机修工基础知识
机修工应知应会
机工应知应会
1.齿轮传动是靠轮齿的啮合来传递动力,改变机构的速比及
运动方向。
其特点是：
（1）外廊尺寸小（相对于皮带、链条传动而言）
（2）传动效率高
（3）传动比准确，寿命长
（4）传动功率大
（5）速比范围大
2.利用封闭系统中的压力液体实现能量传递和转换的传动
称液压传动
3.液压传动是以液体为工作介质，在液压泵中将机械能转
换为液压能，在液压马达或液压缸中将液压能又转换为机械能，来传递动力的传动方式。
4.液压传动系统由液压动力源、液压执行元件、液压控制
元件、液压辅助元件和工作液体组成
5.机械油：机械油属于中等粘度的润滑油，按其在40℃时
运动粘度，分为N5、N7、N10、N15、N22、N32、N46、N88、N100、N150等10个牌号。
机械油的性能一般，其粘温性、高温抗氧化性、抗磨性较差，只适用于轻载和没有冲击的部位使用。
机械油的价格低廉。
6.齿轮油：普通齿轮油是由未经精制的高粘度油与其它润
滑油调和而成。
7.经常检查电机、减速器、液力偶合器运转声音是否正常，
油位、油质、水量是否符合规定，液力偶合器必须使用合格的易熔合金塞。
8.经常检查机头、机尾传动装置及各部连接螺栓，保证齐
全紧固。
9.经常检查电缆槽有无变形和损坏，转载机槽子两侧挡板
和封底板有无松动和损坏、损坏的要更换，掉下的要安上。
10.经常清扫电机、液力偶合器和减速器保护罩附近及上面
堆积的浮煤，保证保护罩上的通气孔不堵塞。
11.经常检查各部轴承润滑情况，并按规定加注合格的润滑
脂。
机械维修基础知识完整版
机械维修基础知识集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]1、什么叫机械的故障在结构上主要表现在哪些方面答：机械的故障，是指机械的各项技术指标（包括经济指标）偏离了它的正常状况。
如某些零件或部件损坏，致使工作能力丧失；发动机功率降低；传动系统失去平衡和噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料和润滑油的消耗增加等，当其超出了规定的指标时，均属于机械的故障。
机械的故障表现在它的结构上主要是它的零件损坏和零件之间相互关系的破坏。
如零件的断裂、变形，配合件的间隙增大或过盈丧失，固定和紧固装置的松动和失效等。
2、按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类答：按故障发生的时间性分，故障可分为突发性故障和渐进性故障。
（1）突发性故障主要是由各种不利因素和外界影响共同作用的结果，其发生特点是具有偶然性，一般与机床使用时间无关，因而是难以预测的。
但它一般容易排除，因此通常不影响机床的寿命。
（2）渐进性故障主要是由产品参数的劣化过程（磨损、腐蚀、疲劳、老化）逐渐发展而形成的。
其特点是发生的概率与使用时间有关，且只是在产品的有效寿命的后期才表现出来。
渐进性故障一经发生，就标志着产品寿命的终结。
因而它往往是机械进行大修的标志。
由于这种故障是逐渐发展的，因此，通常是可以进行预测的。
3、按故障显现的情况分类，故障可分为哪两大类答：按故障显现的情况分类，故障可分为功能故障和潜在故障。
（1）功能故障机械产品丧失了工作能力或工作能力明显降低，亦即丧失了它应有的功能，因此称为功能故障。
这类故障可以通过操作者的感受或测定其输出参数而判断出来。
关键的零件坏了，机械根工不能工作，属于功能故障；生产率达不到规定指标，也与功能故障有关。
这种故障是实际存在的，因而也称实际故障。
（2）潜在故障和渐进性故障相联系，当故障在逐渐发展中，但尚未在功能方面表现出来，而同时又接近萌发的阶段，当这种情况能够诊断出来时，即认为是一种故障现象，并称为潜在故障。
机修工基础知识培训
机修工基础知识培训一、机修工的基本技能机修工是一个非常重要的职业，他们负责对各种机器设备进行维修和保养，以确保设备正常运转和延长使用寿命。
机修工需要具备一定的技能和知识，以下是机修工的基本技能：1. 机械基础知识：机修工需要了解各种不同类型的机械设备的基本结构和工作原理，包括机械传动原理、液压原理、气动原理等。
2. 电气基础知识：现代机械设备通常都使用电气控制系统，机修工需要了解基本的电路原理、电气元件的使用和维修方法。
3. 焊接技能：机修工需要具备基本的焊接技能，能够进行简单的钢结构焊接和修补工作。
4. 机械加工技能：机修工需要了解基本的机械加工工艺和操作技能，能够进行简单的车、铣、刨、磨等加工工序。
5. 故障诊断能力：机修工需要具备良好的故障诊断能力，能够快速准确地找出设备问题所在，并进行及时修复。
6. 安全意识：机修工需要具备严格的安全意识，严格遵守相关安全操作规程，确保自己和他人的安全。
二、机修工的工作流程1. 设备检修：机修工在开始工作之前需要对待修设备进行全面检查，确定设备的故障情况和维修需求。
2. 故障诊断：根据设备故障情况，机修工需要进行详细的故障诊断，找出故障的具体原因。
3. 维修方案制定：机修工需要根据故障情况确定维修方案和所需材料工具，并制定维修计划。
4. 维修操作：机修工根据维修方案对设备进行维修和更换故障部件，并进行必要的调试和测试。
5. 设备保养：机修工在维修结束后还需要进行设备的定期保养和检查，以确保设备的长期正常运行。
三、常见设备故障与维修方法1. 机械设备故障常见原因有哪些？机械设备故障的常见原因包括：零部件磨损、连接松动、润滑不良、电气元件故障、液压系统故障等。
2. 如何解决机械设备的润滑不良问题？润滑不良会导致机械设备零部件磨损加剧，造成设备故障。
机修工可以通过增加润滑剂、清洗润滑部位、调整润滑系统等方法解决润滑不良问题。
3. 如何进行液压系统故障的维修？液压系统故障一般是由于油液泄漏、阀门堵塞、油泵故障等原因引起的。
机修工基础知识培训
固定套管上有一条水平线， 这条线上、下各有一列间距为1毫 米的刻度线，上面的刻度线恰好 在下面二相邻刻度线中间。微分 筒上的刻度线是将圆周分为50等 分的水平线，它是旋转运动的。 根据螺旋运动原理，当微分筒 （又称可动刻度筒）旋转一周时， 测微螺杆前进或后退一个螺距— —0．5毫米。这样，当微分筒旋 转一个分度后，它转过了1／50周， 这时螺杆沿轴线移动了1／ 50×0．5毫米＝0．01毫米，因此， 使用千分尺可以准确读出0．01毫 米的数值。
药皮 母材
焊芯 焊缝
保护气 电弧
熔壳
熔渣
熔池 熔滴
焊接原理图
焊缝的起头和收尾
1、焊缝的起头 就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能
迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的 熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现 象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行 必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转 入正常焊接。
（1、）对根部不要求均匀焊透的Ⅰ形坡口角接、T形接、搭接焊缝 和背面清根封底焊的对接焊缝，焊条直径可根据焊件厚度进行选用。
（2、）焊件厚度相同但所处焊接位置不同，应选用不同直径的焊条。 如在横焊、立焊位置焊接时，很少使用直径5mm的焊条。
（3、）不同的接头形式应选用不同直径的焊条。如T形接头、搭接接 头，由于散热条件比对接接头好，所以可选用较粗直径的焊条。
4.水平仪
第二节电焊的基本知识
焊接技术是改变金属结构和连接零部件常用的 手法，随着工业技术的不断发展，手工电弧焊、氩 弧焊等电弧焊接技术的应用越来越广泛。电焊工的 技术水平对焊接质量起着决定性作用。同时，因个 人违章操作引发的事故也屡见不鲜。
机修工基础知识1
精品文档机修工基础知识一.填空题1.常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等。
2.一张能满足生产要求的零件图，应该具备的内容有一组视图、尺寸、技术要求、标题栏。
3.画零件图时，首先要确定主视图，选择主视图应着重考虑以下原则：形状特征原则、加工位置原则、工作位置原则。
4.配合类型有三种: 间隙配合、过盈配合、过渡配合。
5.零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据，因此对零件图的尺寸标注要求是：正确、完整、清晰、合理。
6.润滑剂有润滑油、润滑脂、固体润滑剂三种。
7.键连接有平键、半园键、楔键及切向键连接。
60° 55°。
8.普通公制螺纹牙型角为，英制螺纹牙型角为9.密封的功能是阻止泄漏。
10.公差带是由公差带大小和公差带位置两个要素组成的，公差带大小即是公差在零线垂直方向的宽度，公差带位置即是公差带相当于零线最近的坐标位置。
11.设备油箱加油的油标标准保持2／3 以上。
12.泵按工作原理分为叶片式、容积式和液体作用泵等三大类。
13.如果电焊机着火，在断电前不能用泡沫灭火器灭火14.凸轮的主要几何参数有：基圆、压力角、行程。
15.金属晶格常见的三种类型是体心立方晶格、面心立方晶格、密排立方晶格。
16.钢的分类方法很多，按钢的质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢；按钢的用途可分为结构钢、工具钢。
17.研磨时，研具材质的硬度应比工件材料稍低，这样可使磨料嵌在研具上，形成无数刀刃。
.精品文档18.钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢等。
19.设备维护保养的主要内容有清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安全等。
20.设备检修一般分为大修或中修、定修、抢修。
21.设备修理的基本手段是修复和更换。
22.固定联接在零件之间没有相对运动；活动联接零件相互之间在工作中可按规定要求作相对运动。
23.识别下面螺纹代号的含义，M10:普通粗牙螺纹，外径10mm，螺距1.5mm，右旋螺纹。
机修小工知识点总结
机修小工知识点总结机修小工是一个非常重要的职业，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
机修小工需要具备丰富的机械知识和技能，能够进行机械设备的维修和保养工作，确保设备的正常运转。
下面我们将对机修小工需要掌握的知识点进行总结，希望对有志于从事这一职业的人员有所帮助。
1. 机械基础知识机修小工需要具备扎实的机械基础知识，包括机械制图、机械设计、传动装置、液压系统、气动系统等方面的知识。
机械制图是机修小工必备的基础知识，能够阅读和理解机械图纸对于进行设备维修非常重要。
此外，机修小工还需要了解各种传动装置的原理和工作方式，以及液压和气动系统的基本原理和应用。
2. 机械设备维修技能机修小工需要掌握各种机械设备的维修技能，包括设备的拆装、检修、调试和保养等工作。
机修小工需要了解设备的结构和工作原理，能够快速准确地定位故障，并进行修理。
此外，机修小工还需要具备使用各种维修工具和设备的技能，能够熟练操作各种维修设备，如钳子、扳手、螺丝刀、千斤顶、焊接设备等。
3. 电气知识现代机械设备中普遍采用电气控制系统，因此机修小工还需要具备一定的电气知识。
机修小工需要了解电气电路的原理和结构，能够进行电气元件的安装和维修工作。
此外，机修小工还需要掌握电气线路的故障排除技巧，能够快速准确地定位电气故障，并进行修复。
4. 安全知识机修小工在进行设备维修工作时需要时刻注意安全，因此需要掌握一定的安全知识。
机修小工需要了解各种维修设备和工具的安全使用方法，能够有效地预防事故的发生。
此外，机修小工还需要了解各种机械设备的安全操作规程，确保在进行设备维修工作时不会给自己和他人带来危险。
5. 专业素养机修小工需要具备良好的专业素养，包括对工作的热情和认真负责的态度、团队合作和沟通能力、及时处理工作中的问题和故障的能力等。
这些素养对于机修小工来说同样非常重要，在工作中能够更好地完成各项维修任务。
总之，机修小工是一个需要具备丰富机械知识和丰富实践经验的职业，希望这些知识点的总结能够对有志于从事这一职业的人员有所帮助。
机修工考试试题及答案
机修工考试试题及答案机修工考试试题及答案机修工是一个重要的职业，他们负责维修和保养各种机械设备。
为了确保机修工的专业水平和技能，各地举办机修工考试。
本文将介绍一些常见的机修工考试试题及答案，希望能对考生们有所帮助。
一、机修工基础知识1. 什么是机械设备的“润滑”？答案：润滑是指在机械设备运行过程中，通过给予适量的润滑剂，减少摩擦和磨损，保证设备正常运转。
2. 什么是机械设备的“故障诊断”？答案：故障诊断是指通过观察、检查和测试等手段，找出机械设备故障的原因和位置，以便进行修复。
3. 机械设备的保养包括哪些内容？答案：机械设备的保养包括定期清洁、润滑、紧固螺栓、更换易损件等工作。
二、机修工技能1. 如何更换机械设备的轴承？答案：首先需要将设备停机，并确保设备处于安全状态。
然后拆卸轴承座，清理轴承和轴承座，涂抹适量的润滑脂，再将轴承安装到轴承座上，最后检查轴承安装是否正确。
2. 如何调整机械设备的传动链条？答案：首先需要松开链条的连接螺栓，并调整链条的松紧度，确保链条能够自由运动。
然后重新拧紧链条的连接螺栓，最后检查链条的松紧度是否适当。
3. 如何检修机械设备的电气系统？答案：首先需要切断电源，并确保设备处于安全状态。
然后检查电气连接是否牢固，检查电气元件是否正常工作。
如有故障，需要进行维修或更换。
三、机修工安全知识1. 在进行机械设备维修时，应该注意哪些安全事项？答案：在进行机械设备维修时，应该戴上安全帽、护目镜和手套，确保设备停机，并切断电源。
同时要注意周围环境的安全，避免发生意外。
2. 机械设备维修过程中，如何正确使用工具？答案：使用工具时要确保工具的质量和适用性，避免使用损坏或不合适的工具。
同时要正确使用工具，避免造成伤害或损坏设备。
3. 如何正确处理机械设备维修中产生的废弃物？答案：废弃物应该分类处理，如有危险废弃物，应该按照相关规定进行妥善处理，确保环境安全。
机修工考试试题及答案的内容涵盖了机修工的基础知识、技能和安全知识。
机修基础知识
机修基础知识机修基础知识是指机械修理工人必备的基本技能和理论知识。
对于从事机修行业的人员来说，掌握机修基础知识是非常重要的，只有深入了解机修基础知识，才能更好地进行机械设备的维护、修理和保养工作。
首先，机修基础知识包括机械工作原理和机械系统组成。
机械工作原理是指机械设备运行的基本规律和原理，包括动力传递、工作方式、工作原理等。
而机械系统组成包括机械设备的各个组成部分，如传动系统、运转部件、控制系统等。
掌握机械工作原理和机械系统组成，可以更好地理解机械设备的结构和工作原理，为后续的维修工作提供基础。
其次，机修基础知识还包括机械设备的维护与保养。
维护与保养是机修工作的重要环节，对于保证机械设备的正常运行和延长使用寿命起着至关重要的作用。
机械设备的维护与保养包括定期检查、润滑、清洁、紧固、调整等一系列操作。
掌握机械设备的维护与保养知识，可以有效预防机械设备的故障和损坏，提高工作效率。
此外，机修基础知识还包括机械设备故障排除与修理。
在机械设备出现故障时，机修工人需要通过观察、检查、诊断等方式找出故障原因，并进行修理。
机械设备故障的排除与修理需要掌握一定的技巧和方法，如故障现象的辨识、故障原因的分析、故障部件的更换等。
只有熟练掌握机械设备故障排除与修理的基本知识，才能高效地修复机械设备。
最后，机修基础知识还应包括安全知识和操作技能。
在进行机械设备的维修、修理和保养工作时，安全是首要考虑因素。
机修工人需要掌握机械设备的安全操作规程和安全注意事项，并采取必要的防护措施，确保自身和他人的安全。
此外，机修工人还需要具备一定的操作技能，如使用各类维修工具和设备、操作维修设备等。
总之，机修基础知识是机械设备维修工作的基础，对于从事机修行业的人员来说，掌握机修基础知识是非常重要的。
机修基础知识包括机械工作原理和机械系统组成、机械设备的维护与保养、机械设备故障排除与修理、安全知识和操作技能等方面的内容。
只有深入了解和掌握这些基础知识，才能更好地进行机械设备的维修、修理和保养工作。
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机修工基础知识一.填空题1.常见得螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等。
2.一张能满足生产要求得零件图，应该具备得内容有一组视图、尺寸、技术要求、标题栏。
3.画零件图时,首先要确定主视图,选择主视图应着重考虑以下原则:形状特征原则、加工位置原则、工作位置原则。
4.配合类型有三种: 间隙配合、过盈配合、过渡配合。
5.零件图中得尺寸就是加工与检验零件得重要依据，因此对零件图得尺寸标注要求就是：正确、完整、清晰、合理。
6.润滑剂有润滑油、润滑脂、固体润滑剂三种。
7.键连接有平键、半园键、楔键及切向键连接。
8.普通公制螺纹牙型角为60°,英制螺纹牙型角为55°。
9.密封得功能就是阻止泄漏。
10.公差带就是由公差带大小与公差带位置两个要素组成得,公差带大小即就是公差在零线垂直方向得宽度,公差带位置即就是公差带相当于零线最近得坐标位置。
11.设备油箱加油得油标标准保持２／３以上。
12.泵按工作原理分为叶片式、容积式与液体作用泵等三大类。
13.如果电焊机着火，在断电前不能用泡沫灭火器灭火14.凸轮得主要几何参数有:基圆、压力角、行程。
15.金属晶格常见得三种类型就是体心立方晶格、面心立方晶格、密排立方晶格。
16.钢得分类方法很多,按钢得质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢;按钢得用途可分为结构钢、工具钢。
17.研磨时,研具材质得硬度应比工件材料稍低,这样可使磨料嵌在研具上，形成无数刀刃。
18.钳工常用得刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢等。
19.设备维护保养得主要内容有清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安全等。
20.设备检修一般分为大修或中修、定修、抢修。
21.设备修理得基本手段就是修复与更换。
22.固定联接在零件之间没有相对运动;活动联接零件相互之间在工作中可按规定要求作相对运动。
23.识别下面螺纹代号得含义，Ｍ１0:普通粗牙螺纹,外径10mm,螺距1、５mm，右旋螺纹。
24.离心泵得机械密封组件由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈、转动机构组成。
25.流量得单位一般以立方米/时。
26.金属得变形可分为弹性变形与塑性变形。
27.着色探伤与磁粉探伤主要检查金属表面缺陷，射线探伤与超声波探伤检查金属内部缺陷。
28.滑动轴承温度不大于６5℃。
29.螺纹T３6×6-3左,T表示梯形螺纹,3６表示公称直径,6表示螺距,3表示精度等级,左表示左旋。
30.零件得配合可分为过盈配合、过渡配合、间隙配合三种。
31.键分为平键、半圆键、花键等多种类型,其中平键最为常用。
32.用分度值为0、０2mm得游标卡尺测量工件,游标零刻线在主尺刻线58mm与５9mm之间,游标刻线得第24条刻线与主尺刻线对齐,该工件尺寸为58、48mm。
33.螺纹联结得基本类型有螺栓连接、双头螺栓连接、螺钉连接34.普通电机轴承温度应≤65℃。
35.我们常说得ZG3/4”,ZG代表锥管螺纹。
36.一套机械密封最少有三个密封点,动环与静环为动密封,动环与轴及静环与压盖为静止密封。
37.各皮带机减速机油脂更换周期为1年,滚筒轴承油脂更换周期为半年38.最小极限尺寸与基本尺寸得代数差,叫下偏差。
39.过盈配合中孔得最大极限尺寸与轴得最小极限尺寸之代数差叫最小过盈。
40.乙炔气瓶肩部得易熔塞起放气泄压作用41.尺寸公差就是一个不为零、永远为正值得数。
42.齿轮泵与叶轮泵比较,齿轮泵得使用压力比叶轮泵得使用压力低。
43.焊条一般由药皮与焊芯两部分组成。
44.流量控制阀就是靠改变开口得大小来调节阀口得流量,以改变工作部件得运动速度。
45.液压油得黏度随温度升高而显著降低。
46.在一般机械制造中,长度计量常以ｍm为单位。
47.机械振动得类型按产生振动得原因分类有自由振动、受迫振动。
48.退火处理得目得就是细化组织、降低硬度、消除应力。
49.视图基础中得“三视图”指主、俯、左视。
50.当被连接板材厚度相同时铆钉直径应等于板厚度得1、8倍。
51.机械加工精度就是指尺寸精度、表面几何形状精度、各表面相互位置精度、表面粗糙度。
52.螺纹相邻两牙在中径上对应两点间得轴向距离叫做螺距。
53.金属在腐蚀介质与交变应力同时作用下产生得破裂称为腐蚀疲劳。
54.气瓶外面得胶圈得作用就是防止震动55.离心泵得主要性能参数就是扬程、流量、转速、轴功率、汽蚀余量、效率。
56.滚动轴承温度不大于7０℃。
57.离心泵轴端密封有填料密封、机械密封。
58.无缝钢管得外径如何标志用φ加以数字。
59.用螺纹千分尺可以测量外螺纹中径。
60.滚动轴承安装时，加热温度最高不超过150℃。
61.滚动轴承得游隙分为径向游隙与轴向游隙。
62.液压传动得工作介质就是具有一定压力得液体63.用百分表测量平面时,测头应与平面垂直。
二.判断题1.焊接用气瓶不得靠近热源，与明火距离不得小于5米。
( x )2.任何一张零件图,都必须具备一组视图、制造与检验得全部尺寸、技术要求、标题栏,否则不能满足要求。
3.各种气瓶得减压气不就是通用得。
4.对螺纹旋向得判断就是:顺时针方向旋入时,则该螺纹就是右旋螺纹。
5.不准用起重设备直接调运钢瓶。
6.在曲柄摇杆机构中,曲柄可以作为主动件，摇杆也可以作为主动件。
7.氧气瓶与乙炔瓶都可以卧倒使用。
（ｘ）8.凸轮得压力机增大到某一临界值时,从动杆会发生“卡死”现象,使凸轮机构不能正常工作。
9.焊接用气瓶氧化胶管与乙炔胶管一般不应小于5米。
10.金属得同素异构转变实质上就是一种结晶过程，不过它不就是从液体转向固态，而就是从一种结构形式得固态转变为另一种结构形式得固态过程。
11.在冬季操作旋转机械时,操作者不可以带手套。
12.国家标准规定,用黄色表示禁止,有危险以及消防设备。
( x )13.化工机械上部最常用得钢材就是普通碳素钢与低合金钢。
14.乙炔瓶内气体不能用尽，必须留有余压。
15.二硫化钼就是一种固体润滑剂。
16.禁止多台焊机公用一个电源开关。
17.在静压轴承中,即使轴承得转速为零,轴也可以悬浮在轴承中。
18.研磨得作用与目得就是得到精确得尺寸,提高零件几何形状得准确性，减小表面粗糙度值。
19.液化石油气瓶瓶体为兰色,氧气瓶为灰色。
( ｘ）20.正火与退火得主要区别在于冷却速度得快慢,正火冷却速度较快,过冷度较大。
21.液压传动可以在比较大得调速范围内方便地实现无级调速。
22.机械故障诊断技术就是通过机械运行得监测与识别,对即将发生与已发生得机械故障及时作出正确判断,制订出有效治理措施得一门技术。
23.机械密封就是一种旋转轴用得接触式动密封,它就是在流体介质与弹性元件得作用下，两个垂直于轴心线得密封端面紧贴着相互旋转,从而达到密封得目得。
24.机械密封只能用于密封气体与液体,它广泛用于离心泵、离心压缩机等回转设备上,其端面线速度可达１0０m/s,工作温度可为-２00~４50℃,工作压力可达1～4５00×1０4Pa。
25.量具得刻度尺上全部刻度所代表得量值，称为测量范围。
26.滚动轴承得精度越高越可靠,游隙也越小,其极限转速也越高,承受得负荷也越大,使用寿命也越长。
27.游标高度尺广泛用于已加工表面与精度较高得划线以及毛坯划线。
28.一套机械密封一般由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈与转动机构组成。
29.选用密封类型时,主要考虑两点:一就是机器得工作条件对密封性能得影响;二就是动密封就是否经济合理。
30.工厂中涂有黄色得管道中介质就是氨。
三.简答题1.什么叫金属材料得机械性能？金属材料在外力作用时,所表现出来得性能。
2.在什么情况下螺纹联接要采取防松措施?常用得防松方法有哪些？螺纹联接在有冲击负荷作用与振动场合时,应采用防松装置。
常用得防松方法有：用双螺母防松、用弹簧垫圈防松、用开口销与带槽螺母防松、用止退垫圈防松与用串联钢丝防松。
3.常用研具材料有哪些?常用得研具材料有:一般用灰铸铁与球墨铸铁,对一些特殊研磨对象可采用软钢、铜、巴氏合金与铅等。
4.研磨得优点有哪些?1).研磨后表面质量高,可以达到０、08μm得表面粗糙度；2).可以获得全面得高精度,尺寸精度可达到3～10μｍ,精研磨、超精研磨可达1μｍ以下,零件得几何形状与相互位置差,都可以通过研磨进行矫正;3).设备、工艺简单；4).研磨过程中工件不易发热、变形；5).研磨件得寿命高,因研磨后得零件表面光洁,尺寸与形状准确,所以其工作平稳、耐磨,抗腐蚀与抗疲劳，从而零件使用寿命大大提高。
5.迷宫密封得工作原理就是什么？气体经一环形窄缝时,压力下降,速度却增大,接着在一个环形腔室中突然膨胀，产生漩涡,使压力下降，能量消耗。
这样一齿一齿下来达到密封得目得。
6.什么叫表面粗糙度?表面粗糙度就是指零件得加工表面上所具有得微小峰谷得高低不平程度与这些微小峰谷间得距离大小以及加工方法、余量、纹理、方向等表面质量得综合评价之比。
7.说明离心泵100D４5×8型号中各部分所表示得含义就是什么?10０D45×8,表示吸入管口直径为100ｍm,分段式多级离心水泵,单级扬程就是４5ｍ水柱,8级,总扬程为8×45＝360m水柱。
8.与齿轮油泵相比,叶片泵有何特点？叶片泵与齿轮泵相比,它得压力较高,流量较均匀,运转较平稳,噪声小，使用寿命长。
9.游标卡尺得用途就是什么?其精度就是多少？游标卡尺用于测量工件得外径、内径尺寸,带深度尺得还可以用于测量工件得深度尺寸。
其精度可达到0、02mm。
10.金属腐蚀得表现形态有几种？1).均匀腐蚀;2).电偶腐蚀；3).缝隙腐蚀；4).孔蚀;5).晶间腐蚀;6).选择性腐蚀;7).磨损腐蚀；8).应力腐蚀破裂;9).腐蚀疲劳；10).氢腐蚀。
11.选用金属材料得一般原则有哪些？金属材料得选用原则有以下几点:一就是保证零件在使用过程中具有良好得工作能力;二就是必须保证零件便于加工制造；三就是必须保证零件得总成本最低。
12.润滑得基本原理就是什么？润滑得基本原理就是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦面上,形成一种油膜,这种油膜与机件得摩擦面结合力很强,两个摩擦面被润滑剂隔开,使机件间得摩擦变为润滑剂本身分子间得摩擦,从而起到减少摩擦与磨损得作用。
13.润滑剂得主要作用就是什么？1).润滑作用,减少摩擦,防止磨损;2).冷却作用,在循环中将摩擦热带走,降低温度防止烧伤;3).洗涤作用,从摩擦面上洗净污垢、金属粉粒等异物;4).密封作用,防止水分或其她杂质侵入;5).防锈防蚀,使金属表面与空气隔离,防止氧化;6).减振卸荷,对往复运动机构有减振、缓冲、降低噪声得作用，压力润滑形态有使设备启动时卸荷与减少启动力矩得作用;7).传递动力,在液压系统中,油就是动力传递得介质。
14.钳工常用刀具材料有哪些？其各有何特点？1).碳素工具钢,淬火后硬度较高(60~６４HRC)，耐磨性较好,常用牌号有T10Ａ、T12Ａ等,可用于制作低速用工具,如手用绞刀、锉刀与锯条等;2).合金工具钢,它与碳素工具钢相比有很好得韧性、耐磨性与耐热性，还具有热处理变形小、淬透性好等优点,常用牌号有９SＩCr及CRＷMＮ等,可用来制作丝锥、板牙等形状复杂得刀具;3).高速钢,耐热性好,常用来制作车刀、钻头、铣刀等,常用牌号有W18Cｒ4Ｖ、W6ＭO5Cr4V2等；4).硬质合金,特点：硬度高、耐磨性好、耐高温,缺点就是韧性差,不能承受较大得冲击力。