机修工基础知识 (2)
机修工培训计划及目标
机修工培训计划及目标一、培训目标1. 培养机修工的职业素养和技能，使他们能够胜任机械设备维修和保养工作。
2. 提升机修工的安全意识和保障措施意识，确保工作中的安全。
3. 帮助机修工掌握最新的维修技术和方法，提升维修效率和质量。
4. 培养机修工的沟通能力和团队合作精神，促进团队协作和工作效率。
二、培训内容1. 机械设备维修基础知识（1）机械装备的结构和原理（2）常见故障的诊断与排除（3）设备保养和维护方法2. 安全意识培训（1）安全操作规程和事故应急处理（2）危险化学品处理和安全操作（3）紧急救援和自救技能3. 维修技术培训（1）最新的维修工具和设备的使用方法（2）机械设备的常见故障及应对措施（3）电气设备的维修和保养技术4. 沟通与团队合作（1）沟通技巧和沟通工具的应用（2）团队合作的重要性和方法（3）协作项目维修工作模拟演练三、培训方式1. 理论课程在培训期间，学员将接受由专业讲师授课的理论知识培训。
包括机械设备的结构和原理、安全意识培训、维修技术等内容。
2. 实践操作学员将在实际的车间环境中进行操作实践，学习使用机械设备维修工具和设备，掌握维修技术和方法。
3. 项目实训在训练结束前，学员将进行项目实训，模拟真实的维修场景进行协作维修工作，加强团队合作和沟通技能的综合应用。
四、培训计划1. 第一阶段（1周）（1）理论知识培训（2）安全意识培训2. 第二阶段（2周）（1）维修技术培训（2）使用维修工具和设备的实践操作3. 第三阶段（1周）（1）项目实训（2）团队合作演练五、培训考核1. 理论知识考核学员将接受机械设备维修基础知识和安全意识知识的考核，通过考试才能进入实践操作和实训阶段。
2. 实践操作考核学员将在车间实际操作中接受考核，通过实践操作考核才能进入项目实训阶段。
3. 项目实训考核学员将在模拟的项目实训中接受综合考核，包括维修技术的应用、团队合作和沟通能力等。
六、培训师资1. 理论课程授课的讲师是来自机械设备维修行业的专业人士，具有丰富的理论知识和工作经验。
机修工基础知识培训
机修工基础知识培训一、机修工的基本技能机修工是一个非常重要的职业，他们负责对各种机器设备进行维修和保养，以确保设备正常运转和延长使用寿命。
机修工需要具备一定的技能和知识，以下是机修工的基本技能：1. 机械基础知识：机修工需要了解各种不同类型的机械设备的基本结构和工作原理，包括机械传动原理、液压原理、气动原理等。
2. 电气基础知识：现代机械设备通常都使用电气控制系统，机修工需要了解基本的电路原理、电气元件的使用和维修方法。
3. 焊接技能：机修工需要具备基本的焊接技能，能够进行简单的钢结构焊接和修补工作。
4. 机械加工技能：机修工需要了解基本的机械加工工艺和操作技能，能够进行简单的车、铣、刨、磨等加工工序。
5. 故障诊断能力：机修工需要具备良好的故障诊断能力，能够快速准确地找出设备问题所在，并进行及时修复。
6. 安全意识：机修工需要具备严格的安全意识，严格遵守相关安全操作规程，确保自己和他人的安全。
二、机修工的工作流程1. 设备检修：机修工在开始工作之前需要对待修设备进行全面检查，确定设备的故障情况和维修需求。
2. 故障诊断：根据设备故障情况，机修工需要进行详细的故障诊断，找出故障的具体原因。
3. 维修方案制定：机修工需要根据故障情况确定维修方案和所需材料工具，并制定维修计划。
4. 维修操作：机修工根据维修方案对设备进行维修和更换故障部件，并进行必要的调试和测试。
5. 设备保养：机修工在维修结束后还需要进行设备的定期保养和检查，以确保设备的长期正常运行。
三、常见设备故障与维修方法1. 机械设备故障常见原因有哪些？机械设备故障的常见原因包括：零部件磨损、连接松动、润滑不良、电气元件故障、液压系统故障等。
2. 如何解决机械设备的润滑不良问题？润滑不良会导致机械设备零部件磨损加剧，造成设备故障。
机修工可以通过增加润滑剂、清洗润滑部位、调整润滑系统等方法解决润滑不良问题。
3. 如何进行液压系统故障的维修？液压系统故障一般是由于油液泄漏、阀门堵塞、油泵故障等原因引起的。
机修工考试试题及答案
机修工考试试题及答案机修工考试试题及答案机修工是一个重要的职业，他们负责维修和保养各种机械设备。
为了确保机修工的专业水平和技能，各地举办机修工考试。
本文将介绍一些常见的机修工考试试题及答案，希望能对考生们有所帮助。
一、机修工基础知识1. 什么是机械设备的“润滑”？答案：润滑是指在机械设备运行过程中，通过给予适量的润滑剂，减少摩擦和磨损，保证设备正常运转。
2. 什么是机械设备的“故障诊断”？答案：故障诊断是指通过观察、检查和测试等手段，找出机械设备故障的原因和位置，以便进行修复。
3. 机械设备的保养包括哪些内容？答案：机械设备的保养包括定期清洁、润滑、紧固螺栓、更换易损件等工作。
二、机修工技能1. 如何更换机械设备的轴承？答案：首先需要将设备停机，并确保设备处于安全状态。
然后拆卸轴承座，清理轴承和轴承座，涂抹适量的润滑脂，再将轴承安装到轴承座上，最后检查轴承安装是否正确。
2. 如何调整机械设备的传动链条？答案：首先需要松开链条的连接螺栓，并调整链条的松紧度，确保链条能够自由运动。
然后重新拧紧链条的连接螺栓，最后检查链条的松紧度是否适当。
3. 如何检修机械设备的电气系统？答案：首先需要切断电源，并确保设备处于安全状态。
然后检查电气连接是否牢固，检查电气元件是否正常工作。
如有故障，需要进行维修或更换。
三、机修工安全知识1. 在进行机械设备维修时，应该注意哪些安全事项？答案：在进行机械设备维修时，应该戴上安全帽、护目镜和手套，确保设备停机，并切断电源。
同时要注意周围环境的安全，避免发生意外。
2. 机械设备维修过程中，如何正确使用工具？答案：使用工具时要确保工具的质量和适用性，避免使用损坏或不合适的工具。
同时要正确使用工具，避免造成伤害或损坏设备。
3. 如何正确处理机械设备维修中产生的废弃物？答案：废弃物应该分类处理，如有危险废弃物，应该按照相关规定进行妥善处理，确保环境安全。
机修工考试试题及答案的内容涵盖了机修工的基础知识、技能和安全知识。
机修基础知识
机修基础知识机修基础知识是指机械修理工人必备的基本技能和理论知识。
对于从事机修行业的人员来说，掌握机修基础知识是非常重要的，只有深入了解机修基础知识，才能更好地进行机械设备的维护、修理和保养工作。
首先，机修基础知识包括机械工作原理和机械系统组成。
机械工作原理是指机械设备运行的基本规律和原理，包括动力传递、工作方式、工作原理等。
而机械系统组成包括机械设备的各个组成部分，如传动系统、运转部件、控制系统等。
掌握机械工作原理和机械系统组成，可以更好地理解机械设备的结构和工作原理，为后续的维修工作提供基础。
其次，机修基础知识还包括机械设备的维护与保养。
维护与保养是机修工作的重要环节，对于保证机械设备的正常运行和延长使用寿命起着至关重要的作用。
机械设备的维护与保养包括定期检查、润滑、清洁、紧固、调整等一系列操作。
掌握机械设备的维护与保养知识，可以有效预防机械设备的故障和损坏，提高工作效率。
此外，机修基础知识还包括机械设备故障排除与修理。
在机械设备出现故障时，机修工人需要通过观察、检查、诊断等方式找出故障原因，并进行修理。
机械设备故障的排除与修理需要掌握一定的技巧和方法，如故障现象的辨识、故障原因的分析、故障部件的更换等。
只有熟练掌握机械设备故障排除与修理的基本知识，才能高效地修复机械设备。
最后，机修基础知识还应包括安全知识和操作技能。
在进行机械设备的维修、修理和保养工作时，安全是首要考虑因素。
机修工人需要掌握机械设备的安全操作规程和安全注意事项，并采取必要的防护措施，确保自身和他人的安全。
此外，机修工人还需要具备一定的操作技能，如使用各类维修工具和设备、操作维修设备等。
总之，机修基础知识是机械设备维修工作的基础，对于从事机修行业的人员来说，掌握机修基础知识是非常重要的。
机修基础知识包括机械工作原理和机械系统组成、机械设备的维护与保养、机械设备故障排除与修理、安全知识和操作技能等方面的内容。
只有深入了解和掌握这些基础知识，才能更好地进行机械设备的维修、修理和保养工作。
机修工基础知识 -回复
机修工基础知识-回复标题：机修工基础知识详解一、引言机修工，又称机械设备维修工，是负责维护和修理各类机械设备的专业技术人员。
他们的工作涉及到各种复杂的机械系统和部件，因此，具备扎实的机修工基础知识对于这个职业来说至关重要。
本文将详细解析机修工所需的基础知识，包括机械原理、设备诊断与维修、安全操作规程以及持续学习与发展四个方面。
二、机械原理1. 机械结构：理解并熟悉各类机械设备的基本结构，如传动装置、动力装置、控制装置等，这是进行设备维修的基础。
2. 力学原理：掌握基本的力学原理，如力的作用与反作用、杠杆原理、摩擦力等，这对于理解设备的工作原理和故障原因有重要帮助。
3. 流体力学与热力学：对于一些涉及流体和热量传递的设备，如液压系统、冷却系统等，理解流体力学和热力学原理也是必要的。
三、设备诊断与维修1. 故障诊断：机修工需要具备通过观察、听觉、嗅觉等感官以及使用专业工具（如万用表、测振仪等）来判断设备故障的能力。
这需要对设备的工作原理和常见故障模式有深入的理解。
2. 维修技术：掌握基本的维修技术，如零件更换、焊接、装配、调试等。
同时，也需要了解各种维修工具和设备的使用方法。
3. 预防性维护：除了故障修复，机修工还需要进行预防性维护，包括定期检查、清洁、润滑、调整等，以延长设备的使用寿命和提高工作效率。
四、安全操作规程1. 安全知识：了解并遵守相关的安全法规和标准，如劳动保护法、电气安全规程、防火规定等。
2. 个人防护：正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，防止在工作中受到伤害。
3. 设备操作：严格按照设备的操作手册和规程进行操作，避免因误操作导致的事故。
4. 应急处理：掌握基本的应急处理知识和技能，如火灾扑救、人员疏散、急救等，以便在发生紧急情况时能够迅速有效地应对。
五、持续学习与发展1. 技术更新：随着科技的发展，机械设备也在不断更新换代。
机修工需要保持对新技术、新设备的关注和学习，提升自己的技术水平。
工程机械修理工初级考试
工程机械修理工初级考试工程机械修理工初级考试是一项对工程机械修理技能的综合考核，主要测试考生对工程机械结构、原理、常见故障及修理方法的理解和掌握程度。
下面是关于工程机械修理工初级考试的一些相关参考内容。
1. 工程机械基础知识：- 工程机械概述：各类工程机械的分类、特点、用途和工作原理。
- 工程机械结构：主要机组、传动系统、液压系统、电气系统等的结构和相互关系。
- 工程机械常用材料：各类金属材料、塑料材料、橡胶材料的特性和应用。
- 工程机械润滑与冷却：各类润滑系统、冷却系统的工作原理、主要部件和维护方法。
2. 工程机械主要故障与检修方法：- 发动机故障：常见的发动机故障原因、检修方法和预防措施。
- 液压系统故障：常见的液压系统故障原因、检修方法和预防措施。
- 传动系统故障：常见的传动系统故障原因、检修方法和预防措施。
- 电气系统故障：常见的电气系统故障原因、检修方法和预防措施。
3. 工程机械常用工具和设备：- 手工具：扳手、螺丝刀、锤子、千斤顶等常用的手工具及其使用方法。
- 动力工具：气动工具、电动工具等常用的动力工具及其使用方法。
- 检测设备：测量仪器、试验设备等常用的检测设备及其使用方法。
4. 工程机械安全与维护：- 安全知识：工程机械作业中的安全注意事项、操作规程和应急处理措施。
- 维护保养：工程机械的日常维护保养工作，包括液位检查、润滑加注、滤芯更换等。
5. 工程机械修理案例分析：- 根据实际的工程机械故障案例，分析故障原因、修理方法和预防措施。
以上是工程机械修理工初级考试的一些相关参考内容，希望能对考生了解和备考有所帮助。
考生应该注重掌握工程机械的基础知识，熟悉各类机械故障原因和修理方法，并注意安全和维护保养方面的知识。
在实际修理和维护工作中要注重学习和积累经验，不断提高自己的修理技能水平。
《机修工基础培训》课件
用于敲击、固定或拆卸物体的工具 。
常用维修工具
01
02
03
钳子
用于夹持、夹紧或夹断物 体，如钢丝、电缆等。
螺丝批
一种多功能工具，可以拧 紧或松开螺丝钉和螺丝帽 。
测电笔
用于测试电器设备的导电 性能和电压。
常用维修工具
焊台
用于焊接电子元件和导线 的工具。
砂轮机
用于磨削、研磨或抛光金 属表面的工具。
底盘常见故障诊断与排除
故障一
底盘异响。原因可能是传动系统或悬挂系统部件损坏或松动。排除 方法：检查并紧固或更换损坏的部件。
故障二
底盘漏油。原因可能是油封老化或油管破裂。排除方法：更换油封 或修复油管。
故障三
底盘操控性能差。原因可能是制动系统或转向系统出现故障。排除方 法：检查并调整制动系统和转向系统，确保其正常工作。
电气设备安全操作规程
总结词
遵守安全操作规程是保障维修人员安 全和设备正常运行的重要保障。
详细描述
介绍电气设备维修过程中的安全操作 规程，包括维修前准备、维修过程、 维修后检查等环节的安全注意事项和 要求。
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04 发动机维修
发动机工作原理
发动机工作原理
介绍发动机的基本构造和工作原理，包括进气、 压缩、做功和排气四个冲程。
发动机类型
介绍不同类型的发动机，如汽油发动机、柴油发 动机、电动机等，以及它们的特点和应用。
发动机性能参数
解释发动机的性能参数，如功率、扭矩、燃油经 济性等，以及它们对车辆性能的影响。
机械加工与装配
熟悉常见的机械加工方法，如车 削、铣削、磨削等的特点和应用
机修工基础知识
机修工基础知识机修工是指从事机械设备维修和保养的专业人员。
在快速发展的工业时代，机修工的专业技能和知识非常重要。
本文将介绍机修工的基础知识，包括机械设备的分类、常见故障及其排除方法、机修工的安全知识以及新技术的发展。
一、机械设备的分类机械设备可按用途、结构、动力、控制方式等多种方式进行分类。
按用途可分为生产设备、输送设备、起重设备、运输设备等。
按结构可分为传动装置、工作装置、控制装置等。
按动力可分为电动机驱动、燃气驱动、液压驱动等。
按控制方式可分为手动控制、自动控制、数控控制等。
机械设备的分类有助于机修工对设备的故障判断和维修。
二、常见故障及其排除方法1. 电气故障电气故障是机械设备常见的故障之一。
常见的电气故障包括电源故障、电路故障、电动机故障等。
排除电气故障需要具备一定的电气知识和使用电气测试仪器的技能。
2. 传动故障传动故障主要指机械设备的传动部件出现故障，例如皮带松紧不当、链条断裂、轴承磨损等。
排除传动故障需要检查传动装置的松紧程度、润滑情况和零部件的磨损程度。
3. 液压故障液压故障是机械设备中常见的故障之一。
常见的液压故障包括液压泄漏、液压缸无力等。
排除液压故障需要检查液压系统的密封性、液压油的流量和压力。
4. 热能故障热能故障主要指机械设备在工作过程中产生的过热或过冷现象。
这可能是由于散热不良、传热不均等原因引起的。
排除热能故障需要调整设备的散热系统、增加散热介质或减少热能损失。
5. 控制系统故障控制系统故障主要指机械设备的控制部件或控制程序出现故障，导致设备无法正常工作。
排除控制系统故障需要检查控制器的连接情况、程序的正确性和传感器的工作状态。
三、机修工的安全知识机修工在工作中需要具备一定的安全知识，以保障自身和他人的安全。
以下是几个常见的安全知识点：1. 机械设备电源必须彻底切断并锁定在维修过程中，以防止误操作导致的危险。
2. 使用适当的个人防护装备，例如安全帽、护目镜、防护手套等。
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机修工基础知识一.填空题1.常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等。
2.一张能满足生产要求的零件图，应该具备的内容有一组视图、尺寸、技术要求、标题栏。
3.画零件图时，首先要确定主视图，选择主视图应着重考虑以下原则：形状特征原则、加工位置原则、工作位置原则。
4.配合类型有三种: 间隙配合、过盈配合、过渡配合。
5.零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据，因此对零件图的尺寸标注要求是：正确、完整、清晰、合理。
6.润滑剂有润滑油、润滑脂、固体润滑剂三种。
7.键连接有平键、半园键、楔键及切向键连接。
8.普通公制螺纹牙型角为60°，英制螺纹牙型角为 55°。
9.密封的功能是阻止泄漏。
10.公差带是由公差带大小和公差带位置两个要素组成的，公差带大小即是公差在零线垂直方向的宽度，公差带位置即是公差带相当于零线最近的坐标位置。
11.设备油箱加油的油标标准保持2／3 以上。
12.泵按工作原理分为叶片式、容积式和液体作用泵等三大类。
13.如果电焊机着火，在断电前不能用泡沫灭火器灭火14.凸轮的主要几何参数有：基圆、压力角、行程。
15.金属晶格常见的三种类型是体心立方晶格、面心立方晶格、密排立方晶格。
16.钢的分类方法很多，按钢的质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢；按钢的用途可分为结构钢、工具钢。
17.研磨时，研具材质的硬度应比工件材料稍低，这样可使磨料嵌在研具上，形成无数刀刃。
18.钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢等。
19.设备维护保养的主要内容有清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安全等。
20.设备检修一般分为大修或中修、定修、抢修。
21.设备修理的基本手段是修复和更换。
22.固定联接在零件之间没有相对运动；活动联接零件相互之间在工作中可按规定要求作相对运动。
23.识别下面螺纹代号的含义，M10:普通粗牙螺纹，外径10mm，螺距1.5mm，右旋螺纹。
24.离心泵的机械密封组件由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈、转动机构组成。
25.流量的单位一般以立方米/时。
26.金属的变形可分为弹性变形和塑性变形。
27.着色探伤和磁粉探伤主要检查金属表面缺陷，射线探伤和超声波探伤检查金属内部缺陷。
28.滑动轴承温度不大于65℃。
29.螺纹T36×6-3左，T表示梯形螺纹，36表示公称直径，6表示螺距，3表示精度等级，左表示左旋。
30.零件的配合可分为过盈配合、过渡配合、间隙配合三种。
31.键分为平键、半圆键、花键等多种类型，其中平键最为常用。
32.用分度值为0.02mm的游标卡尺测量工件，游标零刻线在主尺刻线58mm与59mm之间，游标刻线的第24条刻线与主尺刻线对齐，该工件尺寸为58.48mm。
33.螺纹联结的基本类型有螺栓连接、双头螺栓连接、螺钉连接34.普通电机轴承温度应≤65℃。
35.我们常说的ZG3/4”，ZG代表锥管螺纹。
36.一套机械密封最少有三个密封点，动环与静环为动密封，动环与轴及静环与压盖为静止密封。
37.各皮带机减速机油脂更换周期为1年，滚筒轴承油脂更换周期为半年38.最小极限尺寸与基本尺寸的代数差，叫下偏差。
39.过盈配合中孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差叫最小过盈。
40.乙炔气瓶肩部的易熔塞起放气泄压作用41.尺寸公差是一个不为零、永远为正值的数。
42.齿轮泵和叶轮泵比较，齿轮泵的使用压力比叶轮泵的使用压力低。
43.焊条一般由药皮和焊芯两部分组成。
44.流量控制阀是靠改变开口的大小来调节阀口的流量，以改变工作部件的运动速度。
45.液压油的黏度随温度升高而显著降低。
46.在一般机械制造中，长度计量常以mm为单位。
47.机械振动的类型按产生振动的原因分类有自由振动、受迫振动。
48.退火处理的目的是细化组织、降低硬度、消除应力。
49.视图基础中的“三视图”指主、俯、左视。
50.当被连接板材厚度相同时铆钉直径应等于板厚度的1.8倍。
51.机械加工精度是指尺寸精度、表面几何形状精度、各表面相互位置精度、表面粗糙度。
52.螺纹相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离叫做螺距。
53.金属在腐蚀介质和交变应力同时作用下产生的破裂称为腐蚀疲劳。
54.气瓶外面的胶圈的作用是防止震动55.离心泵的主要性能参数是扬程、流量、转速、轴功率、汽蚀余量、效率。
56.滚动轴承温度不大于70℃。
57.离心泵轴端密封有填料密封、机械密封。
58.无缝钢管的外径如何标志用φ加以数字。
59.用螺纹千分尺可以测量外螺纹中径。
60.滚动轴承安装时，加热温度最高不超过150℃。
61.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙。
62.液压传动的工作介质是具有一定压力的液体63.用百分表测量平面时，测头应与平面垂直。
二.判断题1.焊接用气瓶不得靠近热源，与明火距离不得小于5米。
（ x ）2.任何一张零件图，都必须具备一组视图、制造和检验的全部尺寸、技术要求、标题栏，否则不能满足要求。
3.各种气瓶的减压气不是通用的。
4.对螺纹旋向的判断是：顺时针方向旋入时，则该螺纹是右旋螺纹。
5.不准用起重设备直接调运钢瓶。
6.在曲柄摇杆机构中，曲柄可以作为主动件，摇杆也可以作为主动件。
7.氧气瓶和乙炔瓶都可以卧倒使用。
（ x ）8.凸轮的压力机增大到某一临界值时，从动杆会发生“卡死”现象，使凸轮机构不能正常工作。
9.焊接用气瓶氧化胶管和乙炔胶管一般不应小于5米。
10.金属的同素异构转变实质上是一种结晶过程，不过它不是从液体转向固态，而是从一种结构形式的固态转变为另一种结构形式的固态过程。
11.在冬季操作旋转机械时，操作者不可以带手套。
12.国家标准规定，用黄色表示禁止，有危险以及消防设备。
（ x ）13.化工机械上部最常用的钢材是普通碳素钢和低合金钢。
14.乙炔瓶内气体不能用尽，必须留有余压。
15.二硫化钼是一种固体润滑剂。
16.禁止多台焊机公用一个电源开关。
17.在静压轴承中，即使轴承的转速为零，轴也可以悬浮在轴承中。
18.研磨的作用和目的是得到精确的尺寸，提高零件几何形状的准确性，减小表面粗糙度值。
19.液化石油气瓶瓶体为兰色，氧气瓶为灰色。
（ x ）20.正火与退火的主要区别在于冷却速度的快慢，正火冷却速度较快，过冷度较大。
21.液压传动可以在比较大的调速范围内方便地实现无级调速。
22.机械故障诊断技术是通过机械运行的监测和识别，对即将发生和已发生的机械故障及时作出正确判断，制订出有效治理措施的一门技术。
23.机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相互旋转，从而达到密封的目的。
24.机械密封只能用于密封气体和液体，它广泛用于离心泵、离心压缩机等回转设备上，其端面线速度可达100m/s，工作温度可为－200～450℃，工作压力可达1～4500×104Pa。
25.量具的刻度尺上全部刻度所代表的量值，称为测量范围。
26.滚动轴承的精度越高越可靠，游隙也越小，其极限转速也越高，承受的负荷也越大，使用寿命也越长。
27.游标高度尺广泛用于已加工表面和精度较高的划线以及毛坯划线。
28.一套机械密封一般由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈和转动机构组成。
29.选用密封类型时，主要考虑两点：一是机器的工作条件对密封性能的影响；二是动密封是否经济合理。
30.工厂中涂有黄色的管道中介质是氨。
三.简答题1.什么叫金属材料的机械性能？金属材料在外力作用时，所表现出来的性能。
2.在什么情况下螺纹联接要采取防松措施？常用的防松方法有哪些？螺纹联接在有冲击负荷作用和振动场合时，应采用防松装置。
常用的防松方法有：用双螺母防松、用弹簧垫圈防松、用开口销与带槽螺母防松、用止退垫圈防松和用串联钢丝防松。
3.常用研具材料有哪些？常用的研具材料有：一般用灰铸铁和球墨铸铁，对一些特殊研磨对象可采用软钢、铜、巴氏合金和铅等。
4.研磨的优点有哪些？1).研磨后表面质量高，可以达到0.08μm的表面粗糙度；2).可以获得全面的高精度，尺寸精度可达到3～10μm，精研磨、超精研磨可达1μm以下，零件的几何形状和相互位置差，都可以通过研磨进行矫正；3).设备、工艺简单；4).研磨过程中工件不易发热、变形；5).研磨件的寿命高，因研磨后的零件表面光洁，尺寸和形状准确，所以其工作平稳、耐磨，抗腐蚀和抗疲劳，从而零件使用寿命大大提高。
5.迷宫密封的工作原理是什么？气体经一环形窄缝时，压力下降，速度却增大，接着在一个环形腔室中突然膨胀，产生漩涡，使压力下降，能量消耗。
这样一齿一齿下来达到密封的目的。
6.什么叫表面粗糙度？表面粗糙度是指零件的加工表面上所具有的微小峰谷的高低不平程度和这些微小峰谷间的距离大小以及加工方法、余量、纹理、方向等表面质量的综合评价之比。
7.说明离心泵100D45×8型号中各部分所表示的含义是什么？100D45×8，表示吸入管口直径为100mm，分段式多级离心水泵，单级扬程是45m水柱，8级，总扬程为8×45＝360m水柱。
8.与齿轮油泵相比，叶片泵有何特点？叶片泵与齿轮泵相比，它的压力较高，流量较均匀，运转较平稳，噪声小，使用寿命长。
9.游标卡尺的用途是什么？其精度是多少？游标卡尺用于测量工件的外径、内径尺寸，带深度尺的还可以用于测量工件的深度尺寸。
其精度可达到0.02mm。
10.金属腐蚀的表现形态有几种？1).均匀腐蚀；2).电偶腐蚀；3).缝隙腐蚀；4).孔蚀；5).晶间腐蚀；6).选择性腐蚀；7).磨损腐蚀；8).应力腐蚀破裂；9).腐蚀疲劳；10).氢腐蚀。
11.选用金属材料的一般原则有哪些？金属材料的选用原则有以下几点：一是保证零件在使用过程中具有良好的工作能力；二是必须保证零件便于加工制造；三是必须保证零件的总成本最低。
12.润滑的基本原理是什么？润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的摩擦面结合力很强，两个摩擦面被润滑剂隔开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦和磨损的作用。
13.14.润滑剂的主要作用是什么？1).润滑作用，减少摩擦，防止磨损；2).冷却作用，在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤；3).洗涤作用，从摩擦面上洗净污垢、金属粉粒等异物；4).密封作用，防止水分或其他杂质侵入；5).防锈防蚀，使金属表面与空气隔离，防止氧化；6).减振卸荷，对往复运动机构有减振、缓冲、降低噪声的作用，压力润滑形态有使设备启动时卸荷和减少启动力矩的作用；7).传递动力，在液压系统中，油是动力传递的介质。
15.钳工常用刀具材料有哪些？其各有何特点？1).碳素工具钢，淬火后硬度较高（60～64HRC），耐磨性较好，常用牌号有T10A、T12A等，可用于制作低速用工具，如手用绞刀、锉刀和锯条等；2).合金工具钢，它与碳素工具钢相比有很好的韧性、耐磨性和耐热性，还具有热处理变形小、淬透性好等优点，常用牌号有9SICr 及CRWMN等，可用来制作丝锥、板牙等形状复杂的刀具；3).高速钢，耐热性好，常用来制作车刀、钻头、铣刀等，常用牌号有W18Cr4V、W6MO5Cr4V2等；4).硬质合金，特点：硬度高、耐磨性好、耐高温，缺点是韧性差，不能承受较大的冲击力。