307瓦斯抽采规程
瓦斯管道抽采操作规程
瓦斯管道抽采操作规程瓦斯管道抽采操作规程一、操作目标：保证瓦斯管道系统正常运行，防止瓦斯泄漏，确保瓦斯安全。
二、操作流程：1. 检查工具和设备：- 确保所有工具和设备均在完好无损的状态下，并具备相关使用证书。
- 检查抽采仪、抽油泵、抽油管、安全阀等设备是否符合要求。
2. 人员准备：- 所有参与操作的人员必须经过专业培训，并持有操作证书。
- 所有人员必须穿戴好防护装备，包括防爆服、防滑鞋、防毒面具等。
3. 施工准备：- 在瓦斯管道周围设置相关警示标志，确保周围人员远离作业区域。
- 切断瓦斯供应，并进行相应的准备工作，如消防设备检查、安全阀设置等。
4. 抽采操作：- 使用抽采仪将管道内的瓦斯抽出，确保管道内压力降低至安全范围。
- 操作人员需按照规定时间和频率进行采样，并进行相应记录和标记。
5. 安全处理：- 抽采过程中，如发现异常情况，如瓦斯泄漏、设备故障等，应立即采取应急措施，并报告相关负责人。
- 当抽采完成后，应及时关闭所有设备，并进行清理和维护工作。
6. 监控记录：- 根据要求，对抽采过程中的瓦斯浓度、压力等指标进行监测和记录。
- 记录应包括抽采开始和结束时间、抽采速率、抽样点位置、瓦斯浓度等信息。
三、安全措施：1. 使用符合标准的工具和设备，确保安全和正常操作。
2. 严格遵守操作规程，不得超出设定的操作参数范围。
3. 在操作过程中及时发现并处理设备故障和瓦斯泄漏等异常情况。
4. 所有作业人员必须穿着防护装备，包括防爆服、防滑鞋、防毒面具等。
5. 确保作业区域周边人员不受影响，设置相关警示标志。
6. 抽采作业结束后，保持现场清洁，并进行设备维护和备案工作。
四、操作风险及应急措施：1. 瓦斯泄漏风险：- 在抽采操作过程中，可能出现瓦斯泄漏的风险。
- 一旦发现瓦斯泄漏，应立即采取应急措施，如切断瓦斯供应、进行紧急排气等。
2. 设备故障风险：- 设备故障可能导致操作不正常，需要及时进行维修或更换设备。
瓦斯抽放工安全技术操作规程模版
瓦斯抽放工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为确保瓦斯抽放工作的安全进行，维护工作人员的生命和财产安全，制定本操作规程。
第二章安全管理第二条工作人员必须严格按照瓦斯抽放工安全技术操作规程的要求进行操作，不得擅自更改。
第三条工作前的准备1.每次进行瓦斯抽放工作前，必须进行安全技术培训，确保工作人员了解操作规程，具备相应的安全技术知识。
2.工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞、防护手套等。
3.检查工作设备是否完好无损，如有损坏或故障，应立即上报维修或更换。
第四条瓦斯抽放工作流程1.在瓦斯抽放工作现场，必须严格遵守现场指挥的指令，确保工作有序进行。
2.工作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，不得擅自更改或忽略任何操作步骤。
3.工作人员必须严格执行瓦斯抽放工作时间表，按照规定时间进行抽放和停止。
第五条突发情况处置1.在瓦斯抽放工作过程中，如发生瓦斯泄漏、爆炸等突发情况，工作人员必须立即停止操作，并向现场指挥报告。
2.在突发情况发生后，必须迅速撤离现场，确保人员安全。
3.在突发情况处理过程中，必须按照应急预案进行操作，并配合相关部门的处置工作。
第六条监测与检测1.瓦斯抽放工作进行前，必须进行瓦斯监测与检测，确保操作环境安全。
2.瓦斯监测与检测必须由专业人员进行，并记录相关数据。
3.如监测结果异常或超出标准，必须立即停止操作，并向现场指挥报告。
第七条事故报告与处理1.在瓦斯抽放工作过程中，如发生事故，工作人员必须立即停止操作，并向现场指挥报告。
2.事故发生后，必须按照应急预案进行处理，并向相关部门报告。
3.对事故进行调查与分析，总结教训，并采取相应措施防止再次发生类似事故。
第八条安全教育与培训1.瓦斯抽放工作人员必须定期进行安全教育与培训，更新安全技术知识，提高安全意识。
2.安全教育与培训必须由专业人员进行，确保培训效果。
3.对新加入的工作人员，必须进行入职培训，确保其了解瓦斯抽放工作的操作规程。
瓦斯抽放安全操作规程范本
瓦斯抽放安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障瓦斯抽放作业过程中的安全和环境保护，制定本规程。
第二章抽放前准备工作第一节安全检查第二条抽放作业前，必须进行安全检查，包括瓦斯抽放设备、工作场所、通风设施、防护措施等的检查。
第三条确保抽放设备完好可靠，工作场所通风良好，防止瓦斯泄漏，防止瓦斯积聚，防止静电引发火灾。
第四条需要对抽放设备、工作场所、通风设施进行定期检查和维护，确保设备正常运行，消除隐患。
第三章抽放操作第一节操作人员第五条抽放作业必须由经过专门培训、持有相应证书的操作人员进行。
第六条切勿擅自进行瓦斯抽放作业，不得无故旷工、代班，不得存在酗酒、不配合操作等现象。
第二节操作步骤第七条操作人员必须按照操作规程进行瓦斯抽放作业，不得违反操作规程进行操作。
第八条在操作过程中，应切实保护好自己的安全。
穿戴好个人防护装备，并按照规程规定的程序操作。
第九条在瓦斯抽放作业过程中，发现异常情况或者有其他危险因素时，应立即停止作业，并向负责人上报。
第四章突发事件处理第十条瓦斯抽放作业过程中，如发生突发事故、设备故障等情况，应按照应急预案进行应急处理。
第十一条突发事件发生后，应及时采取措施避免事故扩大化，保障人员的安全。
第五章环境保护第十二条在瓦斯抽放作业过程中，应严格遵守环境保护法律法规，防止瓦斯泄漏对环境造成污染。
第十三条作业现场应保持整洁，不得将废弃物乱丢乱倒。
瓦斯抽放结束后，要及时清除现场。
第六章安全意识培养和教育第十四条公司应定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十五条操作人员必须经过瓦斯抽放作业的安全培训后，方可上岗操作。
第七章处罚措施第十六条违反本规程的操作人员，将受到相应的处罚，包括扣工资、暂停操作资格、开除等处理。
第八章附则第十七条本规程由公司安全生产管理部门负责解释和修改，经总经理批准后生效。
第十八条本规程自发布之日起执行。
瓦斯抽采安全操作规程
瓦斯抽采安全操作规程瓦斯抽采是矿井开采中重要的工作环节之一，其主要目的是有效地将矿井中的瓦斯抽取出来，确保矿井的安全稳定运行。
然而，瓦斯抽采涉及到高风险因素，一旦操作不当，就有可能引发瓦斯爆炸等严重事故。
因此，制定并遵守瓦斯抽采安全操作规程至关重要。
1. 安全设备检查在进行瓦斯抽采前，必须对相关安全设备进行仔细检查，确保其功能完好并能正常运行。
这包括瓦斯抽采装置、排风机、瓦斯检测仪、通风系统等设备的检查和维护。
2. 工作面检查在开展瓦斯抽采前，必须对工作面进行详细的检查。
检查包括工作面的瓦斯浓度、通风系统是否畅通、乱堆乱放物品等环境因素。
如果发现瓦斯浓度较高，通风系统不完善，必须采取措施解决问题，确保工作面的安全环境。
3. 作业人员培训对从事瓦斯抽采工作的人员必须进行全面的培训，确保他们了解瓦斯抽采的危险性和防范措施。
培训的内容包括瓦斯抽采的原理、安全操作规程、事故案例等。
只有经过培训，并获得相应的证书后，才能参与瓦斯抽采工作。
4. 规范操作流程在进行瓦斯抽采操作时，必须按照规范的操作流程进行。
这包括严格遵守操作步骤、按照规定使用安全装备和工具、正确选择和使用防爆设备等。
任何个人行为和操作都必须符合瓦斯抽采安全规程，禁止随意调整设备、修改工艺，并严禁酒后作业。
5. 定期检查和维护瓦斯抽采设备和相关设施必须定期进行检查和维护。
定期检查可以及时发现设备的故障和问题，及时进行修理和更换。
维护工作包括设备的清洁、润滑、接地等，确保设备的正常运行和安全使用。
6. 瓦斯监测在进行瓦斯抽采工作时，必须随时监测矿井中的瓦斯浓度。
瓦斯检测仪必须正常运行，并进行定期校准和维护，以确保监测结果的准确性。
一旦瓦斯浓度超过安全限值，必须立即采取紧急措施，停止瓦斯抽采工作，并进行相应的处理和处理。
7. 紧急预案为应对突发情况，必须制定完善的紧急预案。
预案应包括瓦斯爆炸、瓦斯外逸、设备故障等各种可能发生的事故情况，并具体规定相关人员的责任和行动流程。
瓦斯抽放工操作规程
瓦斯抽放工操作规程一、抽放瓦斯观测1、操作准备根据当天的工作任务和目标，带全所需工具、仪器，并保证完好。
2、操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行：安全检查——系统检查、观测——系统维护、管理、钻孔的连接等——填写工作日志——交接班。
3、正常操作⑴按照工作顺序安排，进行巡回检查。
⑵检查管道内瓦斯：①选用100%的瓦检仪；②瓦检仪的气泵应选择合适，一般采用高负压气泵，如使用仪器本身气泵不合适，必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定；③用仪器气泵时，应连续挤压气泵（即一鼓起立再捏扁），在挤压5～6次后，气泵一复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出；④检查时必须检查2次以上，发现差别较大时应查明原因，重新检查。
⑶观测负压：①U型水柱计内必须是蒸馏水；②观察时要将U型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平；③用U型水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔连接，并使其稳定1～2分钟，然后读取压力值。
⑷定负压时，如U型水柱计跳动不止，应检查管道内积水情况，并采取放水措施。
⑸定时观测观测点的流量计读数。
⑹抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号；每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。
⑺定时观测管路系统中的放水器（自动、手动），手动放水时：①关闭隔离阀门，切断抽放负压；②打开进气阀门，使得水箱内外压力平衡；③打开放水阀门，放空水箱内的积水；④正常抽放时，应关闭进气阀门、放水阀门，打开隔离阀门，使得管路内的水可以流入水箱。
⑻使用临时瓦斯抽放泵站时，应经常检查瓦斯排放口稀释后的瓦斯浓度，发现超限要及时停机进行处理。
⑼必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。
⑽对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时应立即汇报，并采取措施进行处理。
⑾需要更换管路、钻孔的连接时应按照管路工的有关规定执行。
矿井瓦斯抽采作业安全操作规程
矿井瓦斯抽采作业安全操作规程一、引言矿井瓦斯是矿井作业中常见的一种有害气体，不仅对矿工健康造成危害，还容易引发火灾和爆炸事故。
为了保障矿井作业的安全，制定和执行矿井瓦斯抽采作业安全操作规程是非常重要的。
二、作业前准备1. 对作业区域进行勘测和分析，确认瓦斯赋存情况，了解瓦斯压力、瓦斯浓度变化规律以及作业区域的通风状况。
2. 审核瓦斯检测设备的性能，确保设备正常工作。
所有相关人员应该知道如何正确操作检测设备，并了解报警信号的含义。
3. 了解瓦斯抽采设备的性能和操作方法，确保设备能够正常运行。
三、瓦斯抽采作业操作规程1. 安全检测a. 在进入作业区域之前，必须进行瓦斯检测。
检测的位置应遍布整个作业区域，包括进气、回风和采煤工作面。
检测频率应根据瓦斯浓度的变化而定，至少每小时检测一次。
b. 若检测到瓦斯浓度超过规定的安全限值，应立即采取紧急措施，停止作业并撤离。
2. 防火防爆a. 所有作业人员应穿戴符合防火防爆要求的工作服装和防护装备，如劳动防护鞋、防爆头盔、防静电工作服等。
b. 作业区域应禁止吸烟，防止火源引发瓦斯爆炸。
3. 通风a. 作业区域的通风系统应保持畅通，确保瓦斯能够及时排出。
通风机的运行状况应定期检查，风压和风量监测装置应随时工作正常。
b. 作业开始前应进行通风预冲，消除潜在的瓦斯积聚。
4. 抽采操作a. 操作人员应熟悉瓦斯抽采设备的使用方法，并按照标准操作程序进行操作。
b. 瓦斯抽采设备应随时监测和记录抽采效果，确保瓦斯浓度保持在安全限值以下。
c. 在抽采作业过程中，如发现设备故障或异常，应及时报告并采取相应的措施修复。
5. 作业人员的安全a. 作业人员应定期接受瓦斯抽采安全操作培训，了解瓦斯的性质、危害以及相关操作规程。
b. 作业人员应具备自救互救能力，熟悉应急逃生通道和设备的使用方法。
四、事故应急处理1. 瓦斯爆炸事故a. 爆炸发生后，首先应停止作业，立即报警并通知紧急救援机构。
b. 作业人员应迅速撤离事故区域，避免二次灾害。
瓦斯抽放安全操作规程模版
瓦斯抽放安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保瓦斯抽放作业的安全，规范瓦斯抽放操作流程，减少事故发生，保障人员安全，制定本规程。
第二条本规程适用于进行瓦斯抽放作业的单位和个人，包括煤矿、瓦斯井、瓦斯管道抽放等。
第三条本规程的内容包括了瓦斯抽放前的准备、瓦斯抽放作业中的操作要求、瓦斯抽放作业后的清理工作等。
第二章瓦斯抽放前的准备第四条在进行瓦斯抽放作业前，必须进行以下准备工作:（一）编制抽放方案，明确抽放的时间、地点和抽放的目的。
（二）检查抽放设备并确保其安全可靠。
（三）核实瓦斯抽放通风系统的运行情况，确保通风系统正常工作。
（四）核实瓦斯抽放场地的安全情况，必要时进行清理和处理。
（五）组织参与抽放作业的人员进行岗前培训，提高其安全意识和操作能力。
第三章瓦斯抽放作业中的操作要求第五条在进行瓦斯抽放作业中，必须遵守以下操作要求:（一）操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
（二）在操作过程中必须依照抽放方案进行操作，不得擅自变更抽放时间、地点和目的。
（三）操作人员必须严格遵守操作规程，不得着急、压缩操作时间，确保每个步骤都能得到充分执行。
（四）操作人员必须时刻保持注意力集中，不得分心、疲劳操作，确保操作的安全和顺利进行。
（五）操作人员在操作过程中必须严禁吸烟、明火等引发火灾的行为。
（六）操作人员必须定期对抽放设备进行检查和维护，确保设备的安全可靠。
第四章瓦斯抽放作业后的清理工作第六条在瓦斯抽放作业结束后，必须进行以下清理工作:（一）关闭瓦斯抽放设备，并进行安全检查，确保设备的安全。
（二）清理现场，清除瓦斯抽放过程中产生的垃圾和残留物。
（三）对瓦斯抽放设备进行检修和维护，确保下次使用前设备的安全可靠。
（四）组织人员进行事故分析和总结，总结瓦斯抽放作业中存在的安全问题和探讨解决方法。
第五章管理与监督第七条瓦斯抽放作业必须由专人负责管理和监督。
负责人要具备相应的专业知识和丰富的工作经验。
瓦斯抽放工操作规程
瓦斯抽放工操作规程1. 引言本规程旨在确保瓦斯抽放工在进行瓦斯抽放作业时，能够严格按照操作要求进行，确保工作安全和高效。
2. 负责人员瓦斯抽放工操作由瓦斯抽放工负责，必须经过专业培训和持有相关证书。
3. 前期准备在进行瓦斯抽放作业之前，瓦斯抽放工需要进行以下准备工作： - 检查抽放设备和工具的完好性并做好维护工作； - 准备好工作所需的防护用品，包括呼吸器、安全帽、防护手套、防护鞋等； - 确保抽放现场周围没有易燃易爆物品，并设置明显的警示标志； - 确定瓦斯抽放的具体位置和抽放方法； - 与其他相关人员进行沟通，确保作业的协调进行。
4. 瓦斯抽放作业流程瓦斯抽放工在进行瓦斯抽放作业时，需要按照以下流程进行操作：4.1 检查设备瓦斯抽放工需要仔细检查抽放设备的各项参数，确保设备正常工作，包括但不限于： - 确保抽放设备通气畅通，无堵塞现象； - 确保抽放设备的安全阀正常，无泄漏现象； - 检查抽放设备的电源是否正常，以及开关、按钮是否灵活可用； - 检查抽放设备的压力表是否准确，无损坏现象。
4.2 确定抽放位置根据现场情况，瓦斯抽放工需要确定瓦斯抽放的具体位置，确保抽放的效果最佳，并使用标志牌或标志线进行标记。
4.3 配置工具和装备瓦斯抽放工需要根据抽放作业的具体要求，配置好所需的工具和装备，并保证其完好和正常使用。
4.4 安全防护措施瓦斯抽放工需要佩戴好个人防护装备，包括但不限于： - 戴上质量合格的呼吸器，并确保正常使用； - 穿戴好安全帽、防护手套和防护鞋等个人防护用品； - 设置好警示标志，确保现场人员能够识别瓦斯抽放作业区域。
4.5 进行瓦斯抽放作业瓦斯抽放工在进行瓦斯抽放作业时，需要按照以下步骤进行： 1. 打开抽放设备的电源，并调整好抽放设备的工作参数； 2. 将抽放设备插入瓦斯埋藏地点，并确保设备固定牢固； 3. 按照工作要求，打开抽放设备，并调整好抽放流量； 4. 监测瓦斯抽放作业过程中的工作参数，并及时调整； 5. 在瓦斯抽放作业结束后，关闭抽放设备，并将设备拔出。
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[2011]年汾西矿业(集团)有限责任公司双柳煤矿作业地点:33407瓦斯抽采巷工作面掘字第4号作业规程编制：常学峰施工单位：综掘二队施工负责人：任春明批准日期：2011.2.14第一章地质概况第一节地面位置33407工作面位于郭家山村以南、斯文庄村之北，地表标高710—930米，地形复杂，大部分为黄土覆盖，沟谷纵横，其中多为坡地，有一条山间公路贯穿整个工作面；一条季节性河流横跨工作面的中部。
第二节井下位置及四邻采掘情况33407瓦斯抽采巷工作面位于三采区前进方向的南翼，西侧工作面尚未采掘;东侧33405工作面正在掘进，尚未形成回采工作面。
工作面标高：440—485米，工作面可采长为1418.5米，倾斜长为196.4米，面积278593.4平方米。
第三节煤层情况33407瓦斯抽采巷工作面所掘（3+4）#煤层为山西组下段顶部煤层，该煤层区内稳定，结构复杂，含两层厚为0.15——0.4米左右的灰—黑灰色泥岩夹矸层。
煤层结构：0.8（0. 2）2.93。
煤层倾角0—12°，平均6°，容重 1.39t/m3，水份0.74%，灰份28.47%，挥发份27.51%，发热量23.856MJ/Kg，硫份0.39%，胶结指数70%，变异系数为0.03,可采指数1.0。
第四节煤层顶底板情况老顶:灰黑色砂质泥岩，含砂不均，半坚硬，含少量植物化石，裂隙发育，抗压强度33.2Mpa，抗拉强度0.58Mpa。
；浅灰色的细粒砂岩坚硬，层面含云母及炭屑，具裂隙，含植物化石，抗压强度41.8Mpa，抗拉强度1.27Mpa。
直接顶：灰黑色砂质泥岩，含砂不均，夹粉砂岩长带，水平层理，含植物化石。
抗压强度33.3Mpa，抗拉强度0.31Mpa。
直接底：灰黑色砂质泥岩，斜交裂隙发育，未充填，半坚硬，含植物化石。
抗压强度33.3Mpa，抗拉强度0.31Mpa。
老底：浅灰色细粒砂岩，石英为主矿物，分选中等，钙质胶结，脉状层理，岩石完整。
抗压强度46.2Mpa，抗拉强度2.2Mpa。
第五节地质情况33407工作面总体位于一单斜构造之上，地层东高西低，地层倾向西南，倾角0—6°，局部发育有短轴褶曲。
根据相邻工作面收集的地质资料分析，在33407工作面的掘进中可能受到F28正断层：N180°∠38°H=2.5米和F1聚财塔大断层：N180°∠82°H=103米的影响。
其中F28正断层已经横穿了33401、33403和33405工作面，延伸距离长，影响范围大，从发育趋势上推断，在33407工作面的掘进中很可能会揭露该断层。
另外，由于我矿井田南部为聚财塔大断层，从井田南部工作面收集的地质资料分析，在从距聚财塔大断层约1500米的范围开始，地层就会受到该断层的影响，煤（岩）裂隙发育，顶板的压力增大，因此可以推断从33407切割巷以北1000米范围开始将会受到该断层的影响。
第六节水文情况本次所掘煤层为二叠系山西组下段顶部的3、4#合并层煤，直接充水含水层为山西组砂岩裂隙含水层，间接充水含水层为太原组灰岩承压含水层和奥陶系灰岩承压含水层；工作面掘进受到的水患威胁主要为钻孔水和构造水。
山西组的砂岩裂隙水是影响掘进的主要因素，工作面掘进过程中要密切监测顶板淋头水。
太原组砂岩及灰岩位于3、4#煤之下，其静止水位标高约530米，富水性较弱，横向联通性较差，预计对工作面掘进影响不大。
奥灰水是本区最重要的水患威胁，其静止水位标高约790米，高出3、4#煤层约315—375米，故在掘进过程中应密切关注工作面的顶底板水情，同时积极探查区内的隐伏构造，有异常立即向有关部门汇报，以便及时采取措施，杜绝水患。
钻孔水：在33407工作面中部有1个地质钻孔S9；在33407工作面外部有2个钻孔（33407抽采巷的西侧有地质钻孔S11、水文钻孔MS2）。
工作面在接近钻孔时都必须通过钻探或物探手段查明以上钻孔的导水情况，保证安全的情况下方可继续向前掘进。
构造水：a、F28正断层延伸距离长，影响范围大，在断层带附近地层比较薄弱，极易成为沟通地下水的通道。
b、在距33407设计切割巷南约510米处发育有聚财塔大断层，该断层落差在103—120米，根据相邻工作面在掘进和回采时收集的地质资料分析，在靠近该断层约1000米的范围内，构造应力比较集中，顶、底板破碎，煤（岩）层裂隙节理发育，可能伴生、派生次一级小构造，从而成为导通太灰水与奥灰水的通道。
综上所述，因此工作面在掘进过程中要严格执行“有掘必探，有疑必钻”的方针，不得盲目揭露构造，如有异常及时向矿调度汇报。
最大涌水量：60m3/h 正常涌水量：20m3/h第七节小窑采掘及积水情况区内无小（老）窑第八节其它1、瓦斯绝对涌出量：4.5m3/min。
2、煤尘有爆炸性，爆炸指数为30.8%-40.9%3、煤的自燃倾向等级为三类，不易自燃。
4、地温14—16°C，梯度2℃/100m。
第九节问题及建议1、工作面在掘进到有可能发育有F28正断层的位臵时，必须通过钻探或物探手段查明构造以及富水情况，确保安全后方可继续向前掘进。
2、在靠近聚财塔大断层施工时，我矿需根据实际情况对其进行综合勘探，并对异常区进行钻探验证，确保安全后方可向前施工。
附图一：33407瓦斯抽采巷工作面预想煤岩柱状图第二章工程概况第一节巷道用途简述33407工作面设计为一次采全高综采工作面，由材料巷、运输巷、瓦斯抽采巷、切割巷、上库巷及有关联络巷、硐室构成完整的生产系统。
33407瓦斯抽采巷位于33407运巷西部，与其中—中相距34m，设计为专用瓦斯抽放巷，其轴线坐标设计为Y=3146.251，33407工作面采完后，该巷作为33409工作面的材料巷。
附图二：巷道平面布臵图第二节巷道工程量巷道工程量表表2一1第三节工程施工安排33407瓦斯抽采巷在33407回风联巷前进左侧帮，以开口中心坐标X=5170.080，Y=3146.251，方位角α=180°沿3#煤标志层、4#煤底板向前掘进。
第三章巷道断面及支护形式第一节巷道断面特征的确定1、瓦斯抽采巷巷道宽度的确定〈1〉由于瓦斯抽采巷回采期间不铺皮带，只在掘进期间铺设SSJ800/90型皮带（1100mm宽)，故宽度确定如下：已知：SJ800/90胶带输送机宽1100mm ，三吨平板车宽1300mm胶带输送机中至轨道中心距A1=1600mm（皮带机头处扩帮）根据《煤矿安全规程》，轨道一侧可兼作人行道,宽取c=1250mm，非人行道一侧宽a=500mm故巷道基本净宽 B1=a＋A1＋c=（600+1100/2）+1600+（1300/2+700）=4100mm取预留可缩尺寸 b=300mm设计净宽 B=B1＋b=4100+300=4400mm〈2〉风速验算按将来回采工作面瓦斯涌出量所需风量核算瓦斯抽采巷断面Q=100×Q瓦×K瓦×K备式中：Q瓦—回采工作面瓦斯绝对涌出量，风排瓦斯绝对涌出量为12.5m3/min；K瓦—工作面瓦斯涌出不均衡系数为1.3—1.6，取1.6;K备—工作面风量备用系数为1.15—1.25，取1.25;则Q=100×Q瓦×K瓦×K备=100×12.5×1.6×1.25m3/min=2500m3/min现工作面瓦斯抽采巷净断面为13.16m2，S=Q/60υmax=2500/（60×4）m2=10.4m2＜13.16m2，符合规程断面设计。
根据巷道用途、围岩性质及服务年限，综合考虑满足运输、通风、行人、巷道围岩变形预留量、大型设备运输及安装要求，本着安全、经济、合理的原则，瓦斯抽采巷设计巷道断面形状为矩形，净宽4400mm，毛宽为4600mm。
2、风筒、各类管线布臵〈1〉吊挂说明风筒、电缆线（高、低压）布臵于顺槽左侧，风筒吊挂高度离底板不小于1.8m，做到逢环必挂。
其中位于动力电缆上部间距不小于100mm，吊挂高度不小于1800mm，信号线、监控线、瓦斯抽放管布臵于顺槽右侧，信号线、监控线用专用吊挂钩吊挂到风水管路下、瓦斯管路上方，距底板高度为2.0 m；瓦斯抽放管吊挂高度为1.0。
其余管路（静压水管、压风管、排水管）均布臵于巷道顶部，使用专用工具将管路吊挂装臵固定在右侧第一根和第二根顶锚杆上进行吊挂（专用工具采用长1.2米槽钢及扁铁加工制做），三条管路摆放在装臵里，间距各为400mm，从右至左依次为排水管、压风管、静压水管。
吊挂前压风管刷成红色，排水管刷成黑色，静压水管刷成绿色。
本煤层钻孔布臵在西帮高度为1.4m。
〈2〉吊挂方式吊挂电缆采用分节式电缆钩吊挂，电缆钩间距1000mm,固定瓦斯管采用伸缩钩固定吊挂在第二排帮锚杆上，每根管吊挂两道。
3、运输设施及人行道布臵〈1〉胶带输送机、刮板输送机均布臵于顺槽内前进方向左侧，轨道铺设在巷道前进右侧。
皮中线、轨中线分别位于巷中心线两侧，距巷中心线分别为：皮中：700mm 轨中：900mm〈2〉轨道一侧兼作人行道，人行道最小宽度不小于0.7m。
4、巷道断面特征巷道断面特征表表3—1第二节巷道永久支护形式1、顶部采用锚杆—网—W钢带联合支护，锚索补强加固，帮部采用锚杆--网--W型护板竖放支护。
〈1〉顶部采用Φ20×L2400mm螺纹钢锚杆配合W钢带联合支护，锚固方式为树脂加长锚固，每根配套使用K2355和Z2355型锚固剂各一支（快速在上，中速在下），每排布臵5根锚杆，除两根边角锚杆大于80°向帮内倾斜外，其余均垂直于顶板布臵，锚杆间排距均为1000mm。
托盘均采用冷冲钢托盘，W钢带规格为：BHW—3—280—4200—1000—5。
〈2〉帮部每排布臵2×4根Φ20×L2000mm螺纹钢锚杆，配合规格为：BHW—3—280—1800—800—3W钢带及400×280×3mmW型护板竖放支护，树脂端头锚固，每根配套使用K2355型锚固剂一支。
锚杆垂直于两帮，间排距为800×1000mm，呈矩形布臵。
顶、帮锚杆预紧力均为300N.m，顶、帮锚杆均用风动扳手紧固。
支护时最上一排锚杆距顶均为300mm，每循环支护帮锚杆滞后顶锚杆500mm，最下一排帮锚杆距迎头顶锚杆不超过2排。
帮部松软时必须紧跟迎头，如煤层变厚，巷道超高大于500mm时，需增加一排帮锚杆。
〈3〉锚索采用Φ17.8mm×L6400mm的钢绞线，配合300×300×16mm锚索托板支护，每根锚索配套使用K2355、Z2355型锚固剂各1支，（快速在上，中速在下），锚索顺巷道轴向布臵，采用三花型，距巷中线为900mm，排距为2000mm（详见最大、最小控顶距图）。