【实战经验】2号机组深度调峰低负荷稳燃试验方案
2号炉低负荷燃烧调整方案
新庄孜电厂（技改工程）低负荷燃烧调整生产应急预案编制：发电部审核：批准：二O一五年二月#2炉低负荷燃烧调整情况分析根据#2炉近期低负荷对应的锅炉工况调整情况，现根据DCS截图（附后）将有关操作调整方面的经验整理总结如下：一、一次风系统的工况调整1、80MW负荷时，将一次风机电流控制在46-48A之间，一次总风量不低于150000m3/h，风室压力控制在12.3-12.5 Kpa之间为宜。
结合我厂燃煤特点对一次风的影响，考虑临时解除FSSS中去布风板一次风量低、床温低保护，操作人员要注意加强对风量和床温的监视调整；2、根据床温和床压的变化，及时调节一次风量、冷渣器转速，控制床温和床压的平稳变化；3、若条件允许，可定时采取加大一次风对密相区床料进行流化扰动，优化床料流化效果，提高锅炉燃烧的稳定性。
同时监盘操作时经常监视密相区下层床温、床压的变化趋势；二、二次风系统的工况调整1、80MW及以下负荷时，根据床温低、氧量高的特点，将二次风机保留一台运行；2、调整好二次风上下排风门开度，控制二次风出口风压与床压的对应关系，避免下排二次风嘴的过烧碳化现象的发生；三、流化风系统的工况调整1、根据近期锅炉保持较长时间的低负荷运行工况过程中对分离器、返料系统运行情况的调整和观察，对以往各负荷段制定的返料风压的调节量限制进行了调整，即在80MW及以下负荷时，增大流化风母管压力至40Kpa以上，关小并保持分离器锥段松动风在5Kpa左右。
返料床推动风保持全开状态；2、根据锅炉密相区上层床压的变化幅度，即当上层床压在2Kpa 以下时，及时调节流化风母管压力在38-40Kpa之间波动。
当上层床压在2Kpa以上时，调节流化风母管压力在40Kpa以上运行；（上层床压的大小变化取决于入炉煤灰分、细颗粒浓度的大小变化）3、及时监视DCS画面中流化风系统立管压力的变化，当出现参数有波动时，立即加大返料风进行冲击、扰动，可快速改善并恢复返料系统运行的正常，同时操作人员要尽量控制风室压力的平稳波动，以减少锅炉内循环不稳定造成的对外循环的影响；四、汽水系统的工况调整1、针对低负荷运行工况锅炉尾部积灰的程度相较于高负荷偏大的情况，其产生的影响是吹灰频次的增加，为控制好蒸汽参数，一是根据汽温的变化趋势及时投入吹灰器运行。
华能海门电厂2号机组锅炉燃烧调整试验
表 ５ 汽温 偏差 和烟 温偏 差
煤 粉 细度 比设 计 值 稍 高外 ， 它 煤 粉 细度 均 在 设 计 值 其
表 ２ 煤 质特 性
２ 燃 烧 中心 调 整
在 整套 起 动过 程 中 ， 过热 器 减温 水全 开 时 ， 如果 中
间点 温度 在正 常 范 围 ， 常 调 整 Ａ、 Ｅ、 下 两 层 制 通 Ｂ、 Ｆ
项目
收 到 基 固定 碳 ＦＧ ／ 收 到基 碳 Ｃ ／ 收 到基 氢 Ｈ ／ 收 到 基 氧 ０ ／ 收到基氮 Ｎ ／ 收到基硫 ｓ ／ 全水分 Ｍ ¨ ∞ 文 口 ／ ；
煤种 和校 核 煤种 外 ， 能 单 烧 蒙 托 煤 以及 蒙 托 煤 与 晋 还
北煤 ５ ： ０ 的混 煤 ； 用 等 离 子 点 火 ， 留燃 油 Ｏ ５ 采 保 系 统 ， 油 采用 ０号 轻 柴 油 。锅 炉 主 要 技术 参 数 见 表 燃 １ 煤质 参数 见表 ２ ｊ ， Ｌ。 １
段， 中层 和上层 的二 次 风 在 一定 程 度 上 可 以认 为 是 下
在燃 用设 计煤 种 和 ２种 校 核 煤种 时 ， 热 汽 温在 过
３ ～１ ０ Ｂ Ｏ ０ ＭＣ 再 热 汽 温 在 ５ ～ １ ０ Ｂ Ｒ、 ０ ０ ＭＣ Ｒ
负荷 范 围 时 ， 保 持 稳 定 在 额 定 值 ， 差 不 超 过 ± ５ 应 偏 ℃ 。炉膛 出 口同一 标高 烟道 两侧对 称 点 间的烟 温偏 差
Ｅ—ｍａ ｌ ｉ： ｘ ｃ ｅｇ ｏ ｇ ｇ ｄ ｙ ｃｇ ｃ ｕｈ ｎ ｈ ｎ ＠ ｄ ｋ ． ｓ．ｎ
机组深度调峰期间锅炉燃烧调整注意事项
机组深度调峰期间锅炉燃烧调整注意事项机组深度调峰期间锅炉燃烧调整注意事项为保证机组机组深度调峰期间，锅炉低负荷工况下安全、经济运行，防止发生灭火事故，特制定本措施。
一、机组深度调峰运行注意事项：1、接到机组深度调峰指令后，立即对锅炉油枪进行试验，有缺陷的立即联系维护处理。
维护处理后申请验收时，必须再次试验油枪着火正常。
2、深度调峰期间以稳定锅炉燃烧为第一要务，其它指标控制应在保证锅炉稳燃的基础上方可适当考虑。
3、负荷降至低负荷时（一期80MW,二期180MW）,应投入微油点火系统运行，保证至少有三个角的小油枪稳定运行，发现小油枪着火变差，应立即分析原因，联系维护清理油枪及喷燃器结焦或调整助燃风、气化风压力等措施保证小油枪着火正常。
4、如小油枪不能保证三个角着火正常，则可根据锅炉燃烧情况投入相应上层大油枪稳燃。
5、为防止冷风大量进入炉内影响锅炉燃烧，低负荷运行时未投运的火嘴的辅助风应及时关闭。
6、低负荷运行时，喷燃器摆角尽量保持在水平位置，若因运行工况确需摆动喷燃器角度，应缓慢操作，禁止大幅度调整摆角。
7、锅炉低负荷运行时不允许进行锅炉炉膛吹灰，防止锅炉灭火；空预器、省煤器、再热器可进行吹灰二、二期锅炉低负荷稳燃措施：1.磨煤机运行方式：1.1 负荷降至180MW，还要继续降负荷时，仍要保持两台磨煤机运行时，为保证合适的煤粉浓度，需一台磨煤机半磨运行。
1.2A、B磨煤机或A、C磨煤机运行时，必须保证A磨煤机带稳定负荷运行，保持料位稳定，给煤量不小于40t/h，用B或C磨煤机进行调整；A磨煤机容量风挡板在手动，B或C磨煤机容量风挡板投入自动。
1.2 B、C磨煤机运行时，以B磨煤机为基础，必须保证B磨煤机带稳定负荷运行，保持料位稳定，给煤量不小于40t/h，C磨煤机保留C1侧半磨单进、单出运行。
运行磨煤机分离器出口温度要控制在75～80℃。
1.3 A、C磨煤机运行时，以A磨煤机为基础，必须保证A磨煤机带稳定负荷运行，保持料位稳定，给煤量不小于40 t/h，C磨煤机保留C1侧半磨单进、单出运行。
2号机组带负荷试验方案
2号机组带负荷试验方案1.试验目的本试验旨在验证2号机组在负荷运行情况下的性能指标、技术指标和可靠性指标是否满足设计要求，并评估2号机组的运行状态和运行能力，为正式投运提供依据。
2.试验内容(1)机组负荷升降试验：在故障复位状态下，将机组从零负荷逐渐升至额定负荷，并观察记录机组运行情况；(2)负荷跳变试验：在额定负荷运行状态下，将负荷突然跳变至额定负荷的1.2倍，并观察记录机组响应情况；(3)解列试验：在负荷运行状态下，模拟故障停机情况，手动将机组解列，并观察记录机组停机过程和相关参数变化。
3.试验流程(1)试验准备阶段：-复核试验前的机组检修、维护、更新等工作；-准备试验所需的人员、设备、工具和试验方案等；-通知相关部门和人员，确保人员到位、准备充分。
(2)试验步骤：-步骤一：机组负荷升降试验1)在故障复位状态下，将机组从零负荷逐渐升至额定负荷；2)记录机组运行中的各项参数，包括发电量、发电功率、温度等；3)观察机组运行过程中的噪音、振动等情况；4)逐步降低机组负荷，直至零负荷停机。
-步骤二：负荷跳变试验1)在额定负荷运行状态下，将负荷突然跳变至额定负荷的1.2倍；2)记录机组响应的时间、频率和振幅等参数；3)观察机组运行过程中的噪音、振动等情况；4)恢复到额定负荷，观察机组稳定性和恢复时间。
-步骤三：解列试验1)在负荷运行状态下，模拟故障停机情况，手动将机组解列；2)观察记录机组解列过程中的参数变化，包括温度、振动等；3)观察机组的停机过程和自动保护的运行情况；4)恢复机组运行。
(3)试验总结和分析：-对试验过程中的数据进行统计、分析和总结；-根据试验结果评估机组运行状态和能力，并提出改进措施；-准备试验报告。
4.试验设备和工具(1)试验设备：2号机组、工作站、数据采集装置、温度计等；(2)试验工具：工具箱、安全带、安全标志等。
5.试验安全措施(1)试验前必须进行安全教育培训，确保每个参与人员掌握相关安全操作规程；(2)需要佩戴符合要求的个人防护用品，保护人身安全；(3)严格按照操作规程进行操作，确保安全生产。
深度调峰中锅炉超低负荷稳燃技术的研究
深度调峰中锅炉超低负荷稳燃技术的研究发表时间：2019-06-26T11:29:27.727Z 来源：《电力设备》2019年第1期作者：王学敏[导读] 摘要：随着国民经济的发展和城市化水平的提高,在电网装机容量不断扩大的同时,用电结构也不断发生变化,连续生产的工业用电比重逐年下降,而城乡居民用电、市政商业等用电比重逐步上升,同时特高压的投运和新能源技术的应用,使得电网峰谷差加大,调峰压力增大。
（京能集团内蒙古岱海发电有限责任公司内蒙古乌兰察布 013700）摘要：随着国民经济的发展和城市化水平的提高,在电网装机容量不断扩大的同时,用电结构也不断发生变化,连续生产的工业用电比重逐年下降,而城乡居民用电、市政商业等用电比重逐步上升,同时特高压的投运和新能源技术的应用,使得电网峰谷差加大,调峰压力增大。
关键词：深度调峰；锅炉；超低负荷；稳燃技术1低负荷稳燃原理切向燃烧锅炉由于其煤种适应性广、稳燃性能好等特点,在我国电站锅炉中得到了广泛应用。
这种燃烧方式基本上采用了直流煤粉燃烧器,所以本文将以直流煤粉燃烧为例讨论切向燃烧锅炉的低负荷稳燃问题。
对于普通的直流燃烧器,一次风粉射流从一次风喷口射入炉膛后,只能靠从射流外侧卷吸炉内的高温烟气来提供着火供热,一次风粉混合物的火焰传播速度一般为1.5~6.0m/s,而一次风粉输送速度却是20~30m/s,因此在燃烧器喷嘴出口处稳定的着火只可能发生在一次风粉射流的边缘处,所以从理论上说,自由射流的外边界处速度梯度趋于零,几乎没有湍流扰动,传热传质的作用很差。
此外射流离开喷口后向外扩张,煤粉颗粒因惯性作用集中在射流内侧,射流获得的热量必须首先加热外侧的空气,然后才能对煤粉加热。
所以,普通单股直流燃烧器所形成射流的着火条件很差,它必须依靠上游邻角的火焰稳燃。
当锅炉负荷降低时,炉温下降,为了维持必要的煤粉混合物输送速度,一次风中的煤粉浓度将大为降低;对于切向燃烧锅炉来说,二次风速度也要降低,炉膛中火球的转动强度也逐渐减弱,以至于不投油最低负荷运行时,火球不能自行稳定燃烧,因此每个煤粉喷嘴必须具有自稳燃能力,而不是单单依靠邻角燃烧器燃油火焰的助燃。
机组深度调峰运行处置预案
广西xxxxxxxx东电厂机组深度调峰运行处置预案编写日期：年月日审核日期：年月日批准日期：年月日编制日期：2015年02月27日机组深度调峰运行处置预案为确保机组深度调峰期间，锅炉低负荷工况下安全稳定运行，防止发生锅炉灭火事故，结合本厂实际，特制定本预案。
一、机组深度调峰运行注意事项1、接到机组深度调峰指示后，立即对锅炉油枪（微油枪、大油枪）进行试验，有缺陷立即联系维护处理。
维护处理后验收时，必须再次试验油枪着火正常。
2、机组深度调峰期间以稳定锅炉燃烧为第一要务，其它指标控制应在保证锅炉稳燃的基础上方可适当考虑。
3、机组负荷降至低负荷时（70MW），应投入微油点火系统，保证至少有三个角微油枪稳定运行，发现微油枪着火变差，应立即分析原因，联系维护清理油枪或调整助燃风等措施保证微油枪着火正常。
4、如微油枪不能保证三个角着火正常，则可根据锅炉燃烧情况投入相应大油枪稳燃。
5、为防止大量冷风进入炉内影响锅炉燃烧，低负荷运行时，将未投运的燃烧器助燃风风门关小到10%左右。
6、锅炉低负荷运行时，不允许吹灰，防止锅炉灭火。
二、机组低负荷运行控制措施（一）机组调峰降负荷接到机组深度调峰指示，值长应中调值班员加强沟通，尽可能争取得到机组总负荷在150MW以上运行。
1、总负荷≥150MW时，机组负荷分配---两台机组各带75MW以上。
（1）接到中调调度员令机组调峰、总负荷降至150MW时，即按规程规定进行操作，机组负荷90MW以下按1MW/min速率缓慢降负荷，直至目标值。
（2）降负荷停磨煤机时应优先保留下层磨运行以确保可以投入微油枪，应尽量避免燃烧器隔层投运；无特殊情况严禁A+D磨运行的方式。
（3）在机组降负荷过程中，应严密监视汽包水位、锅炉火检信号，确保锅炉稳定运行；控制好锅炉汽温、汽压下降速率，避免汽温、汽压大幅波动。
（4）机组负荷降到80MW以下，为稳定锅炉燃烧，投入所有可运行的微油枪（下层磨运行情况下），再进行降负荷，如果微油枪投运不能满足稳燃要求，则投入一支大油枪。
2 锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施
GC-FA-2004-1190江苏华电扬州发电有限公司发电供热机组扩建工程（2×300MW ）#6锅炉燃烧初调整及低负荷稳燃调试方案编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司会审单位：江苏华电扬州发电有限公司江苏电力建设一公司山东诚信工程监理有限公司出版日期：2005年1月版次：第1 版江苏华电扬州发电有限公司发电供热机组扩建工程（2×300MW ）#6锅炉燃烧初调整及低负荷稳燃调试方案试验方案会签单编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司会审单位：江苏华电扬州发电有限公司江苏电力建设第一工程公司山东诚信工程监理有限公司本方案于____年__月__日经扬州发电有限公司、江苏电力建设第一工程公司、山东诚信工程监理有限公司、江苏省电力科学研究院四方锅炉专业讨论通过。
编写：初审：审核：批准：江苏华电扬州发电有限公司发电供热机组扩建工程（2×300MW ）#6锅炉燃烧调整及低负荷稳燃调试方案目录1.编制依据 (1)2.调试目的 (1)3.系统及主要设备技术规范 (1)4.试验内容 (2)5.锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃试验前应具备的条件 (3)6.试验程序 (3)7.试验方法和步骤 (3)8.职责分工 (4)9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (5)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1992年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5设计图纸及设备设明书2.调试目的锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的经济性运行。
锅炉低负荷断油稳燃试验是锅炉带负荷试运过程中的一项重要试验，在试验过程中如果操作不当就有可能造成锅炉灭火事故，•甚至发生灭火打炮的恶性事故。
浅谈火电机组如何实现深度调峰及安全稳定运行
浅谈火电机组如何实现深度调峰及安全稳定运行摘要：提升火电机组灵活性运行能力和精细化调整，挖掘其深度调峰潜力，不仅是解决当前新能源消纳困境的有效途径，同时亦是延续火电企业生命周期，实现电力绿色转型的必要选择。
关键词：火电机组；可再生能源；灵活性改造1引言近年以来，随着电力需求增速放缓,电网装机容量迅速增长,尤其可再生能源发展快速，使电网高峰与低谷负荷的峰谷差有时候最多甚至超过一倍多，给电网的调度带来了极大的困难。
按照国家节能调度的原则下，火电厂成为电网调峰的主力即承受着巨大的调峰压力。
火电企业为了增强市场竞争力，要面临机组深度调峰和负荷相应速率所带来的经济性、安全性及环保等技术问题，因此，火电机组灵活性改造是当前电源供给侧改革的有效途径，也是提高企业生命周期的必要选择，同时，通过不断地探索、摸索，作者总结出了一套大型燃煤机组深度调峰的经验，既避免了深度调峰过程中的大量投油造成经济性急剧下降，又保证了省网调峰任务的顺利完成。
2我国火电机组灵活性改造试点工作及相关鼓励政策2016年6月，国家能源局委托电力规划设计总院牵头研究制定我国火电机组灵活性升级改造技术路线，开展国内火电机组灵活性改造示范试点工作，其选取了可再生能源消纳问题较为突出地区，主要分布于弃风弃光较为严重的东三省、内蒙古、河北、广西等省份；试点项目以3O0、6O0MW机组为主，共涉及44台机组，约1818万kW。
深度调峰机组的发电鼓励政策也顺应而生。
东北地区于2017年1月1日开始执行《东北电力辅助服务市场运营规则》，规定风电、核电和调峰率低的火电厂要对调峰率高的火电厂进行电价补偿。
深度调峰交易电价采取“阶梯式”报价方式和价格机制，发电企业在不同时期分2档浮动报价。
东北地区自该规则实施以来，多个电厂通过“深度调峰”的运行模式，得到了十分可观的电价补偿，有的电厂在投入深度调峰期间每月可得到几百万的补助，不仅有效地激励了区域火电机组参与深度调峰的积极性，同时，也为我国其他区域完善调峰辅助服务补偿标准，推动调峰服务的市场化交易，建立峰谷分时电价等做了有益的尝试。
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【实战经验】2号机组深度调峰低负荷稳燃试验方案一、目的受到东北电网机组深度调峰影响，根据公司要求，计划对2号机组进行深度调峰低负荷稳燃试验，试验计划将2号机组负荷减至230MW，能够长期稳定运行。
二、低负荷稳燃试验组织机构组长：姚大春副组长：张宏伟王宏光组员：张勇秦英武吕学霞周作发薛云海翟金星于龙原志国当值值长职责：1.组长负责低负荷稳燃试验方案的审核和整体工作统筹协调和部署工作；负责对低负荷稳燃试验提出重点要求，并监督工作落实情况。
2.副组长指导低负荷稳燃试验方案的编写，负责审核和整体工作统筹协调和部署工作；负责指导解决试验过程中存在的重点、难点问题；对低负荷稳燃试验提出重点要求，并监督工作落实情况。
3.组员负责低负荷稳燃试验方案技术措施的编写，风险预控落实。
试验过程中进行技术指导，对突发事件采取应对措施。
4.组员负责试验后形成试验报告报送公司领导。
三、机组低负荷稳燃试验技术措施（一）试验条件及准备工作1.机组运行稳定，无影响机组进行低负荷稳燃试验的设备缺陷。
2.制粉系统组合方式为A、B、C、D或B、C、D、E制粉系统运行。
试验时不允许制粉系统断层运行。
3.微油点火油枪及各层点火油枪试验好用，无缺陷，油压保持在3.0MPa。
4.入炉煤煤质发热量在2900大卡以上，煤质稳定。
5.热工火检正常（试验期间退出运行磨煤机2/4无火保护，试验期间观察各层火检情况，确定是否修改为3/4无火）热工负责，无闪烁现象，锅炉燃烧稳定。
6.炉膛吹灰器禁止投入运行。
7.机组供热切换至1号机组供热，2号机组冷再至辅汽调门保持全开位。
8.备用制粉系统油站投入运行，油压正常，磨煤机启动条件允许（热工强制），具备随时启动条件。
9.各层燃烧器摆角保持水平位置。
（二）试验方法及操作步骤1.机组负荷280MW运行稳定，A、B、C、D制粉系统运行，E磨煤机备用，具备快启条件。
2.申请调度，2号机组减负荷至230MW。
3.机组保持机跟随运行方式。
4.减负荷前确认机组供热切换至1号机组供热，2号机组冷再至辅汽调门保持全开位。
5.机组开始减负荷，逐渐减少给煤量，负荷减至275MW，观察锅炉燃烧情况，锅炉应燃烧稳定，炉膛负压波动在-80~-150Pa之间，火焰电视观察炉膛火焰明亮，充满炉膛，火焰呈金黄色。
6.停留10分钟，观察火检无闪烁现象，锅炉燃烧稳定，按第5条方式机组继续减负荷，每次降负荷5MW，依次减少给煤量。
7.及时调整运行制粉系统各参数正常：入口风量120~140t/h，出口风压2.0~2.5KPa，出口风温52~80℃，入口风温小于350℃，磨煤机电流小于55A，给煤量25~50t/h，磨煤机入口风压6.5~7.5KPa,粉管风速18~28m/s，液压油作用力大于反作用力1.0~2.0MPa，将作用力及反作用力投入自动控制，观察磨煤机三个磨辊上升信号消失。
8.逐渐降低一次风量，保证一次风压不低于8.0KPa稳定运行。
9.逐渐减少送风量，控制总风量在33%-38%额定风量。
各层二次风门开度按如下要求设置，未运行的燃烧器二次风门及周界风门开度控制在10%，投运的燃烧器二次风门开度不超过80%，燃尽风门开度保持在10%开度，A、B侧二次风道调压风门开度不大于70%，保证合理组织燃烧工况。
10.机组减负荷过程，如空预器电流升高，大于20A且有摆动现象，立即将送风、一次风空预器密封提升装置抬起。
11.监视锅炉汽包水位，汽包水位维持在±50mm，当汽包水位波动达到0±100mm，停止减负荷，进行手动调节。
12.控制炉膛负压波动范围在-80~-150Pa之间，如锅炉燃烧不稳时，负压波动增大，及时停止减负荷，投油稳燃，增加给煤量。
13.机组根据负荷采取滑压运行方式，滑压曲线见附件1，加强主、再热蒸汽温度的监视和调整，主、再热蒸汽要有50度以上过热度，最低不得低于500℃/460℃。
14.加强燃烧调整，控制脱硝入口NOX浓度在500mg/Nm3以下，出口NOX浓度控制在30mg/Nm3以下，氨空混合器调门控制在70%，留有调整裕量。
控制尿素水解反应器压力在0.58MPa。
15.调整辅汽压力在0.7MPa以上运行，必要时增加1号机组负荷至320MW。
16.机组负荷减至230MW或给煤量减至180吨，机组停止试验，观察锅炉燃烧应稳定运行。
17.机组带负荷230MW稳定运行1~2小时后，试验结束，请示调度，机组加负荷至280MW以上。
四、机组低负荷稳燃试验安全措施1. 试验期间专门设一台电脑全程监视炉膛负压和火检运行情况，若锅炉出现炉膛负压波动增大、火检波动闪烁等燃烧不稳迹象时，应及时投油助燃，并停止试验，增加锅炉燃料量，防止火检保护动作，派人到就地检查燃烧情况并确认油枪有无漏油现象。
2. 炉膛火检消失，锅炉已经灭火或濒临灭火、局部灭火，严禁投入油枪助燃，防止爆燃发生。
3. 如试验期间制粉系统跳闸，立即终止试验，投油稳燃，增加运行制粉系统给煤量，启动备用制粉系统运行。
4. 试验期间注意注意监视磨煤机电流、入口一次风流量、出口风压、出口风温、各粉管温度、一次风速、煤粉浓度等参数正常，及时调整运行制粉系统各参数正常，发现异常及时查找原因，防止磨煤机振动或跑煤事件发生。
5. 发现磨煤机堵磨，需通风吹扫时，必须控制入口温度小于90℃，严禁只用热风通风，防止磨煤机着火爆炸。
6. 当发生MFT等异常事件，导致磨煤机紧急停运时，再次启动磨煤机前，应投入油枪助燃，确保点火能量满足。
启动磨煤机时，用冷风调节，控制磨煤机入口温度小于90℃，通风量大于120t/h。
7. 当磨煤机堵磨跳闸、急停磨煤机后，磨煤机入口温度在200℃以上，且温度有升高趋势，应通入惰化蒸汽。
严禁随意打开磨煤机人口门进行检修，防止通入空气导致爆炸。
惰化蒸汽通入30分钟，磨煤机冷却降温至56℃以下，开启冷风关断门、调节门，将磨煤机内存粉吹入炉膛燃烧。
在通风吹扫过程中，控制磨煤机入口、出口、粉管温度不超过85℃。
当发现温度持续升高时，立即停止通风吹扫，再次通入惰化蒸汽。
8. 控制石子煤排渣箱渣位不超过2/3，并及时定期清除磨煤机排渣箱内石子煤，以防排渣箱内石子煤自燃及堵磨的发生。
9. 试验期间，脱硝催化剂声波吹灰要保持连续吹灰。
10. 试验期间，密切监视锅炉风烟系统各参数运行情况，特别注意锅炉送风量、锅炉氧量、二次风挡板开度、一次风压、温度、各层二次风箱压力等参数，及时调整锅炉氧量，使风量、风压、差压参数在正常范围内。
11. 注意对烟道（炉本体画面、烟风系统画面、脱硝系统画面）各处温度、氧量的监视，是否有局部温度升高、氧量降低的现象，确认局部有燃烧迹象，可采取投入蒸汽吹灰的方法进行吹扫和惰化。
12. 240MW负荷以下，注意监视省煤器、空气预热器烟道在不同工况下的烟温，发现不正常升高，应就地及时检查。
13. 试验期间炉膛内吹灰器禁止吹灰，锅炉负荷低于240MW时，空预器吹灰器连续吹灰。
14. 试验期间，监视各段受热面金属温度不超限，主再热蒸汽温度在允许范围内。
15. 试验期间，控制总风量在33%-38%额定风量。
各层二次风门开度按如下要求设置，未运行的燃烧器二次风门及周界风门开度控制在10%，投运的燃烧器二次风门开度不超过80%，燃尽风门开度保持在10%开度，A、B侧二次风道调压风门开度不大于70%，保证合理组织燃烧工况。
16. 试验期间，加强脱硝系统氮氧化物控制，控制脱硝系统入口氮氧化物浓度在500mg/Nm3以内，氨空混合器调节门开度在70%以内留有裕度，尿素水解反应器压力在0.58MPa运行，脱硝出口氮氧化物浓度控制在30mg/Nm3左右。
17. 试验期间保证辅汽压力在0.7MPa以上运行。
18. 试验期间，除氧器压力低，造成给水泵前置泵入口压力较低，有效汽蚀余量较低，容易造成给水泵前置泵汽蚀。
加强对给水泵的监视检查，特别是振动、给水流量等参数监视，发现参数异常及时分析处理，防止给水泵前置泵汽蚀。
19. 在试验期间，要加强轴封系统各参数的检查，保证轴封供汽压力在40KPa左右，低压轴封供汽温度保持在121-177℃左右。
20. 监视真空喷射系统汽源压力不得低于0.65Mpa，当机组背压波动较大或各列抽真空管温度较难维持，可维持3台真空泵运行。
21. 保证一次风压不低于8.0KPa稳定运行。
22. 负荷在240MW以下或投入油枪稳燃后，应保持空预器连续吹灰，并监视尾部各烟气温度变化，防止尾部烟道积粉二次燃烧。
23. 保持总风量及炉膛负压稳定，防止两台引风机“抢风”现象发生，控制总风量＞33%以上。
24. 试验期间加强锅炉汽包水位监视，汽包水位维持在±50mm，实施对照给水流量与蒸汽流量变化趋势，发现汽包水位波动，及时调整。
25. 试验期间，应注意监视除氧器及排气装置液位，以及自动跟踪情况是否良好，否则应短时手动调整，避免除氧器及排气装置水位过高或过低。
26. 试验期间严密监视空冷凝汽器各列凝结水温度，控制在35℃以上运行，并保证其系统过冷度在3～5℃之间，各列抽空气温度，应控制在20℃以上运行，当过冷度达到5℃或抽真空管温度达15度时，运行人员应及时调整（按空冷岛防寒防冻方案执行）。
27. 试验期间随负荷降低，严密监视空冷岛各运行参数，严格执行空冷防冻措施，控制机组背压20～25Kpa运行。
28. 当空冷风机全部停用，顺流防冻装置全部关闭，各列凝结水温度低于35℃时，应逐渐停止单列散热器运行。
停运顺序为：8-1、7-2、6-3；先关单列散热器进汽隔离阀，抽空气蝶阀，凝结水阀保持全开，各列抽真空电动门1小时后关闭。
29. 试验期间，加强对主机轴向位移、振动、胀差等参数的监视、调整，发现参数异常时及时采取措施。
30. 试验期间出现其它异常按《机组启停及正常运行风险预控措施》要求执行。
31. 试验期间将2号机组一次调频死区增大至±4，强度减弱。
32. 试验期间，全面检查现场、DCS画面参数，发现异常及时调整，并做好记录。
四、2号机组低负荷稳燃试验控制要点及参数附件3: ACC最小需要的热负荷和气温的关系表。