余热锅炉产品简介
动力机械基础-联合动力循环概要
汽机： • 主蒸汽参数为3.6MPa，486℃ • 主蒸汽流量为121.9 t/h • 额定功率为34.5MW
联合循环的总效率达45.6%
（3）近年来在江苏、上海、福建等地兴建并投运了许多新项目
高达：
调峰性能：启动12分钟到100%负荷。停机更快。
2台PG6551B燃机，每台38MW（冬天40MW），汽机：南汽15MW 余热锅炉：杭锅和703所各1台，中压3.5MPa，500℃，每台66t/h。低压送除氧器。
1、 IGCC（整体煤气化燃气-蒸汽联合循环） 是洁净的煤气化技术和燃气-蒸汽联合循环的结合
（1）系统组成 （2）工艺过程 （3）优点 （4）煤的气化炉及煤气的净化系统
（1）系统组成：
煤的气化与净化部分
气化炉（燃气发生器） 煤气净化设备（包括硫的回收装置） 空分装置（可选）
燃气-蒸汽联合循环发电部分
• 余热锅炉结构简单，但换热面积需很大
（2）余热锅炉加补燃联合循环：
• 在燃机和余热锅炉之间的排气通道中增加补燃装置，利用燃机排气 中含有的16%~18%的氧气助燃提高余热锅炉炉内烟气温度
• 通常补燃量占总燃料的20%~30%
• 可适当提高蒸汽参数，使整个循环热效率得到提高，汽机的功率 增大（其发电功率占总功率的50%）
• 约５０％的煤中灰分在气化炉高温炉膛中心变成液态渣，由炉 底排出并通过集渣器送入渣池
• 煤种适应性广，碳转化率高达99% • 给煤方式有湿法水煤浆给煤和干法给煤
✓ 流化床气化炉（fluidized bed）
• 可在燃烧和气化过程中加入脱硫剂（石灰石、白云石），将产生 的大部分SO2和H2S脱除
• 焦油、烃、酚、苯和萘等大分子有机物基本上都能被裂解为简单的双 原子和三原子气体。CH4的含量一般少于2%，主要成分是CO和H2
联合循环燃气轮机发电厂简介
联合循环燃气轮机发电厂简介联合循环发电：燃气轮机及发电机与余热锅炉、蒸汽轮机共同组成的循环系统，它将燃气轮机排出的功后高温乏烟气通过余热锅炉回收转换为蒸汽，再将蒸汽注入蒸汽轮机发电。
形式有燃气轮机、蒸汽轮机同轴推动一台发电机的单轴联合循环，也有燃气轮机、蒸汽轮机各自推动各自发电机的多轴联合循环。
胜利油田埕岛电厂采用的是美国GE公司的MS9001E 然气轮机，其热效率为33.79%,余热锅炉为杭州锅炉厂的立式强制循环余热锅炉。
1．燃气轮机 1.1 简介燃气轮机是一种以空气及燃气为工质的旋转式热力发动机,它的结构与飞机喷气式发动机一致,也类似蒸汽轮机。
主要结构有三部分：1 、燃气轮机（透平或动力涡轮）；2、压气机（空气压缩机）；3、燃烧室。
其工作原理为：叶轮式压缩机从外部吸收空气,压缩后送入燃烧室,同时燃料（气体或液体燃料）也喷入燃烧室与高温压缩空气混合,在定压下进行燃烧。
生成的高温高压烟气进入燃气轮机膨胀作工,推动动力叶片高速旋转,乏气排入大气中或再加利用。
燃气轮机具有效率高、功率大、体积小、投资省、运行成本低和寿命周期较长等优点。
主要用于发电、交通和工业动力。
燃气轮机分为轻型燃气轮机和重型燃气轮机,轻型燃气轮机为航空发动机的转型,其优势在于装机快、体积小、启动快、简单循环效率高,主要用于电力调峰、船舶动力。
重型燃气轮机为工业型燃机,其优势为运行可靠、排烟温度高、联合循环组合效率高,主要用于联合循环发电、热电联产。
埕岛电厂采用的MS9001E 燃气轮发电机组是50Hz, 3000转/分,直接传动的发电机。
该型燃气轮发电机组最早于1987年投入商业运行，基本负荷燃用天然气时的功率为123.4MW热效率为33.79%,排气温度539C，排气量1476X103公斤/小时，压比为12.3，燃气初温为1124C，机组为全自动化及遥控，从启动到满载正常时间为约20分钟，机组使用MARIK控制和保护系统.MS9001E型机组为户外快装机组,因此不需要专用的厂房建筑,而是用多块吸声板构成的长方形箱体,机组即放置在其内,箱体既起隔声作用,又能代替厂房使机组在各种气候条件下都能正常工作,每台机组连同发电机及控制室等均分别放置在长方体状的箱体内,在其周围还有空气进气系统,燃料供应单元和机组的冲洗装置等附属设备,组成整套燃气轮机动力装置。
焦化厂余热锅炉的工艺流程
焦化厂余热锅炉的工艺流程1. 简介焦化厂是将煤炭等燃料在高温下进行干馏，产生焦炭、煤气等产品的工艺过程。
在焦化过程中，会产生大量的高温煤气和余热。
为了充分利用这些余热，焦化厂通常会配置余热锅炉，将余热转化为蒸汽或热水，以供厂区的供热或发电使用。
焦化厂余热锅炉的工艺流程主要包括余热收集、煤气净化、余热锅炉燃烧和蒸汽发生等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的流程。
2. 余热收集焦化过程中，产生的高温煤气含有大量的余热。
为了收集这些余热，通常会在焦炉排煤道、焦炉顶部和焦炉底部设置余热收集器。
余热收集器通过管道将煤气引导到余热锅炉。
3. 煤气净化煤气中含有大量的灰尘、硫化物等杂质，需要进行净化处理，以保护余热锅炉的正常运行。
煤气净化主要包括除尘、脱硫、脱氰等步骤。
3.1 除尘煤气经过除尘器，将其中的灰尘颗粒去除。
除尘器通常采用电除尘器、布袋除尘器等设备。
3.2 脱硫煤气中的二氧化硫会对环境产生污染，需要进行脱硫处理。
常用的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫主要通过喷淋石灰乳或石灰石浆液，使煤气中的二氧化硫和石灰发生反应，生成石膏。
干法脱硫主要通过喷射活性炭或其他吸附剂吸附煤气中的二氧化硫。
3.3 脱氰煤气中的氰化物会对环境和人体健康造成严重危害，需要进行脱氰处理。
常用的脱氰方法有碱洗法和催化氧化法。
碱洗法主要通过喷洒氢氧化钠溶液或氨水溶液，使煤气中的氰化物与碱发生反应，生成不溶于水的氰化物。
催化氧化法主要通过催化剂催化煤气中的氰化物与氧气发生氧化反应，生成无毒的氰酸盐。
4. 余热锅炉燃烧经过煤气净化处理后，煤气进入余热锅炉进行燃烧，以产生蒸汽或热水。
4.1 燃烧室煤气进入燃烧室，与空气进行充分混合后，通过点火装置点燃。
燃烧室通常采用立式结构，以确保燃烧充分和热量传递效果好。
4.2 燃烧控制为了保证燃烧的稳定性和效率，需要对燃烧过程进行控制。
燃烧控制系统通常包括燃气供给控制、风量控制、点火控制、温度控制等。
深圳南天电力GT13E2燃机余热锅炉双压改造简介
前言
１ 锅炉 原 运行情 况 和存在 的 问题 原 锅 炉 与 Ｇ １Ｅ Ｔ ３ ２燃气 轮 机 相 配套 组成 联合循环 ， １９ 于 ９７年 ７月 投 产 运 行 ， 料 为 燃 ０＃柴油 。投 产时 运行数 据 为 ：
环境 温 度 ： 燃机 出力 ： 烟气 流量 ： 进 口烟温 ： ２ｏ ６Ｃ； １３ Ｗ ； ５Ｍ ５６ｇｓ ０ ｋ／ ； ５０ ； ３
上世纪 ９ 年代 ， ０ 大型燃气 一蒸汽联合循 环 发 电在 国 内开 始 逐 渐 发 展 ， 与之 相 关 的 工
程 设计 、 安装 、 行 等方 面 的技 术 也处 于起 步 运
阶段 。在这 样 的 背景 下 ， 深圳 南 天 电力 有 限
公 司于 １９ 年 全套 引进 了与 Ｇ １Ｅ ９７ Ｔ３ ２燃气 轮 机相 配套 的 Ｃ 余 热 锅 炉 ， ＭＩ 组建 成 一 套 燃 气
排烟 温度 ： 锅炉 主蒸汽 压力 ：
锅 炉 主蒸汽 温度 ： 锅 炉主蒸 汽 流量 ：
汽 机 出力 ：
１３ ７ ℃； ４５ ａ ．ＭＰ ；
５６Ｃ； ０￣ ２０／ ； ２ ｔｈ
６ ．Ｍ ； ７１Ｗ
行， 余热 锅炉 产 汽量 和效率 明显下 降 ， 排烟 且 温度 上升 明显 ， 结 合 国际 能 源价 格 高 昂及 再
汽 机凝 结水 温度 ：
４℃。 ２
国家节能减排的号召， 了提高余热利用率 为
和增 加机 组 出力 ， 天 电力 有 限公 司 于 ２０ 南 ０９
自 ２０ ０６年 ７月起 ， 燃料 改 为 广东 大 鹏管
道天然气 。２０ 年夏季典型的运行数据为 ： ０８
余热锅炉施工方案
湖北某水泥有限公司S P余热锅炉AQC余热锅炉安装施工方案编制：审核：批准：江西某工程设备安装有限公司二○一○年六月十日目录一：工程概况及锅炉简介二：编制依据及引用标准三：施工程序及施工准备四：施工工艺五：施工组织及形象进度计划六：质量技术措施七：文明施工及安全技术措施八：焊接工艺卡九：安装检验工艺卡1.工程概况和锅炉简介1.1 工程概况湖北某水泥有限公司位于湖北省武汉市新洲区某大道66号，随着企业的生产需要建设一套余热发电机组，即窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉，由江西省某工业设备安装有限公司负责安装。
1.2 锅炉简介1.2.1 本系统锅炉由日本JFE设计，杭州锅炉厂生产。
SP锅炉为卧式管群组锅炉，AQC锅炉为立式管群组锅炉，充分利用水泥生产多余的热量过流热交换达到生产目的。
本锅炉为单汽鼓，由两组并列管群组布置在封闭式的烟道中.给水进入管群循环热交换,蒸汽由集箱输出。
1.2.2 SP型锅炉主要技术参数表表1AQC型锅炉主要参数表AQC锅炉座落在旋窑头冷却机旁，主要受热面由杭州锅炉厂生产。
充分利用窑头部的余热达到锅炉的生产目的。
本锅炉为单气鼓，由并列两组管群组卧置在封闭式的烟道中，经热交换产生蒸汽，蒸汽由集箱输出。
2.编制依据及引用标准2.1锅炉设备图纸及随机文件2.2由业主提供安装施工工艺图2.3 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》2.4 DL／T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》2.5劳人锅（1996）《蒸汽锅炉安全技术监安规程》2.6必须接受当地技术监督局的技术指导及质量监管2.7接受甲方监理工程师的指导和质量监督3. 施工程序及施工准备3.1该锅炉管群为整件进厂、钢构散件进厂。
施工现场拼装工序复杂繁多，为了加快施工进度保证工程安装质量，必须合理安排和组织施工。
本锅炉的施工工艺编制应与实际相符合3.2施工准备3.2.1工程开工前，由质保工程师召集有关专业技术人员及施工班组对锅炉设备图纸及技术文件进行图纸会审及技术交底工作3.2.1.1熟悉图纸、了解并掌握锅炉的结构特点和技术参数，明确所有工程相关的质量验收标准3.2.1.2了解关键施工工序及技术要求，编制有效的控制方法和措施，特别是钢架与管群吊装，焊接等工艺.3.2.2及时编制该工程安装的施工组织设计，并在正式开工之前到当地质量技术监督部门办理锅炉安装申报审批手续3.2.3考察施工现场，是否具备开工前的“三通一平”及相关工作，选定设备堆放及拼装场地4.施工工艺4.1基础检查划线4.1.1锅炉基础养护期满后，正式开工之前应请示业主召集土建及相关单位共同进行基础交验等工作。
140吨干熄焦余热锅炉改造
2012年6月炉管检修现场
2012年8月二过爆管情况
给水预热器下部腐蚀情况
改造方案
目的：改善锅炉运行工况。 1、减少一过出口与二过进口之间的温差，使之尽可能 的接近设计值，减少低负荷运行对二次过热器损伤。 2、改善锅炉出口烟气温度，避免低温区段产生露点腐 蚀。 3、提高锅炉的安全性能。 4、提升锅炉的热效率，提高吨焦产汽量和发电量。
140吨干熄焦余热锅炉技术改造
云南昆钢煤焦化有限公司 段伟章
昆钢140吨干熄焦简介
云南昆钢煤焦化公司140t/h干熄焦装置于2005年6月30 日建成投产。
该装置处理能力为140t/h，配有18Mw的汽轮发电机组。
与炭化室高6m，2×50孔焦炉相配套，焦炉年产焦炭 100~110万吨，小时产量约114~126t/h。
改造后的实际运行工况及效果
通过锅炉技术改造之后，锅炉的热效率 明显提高，吨焦（或单炉）主蒸汽产量 和汽轮机发电量都有不同程度的提升， 而能耗同比下降。
140t/h干熄焦锅炉改造前后运行参数对照表
出炉数 （炉） 2012年7 月 2013年7 月 同比增减 3817 3738 -79 吨焦产汽 量（ｔ） 2012年7 月 2013年7 月 同比增减 0.569 0.573 0.005 装入炉数 3441 3431 -10 最高蒸发量 （ｔ／ｈ） 58 70 12 装焦量 （ｔ） 75702 75482 -220 锅炉给水量 （ｔ） 47441 45970 -1471 气料比 1867 1434 -433 减温水量 （ｔ） 5378 4096 -1282 除盐水 （ｔ） 1353 1287 -66 月蒸汽产量 （ｔ） 43061 43285 224
垃圾焚烧炉简介及启动操作
主体结构：余热锅炉采用四通道“π型 ”布臵，吊挂结构， 余热锅炉一通道与焚烧炉之间采用非金属膨胀节连接 一通道为全水冷壁结构，内衬保温挂砖（或浇筑料），其作 用是减少一通道的吸热量，保持燃烧过程中炉膛温度始终高 于850•两秒，以充分分解二噁英类物质 二通道为全水冷壁结构，内部横向布臵3屏中间水冷壁，将二 通道分隔为四个并排的纵向烟道 三通道为全水冷壁结构，内部布臵高、低温过热器，其中后 水冷壁上还布臵有上、下两组蒸发器，其目的是强化三通道 吸热，迅速将烟温降低到350℃以下，防止或减少二噁英的再 合成
焚烧炉调整
焚烧炉运行注意事项 1 运行时注意事项 （1）注意第一燃烧室、第二燃烧室是否正常。 （2）保持负压在-30~50 mm。 （3）燃烧完垃圾后需要清理燃烧现场，保持机舱清洁卫 生。 （4）焚烧炉在运行过程中或者运行完毕停机后断电，主 风机会停止工作，炉膛内的余热得不到冷却，炉膛内的温度 会迅速上升，温度过高会造成线路、炉膛及其它部件损坏。 所以，垃圾焚烧完毕后，将启动按钮打至停止状态即可，且 不可切断电源。
顺推炉排本体主要由顺推炉排支架、挡板装臵、活动支架、 驱动装臵、炉排组件、出灰支座、侧补偿装臵等组成。 顺推炉排面呈100倾斜布臵，位于逆推炉排下方，与逆推炉 排有600mm左右的高度差，顺推炉排的固定炉排片和活动 炉排片同样以交错方式配臵，活动炉排的最大行程为 250mm。顺推炉排的驱动装臵设臵在炉体的外侧，不受高 温和灰尘的影响，维护和检修方便。顺推炉排分两列，每 列炉排分别由两支油缸驱动，顺推炉排的液压系统采用精 密的饲服装臵，以确保严格的同步。 顺推炉排的外型以及炉排片横向的热补偿装臵结构均与逆 推炉排相似。
焚烧炉调整
火力发电厂烟气低温余热利用技术
火力发电厂烟气低温余热利用技术火力发电厂烟气低温余热利用技术1. 简介火力发电厂是一种利用燃煤、燃油或天然气等化石燃料燃烧产生高温烟气，通过锅炉转化为蒸汽，最终驱动汽轮发电机发电的设备。
在这个过程中，发电厂往往会产生大量的废热，其中包括烟气中的低温余热。
如何有效利用这些低温余热成为了一项重要的技术挑战和发展方向。
2. 烟气低温余热的特点和现状烟气低温余热一般指的是温度在150℃以下的废热，由于温度较低，传统的蒸汽循环发电技术无法高效利用。
在很长时间内，烟气低温余热往往被直接排放或仅仅用于供热等低效能领域，导致能源的浪费和环境的污染。
3. 烟气低温余热利用技术的发展随着能源需求的增长和环境保护的要求，烟气低温余热利用技术得到了广泛关注和研发。
目前，有以下几种常见的烟气低温余热利用技术：3.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是将烟气中的低温余热通过锅炉进行回收，产生高温高压蒸汽用于发电或供热。
利用烟气余热锅炉可以将废热转化为有用热能的同时减少对燃料的需求，实现能源和环保的双重效益。
3.2 烟气余热汽轮发电烟气余热汽轮发电是利用烟气中的低温余热直接驱动汽轮机发电。
相比于烟气余热锅炉，这种技术更加高效，能够直接将低温余热转化为动力能源，提高能源利用效率。
3.3 烟气废热换热器烟气废热换热器是在烟气管道中设置换热器，通过与其他介质的热交换，将烟气中的余热传递给其他工艺流体，如空气、水等。
这种技术可以将烟气中的低温余热有效利用，并用于加热或提供热水、热风等需求。
4. 烟气低温余热利用技术的优势和应用烟气低温余热利用技术具有以下几个优点：4.1 节能减排：有效利用废热可以减少对化石燃料的需求，降低能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放。
4.2 综合利用：烟气低温余热可用于发电、供热、工业生产等多个领域，实现能源的综合利用和优化配置。
4.3 环境友好：废热的充分利用有助于减少大气污染物的排放，改善环境质量。
烟气低温余热利用技术的应用非常广泛，包括钢铁、化工、建材、石油等行业，以及供热和发电领域。
菲斯曼壁挂炉全系列样本
全系列产品引言05 高效供热系统个性化解决方案菲斯曼全系列产品07 燃油高热值锅炉和低温燃油锅炉，功率 13–20000 kW08 低温燃油铸铁锅炉，功率至 1080 kW10 燃气高热值锅炉和低温燃气锅炉，功率 3.8–20000 kW11 燃气高热值锅炉，功率 3.8–142 kW12 低温燃气锅炉，功率 10.5–140 kW14 燃油/燃气中大型锅炉：大功率、高效率15 燃气高热值锅炉，功率 87–978 kW15 废气/水换热器，功率 90–6600 kW16 低温燃油/燃气锅炉，功率 90–2100 kW17 低压热水锅炉，功率 650–19500 kW17 高压热水锅炉，功率 460–16200 kW18 低压蒸汽锅炉，功率 2.9–5.0 t/h18 高压蒸汽锅炉，功率 0.7–26 t/h20 通过紧凑型中央供热站 (BHKW) 高效供热供电*22 家用和工业用木材供热系统*24 来自大自然的热量热泵，功率 1.5–106.8 kW28 来自太阳的免费能源29 平板式集热器30 真空管集热器32 根据不同的需求供应热水31 换热水箱35 家用和商用空调*37 一切尽在掌握—即使远在天边38 TeleControl —远程监控和远程操作供热系统配件41 Vitoset —一手提供系统配套方案服务43 为合作伙伴提供有吸引力的产品45 贴近实际的培训：菲斯曼学院47 客户服务：24 小时全天侯企业48 菲斯曼全系列产品51 菲斯曼简介目录全系列产品3全系列产品解决方案4菲斯曼全系列产品作为供热行业的技术先锋，菲斯曼全面的高效供热系统为各种能源载体和所有应用领域提供个性化解决方案。
作为环保先锋，数十年来菲斯曼致力于提供高效和绿色环保的燃油/燃气供热系统以及太阳能、生物质能源供热系统和热泵。
菲斯曼的全系列产品凭借其顶尖技术成为行业的典范。
菲斯曼产品凭借优异的能源利用率能够为您节约支出，同时在生态环保方面也是您最佳的选择。
余热锅炉使用说明书
成都中节能再生能源有限公司LC600-56.1-4.0/400型垃圾焚烧余热锅炉说用说明书—SM42011年6月前言本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明。
贵单位在锅炉运行前，应遵照劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（电站锅炉同时还应遵照电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》）等有关规定，结合单位的具体情况，另编锅炉运行操作规程，供运行人员遵守。
为确保锅炉的安全稳定运行，除要求锅炉人员具有一定的锅炉知识和经验，经司炉培训取得合格证，被确认为有足够的司炉技术，并了解锅炉的运行操作规程外，锅炉应具备下述自动调节和保护装置：1、锅炉应有给水自动调节装置，应有高水位、低水位的自动报警装置，并应装有备用给水泵。
2、锅炉应装有下列功能的连锁装置：（1）整起气压报警和连锁装置。
（2）低水位报警和连锁装置。
自动装置有控制柜制造厂设计或设计院设计。
目录第一章锅炉规范 (4)第二章锅炉简介 (4)第三章锅炉的运行操作 (5)第四章紧急停炉与事故处理 (11)第五章锅炉维护保养与一般检修工作 (12)第一章锅炉规范一、锅炉规范二、燃烧系统采用炉排式垃圾焚烧技术第二章锅炉简介余热锅炉采用单炉筒自然循环，集中下降管，三垂直烟道+尾部水平烟道布置，全悬吊结构，室内布置。
锅炉整体标高（炉筒处）为37410mm。
余热锅炉由锅筒（含内部装置）、水管系统、上升管系统、下降管系统、一、二级蒸发管束、过热器系统（含减温器系统）、省煤器系统、一、二级蒸汽—空气预热器系统、吊挂系统、汽水管路系统、给水系统、钢结构（喷砂、喷漆、防腐）、平台扶梯（镀锌栅格、喷砂、防腐）、刚性梁、膨胀系统、密封系统、门类杂件、热工仪表等整个余热锅炉均采用轻型炉墙结构，内部有耐高温、抗磨、抗腐材料，外部有保温、防腐材料，炉墙外还有包覆彩色的外护板。
在炉排的上方，布置有由一个覆以耐火、耐磨、抗腐材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道和二个为覆以耐火材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道。
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余热锅炉产品简介
英文名HRSG，即Heat Recovery Steam Generator的简称，直译成中文为热回收蒸汽发生器。
是燃气－蒸汽联合循环发电的主设备之一。
和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水／蒸汽的换热器。
其与燃气轮机配合，燃气轮机的排气（温度约在500～600℃）进入余热锅炉，加热受热面中的水，水吸热变为高温高压的蒸汽再进入汽轮机，完成联合循环。
余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。
余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。
各个烟道之间均用法兰连接。
1.1锅筒锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等。
锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确。
在锅筒进水管孔以及其它可能出现较大温差的管孔采用套管式管座，防止管孔附近因热疲劳而产生裂纹。
锅筒内部装置设置有供汽水分离的分离装置，以及锅炉给水、加药等连接管。
锅筒配置有两个支座，一个为固定支座，一个为活动支座。
1.2活动烟罩
给水分配集箱由配水集箱和连接管组成；锅炉给水从锅筒引出由下降管引出入给水集箱，为了使集箱各部位温度不出现偏差，给水分配集箱与下集箱进水采用多根分散下降管引入。
汇集集箱由出水集箱和连接管组成，为了使集箱各部位温度不出现偏差，汽水混合物由多根连接管引入出水集箱，再由上升管引入锅筒。
活动烟罩管组由上集箱、下集箱、管组组成，上下集箱间用180根φ45×5无缝钢管连接，管间用扁钢焊接组成下部烟罩。
由于工艺的原因，活动烟罩经常需要上下移动，活动烟罩和炉口段间就存在间隙，为防止高温烟气向外泄露，在活动烟罩上部制作水封槽，采用水封的形式进行密封，为防熔渣溅入密封槽，在密封槽端部设置有挡渣板，为便于清理水箱中的杂物，在水封槽上还开设有清理手孔。
为便于操作，活动烟罩还设有吊耳，活动烟罩升降行程550mm。
集箱、管子材质均为20（GB3087-1999），扁钢材质20＃。
1.3炉口段烟道：由分配集箱、下集箱、管组、上集箱组成。
锅炉给水从锅筒引出入分配集箱，为了使集箱各部位温度不出现偏差，分配集箱与下集箱进水采用分散下降管引入，水进入下集箱后分散进入132根φ42×4无缝钢管和6mm厚扁钢组成的节圆为φ2400mm的圆形烟道受热面，然后产生汽水混合物进入上集箱，由上升管引入锅筒。
为使集箱避开火焰区，管束低部为U型弯管，炉口段烟道与水平夹角为55度。
为了防止烟道发生变形，在烟道上适当位置设置有加固环。
集箱、管子材质均为20（GB3087-1999）。
1.4斜一段烟道、斜二段烟道、末一段烟道、末二段烟道：各段烟道管组由分配集箱、下集箱、管组、上集箱组成。
锅炉给水从锅筒引出进入分配集箱，为了使集箱各部位温度不出现偏差，分配集箱与下集箱进水采用分散下降管引入，水进入下集箱后分散进入132根φ42×4无缝钢管和6mm厚扁钢组成的节圆为φ2636mm的圆形烟道受热面，然后产生汽水混合物进入上集箱，由上升管引入锅筒。
为了防止烟道发生变形，在烟道上适当位置设置有加固环。
为了方便检修，在烟道还设有人孔。
集箱、管子材质均为20（GB3087-1999）。
1.5氧枪口：在炉口段烟道上设有氧枪口，氧枪口由管束、上下集箱组成，由于此处温度较高，为防止入口处结构变形，均采用了可卸式水冷套结构，氧枪入口处为防止烟气外喷，还设置氧枪口氮封装置（含氮封塞）。
1.6下料管：在炉口段烟道上设有下料管，下料管由管束、上下集箱、防磨板组成。
ZG 系列针形管余热回收装置，是专为烟气余热回收而设计的专用高效节能产品。
采用针形管强化热元件扩展受热面，水管烟侧的受热面可大大增加，同时烟气流经针形管表面时形成强烈的紊流，起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。
该余热回收装置具有结构简介、热效率高、运行寿命长、安全可靠、运行寿命长、安全可靠、维护方便等优点商标东大产量100台/月价格面议公司名称徐州东大锅炉有限公司。