机修工基础知识培训
机修工培训计划及目标

机修工培训计划及目标一、培训目标1. 培养机修工的职业素养和技能,使他们能够胜任机械设备维修和保养工作。
2. 提升机修工的安全意识和保障措施意识,确保工作中的安全。
3. 帮助机修工掌握最新的维修技术和方法,提升维修效率和质量。
4. 培养机修工的沟通能力和团队合作精神,促进团队协作和工作效率。
二、培训内容1. 机械设备维修基础知识(1)机械装备的结构和原理(2)常见故障的诊断与排除(3)设备保养和维护方法2. 安全意识培训(1)安全操作规程和事故应急处理(2)危险化学品处理和安全操作(3)紧急救援和自救技能3. 维修技术培训(1)最新的维修工具和设备的使用方法(2)机械设备的常见故障及应对措施(3)电气设备的维修和保养技术4. 沟通与团队合作(1)沟通技巧和沟通工具的应用(2)团队合作的重要性和方法(3)协作项目维修工作模拟演练三、培训方式1. 理论课程在培训期间,学员将接受由专业讲师授课的理论知识培训。
包括机械设备的结构和原理、安全意识培训、维修技术等内容。
2. 实践操作学员将在实际的车间环境中进行操作实践,学习使用机械设备维修工具和设备,掌握维修技术和方法。
3. 项目实训在训练结束前,学员将进行项目实训,模拟真实的维修场景进行协作维修工作,加强团队合作和沟通技能的综合应用。
四、培训计划1. 第一阶段(1周)(1)理论知识培训(2)安全意识培训2. 第二阶段(2周)(1)维修技术培训(2)使用维修工具和设备的实践操作3. 第三阶段(1周)(1)项目实训(2)团队合作演练五、培训考核1. 理论知识考核学员将接受机械设备维修基础知识和安全意识知识的考核,通过考试才能进入实践操作和实训阶段。
2. 实践操作考核学员将在车间实际操作中接受考核,通过实践操作考核才能进入项目实训阶段。
3. 项目实训考核学员将在模拟的项目实训中接受综合考核,包括维修技术的应用、团队合作和沟通能力等。
六、培训师资1. 理论课程授课的讲师是来自机械设备维修行业的专业人士,具有丰富的理论知识和工作经验。
维修基础知识培训

二、机械设备的零部件加工 4.螺纹加工
二、机械设备的零部件加工 5.螺纹基本尺寸和啮合要素
螺纹要素包括牙形、公称直径、螺距(或导程)、线数和旋向等。 牙形是在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状。有三角形、矩形、梯 形、圆弧和锯齿形等牙形。 螺纹的直径 1)大径 ---是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想的圆柱直径。对内螺 纹大径用 D来表示;对外螺纹大径用d来表示。 2)小径 ---是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。对内螺 纹小径用 D 1 来表示;对外螺纹小径用 d 1 来表示。 3)中径 ---是用 D2 来表示;对外螺纹中径用 d2 来表示。 4)公称直径 ---是螺纹的标准尺寸,指的是螺纹的大径。 5)顶径和底径 ---顶径是与内螺纹或外螺纹牙顶重合的假想圆柱的直径。 底径是与内螺纹或外螺纹牙底重合的假想圆柱的直径。
二、机械设备的零部件加工 5.螺纹基本尺寸和啮合要素
螺纹的旋向分左旋和右旋两种。顺时针旋入的螺纹称为右旋螺纹;逆时 针旋入的螺纹称为左旋螺纹。
二、机械设备的零部件加工 5.螺纹基本尺寸和啮合要素
螺纹代号用来反映螺纹个基本要素。标准螺纹代号的表示顺序是: 牙型 公称直径×螺距(导程/线数)—精度等级—旋向。
三、固定连接装配 1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识
扳手是一种用于拧紧或旋松螺栓、螺母、螺钉等螺纹紧固件的装卸用 手工工具通常有碳素结构钢制成。 常用的扳手有活扳手、呆扳手、梅花扳手、两用扳手、套筒扳手、内 六角扳手、锁紧扳手、棘轮扳手和扭力扳手
三、固定连接装配 1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识
三、固定连接装配 1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识
呆扳手的一端或两端带有固定尺寸的开口,其作用是紧固、拆卸一般 标准规格的螺母或螺钉。 呆扳手的的开口方向与其中间柄部错开以个角度,以便在受限制的部 位中扳动方便。 一把呆扳手最多只能拧动两种相邻规格的六角头或方头螺栓、螺母, 故使用范围较活动扳手小。
机修培训计划

机修培训计划一、培训目标。
机修培训旨在提高学员们的机械维修技能,使其能够熟练掌握机械设备的维修和保养,提高设备的可靠性和稳定性,减少因设备故障而导致的生产停工时间,提高生产效率。
二、培训内容。
1. 机械基础知识。
学员将学习机械结构、原理、工作方式等基础知识,包括机械零部件的分类、功能和作用,为后续的维修工作打下坚实的基础。
2. 设备维护与保养。
学员将学习设备的日常维护与保养知识,包括设备润滑、清洁、调试等操作,以及常见故障的排除方法。
3. 故障诊断与维修。
学员将学习如何对设备故障进行诊断,并掌握相应的维修技能,包括拆装、更换零部件等操作,以便快速、准确地恢复设备正常运转。
4. 安全生产知识。
学员将学习安全生产的相关知识,包括设备操作安全、应急救援等内容,确保在维修过程中能够做到安全第一。
三、培训方式。
1. 理论教学。
采用课堂讲授的方式,结合多媒体教学,使学员能够系统地学习机械维修知识。
2. 实践操作。
通过实际操作设备,学员将能够更直观地理解和掌握机械维修技能,提高实际操作能力。
3. 案例分析。
结合实际案例,引导学员分析和解决实际维修中遇到的问题,提高学员的维修思维和技能。
四、培训考核。
培训结束后,将进行理论和实际操作的综合考核,以评定学员的培训成果。
考核合格者将颁发培训合格证书。
五、培训效果。
经过机修培训,学员将能够熟练掌握机械维修技能,提高设备的可靠性和稳定性,减少设备故障带来的生产停工时间,提高生产效率,为企业的发展提供有力的技术支持。
六、培训师资。
本次培训将邀请资深的机械维修专家担任讲师,他们具有丰富的实践经验和教学经验,能够为学员提供高质量的培训服务。
七、总结。
机修培训计划旨在提高学员的机械维修技能,通过系统的理论教学、实践操作和案例分析,使学员能够熟练掌握机械设备的维修和保养技能,为企业的生产提供有力的技术支持。
希望通过本次培训,能够为企业培养出一批技术过硬、实战经验丰富的机修人才,为企业的可持续发展贡献力量。
机修工基础培训共47页

56、书不仅是生活,而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次,但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许,为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处, 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
1、不要轻言放弃,否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人,常是愿意 去做,并愿意去冒险的人。“稳妥”之船,从未能从岸边走远。-戴尔.卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡,喝起来是苦涩的,回味起来却有 久久不会退去的余香。
机修工基础培训 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美,我宁愿选择无悔,不管来生多么美丽,我不愿失 去今生对你的记忆,我不求天长地久的美景,我只敢地 走到底 ,决不 回头。 ——左
机修基础知识

机修基础知识机修基础知识是指机械修理工人必备的基本技能和理论知识。
对于从事机修行业的人员来说,掌握机修基础知识是非常重要的,只有深入了解机修基础知识,才能更好地进行机械设备的维护、修理和保养工作。
首先,机修基础知识包括机械工作原理和机械系统组成。
机械工作原理是指机械设备运行的基本规律和原理,包括动力传递、工作方式、工作原理等。
而机械系统组成包括机械设备的各个组成部分,如传动系统、运转部件、控制系统等。
掌握机械工作原理和机械系统组成,可以更好地理解机械设备的结构和工作原理,为后续的维修工作提供基础。
其次,机修基础知识还包括机械设备的维护与保养。
维护与保养是机修工作的重要环节,对于保证机械设备的正常运行和延长使用寿命起着至关重要的作用。
机械设备的维护与保养包括定期检查、润滑、清洁、紧固、调整等一系列操作。
掌握机械设备的维护与保养知识,可以有效预防机械设备的故障和损坏,提高工作效率。
此外,机修基础知识还包括机械设备故障排除与修理。
在机械设备出现故障时,机修工人需要通过观察、检查、诊断等方式找出故障原因,并进行修理。
机械设备故障的排除与修理需要掌握一定的技巧和方法,如故障现象的辨识、故障原因的分析、故障部件的更换等。
只有熟练掌握机械设备故障排除与修理的基本知识,才能高效地修复机械设备。
最后,机修基础知识还应包括安全知识和操作技能。
在进行机械设备的维修、修理和保养工作时,安全是首要考虑因素。
机修工人需要掌握机械设备的安全操作规程和安全注意事项,并采取必要的防护措施,确保自身和他人的安全。
此外,机修工人还需要具备一定的操作技能,如使用各类维修工具和设备、操作维修设备等。
总之,机修基础知识是机械设备维修工作的基础,对于从事机修行业的人员来说,掌握机修基础知识是非常重要的。
机修基础知识包括机械工作原理和机械系统组成、机械设备的维护与保养、机械设备故障排除与修理、安全知识和操作技能等方面的内容。
只有深入了解和掌握这些基础知识,才能更好地进行机械设备的维修、修理和保养工作。
机修基础知识培训讲课讲稿

机修基础知识培训机修基础知识培训液压缸的安全使用:1. 安装时,保护活塞杆,不能撞击杆头, 以免造成内部密封件的偏压损伤及缸筒内壁损伤。
2, 正确连接进回油口,系统管路不宜太细,以免引起系统发热. 影响密封件的使用寿命,密封件一般使用温度不超过80 度。
液压缸的安全使用3. 安装完毕后试运行,使液压缸在无负载工况下起动,并全行程式往复运动数次,有排气阀的, 交替打开两端的排气阀,排除缸筒内空气;对无排气装置的液压缸,须将活塞分别打到两端, 多运行几次, 把液压缸内的空气完全排除掉。
液压缸的安全使用4. 在拆卸之前,应松开溢流阀,使液压回路的液压力降低为零,然后切断电源使液压装置停止运转,松开油口配管后,应用油塞塞住油口,防止污物进入液压缸内,损坏密封件及缸体。
5. 如果储存期超过6 个月份时:将液压缸内充入防腐油液;并密封。
并定期把液压缸动作动作,以避免缸内问橡胶密封件位置有氧化生锈现象。
拆卸和装配技术:1. 拆装人员必须了解清楚机件的装配结构,配合尺寸公差和技术要求,了解清楚零件本身的功能作用,零件结构和材质,对大部件,大零件还应知道其重量,以便确定拆装方法,顺序和起重措施等。
2. 拆装前仔细查看图纸资料是很必要的。
3. 大型设备进行拆装时,事前应准备好所需工具:如葫芦、千斤顶、卷扬机、绳卡、垫木、以及专用工具、吊架、夹具等一一进行实物核实, 并严格检查其起承载能力及安全可靠性。
拆卸和装配技术:4 .现场拆卸时,必须先断开电源,并在电源开关处挂出警告牌,防止意外启动设备伤人。
5 .不盲目拆卸,应按需要拆卸,对配合件之间的配合位置,间隙等作好标记,记录。
6 .讲究拆卸方法和技巧,不鲁莽操作,避免损坏可再用和可修复的零件。
7 .装配前必须对零件仔细检查,包括检查零件有无缺陷和是否达到要求的装配尺寸精度、避免将对功能作用、装配有影响的零件装上。
拆卸和装配技术:8. 配前应清洗干净零件,并加注所要求的润滑油(脂)。
机械维修知识培训

水泥设备振动的原因
添加标题
设备地脚螺栓松动或设备基 础垫铁松动。
添加标题
旋转设备的转动部分动平衡 破坏。
添加标题
设备的水平、垂直度存在问 题。
添加标题
润滑不合理,缺油,使传动 不平稳。
添加标题
滚动轴承间隙过大,损坏失 效;滑动轴承磨损严重。
添加标题
下料量及粒度不均匀,忽大 忽小,如立磨、破碎机等。
连续化生产:造水泥生产能源消耗是效益的基准,只有保持长期连续化生产,才能使 能耗降到最低水平,达到设计要求的规模,因此要求设备故障率很低。
水泥生产机械对润滑油的要求
1)良好的高低温性:要求齿轮及轴承油具有良好的高温热稳定性和高温化学安定性, 高温下不易挥发、分解,低温下易起动。
2)良好的抗氧化安定性:润滑油的变质,主要是高温下油品发生氧化,使其酸值增大, 粘度和闪点下降,引起润滑不良。由于水泥生产机械需长期高温运行,因此相关润 滑油具有良好的抗氧化安定性,才能确保设备长期使用。
为保证设备的长治久安,重点设备工作点 的温度必须认真检测,甚至在DCS系统中 设有检测报警系统。但在设定报警点时, 也不可设置太多,否则将变成“草木皆 兵”,无的放矢。
1.轴承超标的维护规程。
温升允许标准:a.铜质 滚动轴承的温度不得超
过70℃,温升不超过 1 30 ℃.
滑动轴承下铜瓦的
2
温度不得超过65℃,
机械设备维护保养常识
Adjust the spacing to adapt to Chinese typesetting
主要内容
一.设备正常运行的基本条件 二.机械设备维护中需要掌握的规程 三.水泥设备需要检测的温度 四.水泥设备的振动 五.减速机的检查和维护 六.常用离心风机故障及消除方法 七.设备的润滑
机械维修知识培训

选用原则
根据设备性能要求、工作环境及使用条件,选择合适的零部 件,确保其质量、精度和寿命满足要求。
拆卸、安装和调整方法
拆卸方法
了解不同零部件的拆卸工具及拆 卸顺序,遵循由外到内、由上至 下的原则进行拆卸,注意保护零
部件不受损坏。
安装方法
在安装前对零部件进行清洗和检 查,按照规定的装配顺序和紧固 力矩进行安装,确保安装质量。
调整方法
根据设备使用说明书或维修手册 ,对更换后的零部件进行调整, 如调整轴承间隙、齿轮啮合等,
确保设备运行平稳。
注意事项和常见问题解决方案
注意事项
在更换和调整零部件时,注意保持清洁、避免磕碰和划伤;使用专用工具进行操 作,避免使用不合适的工具导致损坏;在调整过程中注意检查相关部位的磨损情 况,及时更换磨损严重的部件。
控制阀
控制液压油的流动方向、压力 和流量。
辅助元件
包括油箱、滤油器、冷却器等 ,保证系统正常工作。
液压油选用和更换周期建议
液压油选用
根据系统工作压力、温度范围、环境等因素选择合适的液压油,确保良好的润滑、防锈、抗磨和抗氧 化性能。
更换周期建议
定期更换液压油,避免油液污染和老化。具体更换周期根据设备使用情况和油品质量而定,一般每 5000小时或每年更换一次。
维修工具与设备
详细讲解了维修过程中常用的工具和设备, 包括使用方法、注意事项等。
常见机械故障类型
介绍了机械故障的分类、原因及识别方法, 帮助学员快速定位故障。
维修流程与规范
阐述了机械维修的标准流程,强调维修过程 中的安全与规范操作。
实际操作演练环节安排
维修工具与设备使用演练
01
组织学员进行实际操作,熟悉并掌握常用维修工具和设备的使
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分类:100、150、200、250、300等, 结构:定板唇、活板唇、涡轮、轴销、手柄
使用:重力点在定板唇,内套外拉, 取时前推。 2.呆扳手 分类:6*8、8*10、10*12、12*14等
3.内六角扳手 常用的内六角是公制的,只有部分特殊的进
口产品是用英制的内六角。 公制的内六角的尺寸 单位一般是 2、3、4、5、6、8、10等表示。 英制的 一般用 1/4 (相当于6.35毫米), 3/8 . 1/2 . 3/4 .等表 示,内六角扳手的尺寸都会比螺丝小一个等级。譬 如说,你要锁M8的螺丝,就要用对边长度为6的内 六角扳手,英制的也类似,锁1/4的螺丝,要用对边 为3/16的扳手。
三、测量工具(钢直尺、三角尺、塞尺 、 千分尺、百分表、游标卡尺、万能角度 尺、水平仪等)
1.游标卡尺:是一种测量精度较高、使用方便、应用广 泛的量具,可直接测量工件的外径,内径、宽度、 长度、深度尺寸等,按其精度分1/20(0.05)、1/50 (0.02)
2.塞尺:由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规(见 图)。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时, 可以用通止法判断,也可由检验者根据塞尺与被测表面配合 的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造,最薄的为0.02 毫米;最厚的为3毫米。自0.02~0.1毫米间,各钢片厚度级 差为0.01毫米;自0.1~1毫米间,各钢片的厚度级差一般为0.05 毫米;自1毫米以上,钢片的厚度级差为1毫米。
2.十字螺丝刀的型号表示为刀头大小*刀杆。例如2#×75mm, 则表示刀头为2号,金属杆长为75mm(非全长)。有些厂家 以PH2来表示2#,实际为一样的。您可以以刀杆的粗细来大 致估计刀头的大小,不过工业上是以刀头大小来区分的。型 号为0#、1#、2#、3#对应的金属杆粗细大致为3.0mm、 5.0mm、6.0mm、8.0mm。
外径千分尺的零位校准 :使用千分尺时先要检查其零位是 否校准,因此先松开锁紧装置,清除油污,特别是测砧与测微 螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管 上的零刻度线重合,若不重合应先旋转旋钮,直至螺杆要接近 测砧时,旋转测力装置,当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀 声,这时停止转动。如两零线仍不重合(两零线重合的标志是: 微分筒的端面与固定刻度的零线重合,且可动刻度的零线与固 定刻度的水平横线重合),可将固定套管上的小螺丝松动,用 专用扳手调节套管的位置,使两零线对齐,再把小螺丝拧紧。
二、常用钳子(分为老虎钳、尖嘴钳、斜口钳、 大力钳、管子钳等)
1.老虎钳 又叫钢丝钳,是一种夹钳和剪切工具。钢丝
钳由钳头和钳柄组成,钳头包括钳口、齿口、 刀口、和铡口。钳子的各部位的作用是:①齿 口可用来紧固或拧松螺母;②刀口可用来剖切 软电线的橡皮或塑料绝缘层,也可用来剪切电 线、铁丝;③铡口可以用来切断电线、钢丝等 较硬的金属线;④钳子的绝缘塑料管耐压500V 以上,有了它可以带电剪切电线。使用中,切 忌乱扔。以免损坏绝缘塑料管。常用的钢丝钳 由150mm、175mm、200mm及250mm(代表总长)等 多种规格
3.千分尺 外径千分尺常简称为千分尺,它是比游标卡尺更精 密的长度测量仪器,常见的一种如图2.4-1所示,它 的量程是0-25毫米,分度值是0.01毫米。外径千分尺 的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、 微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。
固定套管上有一条水平线, 这条线上、下各有一列间距为1毫 米的刻度线,上面的刻度线恰好 在下面二相邻刻度线中间。微分 筒上的刻度线是将圆周分为50等 分的水平线,它是旋转运动的。 根据螺旋运动原理,当微分筒 (又称可动刻度筒)旋转一周时, 测微螺杆前进或后退一个螺距— —0.5毫米。这样,当微分筒旋 转一个分度后,它转过了1/50周, 这时螺杆沿轴线移动了1/ 50×0.5毫米=0.01毫米,因此, 使用千分尺可以准确读出0.01毫 米的数值。
2.尖嘴钳 规格有130、160、180、200等,分带忍、不带刃、有牙、无牙 等。
三、螺丝刀 分为平口、十字、星形六角、M形(U形、叉形)、Y形(三 角)、▲型、★型等。 有木柄、塑料柄、穿心金属杆螺丝刀电工禁ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
1.一字螺丝刀的型号表示为刀头宽度*刀杆。例如2×75mm,则 表示刀头宽度为2mm,杆长为75mm(非全长)。
机机械设备损坏形式有事故损坏、自然损坏、腐蚀损坏等 三种。
一、事故损坏:操作不当、维护不良、设计缺陷人为损坏 可以避免。
二、自然损坏:由于磨擦、高温和腐蚀长期作用造成。 三、腐蚀损坏:设备上非运动零部件由于水、酸、碱或有
害气体长期接触形成生锈被腐蚀而损坏
第一节 常用工具种类和用途 一、常用扳手(分为活动扳手和呆扳手、内六角
机修工基础知识培训
路漫漫其悠远
少壮不努力,老大徒悲伤
绪述
机修工要会使用工、量、电气焊及辅助设备,对设 备进行安装调试、维修,熟悉机械识图、传动、润滑、 易损件更换、维护保养等,做好备件提交、日常设备检 查巡视之工作,及时发现问题,处理隐患,积极主动认 真的学习专业知识,工作态度端正,认真负责,遵守职 业道德,安全文明维修。
4.水平仪
第二节电焊的基本知识
焊接技术是改变金属结构和连接零部件常用的 手法,随着工业技术的不断发展,手工电弧焊、氩 弧焊等电弧焊接技术的应用越来越广泛。电焊工的 技术水平对焊接质量起着决定性作用。同时,因个 人违章操作引发的事故也屡见不鲜。
有必要组织参与煤矿电气焊作业人员进行电气焊 基础知识和安全培训与探讨。
根据安排,我就多年从事电气焊作业中的一些要 点作一简单阐述和交流。
(一、)焊接安全
•1、焊接的危险因素
焊工在工作时要与电、可燃及易爆的气体、易燃液体、压力容器、 高空作业等接触。在焊接过程中还会产生有害气气体、金属蒸汽和烟 尘;还有电弧光的辐射、焊接热源的高温等。如果不严格遵守安全操 作规程,就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸、甚至职业病。给个人、 企业、国家的造成损失和危害。