤设备的校验1.校验探测仪器：使用稳定可靠的电源将探测仪器开启，对其通道进行校准，并通过标准样品进行定标，确保仪器的准确性。
2.校验探头：使用标准样品、已知缺陷和未知缺陷进行探头的灵敏度和定位精度测试，确保探头的准确性。
3. 实际操作流程1.准备工作：擦拭被探测工件表面、扫描检查被探测区域是否有影响检测的污垢、氧化皮和表面涂料等。
2.安装探头：按照探头的使用说明，将探头合理安装并加固，确保其与被探测表面处于正确的距离和角度。
3.开始探伤：启动探测仪器，根据具体的探伤目的和检测范围进行扫描或定位操作，根据探头的反馈信号和仪器的显示结果进行判断。
4.结束操作：确定探伤操作结束后，关闭探测仪器，检查探头是否清洁，待测件是否有污垢，及时清理和保护探头和仪器。
4. 安全措施1.操作前需要做好安全措施，如检查仪器和设备的安全状态是否正常，规定好操作程序和步骤。
2.注意操作方法，避免误操作，如探伤时不宜过度滑动探头，以防止损伤检测表面。
3.严格执行操作规程，不可擅自改变探伤方式和探测仪器参数，以保证探伤结果的准确性。
4.操作时需注意安全，如电源有电击危险，应避免易燃、易爆等火灾、爆炸危险的场所进行探伤。
5. 操作注意事项1.探伤台账记录：对每一次的探伤操作都要记录详细的探伤情况，包括探测位置、时间、缺陷位置、大小、形式、探头参数、仪器参数、操作方法等。
2.质量保证：操作人员需要保持良好的职业素养和技能水平，严格按照探伤工作规程进行操作，确保探伤结果的准确性和可靠性。
探伤工安全操作规程
探伤工安全操作规程
一、X射线探伤：
1．严格遵守X光机操作要求，正确使用防射线护具。
2．开高压前要将铝门关好，开高压时，X射线有效范围内不准有人迫留。
3．操作时认真观察毫安机，发现异常情况，立即切断电源。
4．探伤完毕，立即切断电源，不准在带电状态下检查和擦拭设备。
5．进行野外操作，必须以射线柜为中心的半径15米处，围栏安全标志旗，非探伤人员不得进入禁戒区域。
6．在需要钻人孔垫片拍摄的设备上工作，必须有人在入孔处观察垫片人员在设备内的安全状况。
二、超声波探伤：
1．检查脉冲探伤器，电源接头，绝缘等要完好。
2．探伤时要注意周围环境。
3．工作结束时，及时关闭仪器设备，并整理好电源电线。
三、磁粉探伤：
1．交直流探伤仪的电器，接触和绝缘必须良好。
2．工作场地保持干燥、清洁、连接电线和导电极的螺柱必须牢固。
3．在电极夹头之间，支持或取下另件时必须停电。
4．充电时，电流不准超过仪器的允许负荷。
5．在工作和启闭总电源开关时，操作者应站在绝缘垫上。
探伤设备操作安全操作规程
探伤设备操作安全操作规程一、引言探伤是一项非破坏性检测技术，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
探伤设备是实施探伤的重要工具，但其操作存在一定的风险。
为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，制定一套安全操作规程非常必要。
二、操作前的准备工作1. 仔细阅读设备说明书：在操作探伤设备之前，操作人员必须仔细阅读设备的说明书，了解设备的结构和性能参数。
2. 确保设备的正常状态：操作人员应仔细检查设备是否处于正常工作状态，包括设备的外观是否完好，连接线是否接触良好等。
3. 校验设备的准确性：对于需要进行定量检测的设备，操作人员需要定期对设备进行校验，确保检测结果的准确性。
三、操作中的安全要求1. 穿戴个人防护用品：在进行探伤操作时，操作人员应佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套等。
根据具体情况，可能需要佩戴防护面罩、防护服等。
2. 将设备放置在平稳的工作台面上：确保设备稳定地放置在平稳的工作台面上，避免设备在操作过程中发生倾斜或摔落。
3. 避免直接触摸设备：操作人员应尽量避免直接触摸探伤设备，以防止触电、烫伤等事故的发生。
4. 注意设备的热量散发：长时间的操作会使得探伤设备发热，操作人员应注意设备周围的通风情况，避免因高温引起的烫伤事故。
5. 定期检查设备连接线：操作人员应定期检查设备的连接线是否完好，避免因松动或损坏导致的电气事故。
四、操作中的具体要求1. 从低功率开始：在操作过程中，操作人员应首先将设备功率调至最低档，然后逐步调整到适合的功率，避免因突然过大的功率对设备和样品造成损坏。
2. 控制探头的相对速度：探头的相对速度是控制探伤设备检测效果的重要参数之一。
在操作时，操作人员应根据具体情况调整相对速度，确保得到准确的检测结果。
3. 控制探头的插入深度：探头的插入深度也是影响探伤效果的重要参数。
在操作时，操作人员应根据需要调整探头的插入深度，确保探头与样品之间有合适的接触。
4. 避免长时间持握设备：长时间持握设备容易引起手部疲劳，操作人员应适当做好手部放松运动，以减轻手部的负担。
探伤机安全操作规程
磁粉探伤机作业指导书及现场安全管理为确保磁粉探伤结果的客观、公正及准确性，强化操作人员的责任心及安全意识，特制定以下安全操作规程及注意事项，所有操作人员务必认真遵照执行。
一、操作规程：1.1、磁悬液配比及浓度测定：1.1.1、磁悬液配比：夏天：2：1a、无味煤油或航空煤油：变压器油(20#)=冬天：3：1b、混合油：荧光磁粉(YC-2)=1000ml：(2-3)克1.1.2、磁悬液浓度的测定：磁悬液浓度测定的取样应在磁悬液正常搅拌状态下，一般选择在开机搅拌20-30分钟以后或下班前。
每次取样100ml。
如发现磁粉浓度低于规定要求，应根据磁悬液浓度配比要求及时添加磁粉。
1.1.3、磁悬液应根据污染情况及磁粉荧光亮度剥落情况及时更换，一般周期为夏天15-20天左右，冬天20-30天左右。
1.1.4、磁悬液更换时，应注意将液槽、液桶及管路里的磁粉清理干净，以防污染新配置磁悬液。
1.1.5、探伤前还应检查磁悬液的搅拌是否良好，搅拌时间应不少于20分钟。
1.2、灵敏度的检查：1.2.1、磁粉探伤灵敏度的检查，在整个探伤过程中是至关重要的，所以每班工作前都必须进行灵敏度的检查，以测试整个系统，包括磁化电流选择是否合适，磁悬液浓度是否正常，操作工艺是否合理。
1.2.2、灵敏度检查一般采用A型标准试片进行，A型标准试片分为1#(15/100或7/50)、2#(30/100或15/50)、3#(60/100或30/50)三种，根据机械行业要求，采用中等灵敏度试片A型2#(15/50或30/100)。
30/100试片表示100丝厚度缺陷深度为30丝。
做灵敏度试片时，将有人工缺陷的面紧贴工件表面。
磁化效果应清晰显示全圆及十字。
1.2.3、灵敏度试片用完后，应涂防锈油，妥善保存。
1.3、磁粉探伤工艺：1.3.1、整个探伤工艺过程中应特别注意：a、喷淋与磁化应有交叉时间；b、喷淋应先于磁化停止；c、喷淋停止后磁化应延长至少1秒后停止。
交直流磁粉探伤机安全操作规程（3篇）
交直流磁粉探伤机安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全眼镜和防护手套。
2. 检查磁粉探伤机的工作状态，确保各部件正常运转，无异常声响。
3. 检视工作区域，确保没有可燃或易燃物品，并保持工作区域整洁干净。
4. 核对磁粉探伤机的电源电压并确保与工作环境符合，避免电源电压不稳定或超负荷的情况发生。
二、操作时注意事项1. 操作人员严禁戴有金属物品进入工作区域，以避免与电气设备接触造成电击。
2. 在操作磁粉探伤机前，确保操作人员已经接受相关的培训，并具备操作技巧和知识。
3. 在进行磁粉探伤操作时，严禁同时进行其他操作或与他人闲聊，以免分散注意力导致操作失误。
4. 操作人员在接通磁粉探伤机电源前，必须检查电源线、插头和插座是否完好，并确保接线正确可靠。
5. 在操作过程中，应严格按照磁粉探伤机的使用说明书进行操作，不得未经授权进行任何改动或调整。
6. 当磁粉探伤机出现异常情况时（如冒烟、发热等），应立即停止使用，并通知相关人员进行检修或更换设备。
7. 在操作过程中，应定期对磁粉探伤机进行维护和保养，保持其工作状态的稳定性和可靠性。
8. 在使用磁粉探伤机时，应根据不同的工作要求选择合适的磁粉材料和工艺参数，以保证探伤效果的准确性和可靠性。
三、操作后处理1. 在使用磁粉探伤机后，应及时关闭电源，切断电源供应，以免发生火灾、漏电等事故。
2. 清理工作区域，将使用过的磁粉和废弃物集中收集并妥善处理，保持工作区域的整洁卫生。
3. 定期对磁粉探伤机进行维护保养，包括清洁机器表面、检查各部件的紧固情况，修复或更换损坏或老化的部件。
4. 必要时，进行磁粉探伤机的标定和校准，以确保其检测结果的准确性和可靠性。
5. 将磁粉探伤机的使用记录归档保存，包括使用日期、使用部件、操作人员等信息，以备日后查询和追溯。
养成良好的安全操作习惯，严格遵守磁粉探伤机的操作规程，可以有效预防事故的发生，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
磁粉探伤机操作规程
磁粉探伤机操作规程
《磁粉探伤机操作规程》
一、目的
磁粉探伤机是一种用于检测金属表面缺陷的仪器，其操作规程的目的在于确保安全、准确地进行磁粉探伤，保证检测结果的可靠性和准确性。
二、操作员要求
1. 操作员必须接受过相关的培训，并且持有相关证书。
2. 操作员必须了解磁粉探伤机的工作原理和操作规程。
3. 操作员必须严格遵守操作规程，不得违章操作。
三、设备准备
1. 检查磁粉探伤机的外观和各部件是否完好。
2. 确保磁粉探伤机的电源线接地正常。
3. 准备好磁粉、磁化电源和相关的工具。
四、操作步骤
1. 将待检测的金属件清洁干净。
2. 在待检测的金属表面涂抹磁粉。
3. 连接磁化电源，对待检测的金属件进行磁化处理。
4. 使用磁粉探伤机进行检测，观察是否出现磁粉聚集的线条和斑点。
5. 记录检测结果，对发现的缺陷进行标记，准备后续的修复或处理。
五、安全注意事项
1. 在操作磁粉探伤机时，要避免发生触电、火灾等意外。
2. 不得私自拆卸或改变磁粉探伤机的电路和结构。
3. 操作过程中要注意防护措施，避免磁粉进入眼睛或呼吸道。
六、维护保养
1. 检查磁粉探伤机是否有损坏，定期进行维护保养。
2. 确保磁化电源和相关设备的良好状态。
3. 确保磁粉的质量和储存条件。
总之，进行磁粉探伤是一项严肃的工作，操作员必须严格按照操作规程进行操作，确保检测结果的可靠性。
同时，要注意安全和设备的维护保养，保证磁粉探伤机的正常运行和长期使用。
探伤机安全操作规程
探伤机安全操作规程一．探伤注意事项：1、对被检测钢管的要求a、钢管的弯曲度：管体≦10mm，管端≦2.5mm/m。
b、管体应是光滑的，不能有外翻折叠和破口，以免损伤探头。
2、操作人员应首先了解上班的生产情况。
了解本班探伤钢管的品种、规格、材质、根据按炉送钢传递纸牌的标准，探伤机样管校验与本班钢管的品种、规格、材质是否一致。
3、如果上班生产的规格和本班生产的材质和规格不一致时，需对整个规格做工具更换，并重新校验探伤机（用相同规格的样管校验，连续3次通过主机，人工伤能报警）。
4、查看各传动系统a、夹送辊的工作是否正常。
b、探头纵、横向工作是否正常。
c、标记气阀工作是否正常。
d、上下料的气阀工作是否正常。
e..其它辅助设备和电控系统是否正常。
5、a、开启超声波探伤仪开关，使仪器稳定数分钟。
b、开启电脑，打开超声波探伤文件，检查各参数。
6、检查并确保标记装置正常。
7、检查探伤过程a、检查传动系统的机械传动。
b、检查探伤仪对样管人工伤的探伤效果，以便校正仪器各参数。
连续探伤4小时后，应用样管校验设备，其灵敏度不得大于2dB。
c、电子系统的自动控制是否正常。
d、检查钢管上下料能否正常翻转。
e、电气控制系统的自动控制是否正常8、1) 更换规格时，确保套筒的规格正确，并紧固每一颗螺钉；2) 检查每个臂上的碳化钨撞击块没有折断或没有磨损过头，否则更换；3) 所有探臂高度设置在正确的高度，以保证套筒和撞击块正确结合。
4）. 一般纵向和横向探头的频率为4MHz。
当钢管表面非常粗糙，有很多坚硬的氧化铁皮时，可能需要减小探头的频率，以减小探头对于表面小缺陷的敏感性，减少误报率。
对于钢管壁厚大于8mm，表面状态不太好的情况下，可选用2.5MHz的探头。
5）.纵伤的管端盲区通常在125-150mm之间，横伤的盲区在150-200mm之间。
这些值，操作员可以通过PLC触摸屏增加这个长度。
如果需要更短的管端盲区（约25-75mm），则需要在PLC上选择管端减速功能来实现。
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磁粉探伤机
作业指导书及现场安全管理
为确保磁粉探伤结果的客观、公正及准确性，强化操作人员的责任心及安全意识，特制定以下安全操作规程及注意事项，所有操作人员务必认真遵照执行。
一、操作规程：
1.1、磁悬液配比及浓度测定：
1.1.1、磁悬液配比：
夏天：2：1
a、无味煤油或航空煤油：变压器油(20#)=
冬天：3：1
b、混合油：荧光磁粉(YC-2)=1000ml：(2-3)克
1.1.2、磁悬液浓度的测定：
磁悬液浓度测定的取样应在磁悬液正常搅拌状态下，一般选择在开机搅拌20-30分钟以后或下班前。
每次取样100ml。
如发现磁粉浓度低于规定要求，应根据磁悬液浓度配比要求及时添加磁粉。
1.1.3、磁悬液应根据污染情况及磁粉荧光亮度剥落情况及时更换，一般周期为夏天15-20天左右，冬天20-30天左右。
1.1.4、磁悬液更换时，应注意将液槽、液桶及管路里的磁粉清理干净，以防污染新配置磁悬液。
1.1.5、探伤前还应检查磁悬液的搅拌是否良好，搅拌时间应不少于20分钟。
1.2、灵敏度的检查：
1.2.1、磁粉探伤灵敏度的检查，在整个探伤过程中是至关重要的，所以每班工作前都必须进行灵敏度的检查，以测试整个系统，包括磁化电流选择是否合适，磁悬液浓度是否正常，操作工艺是否合理。
1.2.2、灵敏度检查一般采用A型标准试片进行，A型标准试片分为1#(15/100或7/50)、2#(30/100或15/50)、3#(60/100或30/50)三种，根据机械行业要求，采用中等灵敏度试片A型2#(15/50或30/100)。
30/100试片表示100丝厚度缺陷深度为30丝。
做灵敏度试片时，将有人工缺陷的面紧贴工件表面。
磁化效果应清晰显示全圆及十字。
1.2.3、灵敏度试片用完后，应涂防锈油，妥善保存。
1.3、磁粉探伤工艺：
1.3.1、整个探伤工艺过程中应特别注意：
a、喷淋与磁化应有交叉时间；
b、喷淋应先于磁化停止；
c、喷淋停止后磁化应延长至少1秒后停止。
二、现场安全管理
2.1电源管理：
2.1.1、设备应安全接地。
2.1.2、所有电器部分应设有危险警告标志。
2.1.3、非专业维护人员不得擅自打开电源控制柜。
2.1.4、电源控制柜钥匙应有专人保管。
2.1.5、操作人员离开机器时应关断设备电源总开关，禁止机器无人状态下空转。
2.2、防火：
2.2.1、每台设备应配备2瓶干粉灭火器，
2.2.2、严格按照磁化规范选择磁化电流，以防止磁化电流过大导致电极打火。
2.2.3、磁化电极每天应注意清洗，电极铜网或铜板应定期清理，确保通电良好，避免打火。
2.3、现场管理：
2.3.1、下班时应及时清理设备，确保设备干净整洁。
2.3.2、对设备转动和运动部件应定期加注润滑油，以确保设备正常运转。
2.3.3、保持设备周围地面干燥，及时清理滴落的磁悬液，以防操作人员及过往工作人员滑倒。
2.3.4、严格按照设备操作规程操作设备。
2.3.5、机械式手表或磁卡等物品严禁靠近设备磁化装置，以免造成不必要的损坏。
2.3.6、带有心脏起博器的人员应尽量避免靠近设备。
三、其它：
3.1、操作人员必须经国家认可的无损检测人员资格培训中心培训，培训合格后持证上岗。
3.2、操作使用设备前必须详细阅读设备《使用说明书》，熟悉设备的主要技术性能、工艺流程及各开关、按钮、指示灯功能；操作时必须按设备《使用说明书》要求操作使用设备，否则可能直接导致设备损坏。
上海磁通检测设备有限公司技术部
2015年6月11日
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