防止磨煤机煤粉管堵管的措施
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封改造方案
1. 引言
磨煤机是煤矿生产中的关键设备之一，其使用寿命和效率直接影响煤炭生产的质量和效益。
磨煤机拉杆是磨煤机的一个重要组成部分，其内外密封对于磨煤机的正常运行至关重要。
本文针对磨煤机拉杆内外密封存在的问题，提出了改造方案。
（1）内密封问题：磨煤机拉杆的内部需要采取密封措施，以防止煤粉进入拉杆内部，增加拉杆的摩擦和磨损，影响磨煤机的正常运行。
（2）外密封问题：磨煤机拉杆的外部需要采取密封措施，以防止煤粉泄漏出来，对环境和工人的健康造成危害。
3. 改造方案
（1）内密封方案
针对磨煤机拉杆的内部，我们可以采用油封和密封圈的结合形式，以防止煤粉进入拉杆内部。
具体的操作步骤如下：
① 在磨煤机拉杆的内部安装油封，以防止煤粉进入拉杆内部。
② 在油封上方安装密封圈，以增强密封性能。
③ 对于磨煤机拉杆头部的密封问题，可以考虑采用填料密封或机械密封的方式来解决。
通过以上措施，可以有效地防止煤粉进入磨煤机拉杆内部，减少拉杆的摩擦和磨损，提高磨煤机的使用寿命和效率。
① 在拉杆外壳上方安装一个外层密封圈，以防止煤粉泄漏出来，保护工人和环境。
③ 对于密封圈的材质选择，可以采用高温耐磨、化学惰性的聚四氟乙烯材料，以确保密封圈的耐腐蚀性能。
通过以上措施，可以有效地防止煤粉泄漏出来，保护工人和环境，同时也可以节约能源和降低生产成本。
4. 结论
通过磨煤机拉杆内外密封的改造方案，可以有效地解决磨煤机拉杆内外密封存在的问题，提高磨煤机的使用寿命和效率，保护工人和环境，同时还可以节约能源和降低生产成本。
双进双出磨煤机煤粉管堵塞原因分析及措施
第 ３期
电 力 学
报
Ｖ０ｌ ｜ ２８ Ｎｏ． ３
２ ０ １ ３年 ６月
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ｏＦ ＥＵｅ ＣＴＲＩ Ｃ ＰＯＷ Ｅ Ｒ
Ｊ ｕ ｎ ． ２ Ｑ １ ３
文章 编号 ：１ ０ ０ ５ — ６ ５ ４ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ２ ４ １ — ０ ３
Ｓ Ｈ Ａ ＮＧ Ｊ ｉ ・ ｐ ｅ ｎ ｇ （ Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ Ｒ ｕ ｉ ｇ ｕ ａ ｎ ｇ Ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｙ ｕ ｃ ｉ ０ ３ ０ ６ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ＡＢＳ ＴＲＡＣＴ： Ｔ ｈ ｉ ｓ Ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ
的风 速 比情 况 下 ，一 次 风 携 带煤 粉 能力 低 ，造 成
每台磨煤机带两层煤粉燃烧器 。每 台锅炉配备三台 磨煤机 ，分别为 Ａ Ｂ磨煤机 、Ｃ Ｄ磨煤机、Ｅ Ｆ 磨煤 机 。在 实 际运行 中发 现锅 炉有 不 同程度 的煤 粉管堵 塞现象 ，特别是锅炉在启动后 Ｂ侧煤粉管严重堵 塞 ，直接影响机组接带负荷能力。单台磨煤机的流 程 示意 图见 图 １ 。
ｓ ａ ｆ ｅ ｎｄ ａ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｈｅ ｔ ｕ ｎ ｉ ｔ ．
两侧压差都在 ０ ． ７ ～ １ ． ２之间波动且 Ｂ侧大于 Ａ侧 ， ９月 ９日以后两侧压差变小在 ０ ． ５ 左右 ，但也是 Ｂ 侧 大 于 Ａ侧 ，从 常规 来 说 若 Ｂ侧 煤 粉 管 堵 应该 是 Ｂ侧 风粉混合 物压力 比 Ａ侧高且 比正常高 ，从压 力 曲线来看 Ｂ侧压力一直 比 Ａ侧高 ，从该参数可 以判断 Ｂ侧煤粉管发生堵塞。 （ ３ ） 根 据火 检 强 度 曲线 来 看 ，以 图 ３ Ｂ ３ 火检
直吹式制粉系统常见故障及防范措施
直吹式制粉系统常见故障及防范措施在发电厂运行的过程中，对于能源的消耗比较大，尤其是需要燃烧大量的煤来获取动力。
由于我国的能源比较紧张，尤其是煤，其消耗量比较大，为了提高锅炉燃烧热效率，在燃煤系统中使用了直吹式制粉系统，提高了煤的热效率。
但是该系统在运行的过程中会因为种种原因而出现故障，影响到生产效率。
文章对于直吹式制粉系统的常见故障进行了分析，并且提出了防范措施，为电厂的安全稳定运行提供了借鉴。
标签：磨煤机；故障；防范措施前言由于我国的能源面临着日益紧张的形势，所以在发电厂生产的过程中，为了提高燃煤热效率，使用了直吹式制粉系统。
在磨煤机中将煤磨成煤粉然后直接送入锅炉中，提高燃烧率。
为了保障发电厂的生产效率，制粉系统需要长期的运转，由此增加了负荷，对制粉系统的磨损较大。
此外，在煤源日益紧张的背景下，在发电厂需要大量煤的形势下对于煤的品质无法保证，由此对于煤的品质和原先设计的计划偏差太多，增加了系统的运行负担，超出了系统的适应范围，致使系统的故障率大大提高。
1 燃煤品质带来的故障与防范措施对于制粉系统的运行，会根据煤种的不同而制定适合的参数，保证磨煤机能够在稳定的负荷下正常运行。
但是由于目前的形势所迫，煤价高导致了煤源的紧张，在燃煤中掺入的煤种无法保证质量，和原来设计的参数出现了较大的差异，不同的煤种对于制粉系统的消耗也不相同，由此增加了磨煤机的运行负荷。
针对以上现象可以采取的措施为，对于目前的煤种进行合理的参数设置，在制粉系统运行的过程中，发现运行状况不对及时调整。
对于磨煤机中的磨辊要定期进行检修，安排合理的检修计划和检修周期，防止增加磨辊的运行负担。
在运行中，根据不同的煤种需求调整适宜的运行参数，将其控制在系统允许的范围内。
2 石子煤刮板故障及防范措施在磨煤机运行期间，经常出现石子煤堆刮板的现象，轻者会影响到磨煤机的通风效率，严重的情况下，会导致刮板断裂、堵塞混风管道而造成磨煤机着火，严重的威胁到设备和人身的安全。
磨煤机、制粉系统检修安全措施
磨煤机、制粉系统检修安全措施磨煤机、制粉系统是煤粉燃烧锅炉的重要设备，对生产工艺的稳定性和出力水平有着至关重要的作用。
为了保证磨煤机、制粉系统的正常运行，必须对其进行定期检修。
在检修过程中，我们必须注重安全措施，下面就简要介绍一下磨煤机、制粉系统的检修安全措施。
一、磨煤机的检修安全措施1、检修前需要先切断磨煤机的电源，拆下进料管道，并将粉仓内的煤粉完全清空。
2、拆卸磨盘时，要先除去上面的毛刺或油污等杂物，防止卡住或滑动不畅。
3、拆卸磨盘时需要做好防护措施，戴好手套、护目镜等防护用品，避免因工具滑动等意外伤害4、拆卸皮带前，需要将皮带张紧轮全部放开，防止皮带跑位和动作不准确。
5、对磨盘和金属结构受损部位进行修补时，需清除附着物及垃圾，注意磨盘的调整，避免磨盘重合度不足或重合度过高影响粉尘输出。
6、在检修时，保证现场清洁干净，避免杂物、尘屑等物质影响系统运行。
二、制粉系统的检修安全措施1、制粉系统检修前需切断电源，并保证所有设备停止工作，确保安全。
2、对制粉过程中的压力阀门、电缆连接头等部位进行检查，确保生产设备的始终祥和。
3、检查钢管、弯头等部位是否产生破损、老化等问题，如有，及时进行修理和更换。
4、对瞬时流量监测器等传感器类设备进行检查，保证其控制精度。
检查流量计、呼稳流量计等流量检测器是否损毁或存在漏点等问题，如果发现问题就要及时进行更换、修理或调整。
5、保证现场隔离，避免因其它的工作干扰到制粉系统的检修。
6、摆放工具时，应切勿乱放乱摆，尤其不能阻碍操作人员，保证工作环境的清爽安全。
在磨煤机、制粉系统的检修过程中，我们必须按照程序、细致地检查设备，同时也要高度重视安全作为，引起每一个人的高度关注并采取高效有力的措施，确保个人的和他人的生命和财产安全不受影响，同时切实保障制粉系统的正常运行。
磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安
磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安（原创版）目录1.磨煤机检修作业概述2.磨室内部检修风险辨识3.送粉管道防磨风险辨识4.安全措施及回答正文一、磨煤机检修作业概述磨煤机是火电厂煤粉制备系统中的关键设备，其性能和状态直接影响到煤粉制备的质量和效率。
因此，定期对磨煤机进行检修是非常必要的。
磨煤机检修作业主要包括磨室内部检修和送粉管道防磨两部分。
二、磨室内部检修风险辨识1.机械伤害风险：在磨室内部检修过程中，可能会因为操作不当、设备老化等原因导致机械伤害。
2.电气安全风险：磨室内存在大量的电气设备，如果电气设备维护不良或者操作不当，可能会引发触电事故。
3.粉尘爆炸风险：磨煤机工作时会产生大量的煤粉，如果煤粉浓度达到一定程度，遇火源可能会引发粉尘爆炸。
三、送粉管道防磨风险辨识1.送粉管道磨损风险：由于煤粉在输送过程中对管道的磨损，可能会导致管道破裂，引发安全事故。
2.煤粉泄漏风险：送粉管道老化、磨损可能会导致煤粉泄漏，不仅会影响环境，还可能引发火灾等事故。
四、安全措施及回答1.机械伤害防范：操作人员应穿戴好安全防护设备，严格遵守操作规程，避免误操作。
2.电气安全防范：定期检查电气设备，保证设备状态良好，操作人员应具备相应的电气知识，避免触电事故。
3.粉尘爆炸防范：检修时尽量减少火源，定期清理磨室内煤粉，保持良好的通风。
4.送粉管道防磨防范：定期检查送粉管道，对磨损严重的管道进行更换，防止管道破裂和煤粉泄漏。
总之，在进行磨煤机检修作业时，必须充分认识到各种风险，并采取相应的安全措施，确保检修工作的顺利进行。
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中速磨煤机出口风粉管堵塞及处理
中速磨煤机出口风粉管堵塞及处理摘要：电厂直吹式制粉系统风粉管堵塞现象时有发生，山西一新建电厂机组168小时满负荷试运行期间发生多台磨煤机多只风粉管堵塞现象，磨煤机出力较大，煤质不稳定，原煤水分较大，对新运行的制粉系统运行状况经验不足等原因，造成了多只风粉管堵塞现象。
及时发现并采取有效措施，保证了磨煤机安全运行，圆满完成了机组168小时满负荷试运行。
关键词：磨煤机、风粉管路、堵塞一、磨煤机出口风粉管堵塞的现象1. 发现#1炉168期间磨煤机出粉管路B6、C2、D1、E1、E2、F1煤粉管有堵塞现象，我厂磨煤机火检火焰强度信号较强，波动较少。
通过观察风粉流速存在缓慢下降的趋势，风粉浓度有下降的趋势，非堵塞管路上升，管道的介质正常流速应当保持22-28m/s。
2.堵塞的磨煤机电流增大，石子煤斗排量较多。
3.磨煤机分离器出口压力不正常的增大，磨煤机分离器出口压力会缓慢上涨，#1炉E磨煤机出口压力已经达到4kPa左右，通风阻力增大。
4.粉管温度明显下降，就地观察燃烧器喷嘴无粉或很少粉量喷出，我厂炉膛燃烧器为对冲燃烧布置；磨煤机风粉管只能观察#1和#6燃烧器情况，如果存在上述风粉管堵塞现象，到就地及时观察。
5.严重时风粉管自然，管壁被烧红，就地巡检如果存在风粉管保温有冒烟，变色，及时汇报。
二、磨煤机出口风粉管堵塞的原因1.我厂直吹磨煤机中速辊式磨煤机，对原煤几乎是一次碾压，碾不碎的直接通过磨辊挤压到外侧通过风环口掉到渣箱或风环热风吹起重回到磨辊入口，二次碾压；我厂磨煤机对煤矸石碾磨能力差，而我厂设计煤种掺烧了一定量的煤矸石，造成磨煤机排渣量较大。
碾碎的部分煤矸石形成煤粉后，煤粉偏重，造成煤粉输送困难，燃烧后灰分偏重输灰困难。
2.原煤中掺烧部分泥煤，泥煤水分大，需要干燥出力大，磨出来的煤粉粘度大，输送困难。
3.磨煤机消防蒸汽采用气动总门+气动分门，两道气动门均存在不同程度的泄漏现象，使得磨煤机出口煤粉湿度增加，输送困难。
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
使用和维护说明书北京电力设备总厂2006年02月目录前言 (1)第1篇磨煤机使用和操作说明 (2)1. 代号和技术数据 (3)2. 工作原理 (3)3. 部件介绍 (5)4. 使用、操作要求 (9)5. 启、停说明 (14)6. 启动前和运行检查 (17)7. 运行故障及处理 (19)第2篇磨煤机维护、检修说明 (22)1. 维护、检修注意事项 (23)2. 停机时的保养与维护 (23)3. 维护、检修要求 (26)4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (29)5. 内部部件的维修 (31)第3篇盘车装置使用和维护说明 (37)1. 技术要求 (38)2. 其它参数 (38)3. 使用要求 (38)4. 安装与调整 (39)5. 维护保养 (39)第4篇磨煤机安装与调试导则 (40)1. 安装事宜 (41)2. 安装说明 (41)3. 启动前的调试 (48)ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言前言感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。
本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守：①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。
②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。
③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。
④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。
⑤出粉管上要有隔绝门。
⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。
⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。
本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。
磨煤机安全运行技术措施
磨煤机安全运行技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX磨煤机安全运行技术措施由于公司燃煤煤源复杂，煤质变化较大，为保证锅炉安全运行，要求磨煤机能适应各种煤源，为防止燃煤煤质原因造成磨煤机运行煤量大、风量低、磨煤机过负荷，保证磨煤机的安全、稳定、经济运行特作如下规定：1、磨煤机运行方式按规程8.1.8燃烧器运行要求执行（如下）：1)锅炉在任何工况下，炉膛总风量不得小于30％BMCR；2)任一煤粉喷嘴切除后，煤粉管道必须进行吹扫；3)锅炉不论由于何种原因引起RB，炉负荷处于50％MCR以下时应投微油油枪；4)一次风喷嘴运行规定(推荐值)：a)当锅炉负荷80％ECR时，1-4层一次风喷嘴运行（四台磨煤机运行）。
b)当锅炉负荷60％ECR时，1-3层一次风喷嘴运行（三台磨煤机运行）。
c)当锅炉负荷35％B--MCR时，1-2层一次风喷嘴运行（两台磨煤机运行），并可根据情况投微油油枪助燃。
d)当一次风喷嘴运行层数为3层时，应尽量投运彼此靠近的3层一次风喷嘴。
5)当锅炉负荷35％MCR必须逐步投入微油油枪助燃。
6)当负荷达240MW左右时，可根据煤质、磨煤机出力及燃烧工况确定是否投运第四台磨煤机。
7)根据磨组运行情况，调节一次风与燃烧量匹配，一次风速不能太第 2 页共 4 页低，以免引起煤粉管道堵粉。
2、机组负荷200MW，三台磨煤机运行时，由于煤质差，当锅炉总煤量大于125t/h时，应及时采用四台磨煤机运行方式。
3、机组负荷200MW，四台磨煤机运行，当煤质好转，锅炉总煤量小于120t/h时，根据磨煤机渣量情况应及时停磨，采用三台磨运行方式。
4、机组负荷280MW，煤质差，当锅炉总煤量大于165t/h时，应启动第五台磨煤机，采用五台磨煤机运行方式。
5、倒磨运行后要及时调整磨煤机入口一次风量和辅助风档板开度，防止磨煤机出口粉管堵粉和炉膛结焦。
调整一次风机和送风机出力，保证磨煤机入口一次风量不小于50t/h，调整燃烧稳定，保证磨煤机安全、稳定、经济运行。
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1#炉吹扫风系统故障期间防止磨煤机煤粉管堵管的措施
目前由于1#炉磨煤机吹扫风系统故障不能进行正常的煤粉管吹扫，为防止煤粉管堵塞后影响机组接带负荷及安全运行，特制定如下措施，待1#炉吹扫风系统恢复正常运行后，再行调整。
1、1#机组正常运行中，加强对煤粉管运行情况的监视，要求每半小时对投运的煤粉管进行温度测量一次，发现温度偏低5到6℃时，必须到就地打开看火孔检查确认该煤粉管出粉情况，确认堵管时，立即切除该煤粉管，并通知机务维护人员及时疏通。
2、规范煤粉管堵管记录。
运行中发生煤粉管堵管情况时，必须在机长本做好记录，录入缺陷，通知维护人员并记录其姓名。
3、正常运行中，维持磨煤机分离器出口压力在正常范围内，防止压力过高、过低造成堵管。
磨煤机全部煤粉管均投运时分离器出口压力维持在2.5至4.0kpa 范围内。
低负荷三台磨煤机运行时，优先降低C磨的出力，保证A、B磨煤机出力正常，C磨煤机分离器出口压力偏低时，及时切除煤粉管维持分离器出口压力在正常范围内，直至停止C磨运行。
4、磨煤机运行中（主要针对A、B磨），根据磨煤机出力大小，相应调整旁路放挡板开度，在维持分离器压力的同时保证该侧磨煤机总风量不小于2.5万Nm³/h。
5、运行中加强对磨煤机分离器出口压力、入口风量测点的监视，发现测点明显指示不准确时，及时录入缺陷并联系仪电人员处理。
6、磨煤机发生煤粉管堵管切除的情况时，应及时降低磨煤机出力，并控制分离器出口压力不超过4.5kpa.。
7、煤粉管发生堵管时，必须尽快通知维护人员疏通处理，尽量减少煤粉管切除时间。
6、当班期间，巡检人员必须保证每2小时全面检查一次煤粉管就地出粉情况。
7、磨煤机启动过程中，必须按规定满足风量且保证足够的暖磨时间。
要求启磨煤机时分离器出口温度必须大于55℃。
8、磨煤机停运过程中，及时投运消防蒸汽，停磨过程中逐步全开冷风挡板、全关热风挡板，磨煤机料位低于200PA时，停运磨煤机。
9、磨煤机停运后，开启磨煤机混合风挡板，适当开启冷风挡板，开启旁路风挡板控制分离器出口压力在3kpa，依次对煤粉管进行吹扫。
10、当值运行人员必须积极配合检修人员进行煤粉管疏通工作及煤粉管试投工作，检点措施的布置及恢复，避免发生煤粉泄漏等异常情况。
2012年4月15日。