机修工基础知识1
机修工应知应会
机工应知应会
1.齿轮传动是靠轮齿的啮合来传递动力,改变机构的速比及
运动方向。
其特点是：
（1）外廊尺寸小（相对于皮带、链条传动而言）
（2）传动效率高
（3）传动比准确，寿命长
（4）传动功率大
（5）速比范围大
2.利用封闭系统中的压力液体实现能量传递和转换的传动
称液压传动
3.液压传动是以液体为工作介质，在液压泵中将机械能转
换为液压能，在液压马达或液压缸中将液压能又转换为机械能，来传递动力的传动方式。
4.液压传动系统由液压动力源、液压执行元件、液压控制
元件、液压辅助元件和工作液体组成
5.机械油：机械油属于中等粘度的润滑油，按其在40℃时
运动粘度，分为N5、N7、N10、N15、N22、N32、N46、N88、N100、N150等10个牌号。
机械油的性能一般，其粘温性、高温抗氧化性、抗磨性较差，只适用于轻载和没有冲击的部位使用。
机械油的价格低廉。
6.齿轮油：普通齿轮油是由未经精制的高粘度油与其它润
滑油调和而成。
7.经常检查电机、减速器、液力偶合器运转声音是否正常，
油位、油质、水量是否符合规定，液力偶合器必须使用合格的易熔合金塞。
8.经常检查机头、机尾传动装置及各部连接螺栓，保证齐
全紧固。
9.经常检查电缆槽有无变形和损坏，转载机槽子两侧挡板
和封底板有无松动和损坏、损坏的要更换，掉下的要安上。
10.经常清扫电机、液力偶合器和减速器保护罩附近及上面
堆积的浮煤，保证保护罩上的通气孔不堵塞。
11.经常检查各部轴承润滑情况，并按规定加注合格的润滑
脂。
机修基础知识题库
机修基础知识题库
1. 机修的基本定义是什么？
机修是指对机械设备进行维修、保养和故障排除的工作。
2. 机修的分类有哪些？
机修可以分为机械设备维修和电气设备维修两大类。
机械设备维修包括对机床、发动机、泵、压缩机等机械设备的维修；电气设备维修则包括对电动机、发电机、变压器等电气设备的维修。
3. 机修的常见故障有哪些？
常见的机修故障包括电路故障、机械零部件损坏、润滑不良、设备老化等。
4. 机修的常见工具有哪些？
常见的机修工具包括扳手、扩口钳、榔头、油管钳、千斤顶、压力表等。
5. 机修的基本步骤是什么？
机修的基本步骤包括故障诊断、拆卸维修、更换零部件、装配调试和测试等。
6. 机修的安全注意事项有哪些？
机修时应戴防护眼镜、手套和安全帽，注意机械设备的停机和断电，避免触摸带电部件，严禁在运转中进行维修，以及注意操作规程和使用正确的工具等。
7. 机修的常见维修方法有哪些？
常见的机修维修方法包括更换损坏的零部件、修复损坏的零部件、
清洁和润滑、重新调整设备、更换电动机等。
8. 机修的常见维修保养措施有哪些？
常见的机修维修保养措施包括定期清洁设备，定期更换润滑油，定期检查设备的紧固件，定期校准设备的参数，定期检查设备的电线电路等。
9. 机修的培训和资质要求有哪些？
机修人员通常需要接受相关的培训和考取相应的资质证书，如机械维修技术员证书、电气维修技术员证书等。
10. 机修的市场前景如何？
随着工业化进程的不断推进，机械设备的应用越来越广泛，机修行业的市场需求也会相应增加。
因此，机修行业的市场前景较为广阔，就业和创业机会也较为可观。
机修工基础知识培训
机修工基础知识培训一、机修工的基本技能机修工是一个非常重要的职业，他们负责对各种机器设备进行维修和保养，以确保设备正常运转和延长使用寿命。
机修工需要具备一定的技能和知识，以下是机修工的基本技能：1. 机械基础知识：机修工需要了解各种不同类型的机械设备的基本结构和工作原理，包括机械传动原理、液压原理、气动原理等。
2. 电气基础知识：现代机械设备通常都使用电气控制系统，机修工需要了解基本的电路原理、电气元件的使用和维修方法。
3. 焊接技能：机修工需要具备基本的焊接技能，能够进行简单的钢结构焊接和修补工作。
4. 机械加工技能：机修工需要了解基本的机械加工工艺和操作技能，能够进行简单的车、铣、刨、磨等加工工序。
5. 故障诊断能力：机修工需要具备良好的故障诊断能力，能够快速准确地找出设备问题所在，并进行及时修复。
6. 安全意识：机修工需要具备严格的安全意识，严格遵守相关安全操作规程，确保自己和他人的安全。
二、机修工的工作流程1. 设备检修：机修工在开始工作之前需要对待修设备进行全面检查，确定设备的故障情况和维修需求。
2. 故障诊断：根据设备故障情况，机修工需要进行详细的故障诊断，找出故障的具体原因。
3. 维修方案制定：机修工需要根据故障情况确定维修方案和所需材料工具，并制定维修计划。
4. 维修操作：机修工根据维修方案对设备进行维修和更换故障部件，并进行必要的调试和测试。
5. 设备保养：机修工在维修结束后还需要进行设备的定期保养和检查，以确保设备的长期正常运行。
三、常见设备故障与维修方法1. 机械设备故障常见原因有哪些？机械设备故障的常见原因包括：零部件磨损、连接松动、润滑不良、电气元件故障、液压系统故障等。
2. 如何解决机械设备的润滑不良问题？润滑不良会导致机械设备零部件磨损加剧，造成设备故障。
机修工可以通过增加润滑剂、清洗润滑部位、调整润滑系统等方法解决润滑不良问题。
3. 如何进行液压系统故障的维修？液压系统故障一般是由于油液泄漏、阀门堵塞、油泵故障等原因引起的。
机修工基础知识培训
固定套管上有一条水平线， 这条线上、下各有一列间距为1毫 米的刻度线，上面的刻度线恰好 在下面二相邻刻度线中间。微分 筒上的刻度线是将圆周分为50等 分的水平线，它是旋转运动的。 根据螺旋运动原理，当微分筒 （又称可动刻度筒）旋转一周时， 测微螺杆前进或后退一个螺距— —0．5毫米。这样，当微分筒旋 转一个分度后，它转过了1／50周， 这时螺杆沿轴线移动了1／ 50×0．5毫米＝0．01毫米，因此， 使用千分尺可以准确读出0．01毫 米的数值。
药皮 母材
焊芯 焊缝
保护气 电弧
熔壳
熔渣
熔池 熔滴
焊接原理图
焊缝的起头和收尾
1、焊缝的起头 就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能
迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的 熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现 象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行 必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转 入正常焊接。
（1、）对根部不要求均匀焊透的Ⅰ形坡口角接、T形接、搭接焊缝 和背面清根封底焊的对接焊缝，焊条直径可根据焊件厚度进行选用。
（2、）焊件厚度相同但所处焊接位置不同，应选用不同直径的焊条。 如在横焊、立焊位置焊接时，很少使用直径5mm的焊条。
（3、）不同的接头形式应选用不同直径的焊条。如T形接头、搭接接 头，由于散热条件比对接接头好，所以可选用较粗直径的焊条。
4.水平仪
第二节电焊的基本知识
焊接技术是改变金属结构和连接零部件常用的 手法，随着工业技术的不断发展，手工电弧焊、氩 弧焊等电弧焊接技术的应用越来越广泛。电焊工的 技术水平对焊接质量起着决定性作用。同时，因个 人违章操作引发的事故也屡见不鲜。
机械修理基础知识
维修知识--机械修理基础知识1、什么叫机械的故障？在结构上主要表现在哪些方面？答：机械的故障，是指机械的各项技术指标（包括经济指标）偏离了它的正常状况。
如某些零件或部件损坏，致使工作能力丧失；发动机功率降低；传动系统失去平衡和噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料和润滑油的消耗增加等，当其超出了规定的指标时，均属于机械的故障。
机械的故障表现在它的结构上主要是它的零件损坏和零件之间相互关系的破坏。
如零件的断裂、变形，配合件的间隙增大或过盈丧失，固定和紧固装置的松动和失效等。
2、按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类?答：按故障发生的时间性分，故障可分为突发性故障和渐进性故障。
（1）突发性故障主要是由各种不利因素和外界影响共同作用的结果，其发生特点是具有偶然性，一般与机床使用时间无关，因而是难以预测的。
但它一般容易排除，因此通常不影响机床的寿命。
（2）渐进性故障主要是由产品参数的劣化过程（磨损、腐蚀、疲劳、老化）逐渐发展而形成的。
其特点是发生的概率与使用时间有关，且只是在产品的有效寿命的后期才表现出来。
渐进性故障一经发生，就标志着产品寿命的终结。
因而它往往是机械进行大修的标志。
由于这种故障是逐渐发展的，因此，通常是可以进行预测的。
3、按故障显现的情况分类，故障可分为哪两大类?答：按故障显现的情况分类，故障可分为功能故障和潜在故障。
（1）功能故障机械产品丧失了工作能力或工作能力明显降低，亦即丧失了它应有的功能，因此称为功能故障。
这类故障可以通过操作者的感受或测定其输出参数而判断出来。
关键的零件坏了，机械根工不能工作，属于功能故障；生产率达不到规定指标，也与功能故障有关。
这种故障是实际存在的，因而也称实际故障。
（2）潜在故障和渐进性故障相联系，当故障在逐渐发展中，但尚未在功能方面表现出来，而同时又接近萌发的阶段，当这种情况能够诊断出来时，即认为是一种故障现象，并称为潜在故障。
例如，零件在疲劳破坏过程中，其裂纹的深度是逐渐扩展的，同时其深度又是可以探测的。
机修工工种必知必会
机修工工种必知必会机修工工种必知必会1、工作前必须做到：(1)必须带工具和自救器，一证，两卡。
(2)仔细检查各种搬运、起吊、装卸用工具。
(3)认真检查所用的手锤、大锤把与锤头是否牢固，拖把上是否有斜纹、裂缝。
2、工作中必须做到：(1)用起重设备拆装电动机、减速机及其它大件时应注意什么?答:使用起重设备拆装电动机、减速器及其它大件时，必须由专人指挥，并检查固定装置是否牢固，严禁在起吊重物下穿行与休息。
(2)利用千斤顶起动重物件时必须注意什么?答：利用千斤顶升起重物件时，必须注意使物体的重心作用在支点的中心范围内，避免工件歪倒伤人。
(3)拆装部件时注意事项有哪些?答：部件的拆装必须按顺序进行，拆卸下来的零件应当加以标记，并用煤油洗干净(齿轮、轴承清洗后要用细白布擦干净)。
轴承座内、减速器箱内清洗后，必须认真检查，防止留有任何杂物。
(4)在倾角大于多少度的地点检修时，下方不得有人同时作业?答：在倾角大于15°的地点检修时，下方不得有人同时作业。
3、常用的键有几种?答：有三种：(1)平键。
(2)斜键。
(3)切向键。
4、机修工禁作内容有哪些?答：(1)严禁在起吊重物下穿行或休息。
(2)严禁用手持工件钻孔。
(3)严禁带电检修。
(4)严禁使用过期变质的油脂。
5、机修工危险源都有哪些?答：(1)高压电气设备停送电时无停电报告，停电后不对电气设备验电、对地放电、挂接地线，操作高压电气设备时不带绝缘用具和工具。
(2)带电检修、搬迁、移动电气设备。
(3)高低压电气开关检修无闭锁装置。
(4)检修场地无支护、有淋水。
(5)检修设备周围瓦斯浓度超过1.0%以上。
(6)设备检修后把物件、工具遗忘在设备内。
(7)检修设备停送电时采用约时制，检修停送电作业时，无停送电标志。
机修工考试试题及答案
机修工考试试题及答案机修工考试试题及答案机修工是一个重要的职业，他们负责维修和保养各种机械设备。
为了确保机修工的专业水平和技能，各地举办机修工考试。
本文将介绍一些常见的机修工考试试题及答案，希望能对考生们有所帮助。
一、机修工基础知识1. 什么是机械设备的“润滑”？答案：润滑是指在机械设备运行过程中，通过给予适量的润滑剂，减少摩擦和磨损，保证设备正常运转。
2. 什么是机械设备的“故障诊断”？答案：故障诊断是指通过观察、检查和测试等手段，找出机械设备故障的原因和位置，以便进行修复。
3. 机械设备的保养包括哪些内容？答案：机械设备的保养包括定期清洁、润滑、紧固螺栓、更换易损件等工作。
二、机修工技能1. 如何更换机械设备的轴承？答案：首先需要将设备停机，并确保设备处于安全状态。
然后拆卸轴承座，清理轴承和轴承座，涂抹适量的润滑脂，再将轴承安装到轴承座上，最后检查轴承安装是否正确。
2. 如何调整机械设备的传动链条？答案：首先需要松开链条的连接螺栓，并调整链条的松紧度，确保链条能够自由运动。
然后重新拧紧链条的连接螺栓，最后检查链条的松紧度是否适当。
3. 如何检修机械设备的电气系统？答案：首先需要切断电源，并确保设备处于安全状态。
然后检查电气连接是否牢固，检查电气元件是否正常工作。
如有故障，需要进行维修或更换。
三、机修工安全知识1. 在进行机械设备维修时，应该注意哪些安全事项？答案：在进行机械设备维修时，应该戴上安全帽、护目镜和手套，确保设备停机，并切断电源。
同时要注意周围环境的安全，避免发生意外。
2. 机械设备维修过程中，如何正确使用工具？答案：使用工具时要确保工具的质量和适用性，避免使用损坏或不合适的工具。
同时要正确使用工具，避免造成伤害或损坏设备。
3. 如何正确处理机械设备维修中产生的废弃物？答案：废弃物应该分类处理，如有危险废弃物，应该按照相关规定进行妥善处理，确保环境安全。
机修工考试试题及答案的内容涵盖了机修工的基础知识、技能和安全知识。
机修工基础知识 -回复
机修工基础知识-回复标题：机修工基础知识详解一、引言机修工，又称机械设备维修工，是负责维护和修理各类机械设备的专业技术人员。
他们的工作涉及到各种复杂的机械系统和部件，因此，具备扎实的机修工基础知识对于这个职业来说至关重要。
本文将详细解析机修工所需的基础知识，包括机械原理、设备诊断与维修、安全操作规程以及持续学习与发展四个方面。
二、机械原理1. 机械结构：理解并熟悉各类机械设备的基本结构，如传动装置、动力装置、控制装置等，这是进行设备维修的基础。
2. 力学原理：掌握基本的力学原理，如力的作用与反作用、杠杆原理、摩擦力等，这对于理解设备的工作原理和故障原因有重要帮助。
3. 流体力学与热力学：对于一些涉及流体和热量传递的设备，如液压系统、冷却系统等，理解流体力学和热力学原理也是必要的。
三、设备诊断与维修1. 故障诊断：机修工需要具备通过观察、听觉、嗅觉等感官以及使用专业工具（如万用表、测振仪等）来判断设备故障的能力。
这需要对设备的工作原理和常见故障模式有深入的理解。
2. 维修技术：掌握基本的维修技术，如零件更换、焊接、装配、调试等。
同时，也需要了解各种维修工具和设备的使用方法。
3. 预防性维护：除了故障修复，机修工还需要进行预防性维护，包括定期检查、清洁、润滑、调整等，以延长设备的使用寿命和提高工作效率。
四、安全操作规程1. 安全知识：了解并遵守相关的安全法规和标准，如劳动保护法、电气安全规程、防火规定等。
2. 个人防护：正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，防止在工作中受到伤害。
3. 设备操作：严格按照设备的操作手册和规程进行操作，避免因误操作导致的事故。
4. 应急处理：掌握基本的应急处理知识和技能，如火灾扑救、人员疏散、急救等，以便在发生紧急情况时能够迅速有效地应对。
五、持续学习与发展1. 技术更新：随着科技的发展，机械设备也在不断更新换代。
机修工需要保持对新技术、新设备的关注和学习，提升自己的技术水平。
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精品文档机修工基础知识一.填空题1.常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等。
2.一张能满足生产要求的零件图，应该具备的内容有一组视图、尺寸、技术要求、标题栏。
3.画零件图时，首先要确定主视图，选择主视图应着重考虑以下原则：形状特征原则、加工位置原则、工作位置原则。
4.配合类型有三种: 间隙配合、过盈配合、过渡配合。
5.零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据，因此对零件图的尺寸标注要求是：正确、完整、清晰、合理。
6.润滑剂有润滑油、润滑脂、固体润滑剂三种。
7.键连接有平键、半园键、楔键及切向键连接。
60° 55°。
8.普通公制螺纹牙型角为，英制螺纹牙型角为9.密封的功能是阻止泄漏。
10.公差带是由公差带大小和公差带位置两个要素组成的，公差带大小即是公差在零线垂直方向的宽度，公差带位置即是公差带相当于零线最近的坐标位置。
11.设备油箱加油的油标标准保持2／3 以上。
12.泵按工作原理分为叶片式、容积式和液体作用泵等三大类。
13.如果电焊机着火，在断电前不能用泡沫灭火器灭火14.凸轮的主要几何参数有：基圆、压力角、行程。
15.金属晶格常见的三种类型是体心立方晶格、面心立方晶格、密排立方晶格。
16.钢的分类方法很多，按钢的质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢；按钢的用途可分为结构钢、工具钢。
17.研磨时，研具材质的硬度应比工件材料稍低，这样可使磨料嵌在研具上，形成无数刀刃。
.精品文档18.钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢等。
19.设备维护保养的主要内容有清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安全等。
20.设备检修一般分为大修或中修、定修、抢修。
21.设备修理的基本手段是修复和更换。
22.固定联接在零件之间没有相对运动；活动联接零件相互之间在工作中可按规定要求作相对运动。
23.识别下面螺纹代号的含义，M10:普通粗牙螺纹，外径10mm，螺距1.5mm，右旋螺纹。
24.离心泵的机械密封组件由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈、转动机构组成。
25.流量的单位一般以立方米/时。
26.金属的变形可分为弹性变形和塑性变形。
27.着色探伤和磁粉探伤主要检查金属表面缺陷，射线探伤和超声波探伤检查金属内部缺陷。
28.滑动轴承温度不大于65℃。
29.螺纹T36×6-3左，T表示梯形螺纹，36表示公称直径，6表示螺距，3表示精度等级，左表示左旋。
30.零件的配合可分为过盈配合、过渡配合、间隙配合三种。
31.键分为平键、半圆键、花键等多种类型，其中平键最为常用。
32.用分度值为0.02mm的游标卡尺测量工件，游标零刻线在主尺刻线58mm与59mm之间，游标刻线的第24条刻线与主尺刻线对齐，该工件尺寸为58.48mm。
33.螺纹联结的基本类型有螺栓连接、双头螺栓连接、螺钉连接34.普通电机轴承温度应≤65℃。
35.我们常说的ZG3/4”，ZG代表锥管螺纹。
.精品文档36.一套机械密封最少有三个密封点，动环与静环为动密封，动环与轴及静环与压盖为静止密封。
37.各皮带机减速机油脂更换周期为1年，滚筒轴承油脂更换周期为半年38.最小极限尺寸与基本尺寸的代数差，叫下偏差。
39.过盈配合中孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差叫最小过盈。
40.乙炔气瓶肩部的易熔塞起放气泄压作用41.尺寸公差是一个不为零、永远为正值的数。
42.齿轮泵和叶轮泵比较，齿轮泵的使用压力比叶轮泵的使用压力低。
43.焊条一般由药皮和焊芯两部分组成。
44.流量控制阀是靠改变开口的大小来调节阀口的流量，以改变工作部件的运动速度。
45.液压油的黏度随温度升高而显著降低。
46.在一般机械制造中，长度计量常以mm为单位。
47.机械振动的类型按产生振动的原因分类有自由振动、受迫振动。
48.退火处理的目的是细化组织、降低硬度、消除应力。
49.视图基础中的“三视图”指主、俯、左视。
50.当被连接板材厚度相同时铆钉直径应等于板厚度的1.8倍。
51.机械加工精度是指尺寸精度、表面几何形状精度、各表面相互位置精度、表面粗糙度。
52.螺纹相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离叫做螺距。
53.金属在腐蚀介质和交变应力同时作用下产生的破裂称为腐蚀疲劳。
54.气瓶外面的胶圈的作用是防止震动55.离心泵的主要性能参数是扬程、流量、转速、轴功率、汽蚀余量、效率。
.精品文档56.滚动轴承温度不大于70℃。
57.离心泵轴端密封有填料密封、机械密封。
58.无缝钢管的外径如何标志用φ加以数字。
59.用螺纹千分尺可以测量外螺纹中径。
60.滚动轴承安装时，加热温度最高不超过150℃。
61.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙。
62.液压传动的工作介质是具有一定压力的液体63.用百分表测量平面时，测头应与平面垂直。
二.判断题1.焊接用气瓶不得靠近热源，与明火距离不得小于5米。
（ x ）2.任何一张零件图，都必须具备一组视图、制造和检验的全部尺寸、技术要求、标题栏，否则不能满足要求。
3.各种气瓶的减压气不是通用的。
4.对螺纹旋向的判断是：顺时针方向旋入时，则该螺纹是右旋螺纹。
5.不准用起重设备直接调运钢瓶。
6.在曲柄摇杆机构中，曲柄可以作为主动件，摇杆也可以作为主动件。
7.氧气瓶和乙炔瓶都可以卧倒使用。
（ x ）8.凸轮的压力机增大到某一临界值时，从动杆会发生“卡死”现象，使凸轮机构不能正常工作。
9.焊接用气瓶氧化胶管和乙炔胶管一般不应小于5米。
10.金属的同素异构转变实质上是一种结晶过程，不过它不是从液体转向固态，而是从一种结构形式的固态转变为另一种结构形式的固态过程。
11.在冬季操作旋转机械时，操作者不可以带手套。
12.国家标准规定，用黄色表示禁止，有危险以及消防设备。
（ x ）13.化工机械上部最常用的钢材是普通碳素钢和低合金钢。
.精品文档14.乙炔瓶内气体不能用尽，必须留有余压。
15.二硫化钼是一种固体润滑剂。
16.禁止多台焊机公用一个电源开关。
17.在静压轴承中，即使轴承的转速为零，轴也可以悬浮在轴承中。
18.研磨的作用和目的是得到精确的尺寸，提高零件几何形状的准确性，减小表面粗糙度值。
19.液化石油气瓶瓶体为兰色，氧气瓶为灰色。
（ x ）20.正火与退火的主要区别在于冷却速度的快慢，正火冷却速度较快，过冷度较大。
21.液压传动可以在比较大的调速范围内方便地实现无级调速。
22.机械故障诊断技术是通过机械运行的监测和识别，对即将发生和已发生的机械故障及时作出正确判断，制订出有效治理措施的一门技术。
23.机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相互旋转，从而达到密封的目的。
24.机械密封只能用于密封气体和液体，它广泛用于离心泵、离心压缩机等回转设备上，其端面线速度可达100m/s，工作温度可为－4Pa。
～4500×10℃，工作压力可达200～450125.量具的刻度尺上全部刻度所代表的量值，称为测量范围。
26.滚动轴承的精度越高越可靠，游隙也越小，其极限转速也越高，承受的负荷也越大，使用寿命也越长。
27.游标高度尺广泛用于已加工表面和精度较高的划线以及毛坯划线。
28.一套机械密封一般由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈和转动机构组成。
29.选用密封类型时，主要考虑两点：一是机器的工作条件对密封性. 精品文档能的影响；二是动密封是否经济合理。
30.工厂中涂有黄色的管道中介质是氨。
三.简答题1.什么叫金属材料的机械性能？金属材料在外力作用时，所表现出来的性能。
2.在什么情况下螺纹联接要采取防松措施？常用的防松方法有哪些？螺纹联接在有冲击负荷作用和振动场合时，应采用防松装置。
常用的防松方法有：用双螺母防松、用弹簧垫圈防松、用开口销与带槽螺母防松、用止退垫圈防松和用串联钢丝防松。
3.常用研具材料有哪些？常用的研具材料有：一般用灰铸铁和球墨铸铁，对一些特殊研磨对象可采用软钢、铜、巴氏合金和铅等。
4.研磨的优点有哪些？1).研磨后表面质量高，可以达到0.08μm的表面粗糙度；2).可以获得全面的高精度，尺寸精度可达到3～10μm，精研磨、超精研磨可达1μm以下，零件的几何形状和相互位置差，都可以通过研磨进行矫正；3).设备、工艺简单；4).研磨过程中工件不易发热、变形；5).研磨件的寿命高，因研磨后的零件表面光洁，尺寸和形状准确，所以其工作平稳、耐磨，抗腐蚀和抗疲劳，从而零件使用寿命大大提高。
5.迷宫密封的工作原理是什么？气体经一环形窄缝时，压力下降，速度却增大，接着在一个环形腔室中突然膨胀，产生漩涡，使压力下降，能量消耗。
这样一齿一齿下来达到密封的目的。
.精品文档6.什么叫表面粗糙度？表面粗糙度是指零件的加工表面上所具有的微小峰谷的高低不平程度和这些微小峰谷间的距离大小以及加工方法、余量、纹理、方向等表面质量的综合评价之比。
7.说明离心泵100D45×8型号中各部分所表示的含义是什么？100D45×8，表示吸入管口直径为100mm，分段式多级离心水泵，单级扬程是45m水柱，8级，总扬程为8×45＝360m水柱。
8.与齿轮油泵相比，叶片泵有何特点？叶片泵与齿轮泵相比，它的压力较高，流量较均匀，运转较平稳，噪声小，使用寿命长。
9.游标卡尺的用途是什么？其精度是多少？游标卡尺用于测量工件的外径、内径尺寸，带深度尺的还可以用于测量工件的深度尺寸。
其精度可达到0.02mm。
10.金属腐蚀的表现形态有几种？1).均匀腐蚀；2).电偶腐蚀；3).缝隙腐蚀；4).孔蚀；5).晶间腐蚀；6).选择性腐蚀；7).磨损腐蚀；8).应力腐蚀破裂；9).腐蚀疲劳；10).氢腐蚀。
11.选用金属材料的一般原则有哪些？金属材料的选用原则有以下几点：一是保证零件在使用过程中具有良好的工作能力；二是必须保证零件便于加工制造；三是必须保证.精品文档零件的总成本最低。
12.润滑的基本原理是什么？润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的摩擦面结合力很强，两个摩擦面被润滑剂隔开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦和磨损的作用。
13.14.润滑剂的主要作用是什么？1).润滑作用，减少摩擦，防止磨损；2).冷却作用，在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤；3).洗涤作用，从摩擦面上洗净污垢、金属粉粒等异物；4).密封作用，防止水分或其他杂质侵入；5).防锈防蚀，使金属表面与空气隔离，防止氧化；6).减振卸荷，对往复运动机构有减振、缓冲、降低噪声的作用，压力润滑形态有使设备启动时卸荷和减少启动力矩的作用；7).传递动力，在液压系统中，油是动力传递的介质。
15.钳工常用刀具材料有哪些？其各有何特点？1).碳素工具钢，淬火后硬度较高（60～64HRC），耐磨性较好，常用牌号有T10A、T12A等，可用于制作低速用工具，如手用绞刀、锉刀和锯条等；2).合金工具钢，它与碳素工具钢相比有很好的韧性、耐磨性和耐热性，还具有热处理变形小、淬透性好等优点，常用牌号有9SICr及CRWMN等，可用来制作丝锥、板牙等形状复杂的刀具；3).高速钢，耐热性好，常用来制作车刀、钻头、铣刀等，常用牌号有W18Cr4V、W6MO5Cr4V2等；4).硬质合金，特点：硬度高、耐磨性好、耐高温，缺点是韧性差，不能承受较大的冲击力。