质量控制计划范本
质量控制计划范本模板
质量控制计划范本模板一、背景信息本质量控制计划旨在确保产品或服务在达到客户要求和满意度的前提下，持续提供高质量的结果。
以下是本项目的质量控制计划范本模板。
二、质量目标1. 确保产品或服务符合国家和行业标准。
2. 最大限度地减少缺陷率，提高产品或服务质量。
3. 提高内部质量管理能力。
4. 持续改进质量管理流程。
三、质量控制方法1. 标准化程序a. 确定合适的国家和行业标准，并将其作为产品或服务的基准。
b. 开发并实施标准化的质量控制程序，以确保产品或服务的每个阶段符合标准要求。
2. 质量评估和监控a. 进行定期的质量评估，包括内部和外部审核。
b. 监控关键质量指标，如缺陷率、客户满意度等，以便及时发现和解决问题。
3. 培训和培养a. 对所有相关人员进行培训，确保他们了解质量管理要求，并具备相应技能。
b. 建立培养计划，提升员工的专业知识和技能，以适应不断变化的质量标准和要求。
4. 过程改进a. 定期进行质量管理流程评估，发现潜在问题并提出改进措施。
b. 持续改进产品或服务的设计、开发和交付流程，以提高质量和效率。
四、质量控制责任分工1. 管理层a. 制定质量控制策略和目标。
b. 提供所需资源，包括人力、物力和技术支持。
c. 监督和审核质量管理流程，并确保其有效实施。
2. 质量管理团队a. 负责制定和执行质量控制计划。
b. 监控质量指标，并及时报告和解决问题。
c. 组织和实施培训，确保所有相关人员具备必要的质量管理能力。
3. 项目相关人员a. 遵守质量管理政策和程序。
b. 及时反馈质量问题和建议。
c. 积极参与培训和持续改进活动。
五、质量控制记录和报告1. 质量控制记录a. 追踪和记录产品或服务的质量数据，包括缺陷率、测试结果等。
b. 按照要求建立合规的质量控制记录档案。
2. 质量控制报告a. 定期生成质量控制报告，汇总和分析质量数据。
b. 向管理层和相关人员沟通质量问题和改进进展。
六、风险管理1. 风险识别a. 定期进行风险识别和评估，确定与产品或服务质量相关的潜在风险。
生产过程质量控制计划案例范文
生产过程质量控制计划案例范文以下是一个典型的生产过程质量控制计划案例范文：生产过程质量控制计划1.目的：确保在整个生产流程中的各个环节都能够达到预定的质量标准，提高产品质量，满足客户需求。
2.范围：该质量控制计划适用于公司产品的生产过程。
3.参与者：- 生产经理：负责监督和管理整个生产过程。
- 质量控制经理：负责制定和执行质量控制计划。
- 生产操作人员：负责实际操作，并按照质量控制计划的要求进行。
- 质量检验员：负责对产品进行检查和测试，以确保其质量符合标准。
4.质量控制措施：- 设置明确的质量指标和标准，确保每个生产过程的质量得到控制。
- 制定详细的工艺流程图，并对每个关键操作步骤进行严格的质量控制。
- 采用合理的质量检测方法和设备，对产品进行全面的检查和测试。
- 建立合理的产品批次追溯机制，以追踪产品的质量问题，及时采取纠正措施。
- 定期组织质量管理会议，对质量控制计划进行评估和改进。
5.质量控制计划的执行：- 将质量控制计划与员工进行培训，并确保他们理解和遵守质量控制计划的要求。
- 设置质量控制检查点，对每个关键环节进行现场检查。
- 对产品进行抽样检测，确保产品的质量符合标准。
- 记录并跟踪产品质量问题，并进行分析和改进。
6.预防措施：- 定期对生产设备进行维护和保养，以确保其正常运行，避免质量问题。
- 对员工进行相关技能培训，提高其操作技术和质量意识。
- 对原材料进行严格的质量检查，避免质量问题的传递到产品中。
7.纠正和改进措施：- 对质量问题进行追踪和分析，找出根本原因，并采取相应的纠正措施。
- 不断改进质量控制计划，以适应产品和客户需求的变化。
该质量控制计划将被生产经理和质量控制经理共同监督和执行，以确保产品质量的持续改进和符合客户需求。
pcb质量控制计划范本
pcb质量控制计划范本一、背景介绍PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）在电子产品制造中起着至关重要的作用，其质量直接影响产品的性能和稳定性。
为了确保PCB的质量，制定一份全面的质量控制计划是必不可少的。
二、质量控制目标1. 提高PCB的生产质量，确保符合客户要求。
2. 减少不良品率，降低生产成本。
3. 确保生产过程稳定可靠，达到标准化和规范化要求。
三、质量控制计划内容1. 设计阶段质量控制：在PCB设计阶段，应严格按照客户需求和规范要求进行设计，确保每一步骤都符合标准和规范。
2. 原材料采购质量控制：选择正规的供应商，采购符合标准要求的原材料，做好原材料的入库检验和管理。
3. 生产加工质量控制：生产过程中严格按照工艺流程和作业指导书进行操作，确保每一道工序都符合要求，防止出现质量问题。
4. 机器设备和环境质量控制：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行；保持生产环境整洁、干净，避免外界污染影响质量。
5. 产品检验和测试质量控制：在生产结束后进行严格的产品检验和测试，确保产品符合相关标准和规范要求，防止不合格品流入市场。
6. 售后服务质量控制：对客户提出的质量问题进行及时处理和跟踪，确保客户满意度，提高产品品牌信誉度。
四、质量控制措施1. 建立质量管理团队，制定具体的质量目标和计划，确保每个环节都有责任人负责。
2. 实施全员参与质量管理，加强员工培训，提高员工的质量意识。
3. 定期进行内部质量审核，发现问题及时整改，并完善相关的质量管理制度。
4. 引进先进的生产设备和技术，提高生产能力和质量水平。
5. 加强对供应商的管理，建立供应商评估机制，确保原材料的质量可控。
五、质量控制评估和改进制定质量控制计划后，需要定期进行评估和改进，以确保计划的有效执行和效果的持续改善。
通过不断改进和优化质量控制流程，提高PCB产品的质量水平，不断满足客户的需求。
六、结论制定一份全面的PCB质量控制计划是确保产品质量和企业长期发展的关键之一。
质量管理工作计划标准范本(三篇)
质量管理工作计划标准范本生产部在产品质量上有过几起质量事故，虽然各种原因都有，比如真石漆原型设备及改造输料管道，在冲洗方面很难做到百分百到位，而且生产设备配备不足，从金鼎拆除安装的部分设备，使用的年限都比较长，功能和性能都不很稳定，致使现有设备交替使用，导致一些产品只能在指定的____台或____台机上交替生产，如真石漆、质感涂料及厚浆型产品等。
还有调色人员技术不一，也导致了部分调色产品出现问题。
通过产品质量问题分析，____年质量管理上的工作计划1、加强员工质量淡薄意识：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，明年要着手____《质量管理制度》，加大生产过程的控制力度。
2、建立全员参与质量的理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，出了质量问题没有及时分析原因和找出解决方法；有时也会出现生产现场有管理但执行不到位的现象。
总之看来：产品质量若光靠几个人上去管理，想做到尽善尽美是不可能的，它需要各级管理人员的积极配合和参与，因此生产部在以后的生产过程中，要加强过程控制的考核，增加产品出厂合格率达标。
3、缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。
加强工程单执行过程控制与考核，但很多工作还需要技术部门协助，加强细节上的管理。
4、针对以上问题，生产部决定在____年每季度，对工艺员、调色工、兼职计量员由技术部协助进行一次培训。
质量管理工作计划标准范本（二）在我们的饭店周围有____酒店、____酒店、____酒店、____集团筹建的四星级酒店、志达集团筹建的五星级饭店等强力竞争对手，我们不难看出饭店市场环境的残酷和恶劣，但是，我们有信心也有能力去抢占属于我们的领地。
质量控制计划范本
质量控制计划范本质量控制计划是指为了确保产品或服务达到一定质量标准而制定的一系列措施和规定。
它是企业质量管理体系中的重要组成部分，对于提高产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力具有重要意义。
下面我们就来详细介绍一份质量控制计划的范本。
一、质量目标。
1.1 确定质量目标，明确产品或服务的质量目标，包括质量水平、质量指标和质量要求。
1.2 制定质量计划，根据质量目标，制定具体的质量控制计划，包括质量管理的组织结构、质量管理的职责分工、质量管理的流程和程序等。
二、质量管理体系。
2.1 质量管理组织结构，明确质量管理部门的职责和权利，确保质量管理工作有序进行。
2.2 质量管理职责分工，明确各部门在质量管理中的具体职责，包括质量检验、质量监控、质量改进等。
2.3 质量管理流程和程序，建立和完善质量管理的各项流程和程序，确保质量管理工作的规范和有效进行。
三、质量控制措施。
3.1 原材料控制，建立原材料进货检验制度，确保原材料的质量符合要求。
3.2 生产过程控制，建立生产过程监控系统，对生产过程中的关键环节进行监控和控制，确保产品质量稳定。
3.3 产品检验控制，建立产品检验制度，对成品进行全面检验，确保产品质量合格。
3.4 不合格品处理，建立不合格品处理制度，对不合格品进行分类处理，确保不合格品不流入市场。
四、质量改进措施。
4.1 客户投诉处理，建立客户投诉处理制度，及时处理客户投诉，分析投诉原因，采取有效措施进行改进。
4.2 质量问题分析，建立质量问题分析制度，对生产中出现的质量问题进行深入分析，找出问题根源，采取有效措施进行改进。
4.3 过程改进措施，建立过程改进机制，对生产过程中存在的不足进行改进，提高生产效率和产品质量。
五、质量管理评审。
5.1 定期召开质量管理评审会议，对质量管理工作进行全面评估和审查，发现问题，及时采取措施进行改进。
5.2 不定期进行内部审核，对质量管理体系进行全面审查，发现问题，及时进行整改。
试验室质量控制计划 (2)
试验室质量控制计划一、引言试验室质量控制计划是为了确保试验室工作的准确性、可靠性和一致性而制定的一套管理措施。
本计划旨在规范试验室的质量控制流程，确保试验室能够按照国际标准和相关法规要求进行工作，并持续改进试验室的质量管理体系。
二、背景试验室是一个关键的环节，负责对产品、材料或者样品进行各种测试和分析。
试验室的准确性和可靠性直接影响到产品质量的评估和决策，因此质量控制是试验室工作的重要方面。
三、质量控制目标1. 确保试验室的测试结果准确、可靠和一致。
2. 提高试验室的工作效率和生产能力。
3. 遵守国际标准和相关法规要求。
4. 持续改进试验室的质量管理体系。
四、质量控制策略1. 人员培训：确保试验室人员具备必要的专业知识和技能，并定期进行培训，以保持其技术水平和工作能力。
2. 设备校准和维护：定期对试验设备进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 样品管理：建立完善的样品管理制度，确保样品的真实性、完整性和追溯性。
4. 测试方法和程序：采用标准的测试方法和程序，确保测试过程的一致性和可重复性。
5. 质量记录和报告：建立完善的质量记录和报告制度，记录测试过程和结果，并及时向相关部门提供准确的报告。
6. 外部质量控制：参加外部质量控制活动，与其他试验室进行比对和交流，提高试验室的准确性和可靠性。
五、质量控制流程1. 样品接收与登记：试验室接收样品后，进行登记并分配惟一编号，确保样品的追溯性。
2. 样品准备：根据测试要求，对样品进行必要的预处理和处理，确保测试结果的准确性。
3. 测试操作：按照标准的测试方法和程序进行测试操作，确保测试过程的一致性和可重复性。
4. 数据分析：对测试结果进行数据分析，确保结果的准确性和可靠性。
5. 质量记录和报告：将测试结果记录在质量记录中，并及时向相关部门提供准确的报告。
6. 质量评审和改进：定期进行质量评审，分析质量问题的原因，并采取相应的改进措施，持续改进试验室的质量管理体系。
工程质量控制计划【范本模板】
质量控制计划为了工程确保本工程质量管理顺利实施、一次性验收合格的实现,确保安全质量生产无事故，在本工程施工全过程中各项管理工作的预测预控是目标实现的保证措施。
1质量保证措施1.1技术管理措施有组织,有步骤地进行图纸会审及设计交底工作，认真做好此项工作，对减少图纸的差错,保证和提高工程质量起着重要的作用。
施工组织设计及方案的编审制度:在保证工程质量，安全生产，提高劳动生产率,提高机械化程度，合理安排施工程序的前提下，符合多快好省的要求，来组织指导编制单位工程施工组织设计及最佳的施工方案.施工组织设计及方案一经审批通过,即成为施工指导性文件，需要认真贯彻执行。
工程中标后,在工程项目施工时再编写详细的工艺流程和进行技术交底。
技术交底制度：施工中参加施工的管理人员和操作工人都必须了解工程任务的特点、技术要点、施工工艺及质量要求，做到重点分项工程施工前都有必须做好技术交底工作.技术复核制度：在施工过程中，对重要的关键部位或分部工程都必须加强技术复核工作,避免发生重大的差错，影响工程质量和下道工序施工.应重点检查与复核的内容如下表(1)施工技术问题核定单管理制度：在施工过程中，时常会发现图纸有差错,或与实际情况不符，或因施工条件材料规格品种、质量不能完全符合设计要求，以及有关部门提出的合理化建议等原因需要修改施工图纸时，应填写《施工技术问题核定单》，并送甲方（监理）和设计签复方能生效。
它是施工、验收、结算的重要依据。
(2）工程技术文件归档管理制度：单位工程技术档案,重大质量、安全事故的调查、分析处理的原始记录及有关资料，新结构、新材料、新工艺的试验、鉴定资料，重大技术问题处理的各项原始记录都应及时收集、整理、归档。
1。
2质量预控及检测程序:质量预控检测是保证工程质量的一个重要手段。
项目班组从图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程和检验批的技术操作质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，每道环节都由专人负责，专人评定，层层把关，严格执行。
生产过程质量控制范本
生产过程质量控制范本一、质量控制目标本企业的生产过程质量控制的目标是确保产品质量稳定、符合标准要求，并持续不断地提高产品质量。
具体目标包括：1.降低产品缺陷率：通过严格控制各个生产环节，减少产品缺陷率，提升产品质量。
2.提高产品一致性：通过标准化的生产流程和质量控制措施，确保产品具有良好的一致性，降低因生产差异而导致的产品质量问题。
3.提高生产效率：在保证产品质量的前提下，优化生产流程，减少生产中的浪费和不必要的环节，提高生产效率。
4.积极回应顾客需求：密切关注市场变化和顾客需求，及时调整生产计划和产品质量控制措施，确保生产出符合市场需求的产品。
二、质量控制计划本企业将制定一套完整的质量控制计划，以确保生产过程的质量得到有效控制。
计划内容包括：1.核心要素控制：核心要素控制是保证产品质量稳定的重要措施，涉及到原材料的选择与认证、工艺参数的优化与控制、设备的维护和校准等方面。
2.过程监控：通过建立可行的过程监控系统，对各个关键环节进行实时监控和数据分析。
如生产线上设备的运行状态、原材料的完整性和密封性等。
3.抽样检验：在生产过程中，通过抽样检验的方式对产品进行质量把控。
抽样检验的频率和样本数量根据产品类型和生产规模进行合理设定。
4.持续改进：不断改进是保持产品质量持续提高的关键。
本企业将建立相关的质量反馈机制，及时收集和分析质量数据，以发现问题并采取相应的改进措施。
5.培训和教育：提高员工的质量意识和技能，是保证产品质量的重要环节。
本企业将定期进行质量培训和教育，使员工能够全面了解和掌握质量控制知识和技能。
三、质量控制措施为了确保生产过程的质量控制，本企业将采取以下措施：1.建立完善的质量管理体系，包括相关的制度、规范和流程。
确保所有员工能够按照质量管理体系中规定的要求进行生产操作。
2.严格执行标准化的生产流程和操作规范。
对每一道工序都明确工艺参数和操作要求，并进行严格的监督和检查，确保生产按照要求进行。
《项目质量控制》范本
《项目质量控制》范本项目质量控制项目质量控制是确保项目交付符合预期质量要求的重要过程。
它涉及到对项目的所有方面进行细致的管理和监控，以确保项目的质量始终能够达到或超过预期水平。
本文将介绍项目质量控制的范本，包括项目质量控制的目标、方法和关键步骤。
一、项目质量控制的目标项目质量控制的主要目标是确保项目的交付物达到或超过客户和利益相关方的质量要求。
通过有效的质量控制，可以降低项目风险，提高项目成功的可能性。
以下是几个具体的项目质量控制目标：1. 确定质量目标：项目团队应该与关键利益相关方一起确定明确的质量目标，以便能够对项目的进展和结果进行评估。
2. 确定质量标准：项目团队应该与关键利益相关方一起确定符合质量要求的标准。
这些标准可以是产品特性、性能指标、技术规范等方面的要求。
3. 建立质量保证计划：在项目开始阶段，项目团队应该制定一个质量保证计划，明确质量控制的方法和活动，以及相关的角色和责任。
4. 实施质量控制活动：根据质量保证计划，项目团队应该进行一系列的质量控制活动，包括质量检查、测试、验证等，以确保项目的交付物符合质量标准。
二、项目质量控制的方法项目质量控制可以采用多种方法和技术。
以下是一些常用的质量控制方法：1. 质量检查：通过对项目的关键节点和交付物进行检查，以确保它们符合质量标准。
质量检查可以包括外部审核、内部审核等。
2. 测试：通过对项目的交付物进行测试，以确保其功能、性能和可靠性等方面符合质量要求。
测试方法包括单元测试、集成测试、系统测试等。
3. 验证：通过与客户和利益相关方的确认，确保项目的交付物满足其需求和期望。
验证可以包括用户验收测试、系统验收测试等。
4. 过程控制：通过对项目的过程进行控制，以确保项目的交付物符合质量标准。
过程控制方法包括过程审核、过程测量等。
三、项目质量控制的关键步骤项目质量控制包括以下几个关键步骤：1. 定义质量目标和标准：在项目开始阶段，与关键利益相关方一起明确质量目标和标准，以便能够对项目的进展和结果进行评估。
质量控制计划范本
1
封边机
2
滤纸封胶 滤纸封胶
在线检测 仪
1
性能
OP08
在线检
在线检测 仪
2
在线检测 仪
3
性能
OP09 包装
生产
A-很重要
B-重要
1
表面
2
数量
C-一般
B
无漏气、胶水均匀
目测
拆卡纸
B
按照作业指导书互检操作执 行
目测
摆放
C
排放整齐、每层产品用衬板 隔离，统一塑箱周转
目测
A
按照作业指导书互检操作执 行
目测
首检/巡检记录
材质报告
供应商 保证
材质报告
退货
A
效率≥99.97、阻力小于等 于340pa
进料检验
进料检 验
3次
每批 进料检验报告 退货/调换使用
1
OP02 折纸
2
折纸机
3
4
1
OP03 滤材分切 切割机 2
3
0P04 拉料
生产
1
表面滤膜 表面滤膜 表面滤膜
表面
滤膜 卡纸
尺寸
温度 尺寸 摆放
B
折高28±0.3mm折数50
自检、巡检
返修
A
效率≥99.97、阻力小于等 于340pa
在线检测
全检 全检 全检
全检
隔离不良零部件 报废
B
每层产品要求衬板隔离、统 一塑箱包装、无刮擦、挤压
A
每箱90pcs、无漏装
目测 目测
成品检 1次 每批 成品检验记录
成品检 1次 每批 成品检验记录
返修 返修
自检 1次 每班 2~5件 次/2h
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1 2 3 4 5 6 7 OP32
喷塑工序
总进气气压 粉桶硫化压 力 出粉压力 雾化压力 辅助空气 高压调节 温度 线速 自然冷却 外观 颜色 涂层厚度
A A A A A A A A B A A A
4-6kg 0.02-0.03Mpa 1~4bar 控制器 0.2~0.8bar 首检 0.1~0.5bar 30~70kv 190-210℃ 15-20min 温控仪 调速仪 1次 （10 件） 开线 前检 查 巡检记录 参数重新调整， 返工
2
剪板 剪板机
1 1
C B B A C B C B C C A C C B
OP03
拉伸
液压机/模 具
2 3
OP04
1
切边 冲床/模具
首检/巡检记录 返修，调整模具 首检/巡检记录 报废，调整模具 首检/巡检记录 返修
2 1
冲油口 冲床/模具
OP05 OP06 OP07 OP08 OP09 OP10
2
8 9 10 11 12
表面平整光滑，不得有露 底、颗粒等缺陷 银白色 100-110um
目测 目测，色板 测厚仪
自检 首检 巡检 首检 巡检
连续 1次 2~5件 1次 2~5件
100%
巡检记录
返修 返修 返修
每班 首检/巡检记录 次/2h 每班 首检/巡检记录 次/2h
13
附着力
A
24H后，用百格试验刀， 划1*1mm方格100个，然后 百格试验刀 用3M胶带粘贴，不得有掉 、3M胶带 漆现象。
首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 自检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 自检 首检 自检 首检 巡检 首检 自检 首检 自检
1次 1次 1次 1次 1次 1次 2~5件 连续 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次
冲固定孔
冲床/模具
2
压平工序 气密性检测 气密性检测 磨光工序 液压机/模 具 试水台 试水台 磨光机
1 1 2 1 1
气密性检测
试水台
2
OP21
检验
1 1
表面
B A A
脱脂剂配制
表面无凹坑，边缘无毛刺， 未变形 脱脂粉：水=5：95（5%） （重量） 30-50℃ 30-50 6-10min
目测 天平称
表面
表面无漏底，毛刺 0.8~0.9MPa 装配紧密 不能混用，减震垫完好
目测 气压表 手检 目测
自检 巡检 巡检 自检
返修
1 1 1 1
装配 表面
C B C
2~5件 次/2h 巡检记录 2~5件 次/2h 连续 100% / 重装 返工
油表装配
装配扭力
B
3-5N.m
扭力扳手
抽检
2~5件 次/2h
全检记录
材质报告 进料检验 卡尺 目测 高度尺 控制开关 目测 卡尺 目测 高度尺 目测 目测 卡尺 目测 目测 卡尺
材质报告 检验报告 首检/巡检记录 首检/巡检记录 首检/巡检记录 首检/巡检记录
退货 退货/调换使用 调整工装 返修，调整模 具，液压机 返修，调整模 具，液压机 返修，调整模 具，液压机
酸式滴定法 时间报警器 目测 天平称 PH试纸 时间报警器 量杯 碱式滴定法 （NaOH） 碱式滴定法 （溴酚蓝） 氨基磺酸胺 温度计 时间报警器 温度计 时间报警器 气压表 调速仪
温度表 目测 目测 目测 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 全检 全检 全检 全检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 自检 自检 首检 全检 全检 全检 连续 连续 1次 1次 连续 1次
重装
1 OP37 OPB0 1 OPB0 2 OP38 A-很重要
油表气密性检测
气压 检测时间 装配
A A B
0.045Mpa 20S 装配紧密 0.15MPa 20S 包装箱型号正确，配件齐全
气压表 时间继电器 手检 气压表 时间继电器 清点
全检 全检 巡检 全检 全检 巡检
连续 连续
100% 100%
首检
1次 （2~5 每班 件）
首检记录
调整参数重新返 工
OP32 OP33 OP34 OPA0 1 OP35 OP36
喷塑工序
14 1
灯照
盐雾试验
A C
气压
5%盐水72h不得生锈
盐雾试验箱
抽检
每种 产品/ 一次 实验记录 月/1 次
连续 100% /
调整参数重新返 工
下件 吸灰 油表装配 装配减震垫 扭力扳 手，气动 枪
全检记录 全检记录 巡检记录 全检记录 全检记录 巡检记录
返修 返修 返工 返修 返修 返工
2
装配油开关
2~5件 次/2h 连续 连续 100% 100%
1
测试油开关 测试台
气压 检测时间 型号，配件
A A B
2
包装
1 B-重要
2~5件 次/2h
C-一般
出油管焊接
焊机/模具
2 1 OP12
点方表螺母 点焊机， 靠模
稳定性 稳定性 表面 气压 点数 稳定性 表面 点数 间距 表面 表面 孔径 孔距 上下盖之间的缝隙 气压 检测时间 表面 气压 气压 检测时间
A B A B A B B B B A A A B B A A C A A
2 3 1
OP13
点领口
保护焊 机，靠模
2 3 1
OP14
拼焊
点焊机
2 3
2~5件 次/2h
OP15 OP16 OP17 OP18 OP18 OP19 OP20
滚焊
滚焊机
1 1
1次 每班 首检/巡检记录 返修/调整参数 2~5件 次/2h 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 连续 连续 1次 2~5件 1次 连续 1次 连续 首检/巡检记录 报废/调整模具 次/2h 每班 首检/巡检记录 报废/调整模具 次/2h 每班 首检/巡检记录 返修/调整模具 次/2h 每班 巡检记录 返修 100% 每班 巡检记录 100% 每班 首检/巡检记录 次/2h 每班 巡检记录 100% 每班 巡检记录 100% 返修 返修 返修 返修 每班
控 制 计 划 Control Plan
生产线： 计划编号： 联系人/电话： 负责人： 编制/日期： 控制计划版本号 1 共2页 第 页 特征 工序过程 工装 编号 产品 过程 等级 产品/过程规范/公差 方法 检验方法 抽样 方式 供应商 保证 进料检验 3次 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 首检 巡检 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 1次 1次 1次 每批 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 每班 每班 每班 数量 频率 控制方法
OP26 OP27 OP28 OP29 OP30 OP31
水洗
水洗槽， 平衡吊 灯照
1 2 1 1
吸水
2~5件 次/2h 1次 2~5件 1次 2~5件 1次 2~5件 连续 连续
烘干工序
2
下件 擦油箱 贴油箱口 棉布，砂 纸
1 1 1
每班 调整参数重新返 首检/巡检记录 工 次/2h 每班 调整参数重新返 首检/巡检记录 工 次/2h 每班 首检/巡检记录 返修，调整参数 次/2h 100% 100% / / 返修 重贴
工序编 号
改正措施
OP01 OP02
1
进料 吊装车
材质确认 料厚 尺寸 表面 拉伸高度 行程控制 表面 尺寸 表面 尺寸 翻边表面 表面 方表定位 翻边表面 清晰 孔径
A A
ST16 1mm 上下盖尺寸均为720*640mm 拉伸到位，表面无毛刺，拉 丝 上盖80.1±0.8mm，下盖最低 高度119±0.8mm 参考控制参数 边缘少量毛刺，无磕碰现象 总宽370±0.3mm/599±0.3mm 无破裂，破损 Φ 42.3mm 不得破损，翻边圆滑过渡 无破裂，破损 （边缘基准：）240.5± 0.3mm/80.4±0.3mm 翻边处完整，折弯处圆滑 印记清晰，完整 Φ7.5mm
全检
连续 1次
100% 每年
全检记录
返修
OP22
脱脂
脱脂槽， 平衡吊
2 3 4
总碱度 脱脂时间 外观 表调液配制 表调PH值 表调时间 磷化液配制 磷化液总酸 度 磷化液游离 酸度 磷化液促进 度 磷化液温度 磷化时间 温度 时间 气压 时间
温度 表面 表面 贴油箱口位 置
温度计
首检 1次
A A B A A A A A A A A A B B B B B B C C
油口翻边 冲床/模具
首检/巡检记录 报废，调整模具 首检/巡检记录 返修，调整模具 首检/巡检记录 返修，调整模具 首检/巡检记录 报废，调整模具 首检/巡检记录 返修，调整模具 首检/巡检记录 返修
1 1
冲方表口
冲床/模具
2
方表翻边 冲印记 冲出油孔 冲床/模具 冲床/模具 冲床/模具
2~5件 次/2h 2~5件 次/2h 2~5件 次/2h 2~5件 次/2h
每班 每班 每班 每班 每班 每班 次/2h 100% 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班 次/2h 每班