防止煤壁片帮的几种措施
综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施
综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施1. 背景介绍综采工作面是煤矿开采过程中的关键区域，不可避免地存在着安全风险。
其中，防片帮和漏顶是比较常见的安全隐患。
本文将介绍与综采工作面防片帮、漏顶伤人相关的安全技术措施。
2. 综采工作面防片帮技术措施在综采工作面开采过程中，防片帮是一种非常重要的设施，目的是防止岩层片帮（即岩层的脱落）对工人造成伤害。
下面是几种常用的综采工作面防片帮技术措施：2.1. 预拱技术预拱技术是一种常用的防片帮技术。
它通过提前施工或者设置预制件来加强岩壁的支抗能力，减少片帮的发生。
预拱技术需要对综采工作面的岩层进行详细的勘探和分析，并根据勘探结果来确定预拱的位置和尺寸。
2.2. 增强支护技术增强支护技术是另一种常用的防片帮技术。
它通过使用增强材料或者设备来加固工作面的支护结构，提高工作面的稳定性和强度。
常用的增强支护技术包括锚索支护、钢拱架支护等。
2.3. 监测预警技术监测预警技术是一种防片帮的无形技术手段。
通过安装传感器和监测设备，在工作面进行实时监测，及时反馈工作面的变形情况，以便采取相应的措施。
常见的监测预警技术包括应力监测、变形监测等。
3. 综采工作面漏顶伤人安全技术措施综采工作面的漏顶是指工作面顶板（岩石层）的部分或整体坍落，容易导致工人受伤。
为了预防漏顶伤人事故的发生，需要采取一些安全技术措施：3.1. 顶板支护技术顶板支护技术是一种常用的防止漏顶的技术措施。
它通过加固和加强顶板的支护结构，使其具备足够的强度和稳定性。
常见的顶板支护技术包括钢拱架支护、锚索支护等。
3.2. 喷浆充填技术喷浆充填技术是一种常用的漏顶修复技术。
当发生漏顶时，可以使用喷浆设备将混凝土或其他修复材料喷洒到漏顶区域，填补空隙，加固顶板的稳定性。
3.3. 安全监测技术安全监测技术是一种防止漏顶伤人的无形技术手段。
通过安装传感器和监测设备，实时监测工作面顶板的变形、位移等情况，以便及时采取措施避免漏顶事故的发生。
采煤工作面防片帮的安全措施
采煤工作面防片帮的安全措施为了进一步保证采煤工作面的正常生产和检测、修理人员的安全，防止片帮伤人，特编制如下安全措施:1、人员进入煤帮侧作业时，必须在闭锁刮板输送机、停止采煤机、摘掉滚筒离合手把后严格执行敲帮问顶制度，并在有人员监护的安全情况下，方可作业。
若有异常，马上发出信号，工作人员停止工作，撤到安全地点，决不容许有侥幸心理。
2、生产班停机时将采煤机停到机窝内，支架工将工作面所有支架的伸缩梁伸至煤帮护顶，检测、修理人员在进入煤壁侧检测、修理前，应对检测、修理地点上下5m范围以内的煤壁及顶板从上到下进行敲帮问顶，发现醒煤、浮石及时用长钎子撬下，确保无误后方可进入煤壁进行检测、修理。
采煤机检测、修理人员检测、修理采煤机前，对采煤机上下5m处斜下方5m段的煤壁进行检查，片帮超过200mm或有片帮危险地段用单体柱打帖帮柱护帮，不实处用坑木刹实，确保检测、修理安全。
3、检测、修理班加强支架检测、修理，生产班支架工必须将支架升平，初撑力达到要求。
保证支架的支护质量。
4、生产班每刀必须保证工作面工程质量，支架、溜子和煤壁各成一条直线，煤壁不得留有伞檐，减少煤壁片帮。
5、生产班在下行割煤过程当中，严禁在采煤机右滚筒下方10m范围以内支架前工作或穿行逗留。
防止片帮煤过电缆伤人。
6、清煤工在架前清浮煤时，首先查看煤壁情况，确保无误后方可清煤，但在清煤时要时刻注意，发现异常声响，立即躲入支架内。
7、采煤机司机在操作时时刻观察采煤机情况及煤壁片帮情况，注意力要集中，发现片帮大块煤被卷过电缆槽或机身时，自己首先要躲入支架内，并同时发出喊声，警示下方人员，防止大块伤人。
8、支架工严格按照支架工的技术操作章程和作业章程的有关规定进行作业，距采煤机右滚筒3-5m方可收回伸缩梁，不得提前回收，禁止站在架前操作支架。
9、工作面打的帖帮柱在生产前必须从下向上逐个拆除，并将柱帽、坑木全部收出，防止将其卷入刮板输送机底链，阻死运输设备。
工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施
工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施工作面预防片帮及冒顶处理是煤矿安全生产工作中的一项重要内容。
当前，各类矿井和矿山在推行落地装载和液压支架技术的同时，也加强了预防片帮和冒顶处理技术的研究和应用，以确保矿井生产的安全和高效。
工作面预防片帮技术措施工作面的预防片帮技术措施是安全生产的必备内容。
预防片帮是指在暂时支护不完善的情况下，为防止冒顶而及时加固的措施。
根据煤矿现场实际情况，具体的预防片帮技术措施如下：1.薄板钢片预防片帮这是一种比较常见的预防片帮方式，使用厚度为1.5至3毫米之间的钢板，按照煤壁的形状和尺寸剪切成适当大小，夹入煤壁裂缝中，以弥补支护不完整的缺陷，抵御冒顶的作用。
2.桥架预防片帮桥架预防片帮是在支架未能覆盖全工作面的情况下，尤其是新建普采工作面时，为加强暂时性支护而采用的一种预防片帮方式。
它能够有效地保持工作面的整体稳定性，并减轻支架和顶板的负荷。
3.泡沫预防片帮泡沫预防片帮是一种新型的预防片帮技术，在煤壁处喷涂泡沫材料，以填充裂缝，增加支护强度，从而达到预防冒顶的目的。
它具有质量轻、施工方便、使用寿命长等优点，逐渐得到了广泛应用。
冒顶处理技术措施冒顶是煤矿生产中的常见事故之一，对矿工的生命安全和矿井的稳定运行都会造成很大的威胁。
因此，及时采取冒顶处理技术措施，是防止重大事故发生的关键。
1.即时撤出如果矿工发现冒顶已经发生，首先需要立即撤出现场，并立即报告矿长和相关部门，并按照应急预案的规定进行处置，以保证人员安全。
2.补充支护设备和措施完备的煤矿，可以采用即时补充加强支护技术，采取人工、机械和液压支架等多种方法，增强工作面的支护能力，避免冒顶危险。
3.切断向上延伸当冒顶危险存在时，可以采取切断向上延伸的措施，使危险面积缩小，便于后续处置。
这需要使用一些具有切割力的专用工具，如锯片、电锤等。
4.喷浆封闭喷浆封闭是一种常用的冒顶处理技术措施。
它可以通过喷涂水泥、砂浆等材料，在倒顶面和底板之间形成一层较耐久的支撑材料，从而防止煤体的继续破坏和垮落，巩固煤体的支撑。
综采工作面防片帮安全措施
支护技术措施
选择合适的支护方式
根据顶板岩性、厚度、裂隙发育情况等因素，选择合适的支护方式 ，如单体支柱、液压支架等，确保支架能够有效地支撑顶板。
确定合理的支护参数
根据工作面条件和设备能力，确定合理的支护密度、初撑力、支护 高度等参数，使支架能够有效地支撑顶板。
加强支架维护和检修
定期对支架进行维护和检修，确保支架处于良好的工作状态，提高支 架的支撑能力和使用寿命。
防片帮监测监控技术
安装顶板监测系统
在工作面安装顶板监测系统，实时监测工作面顶板的应力、位移、 离层等情况，及时发现异常情况并采取相应措施。
加强现场巡查
定期对工作面进行巡查，发现顶板出现裂隙、片帮等现象时，及时 采取加强支护、调整开采参数等措施。
做好人员培训和应急预案
对作业人员进行防片帮知识和技能的培训，提高他们的安全意识和 应对能力；制定应急预案，明确应急处置措施和人员职责。
根据工作面实际情况，制定相应的防片帮安全制度，明确责任和 要求。
落实防片帮安全责任制
将防片帮安全责任制落实到每个岗位和员工，确保在工作中认真执 行防片帮措施。
定期检查与维护ห้องสมุดไป่ตู้
定期对工作面煤壁进行巡查，发现隐患及时处理；同时加强对液压 支架、单体支柱等设备的维护保养，确保正常使用。
02
CATALOGUE
案例分析与应用
案例一：某矿综采工作面防片帮实践
背景介绍
某矿的综采工作面存在严 重的片帮问题，给生产安 全带来威胁。
解决方案
采用加强支架支撑、合理 控制采高、留顶煤作业等 措施。
实施效果
有效减少了片帮事故的发 生，提高了生产的安全性 。
案例二
背景介绍
工作面防片帮安全技术措施
工作面防片帮安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面防片帮安全技术措施一、概况因工作面煤墙片帮现象严重，为确保工作面正常生产和现场作业人员的安全，特编制此安全技术措施。
二、安全技术措施1、工作面严格执行“三三整理”制度和各工种“手指口述”安全确认制。
2、进入工作现场的作业人员，必须先观察作业地点周围的环境是否安全、煤墙是否有片帮等，并严格执行“敲帮问顶”制度，确保安全后再进行作业。
3、开机时，煤机司机、支架工必须在支架里进行操作，其他人员也必须从支架里行走，严禁随意在支架前行走或逗留。
4、开机时采煤机内外喷雾、二次负压降尘喷雾必须正常使用，支架架间喷雾每隔十架开一个，以达到降尘和提高能见度的作用。
5、采煤机司机割煤时，要集中精力，注意煤墙片帮情况，做好自我防范工作，防止煤墙片帮或滚筒甩出的煤块伤人，人员确需通过时，必须停止采煤机，待人员通过后再开机。
6、正常情况下，煤机牵引速度不大于6m/min，割煤时移架紧跟煤机，最多不得滞后煤机5m，如遇移架跟不上煤机时要减速或停止割煤，待移架跟上时再开煤机，以防空顶时间过长煤墙片帮严重。
7、采煤机司机在割煤时必须将煤墙割平、割齐，不留伞檐，采高控制在3.2±0.1m范围内，时刻观察煤墙的变化情况。
8、采煤机停机时，必须停在煤墙完好，无片帮、切顶的地方。
9、移架时，必须带压擦顶移架，移架到位后，端面距不得大于340mm，及时打出护帮板，支架、溜子拉直、推直。
10、工作面片帮严重、空顶宽度超过400mm时，要提前伸出护帮板控制顶板；若空顶宽度超过1m时，采取超前拉架或向煤壁打木锚杆等方法加以支护。
11、移架或调架时，无关人员不允许在此前后5m范围内行走或逗留。
12、清煤工在架前清煤前，首先察看煤墙情况，若有活体煤，利用护帮板将其处理掉，确保周围环境安全后面向机尾方向清煤，随时观察煤墙情况。
采煤工作面防片帮安全技术措施
采煤工作面防片帮安全技术措施由于我矿采煤工作面片帮严重，为保证工作面回采安全，特制定如下安全技术措施：1、严格执行敲帮问顶制度。
人员进入煤帮侧进行工作时，必须安排2人以上人员作业，指定1人（有经验的老工人）站在支护可靠的地点监护顶板及煤帮的安全情况，并用不小于1.5m的钢钎，将煤帮处醒煤活矸撬落。
如有异常情况，马上发出信号，工作人员立即停止作业，撤到安全地点。
2、人员进入煤帮侧前必须认真检查作业地点及作业地点前后5m 范围内的支护情况，确保支护完好时，方可进行作业，其他人员不得在该段支架内作业或逗留。
3、交接班时各茬组必须认真检查工作面贴帮柱及正规支柱的支护情况，确保初撑力达到要求，若发现问题，及时进行处理。
4、沿工作面煤壁每隔两棚打一根贴帮柱，每根贴帮柱必须使用放倒绳固定。
5、若工作面压力大时，待煤壁稳定后，再进入工作区域，并严格执行敲帮问顶制度。
6、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。
7、工作面伞檐长度及最大突出部分不得超过安全质量标准化标准规定（伞檐长度在1m以上时，最大突出部分不得超过150mm；伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不得超过200mm。
），防止伞檐脱落后伤人。
8、打眼工必须严格按照作业规程中的爆破图表进行打眼作业，眼距、眼深必须符合要求。
放炮后必须确保贴帮柱及时支护到位。
9、每班打眼前班组长必须对工作面煤壁进行认真检查，发现有片帮隐患时，必须及时处理。
打眼时打眼工必须时刻保持高度警惕，发现有异常情况时，必须停止打眼，隐患排除后方可进行作业。
10、爆破工在爆破作业时，必须由当班班长跟炮维护，及时处理片帮隐患。
11、工作面片下大块煤后，必须由人工进行破碎并利用刮板机拉出，严禁人员进入到刮板机上进行处理。
12、片帮隐患治理由当班跟班队长牵头，班组长及各茬段的茬长实际操作。
13、每班班组长对工作面片帮煤的巡检、撬排不少于三次，发现有片帮危险情况时及时通知工作面其他人员注意，并及时进行处理。
综采工作面防片帮安全措施
综采工作面防片帮安全措施为保障综采工作面安全生产和职工人身安全，防止综采工作面回采过程中特别是过地质构造初采、仰采等时片帮伤人，特制定如下安全措施：1、采机割煤时严禁超高开采，将采高控制在2.2-2.3m 以内。
2、采机割煤后，紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁，及时护住机道上方顶煤，防止顶煤冒落伤人。
3、支架伸缩梁伸到位后，必须保证端面距不大于340 mm,若该处端面距大于340 mm时，采取停机提前拉架的方法进行支护。
提前拉架后，端面距仍大于340 mm时，必须打贴帮柱临时支护。
4、伸伸缩梁时，因出现煤壁松软漏顶时，必须及时刹顶，保证伸缩梁接顶。
刹顶时，采煤机、刮板输送机必须停止运转，开关电气闭锁，并有专人监护。
5、采机割煤后，距采机后滚筒3--5m移架，移架与割煤距离大于10架时，必须停机等候。
6、如遇顶板压力大，片帮严重，必须停机，紧跟采机前滚筒，及时带压移架。
7、移好的支架必须保证接顶严实，前、后立柱初撑力在24Map以上，并将操作手把打到零位。
8、严禁人员进入机道作业，如果必须进入时，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m 范围内支架，确认无问题后，有专人监护方可进入机道作业。
机道作业过程中，严禁操作作业地点附近5m内支架。
9、采机司机割煤时，应站在支架内安全地点，发现采机前、后5m范围内有片帮时，必须立即停机处理，确认安全后，再进行割煤。
10、支架工要与采机前、后滚筒保持一定距离，并与采机司机相互配合进行互保。
11、采机割煤、移架时，其他人员要与采机、正在拉移的支架保持5m以上的距离，并且不得在架前停人、通过。
12、在工作面行走时，必须走支架前、后立柱之间，严禁在机道行走。
如果确实需要在人行道内行走，必须先敲帮问顶、护帮护顶，并有专人监护。
13、清煤工清煤时，要随时观察周围顶板、煤帮情况，发现有片帮时，及时用长把洋镐彻底处理，处理片帮时人员必须站在片帮段上山侧，并有班组长在现场监护。
防止片帮、冒顶安全技术措施
防止片帮、冒顶安全技术措施
防止片帮、冒顶安全技术措施
1、全部作业人员严格执行敲帮问顶制度。
进工作面时首先由当班队长或班组长对工作面进展全面的安全检查，发觉隐患准时处理，确认无隐患前方可作业，全部作业人员都必需在完整牢靠的护身支柱下作业，严禁空顶作业。
2、放炮后准时敲帮问顶和修理歪倒的支柱。
3、顶板破裂压力大或煤壁片帮较严峻时，准时靠煤壁架设临时支柱或实行一梁两柱形式支护。
片帮较多地段，使用坑木准时北帮，防止大面积垮落。
4、工作面上端上方第一排支柱与回风巷及下端头第一排支护与运输巷的距离不得大于0.5米。
5、回柱放顶时，回收的支柱及打在新切顶线内侧，使用时随用随取。
6、工作面运输巷、回风巷每班班长要加强检查，消失片帮、冒顶时，马上派人实行措施处理。
巷道变形严峻，支柱歪扭变形的地段必需扩茬修理。
当巷道消失冒顶状况时在安全的前提下，准时疏通巷道，保证工作面有新奇风流，防止瓦斯超限，班干部组织人员利用备用坑木架设木垛，防止煤炭或矸石冒落。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防止煤壁片帮措施
1、落煤后，工作面煤壁应当采直采齐，及时打上贴煤壁
支柱，使新暴露的顶板得到支护，从而减少对煤壁的压力。
2、采高大于2米煤壁松软，有片帮现象时，打完贴帮支
柱后，应加打横撑把煤壁撑住，或用圆木，板皮背实。
3、片帮严重的地方，煤壁上方已经塌落，应连煤壁，帮
柱上加拖梁，将拖梁伸入煤壁片帮处，超前支护顶板。
4、打眼时要合理布置炮眼，掌握好角度，顶眼距顶板不
可太近，每个炮眼的装药量要适当控制。
5、落煤后及时挑顶刷帮，使煤壁不要向采空区倾斜，最
好向工作面方向仰一点。
6、防止片帮、预防冒顶、减少砸人事故，在放炮或出煤
后及时消除伞檐和底板，保证煤壁整齐。
也有利于运输机，和打点柱。
回柱放顶措施
1、回柱要求快速、安全、支架回收干净，使顶板充分跨
落，支架回收复用率高。
2、木柱受力不大，可以人工回撤，好顶板比较破碎支柱
插入底板或被跨落的岩块埋住，应用绞车回柱。
3、回柱放顶准备工作：
①检查顶板压力是否稳定‘
②工作面蜘蛛支柱有无短缺、折断和扭曲
③检查回柱绞车是否完好，柱是否打牢，钢丝绳断裂、断股是否超过规定，回柱钩头是否牢固，绞车操作信号是否灵敏，做好了准备工作在进行回柱。
4、回柱防顶时，必须指定专人观察顶板。
放顶工必须站
在支架完整和不会发生崩绳和崩柱、甩钩、断绳、抽人等事故的安全地点，并事先清理好退路。
回柱绞车司机要严格按信号操作，避免该停车时不停车，刮倒支柱造成冒顶。
在顶压集中区，应先打替柱，以免把金属支柱拉弯。
如果工作面没有密集支柱和木垛，应当先超前支护，然后回柱，防止支护密度不足、支撑能力不够而造成冒顶。
采用无密集切顶时，应在放顶线设柱并挂挡矸帘，防止推倒支柱和矸石串入。
放顶区域内的支架，除信号柱外，必须全部清理干净。
如果回柱后顶板不冒落且超过规定的悬顶面积时，必须采取人工放顶或其它措施进行处理。
回采工作面冒顶的处理
1、工作面局部冒顶多发生在工作面沿煤壁一侧，可以采用掏粮窝探大板梁或支悬臂梁的方法处理。
先要观察顶板动静，胛骨冒顶区附近的支架，在掏梁窝，探大板或挂梁。
棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。
然后清除浮煤，打好贴帮柱，支护棚梁。
2、如果局部冒顶沿倾斜超过10米，就要从冒顶区上、下两头向中间处理。
先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上下支架，准备好材料，把人员退路清理好，设。