防止磨煤机堵煤的技术措施
磨煤机安全运行技术措施
润滑维护
按照设备制造商的要求，定期对 磨煤机的轴承、齿轮等部位进行 润滑维护，以减少设备运行时的
摩擦和磨损。
清洁和维护
定期清理磨煤机内部和外部的粉 尘和杂质，以防止设备堵塞和腐 蚀。同时，对设备进行必要的维 护和保养，如更换磨损部件、调
整设备参数等。
设备安全附件
安全防护装置
能力。
及时报告事故
03
一旦发生事故，应及时向上级主管部门报告事故情况，并启动
相应的应急预案。
05
磨煤机安全运行培训 与演练
员工培训
01
02
03
操作规程培训
所有操作磨煤机的员工必 须接受操作规程的培训， 确保掌握正确的操作方法 和步骤。
安全操作规程培训
所有员工必须了解并掌握 磨煤机的安全操作规程， 包括应急处理和危险预防 措施。
设备状态监测
01
监测磨煤机的振动情况
通过安装振动传感器，实时监测磨煤机的振动情况，预防因振动过大导
致的设备损坏和安全事故。
02
监测磨煤机的温度
通过安装温度传感器，监测磨煤机的轴承温度和电机温度，预防因温度
过高导致的设备故障和火灾事故。
03
监测磨煤机的润滑系统
定期检查磨煤机的润滑系统，包括润滑油的油位、油质和润滑管道是否
培训频率
每年至少进行一次磨煤机 操作和安全操作的培训， 新员工必须在上岗前完成 相关培训。
安全演练与模拟操作
模拟操作
定期进行模拟操作，以检 验员工是否能够正确、熟 练地操作磨煤机。
应急演练
定期进行应急演练，以检 验员工在紧急情况下的反 应和处理能力。
演练频率
每季度至少进行一次模拟 操作和应急演练，并对每 次演练进行评估和总结。
磨煤机堵煤原因分析及解决措施
磨煤机堵煤原因分析及解决措施摘要：磨煤机设备堵煤问题是制粉系统中较为常见的问题之一，一旦出现堵煤问题，会形成锅炉断层燃烧，对锅炉的燃烧、气温以及气压产生很大的扰动，处理不当会引起管壁超温，锅炉灭火，严重时机组被迫停运，所以需要针对产生堵煤问题的成因进行具体分析，并总结可行的对策来加以防范和处理，从而保证设备的正常运转。
关键词：磨煤机；堵煤原因；解决措施燃煤火电厂中,给煤机作为制粉系统的重要辅机设备,负责将原煤仓内储存的煤均匀地送入磨煤机进行研磨并进行给煤量统计与控制。
受煤质因素、设备因素和人员调整原因影响，给煤机在运行中经常出现运行不稳定甚至跳闸问题。
随着燃煤机组低价煤掺烧工作的开展，对制粉系统设备运行的稳定提出了更高的要求。
本文根据某火电机组多年运行经验，总结出常见的磨煤机堵煤等问题。
查明故障原因，找出合适的方法，提高给煤机运行稳定性，对于火电厂的安全运行有着十分重要的意义。
一、堵煤问题的成因（一）问题描述某电厂的机组锅炉所应用的制粉系统为HP843型锟式磨煤机，20世纪80年代从我国引进，作为RP碗式磨煤机的迭代产品。
该设备构成包括电动机驱动减速箱、侧衬板、进风口以及叶轮等。
但是在设备工作中存在一定的缺陷，首先在正常运行过程中，由于其中含有一定数量的石子煤，并且排出物当中存在一定量的原煤成分，所以会在一定程度上造成资源浪费;其次叶轮设计缺陷，缩短了使用寿命，叶轮结构的设计使用寿命大约为五千小时，其中节流环结构和叶轮其他部位都容易脱落，坠入侧机体当中，进而导致设备损坏;再次，石子煤容易出现自燃问题，给设备的安全运行带来了较大的影响;最后，结构问题导致堵煤，本设备给料粒度为38mm以下，而磨盘转速则为每分钟38.4转，较大粒径的煤块无法及时进行处理，进而造成堵煤问题。
（二）堵煤问题成因在设备运行初期，设备的煤位需要控制在最小运行煤位上。
但是磨煤机无法直接将原煤立即进行研磨，需要缓慢将煤送入磨煤机当中，初步形成起料位。
磨煤机断煤堵煤应急预案
磨煤机断煤堵煤应急预案1. 引言磨煤机作为煤炭粉碎和煤粉燃烧的重要设备之一，在生产过程中可能发生断煤和堵煤等意外情况。
断煤和堵煤不仅会影响生产效率，还存在一定的安全隐患。
因此，制定一份完善的磨煤机断煤堵煤应急预案，以迅速响应和处理突发情况，保障生产安全，是至关重要的。
2. 应急预案的制定目的制定磨煤机断煤堵煤应急预案的目的是： - 保障生产安全：当发生断煤或堵煤情况时，能够高效、迅速地解决问题，减少事故损失。
- 提高应对能力：通过制定应急预案，增强员工的应急响应能力和实践经验。
- 统一应对措施：确立明确的应对措施和工作流程，提高应急处置工作的标准化程度，减少混乱和错误。
- 预防事故发生：通过全面分析和总结磨煤机断煤堵煤的原因和经验，采取相应的预防措施，降低事故发生的概率。
3. 应急预案的内容3.1 事前准备在制定应急预案之前，需要进行一些事前准备工作，包括但不限于： - 召集相关部门和人员进行讨论和沟通，明确各部门的职责和权限。
- 收集和整理历史记录和数据，分析磨煤机断煤堵煤的原因、频率和影响。
- 审查和评估现有的安全设备和措施，确保其完好有效。
- 培训相关员工，提高其应急响应能力和知识水平。
3.2 事故应急响应3.2.1 断煤应急响应当磨煤机发生断煤情况时，需按以下步骤进行应急响应： 1. 立即停止磨煤机运转，并切断电源。
2. 通知相关部门和人员，包括电气、机械和安全部门等。
3. 清理残留煤粉和煤尘，确保磨煤机周围环境的清洁和安全。
4. 检查煤磨系统的燃气供应和排放管道，确保其畅通和无泄漏。
5. 检查并维修磨煤机的运转设备和部件，确保其正常运转。
3.2.2 堵煤应急响应当磨煤机发生堵煤情况时，需按以下步骤进行应急响应： 1. 立即停止磨煤机运转，并切断电源。
2. 通知相关部门和人员，包括磨煤机操作人员、维修人员和安全人员等。
3. 使用适当工具和设备，清理磨煤机内的堵塞物，保持磨煤机的通畅和正常运转。
制粉系统异常处理技术措施
制粉系统异常处理技术措施一、给煤机故障或报警1、当给煤机发生报警或跳闸时应就地检查报警情况及皮带实际运行情况。
2、如果给煤机没有跳闸，应联系检修人员到场后再确认报警。
3、如果发生给煤机跳闸，应按照给煤机抢启措施执行，记录报警信号并将报警信号告知检修人员以方便查找故障原因。
4、如果给煤机故障后皮带运行异常时（包括转速与指令不匹配或皮带断裂或皮带跑偏等）应及时停运给煤机。
二、给煤机运行过程中跳闸（就地控制柜跳闸）处理措施如果给煤机在运行过程中突然跳闸，应该按照以下步骤进行故障查询和抢启：1．给煤机跳闸后，主控值班人员不要立即将操作员画面上的报警进行复位（否则复位后将会导致给煤机远控启动指令消除，影响给煤机抢启），应派巡检人员去就地进行抢启；2．观察就地控制柜有无“TRIP（跳闸）”报警指示灯，如有，则将控制柜显示面板上的“REMOTE”切至“OFF”，然后按一下OFF键消除报警。
3．将控制柜显示面板上的“TRIP（跳闸）”报警消除后，然后将控制柜显示面板上的“OFF”切至“REMOTE”，观察给煤机能否启动，如不能启动或启动后马上跳闸则执行下一步。
4．将控制柜显示面板上的“REMOTE”切至“OFF”，然后在操作栏里按一下“F2”键（给煤机反转，此时在控制柜显示屏上看到”REVERSE”显示），在方式栏里长按JOG（点动）按钮，观察电机和皮带是否反转，如反转等待20S后执行下一步（注：JOG键要一直长按，否则一旦松开JOG键给煤机就会停下来）。
如不能反转，电机不动作、或动一下就停且有嗡嗡的电磁声音，通知锅炉及热控查找原因。
5．在方式栏里再按一下F2按钮，此时控制柜显示屏上的”REVERSE”显示将会消失，这表示给煤机如果能正常启动，则会正转。
6．长按JOG（点动）按钮，观察电机和皮带是否正转。
7．如不能正转，则需按下“F2”键，切至反转后长按JOG键启动给煤机反转，活动给煤机机械。
8．给煤机在点动方式下动作正常后，将给煤机运行方式（正传）切换过来，即按照步骤5将给煤机切至正常运行模式。
电厂锅炉给煤机蓬煤、堵煤问题分析及有效解决方案
电厂锅炉给煤机蓬煤、堵煤问题分析及有效解决方案火电厂为了降低燃煤的成本，大量地掺烧泥煤等劣质煤。
因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。
文章通过对给煤机进口煤仓堵煤原因进行分析，提出了给煤机煤仓防止堵煤的改进方案。
改造后彻底解决堵煤问题，泥煤的掺烧比例可达30%。
为其以后的推广做出了范例。
标签：给煤机;煤仓;堵煤;改造方案引言为了降低燃煤成本，多数火电厂都在掺烧泥煤，因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。
堵煤后需要人工疏通，且不能快速有效疏通，造成了煤流量的不顺畅，反复的堵煤造成了人工成本的增加，因此需要有相应的管理组24h进行值守，随时进行堵煤后的煤仓疏松。
煤流量不顺畅会使锅炉负荷下降，只能维持低负荷运行，会在无形当中造成经济损失，严重堵煤时如不及时投油易造成锅炉灭火。
因此，解决原煤仓堵煤，保证输煤的通畅是非常重要和必要的。
为解决此现象，港电技术人员自行研究技术方案，对掺烧泥煤的煤仓进行改造[1]。
1.设备现状#1、#2炉均为660MW发电机组，每台炉有6个原煤仓，每个煤仓对应一台称重式给煤机，原煤仓为双曲线形式煤仓。
煤仓下部尺寸急剧变化，管径缩小，并且有多个变径法兰组合。
给煤机入口处电动插板门为天方地圆形式，通过法兰连接给煤机落煤管。
由于来煤湿易造成原煤仓内部挂煤堆积堵塞，不得不进行人工锤击敲打使其正常下煤。
这也导致煤仓上方锤击痕迹明显，原煤仓的厚度和强度也会有所下降，存在原煤仓下口位置易出现磨损漏煤隐患。
2.堵煤、棚煤、板结原因分析造成运行中给煤机堵煤主要是由于原煤斗和给煤机出口落煤管下煤不畅所致，而由于给煤机运行工作不当造成堵煤的现象，兹自参加工作以来很少遇到（注∶即使有也一般是由于外物所致，如原煤中夹有木块，卡在磨煤机入煤口造成给煤机堵煤等）。
所以，本文的重点是分析给煤机出口落煤管和原煤斗堵煤原因及处理措施[2]。
原煤斗一般采用的是上部为圆柱形，下部为尖椎形的结构形式。
防止磨煤机煤粉管堵管的措施（共5则范文）
防止磨煤机煤粉管堵管的措施（共5则范文）第一篇：防止磨煤机煤粉管堵管的措施（共）1#炉吹扫风系统故障期间防止磨煤机煤粉管堵管的措施目前由于1#炉磨煤机吹扫风系统故障不能进行正常的煤粉管吹扫，为防止煤粉管堵塞后影响机组接带负荷及安全运行，特制定如下措施，待1#炉吹扫风系统恢复正常运行后，再行调整。
1、1#机组正常运行中，加强对煤粉管运行情况的监视，要求每半小时对投运的煤粉管进行温度测量一次，发现温度偏低5到6℃时，必须到就地打开看火孔检查确认该煤粉管出粉情况，确认堵管时，立即切除该煤粉管，并通知机务维护人员及时疏通。
2、规范煤粉管堵管记录。
运行中发生煤粉管堵管情况时，必须在机长本做好记录，录入缺陷，通知维护人员并记录其姓名。
3、正常运行中，维持磨煤机分离器出口压力在正常范围内，防止压力过高、过低造成堵管。
磨煤机全部煤粉管均投运时分离器出口压力维持在2.5至4.0kpa范围内。
低负荷三台磨煤机运行时，优先降低C磨的出力，保证A、B磨煤机出力正常，C磨煤机分离器出口压力偏低时，及时切除煤粉管维持分离器出口压力在正常范围内，直至停止C磨运行。
4、磨煤机运行中（主要针对A、B磨），根据磨煤机出力大小，相应调整旁路放挡板开度，在维持分离器压力的同时保证该侧磨煤机总风量不小于2.5万Nm³/h。
5、运行中加强对磨煤机分离器出口压力、入口风量测点的监视，发现测点明显指示不准确时，及时录入缺陷并联系仪电人员处理。
6、磨煤机发生煤粉管堵管切除的情况时，应及时降低磨煤机出力，并控制分离器出口压力不超过4.5kpa.。
7、煤粉管发生堵管时，必须尽快通知维护人员疏通处理，尽量减少煤粉管切除时间。
6、当班期间，巡检人员必须保证每2小时全面检查一次煤粉管就地出粉情况。
7、磨煤机启动过程中，必须按规定满足风量且保证足够的暖磨时间。
要求启磨煤机时分离器出口温度必须大于55℃。
8、磨煤机停运过程中，及时投运消防蒸汽，停磨过程中逐步全开冷风挡板、全关热风挡板，磨煤机料位低于200PA时，停运磨煤机。
给煤机断煤、皮带打滑预防措施
给煤机堵煤、断煤、皮带打滑预防措施当给煤机发生断煤或皮带打滑情况时，轻则影响机组出力，重则如果发现不及时可能会出现给煤机皮带着火或磨断皮带异常的发生。
现象：1、断煤、堵煤时有相应的报警信号。
2、磨煤机料位降低，电耳升高。
3、磨煤机相应侧分离器出口温度异常升高。
4、磨煤机电流先下降，当断煤持续时间较长时电流下降后有上升趋势。
5、皮带打滑时，给煤量显示正常，当料位自动投入时，两台给煤机给煤量均增加。
6、当锅炉自动投入时，容量风投入自动的磨煤机容量风开度增大。
总煤量不正常的升高。
7、当容量风自动未投入，机组负荷、压力降低，氧量升高。
防范措施：1、给煤机至少每2小时就地检查运行情况一次。
包括下煤、皮带是否跑偏或裂痕、照明、观察窗清理及下煤口是否有积煤情况等。
2、监盘时注意加强磨煤机出口温度、料位、电耳、各给煤机的煤量变化趋势及总煤量与负荷的对应关系是否正常。
3、磨煤机单侧出口温度有升高趋势时，立即就地检查给煤机运行情况。
若发生堵煤，立即就地停止给煤机运行；若发生断煤，首先检查给煤机运行是否正常，运行正常且落煤管敲击时确认空管，则说明属于落煤管断煤，启动疏松机连续运行，组织人员疏通。
若皮带上无煤且给煤机停转，则说明属于卡有异物，应立即就地停止给煤机运行，组织人员处理。
若给煤机运行正常，皮带不走，则说明皮带打滑，先自行对给煤机滑块对称复紧，再联系维护处理。
4、磨煤机单侧出口温度异常升高一定是发生了断煤情况（堵煤、断煤、皮带打滑）。
首先停止该侧给煤机运行，关闭该侧旁路风门，关小容量风门。
温度持续升高时停止该侧分离器，必要是停运磨煤机，投入消防蒸汽。
发电部2011年1月6日。
关于磨煤机堵煤以后的操作方法补充如下
关于磨煤机堵煤以后的操作方法补充如下：一、一般堵煤的操作方法：发现磨煤机堵煤现象但并不严重，磨煤机尚未发生振动、漏粉等现象，可按如下方法操作：1. 减少给煤量、提高一次风量观察磨煤机电流及一次风速变化情况，如电流下降、一次风速上升，保持吹扫直至磨煤机各参数正常，此时汽温可能有上升趋势，提前增加给水偏置和减温水控制汽温正常。
2. 如堵煤现象没有变缓趋势，停用给煤机，尽量降低一次风量，同时适当降低负荷设定。
此时有大量煤粉进入炉膛但没有计入总煤量，提前降低总煤量、增加给水偏置和减温水控制汽温正常。
在汽温稳定后逐渐缓慢增加一次风量吹扫至磨煤机各参数正常。
在处理过程中注意其余磨煤机没有堵煤趋势，否则继续降低负荷。
二、严重堵煤的处理方法：当磨煤机堵煤并且发生振动、漏粉等现象时，应立即停止磨煤机运行，观察磨煤机出口挡板关闭。
并进行以下处理：1、观察RB动作正常，锅炉各参数稳定。
2、通知检修人员到场，并提起磨辊。
3、对磨煤机石子煤排放箱加强排放。
在关闭磨煤机出口挡板的情况下，强制启动磨煤机，并不断从石子煤排放箱将磨煤机内的煤排放干净。
（如磨煤机无法启动通知检修人工清理）4、开启磨煤机出口挡板，逐渐缓慢开启冷风调节挡板，注意采取防止超温的措施。
5、待一次风量增加至100t/h以后吹扫一段时间，判断没有煤粉进入炉膛后将冷风调节挡板关闭。
6、强制磨煤机一次风量启动条件启动磨煤机，缓慢开启冷风调节挡板吹扫并提前采取防止超温的措施。
7、待一次风量增加至100t/h以后吹扫一段时间，判断没有煤粉进入炉膛并且磨煤机电流至空载正常值，可下降磨辊注意汽温变化情况，如磨盘上已无存煤可启动给煤机恢复磨煤机正常运行。
8、当发生2台及以上磨煤机堵煤时应及时投油助燃，根据堵煤的严重程度分别处理。
机组负荷根据当时磨煤机出力设定，注意防止汽温过低或过高的事故发生。
针对目前煤质下降，造成主汽温度超温的现象，特制定以下技术措施：一、防范措施：1. BTU修正系数下降至0.9以下，应对可能出现的超温情况加以重视。
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防止磨煤机堵煤的技术措施
近期由于二期大量烧蒙煤，水分较大，导致磨煤机出口温度较低，磨煤机出力较大时易发生堵磨现象。
一期掺烧少量的蒙煤，要求控制磨煤机出口温度，而且还有泥煤在掺烧，出现断煤的长时间处理也容易造成磨煤机堵煤。
针对上述情况，制定以下技术措施：
一、一期磨煤机运行规定
1、一期磨煤机在掺烧蒙煤时，控制出口温度70±2℃，启停制粉系统时执行原掺烧陕煤操作卡，巡检时加强对吸潮管的检查，发现温度过低时，及时通知检修进行疏通处理；
2、一期磨煤机不掺烧蒙煤时，控制出口温度90±2℃，启停时按规程执行。
3、一期磨煤机烧泥煤时，要加强对粗、细粉分离器的检查和监视，差压升高时，及时降低出力。
在处理断煤过程中，若给煤机长时间就地运行，视所下的煤量及时启动制粉系统，避免磨煤机堵煤。
一经发现此类现象不进行及时处理，要上报发电部安全例会进行通报考核；
4、发现磨煤机堵煤时，要及时停运给煤机，降低排粉机出力，维持磨煤机运行，对磨煤机进行疏通。
如磨煤机堵煤严重，在疏通时出入口跑粉，则需停运磨煤机，进行间断性的启动来疏通。
若仍不起作用，及时通知维护人员进行人工疏通；
5、严禁在磨煤机堵煤时，人为加大排粉机出力，防止三次风带粉对锅炉燃烧造成较大的影响，导致锅炉灭火。
二、二期磨煤机运行规定
1、二期磨煤机在烧蒙煤时，控制出口温度大于50℃，保持磨煤机的干燥出力。
尤其是在低负荷（小于360MW）时，炉膛温度下降较多，燃烧器喷口着火距离增大，着火不好，建议维持四台磨运行，将蒙煤磨出力降低，保证出口温度；
2、大幅度加负荷时，充分考虑各台磨的裕量，及时启动备用磨煤机。
#1磨煤机作为第六台磨启动时，要注意其对汽包水位的影响，防止产生虚假水位。
启动时要缓慢调整，必要时对负荷指令进行限制；
3、当发现磨煤机密封风差压不正常降低、密封风机出力异常升高以及总煤量变化趋势和变化量与汽压、负荷变化不对应时，应立即分析判断磨煤机是否发生堵煤，不得继续增加煤量；
4、如判断发生堵煤时，严禁采取大幅增加一次风压或启动备用磨、大幅降低发生堵塞的磨煤机给煤量的方法，以防止堵塞突然疏通、造成入炉煤大幅突增。
一经发现此类现象，要上报发电部安全例会进行通报考核。
此时应采取逐步降低机组负荷指令上限的方法，逐台消除堵煤现象,严禁同时减少多台堵塞磨煤机的给煤量，防止出现多台磨煤机同时疏通后锅炉汽压超压的形象。
煤质差、低负荷时还应做好锅炉灭火的措施，必要时投油助燃；
5、在磨煤机出力超过55t/h或持续加负荷煤量前馈大的情况下，应严密监视磨煤机风量和差压变化趋势，如发现风量降低而差压升高现象时，应及时抬高一次风压；如此时发生风量降低、磨煤机入口门后压力升高而差压异常降低的现象时，应判断为已发生堵塞，不得大幅提高一次风压；
6、当发生炉侧主汽压力超过17.8MPa且无下降趋势时，应立即解列协调和锅炉主控，手动降低入炉煤量，必要时紧急停磨。