电线电缆原材料进货检验标准汇编
电线检验标准
1目的为了明确物料检查人员的作业方法, 保证物料的品质监督 , 杜绝不良品流入。
2范围适用于所有外购电线入厂之检验依据。
3职责3.1 质量部：按此标准执行。
3.2 物流部：按此标准执行。
4内容4.1 检验项目及执行标准检验项目包装标识外观检查电线全长线芯数单芯直径结构导体外径绝缘厚度成品外径导体电阻检验标准检查方不合格类别Ⅱ水准法/ 量具ABC AQL%电线用塑料膜或者桶包装整齐、规范、无损坏目视√全检现象标识与实物相符目视√全检1. 颜色符合要求；不得有明显色差；2. 表面不得有刮伤、破皮、油污、发霉。
3. 电线的两头应剥开目视/ 台灯√Ⅱ/2.5 10mm，查看电线线芯是否有氧化发黑现象4.ABS 电线开剥500-600mm，检验滑石粉量；应符合报验尺寸目视标识√1/100 1.0按相应线种结构标准目视/台灯√1/100 1.0（供应商提供规格书）按相应线种结构标准数显千分尺√1/100 1.0（供应商提供规格书）数显卡尺√1/100 1.0按相应线种结构标准数显卡尺√1/100 1.0（供应商提供规格书）卡尺√1/100 1.0按相应线种结构标准电阻测试仪√1/100（供应商提供规格书）.注意事项：1. 游标卡尺（量程0～ 150 mm，精度 0.02 mm）、千分尺（量程0～ 25mm，精度 0.001mm）测量时要先调零。
2.本标准与《产品规格书》或其他协议文件一同使用，若两者发生冲突，以《产品规格书》或其他协议文件要求为准。
3.来料线缆与封样对比，与封样一致。
4.2 查验随附检验报告无误后，检验员将检验结果记录在“原材料入库质量抽检原始记录”中。
4.3 将合格物料贴上合格标识，由仓储进库；5相关文件JASO D 618《汽车用低压电线的试验方法》6记录序号记录名称保存期限保存部门记录编号1原材料入库质量抽检原始3 年质量部记录7附录.。
电线电缆原材料进货检验指导书
核对出厂 检验报告
1次/批
隔离标识 退货
编制（日期）
审批（日期）
千分尺
核对出厂 检验报告
目测
千分尺
GBT3955-2009 电工
圆铝线
核对出厂
检验报告
1次/批 3盘/批 1次/批
不合格 时，应另 取双倍数 量的试样 就不合格 项目进行 第二次试 验，如仍 有不合格 时，应逐 盘（圈）
检查
目测 3盘/批
目测
3包/批
隔离标识 退货
GBT 8815-2008 电 线电缆用软聚氯乙
介电强度 工作温度时体积电阻率
更改文件号
塑化良好、色泽均 匀、无杂质
老化前
-15℃时应通过 ≥1.0×1012Ω·m
≥20MV/m 70℃时应 ≥1.0×109Ω·m
签字
过程编号 0 检验依据
过程名称
进货检验
评估/测量 评估/测 方法 量频率
反应计划
目测
3盘/批
GB/T 3953-2009电 工圆铜线
≥25%
伸长率
2.5mm2 4.0mm2
≥25% ≥25%
6.0mm2
≥30%
电性能（20℃直流电阻率）
≤0.017241Ω•mm2/m
圆铝钱表面应光洁，不得有，
外观
与良好工业产品不相称的任何
缺陷
2.5mm2 ≤1.9mm
LR铝线（第1种铝 导体）
尺寸
抗拉强度（最大） 伸长率
4.0mm2 6.0mm2
表单号
产品规格/型号
原材料进货 检验指导书
产品名称
铜线、铝 线、PVC
序号
1
2
电缆原材料检验规范17441
电线电缆原材料检验规范1主题内容与适用范围本规范对所采用电线电缆原、辅材料作了A、B、C质量特性重要度分级（类），并描述了如何掌握分寸；规定了购进原材料的质量控制项目，检验方法和适宜使用的试验仪器设备。
本规范适用于XX公司对电线电缆原、辅材料的技术性能检验和质量管理。
也可供原材料采购人员参阅借鉴。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法GB/T 351-1995 金属材料电阻系数测量方法GB/T 451.2-2002 纸和纸板定量的测定法GB/T 451.3-2002 纸和纸板厚度的测定法GB/T 453-2002 纸和纸板抗张强度的测定法GB/T 1033-1986 塑料密度试验方法GB/T 1040-1994 塑料拉伸试验方法GB/T 1048-1999 塑料击穿强度试验方法GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T 2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量—机械性能试验GB/T 2951.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热老化试验方法GB/T 2951.3-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第3节:密度测定方法一吸水试验一收缩试验GB/T 2951.4-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第4节:低温试验GB/T 2951.5-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法第1节 :耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验GB/T 2951.6-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节:高温压力试验一抗开裂试验GB/T 2951.7-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节:失重试验-热稳定性试验GB/T 2952.1-1989 电缆外护层第1部分总则GB/T 2972-1991 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法GB/T 2973-2004 镀锌钢丝锌层质量试验方法GB/T 2976-2004 金属材料线材缠绕试验方法GB/T 3048.2-1994 电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验GB/T 3048.13-1992 电线电缆冲击电压试验方法GB 3082-1984 铠装电缆用镀锌低碳钢丝GB/T 3428-1997 钢芯铝绞线用镀锌钢丝GB/T 3952-1998 电工用铜线坯GB/T 3952-1998 电工圆铝杆GB/T 3956-1997 电缆的导体GB/T 4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T 4240-1993 不锈钢丝GB/T 4909.2-1985 裸电线试验方法尺寸测量GB/T 4909.3-1985 裸电线试验方法拉力试验GB/T 4909.4-1985 裸电线试验方法扭转试验GB/T 4909.7-1985 裸电线试验方法卷绕试验GB/T 5019-2002 以云母为基的绝缘材料试验方法GB/T 7689.1-2001 增强材料机织物试验方法第一部分玻璃纤维厚度的测定GB/T 7689.2-2001 增强材料机织物试验方法第一部分捻度的测定GB/T 7689.5-2001 增强材料机织物试验方法第五部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定GB/T 8544-1997 铝及铝合金冷轧带材GB/T 8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T 10003-1996 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜GB/T 11091-2005 电缆用铜带GB/T 12706.2-2002 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第2部分额定电压6kV 到30kV电缆GB/T 15065-1994 电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T 17650.1-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定GB/T 17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第2部分：用测量PH 值和电导率来测量气体酸度GB/T 17651.2-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求GB/T 18380.3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T 13950-1992 电气绝缘用聚酯薄膜JB/T 8134-1997 架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线JB/T 10259-2001 电缆和光缆用阻水带JB/T 10260-2001 架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料JB/T 10437-2001 电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料YB/T 024-1992 铠装电缆用钢带JC/T 174-2005 无碱玻璃纤维带3 定义及说明3.1 定义3.1.1 A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，且使用带有这种不合格的产品可能给使用者带来严重的人身或设备危险。
电源线进料检验标准
电源线进料检验标准
1目的：对进料电源线进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。
2范围：适用于电源线的检验和试验。
3作业说明：
3.1检验方式：按MIL-STD-105E AQL一般抽样水准Ⅱ标准抽样。
3.2检验项目：
3.2.1外观
3.2.1.1标准要求
a．表面无破损，断裂；
3.2.1.2检验方法：目测
3.2.2性能
3.2.2.1标准要求
a.电介质强度：应能承受a.c1500V、50Hz试验电压，历时1分钟，应无击穿或闪络现象；
b.电流：3A。
3.2.2.2检验方法：
a.按照GB9706.1-1999中20.4和YY/T1043中7.3.4的规定进行；
b. 测量线芯直径，计算允许电流值，应不小于6A。
4相关文件：
4.1供应商检测报告
5使用表单：
5.1IQC检查材料质量报表。
电力电缆 原材料零部件进厂检验标准
电缆附件原材料及零部件进厂检验标准南方高压电气有限公司二〇一〇年五月材料分类（SH/ZC02-101SH/ZC02-101））类别名称A橡胶绝缘件、硅橡胶料、电缆终端瓷套、热缩管、复合绝缘套管、绝缘自粘带、自粘性橡胶半导电带、环氧绝缘体、电镀的零件、二甲基硅油、恒力弹簧。
B中间接头绝缘填充胶（A.B胶）、镀锡铜编织线、进口硅脂（DC-4）、线鼻子、铭牌、抱箍、金具等。
C排除在A类，B类之外的材料，如标准件等。
硅橡胶绝缘件技术条件（SH/ZC02-102SH/ZC02-102））1.预制橡胶绝缘件所用绝缘料和半导电料的性能应符合下表要求：序号项目单位绝缘料半导电料1.0老化前机械强度1.1抗张强度Mpa≥5.0≥5.5 1.2断裂伸长率%≥450≥300 1.3抗撕强度N/mm1.4硬度邵氏A≤40≤55 1.5压缩永久变形%2.0保温箱老化后性能老化条件：135℃，7d2.1抗张强度变化率%≤±30≤±302.2伸长率变化率%≤±30≤±303.0电气性能（室温下）3.1体积电阻率（23℃）Ω·cm≥1.0×1015≤1.0×103 3.2Tgδ≤4.0×10-33.3介电常数 2.8～3.53.4短时工频击穿电场强度KV/mm≥232.预制橡胶绝缘件应无气泡、烧焦物及其它杂质，内外表面光滑，无伤痕、裂痕、凸起物。
3.绝缘与半导电的界面应结合良好，无裂纹和剥离现象。
4.预制橡胶绝缘件应通过下列两项试验：4.1局部放电试验试验电压应逐渐升到1.75U，（110KV附件用硅橡胶绝缘件为112KV）并保持10s，然后慢慢地降到1.5U0，在1.5U下，放电量应为零。
4.2电压试验在环境温度下进行工频交流电压试验，试验电压逐渐地升到2.5U，然后保持30min，试品应不击穿。
硅橡胶料技术条件）（SH/ZC02-103SH/ZC02-103）1.范围本标准规定了硅橡胶胶料的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存。
电线电缆原材料进货检验标准汇编
电线电缆原材料进货检验标准汇编1 目的使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。
2 范围本指导书适用于电线电缆用主要原材料的进货检验。
本指导书同《一般规定》一起使用，对各类原材料的检验指导阐述如下。
3 定义3.1单位产品——为实施抽样的需要而划分的基本单位，其数量满足检验的需要。
3.2检验批——同一工艺条件下的产品。
3.3样本单位——从检验批中随机抽取的单位产品。
3.4样本——样本单位的全体。
4 抽样及检验结果4.1供检验用的样本应从检验批中随机抽取，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。
4.2抽样数（以盘圈等包装件计）及检验项目应符合本指导书各表中的要求。
4.3产品过程控制的试验项目以过程检验记录为依据。
4.4其他规定除检验指导书规定外，对长度及包装也应进行检查。
抽样试验、型式试验和定期确认试验项目均按标准规定的要求进行检查。
除检验指导书另有规定外，配方变更，工艺材料变更，应进行型式试验。
5 程序及内容本公司的主要原材料进货有电工圆铜线（TY、TR）、镀锡圆铜线（TXR）、电工圆铝线（LY4）、电线电缆用软聚氯乙烯塑料（J-70、H-70）、电线电缆用阻燃软聚氯乙烯塑料（ZJ-70）、丁苯橡胶（SBR）1502、氯丁橡胶 CR322、天然生胶(SCR 5)、乙丙橡胶（J-4045）及电缆辅料等，对主要原、辅材料采购，应从合格供方进货，要求供方提供产品合格证或质量保证书，对不能检验的检验项目本公司只进行验证，并在规定日期内进行确认检验：由供应商每年抽样委托权威检测机构进行试验或第三方及本公司质量部质检科人员进行验证（详见本指导书）。
其他辅料：包装箱、袋、包装薄膜等由进货检验员作外观、合格标识验收，检查是否符合采购要求，可不做检验记录，合格后直接开单入库。
6 原材料名称：电工圆铜线（TY、TR）6.1本指导书适用于制造电线电缆用的电工圆铜线。
电线电缆进货检验规范2
2范围:适用公司电线电缆进货检验、验收工作，使电线电缆进货在受控状态得到控制。
3职责
3.1质管部负责对外购的电线电缆进行检验和确认；
3.2仓管员负责对外购的电线电缆的进货进行数量的清点，入库和领用控制。
4检验的项目、质量要求、检测方法、使用量具和抽样方案（见下表）
序号
检测项目
质量要求
检测方法
检测量具
抽样
方案
1
规格/型号
依据请购单的要求核对规格/型号
目
电线电缆牌号符合订购要求，应无破损等现象
目测
/
3
3C标志
有加贴3C认证标志
目测
/
4
合格证/说明书
供方提供
目测
/
5判定及接收准则：
电线电缆进货检验项目均符合上表质量要求时，则予以接收判为合格，其中有一项不符合上表质量要求则予以拒收判为不合格，检验员有权放行合格的进货电线电缆和拒收不合格的电线电缆；不合格时检验员开出不合格品报告通知质管部主管,由质管部会同物控部有关人员与供方进行沟通协调，进行退或更换处理，不合格品按《不合格品（项）控制程序》执行。
6相关/支持性文件：《检验与试验控制程序》《不合格品（项）控制程序》
7涉及的记录：《进货检验记录》《不合格品（项）报告》
编制
日期
审核日期
批准
日期
电线料检验标准
√
1/100
0.65
实拉测试
插头与电线应受10Kgs/10S拉力不松脱、短路、断路。
拉力计
√
1/100
1.0
耐冲击测试
依图面要求
冲击治具
√
在新料确认时2PCS以上
温升测试
根据电线公称面积，做相应的负载测试后，表面不能发白、软化、脱胶、发烫，30℃↓
温升测试仪或相应负载治具
√
2根或2根以上/批
弯曲测试
插头与电缆
插头与电缆弯曲30000次后不能松脱
弯曲测
试仪
√
2根或2根以上/批
电缆弯曲
电缆弯曲3万次后不能有裂痕或铜芯线断裂现象。
弯曲测
试仪
√
2根或2根以上/批
SR拉力测试
SR承受10Kgs/10S拉力后，不能有松脱或裂痕现象。
拉力计
√
2根以上/批
浸水测试
浸水1H耐2000V无击穿
耐压机
√
Hale Waihona Puke 2根以上/批料检验标准电线类检验标准
一.适用范围：
所有外购电线、电源线入厂之检验依据。
二.权责部门：
品保部IQC
三.时机：
供应商材料之进料检验。
四.检验项目及执行标准：
检验项目
检验标准
检查方
法/量具
缺点分类
Ⅱ水准
AQL%
CR
MA
MI
外观检查
1.颜色符合要求；
2.表面不得有刮伤、破皮、油污、发霉。
目视
√
Ⅱ/2.5
√
1/100
1.0
极性测试
极性正确
万用表
√
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电线电缆原材料进货检验标准汇编
1 目的
使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。
2 范围
本指导书适用于电线电缆用主要原材料的进货检验。
本指导书同《一般规定》一起使用，对各类原材料的检验指导阐述如下。
3 定义
3.1单位产品——为实施抽样的需要而划分的基本单位，其数量满足检验的需要。
3.2检验批——同一工艺条件下的产品。
3.3样本单位——从检验批中随机抽取的单位产品。
3.4样本——样本单位的全体。
4 抽样及检验结果
4.1供检验用的样本应从检验批中随机抽取，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。
4.2抽样数（以盘圈等包装件计）及检验项目应符合本指导书各表中的要求。
4.3产品过程控制的试验项目以过程检验记录为依据。
4.4其他规定
4.4.1除检验指导书规定外，对长度及包装也应进行检查。
4.4.2抽样试验、型式试验和定期确认试验项目均按标准规定的要求进行检查。
4.4.3除检验指导书另有规定外，配方变更，工艺材料变更，应进行型式试验。
5 程序及内容
本公司的主要原材料进货有电工圆铜线（TY、TR）、镀锡圆铜线（TXR）、电工圆铝线（LY4）、电线电缆用软聚氯乙烯塑料（J-70、H-70）、电线电缆用阻燃软聚氯乙烯塑料（ZJ-70）、丁苯橡胶（SBR）1502、氯丁橡胶 CR322、天然生胶(SCR 5)、乙丙橡胶（J-4045）及电缆辅料等，对主要原、辅材料采购，应从合格供方进货，要求供方提供产品合格证或质量保证书，对不能检验的检验项目本公司只进行验证，并在规定日期内进行确认检验：由供应商每年抽样委托权威检测机构进行试验或第三方及本公司质量部质检科人员进行验证（详见本指导书）。
其他辅料：包装箱、袋、包装薄膜等由进货检验员作外观、合格标识验收，检查是否符合采购要求，可不做检验记录，合格后直接开单入库。