新产品试制报告[新产品试制与鉴定管理]
新产品试制管理办法
1. 目的:对新产品试制过程实施控制,确保产品能满足顾客要求。
2. 范围:适用于本公司新产品试制的控制，直到产品可以正式量产。
3. 定义：无。
4. 职责：4.1 销售部：明确新产品试样需求（含规格、数量、交期等），并参与样品评审及新产品质量确认。
4.2技术部：试样要求审核、样品设计、产品制作、物料BOM的建立、样品进度追踪确认，并组织样品评审，自主产品试样需求提出；4.2 行政部：接收、下达系统样品试制单；4.3 生管办：负责样品制作安排、样品进度的调配、存储，配合业务安排出货；4.4 采购部：物料的采购及进度跟踪；4.5 工技部：负责组织试制过程中的产品工艺验证及更改,量产工艺、流程规划，工装设备、夹具制作或请购，以及安装维护4.6 车间：依据技术工艺文件实施打样,负责生产过程的控制，参与样品评审；4.7 品质部：依客户标准或要求对样品进行检验并参与评审；4.8 总经理:负责样品试制单的批准；5. 内容：5.1 试样需求确认及评估5.1.1业务员根据客户订货邮件等相关资料，进行信息分类整理，填写《客户需求表》（APL-XS-008）。
技术部对客户需求进行审核，确认各项需求信息是否完整、清晰明确，确认是否可以进行生产。
5.1.2 外购枪柜样品：样品信息由枪柜技术部进行审核，确认是否可以进行生产。
5.2 试样订单评审及下单5.2.1业务员根据确认过的客户需求，自主产品依据评审要求，提出《样品试制单》（APL-XS-026）报技术部（枪柜样品由枪柜技术部）进行核价确认。
5.2.2技术部评审确认样品交期。
5.2.3 所有的样品试制须由总经理批准。
5.2.4 业务员将评审好的《样品试制单》下发至行政部，由行政部录制ERP系统订单，并在《样品试制单》上备注ERP样品单号，将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》分发至技术部、品质部、销售部。
5.2.5外购枪柜样品：行政部将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》发至枪柜销售部统一安排制作，销售部(必要时销售部会同铁柜技术部、品质部一起)对外购枪柜样品进行评审及验货，确认满足客户要求后，在《试制评审报告》中签字确认。
新品试制管理制度
新品试制管理制度1 目的对新品试制进行有效的管理，确保满足顾客要求，特制定本制度。
2 范围适用于公司新品试制管理。
3 职责3.1 营销部职责3.1.1负责接收客户技术资料，包括图纸、技术要求、包装要求等；3.1.2负责样品的报价；负责填写《新品开发立项报告》；3.1.3负责编制、发出《样品试制指令单》；3.1.4负责交期的对接；3.1.5负责样品使用情况的跟踪和反馈。
3.2 技术部职责3.2.1负责新品评审，编制《新品评估单》，必要时召集相关部门开新品评估会议；3.2.2负责设计工艺，设计模具，并出相关图纸；3.2.3负责编制、发放《样品试制通知单》《样品试制工艺单》、《新品试制跟踪单》，BOM清单及涉及的相关产品图纸、配件图纸，技术文件；3.2.4协助各部门解决试制中发现的技术问题；3.2.5协助营销部进行新品送样、跟踪确认。
3.2.6负责新品试制全过程跟踪与落实,并按工艺确认各车间设备、工装、夹具、刀具、检具状态，确认试制过程与工艺要求的符合性，验证试制工艺的适宜性，并记录相关参数。
3.3 PMC部职责3.3.1负责根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备；负责3.3.2安排车间试制进度，回复交期，并和营销部协调，确定客户认可的交期，安排生产计划。
3.4 生产部职责3.4.1根据《样品试制通知单》确认、安排新品试制、异常处置。
3.4.2各车间负责新品生产或模具的调试，对新品试制质量、新品试制进度负责。
3.4.3车间负责试制过程异常情况的处置和反馈，及时填写、流转《新品试制跟踪单》。
3.5品管部职责3.5.1负责新品检验计划编制，并取得客户认可；3.5.2负责相关量具定制或安排自制；3.5.2负责过程质量的监控与成品检测，出具完整的检测报告，判定样品的合格性。
4 术语和定义4.1新品4.1.1新品系开发新的产品，用于向顾客送样确认或内部试制验证的产品。
4.1.2成熟产品因图纸更改或技术状态变更，需顾客重新确认的产品。
新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度第一章总则第一条目的和依据根据《中华人民共和国企业法》等相关法律法规的规定，为确保企业新产品试制和鉴定工作的科学性、规范性和高效性，制定本管理制度。
第二条适用范围本制度适用于所有企业内部的新产品试制与鉴定工作。
第三条试制与鉴定工作的定义试制与鉴定是指企业在开发新产品过程中，根据市场需求和技术要求进行的样品制作和性能评估工作。
第四条具体申请程序1.申请人应填写《新产品试制与鉴定申请表》，并提交相关技术资料、样品原料等；2.审核人对申请材料进行审核，包括技术可行性、市场需求等方面的评估；3.批准人对审核通过的申请进行批准，并指定试制鉴定负责人；4.试制鉴定负责人组织相关部门进行试制与鉴定工作；5.完成试制与鉴定后，向批准人提交试制鉴定报告。
第二章试制与鉴定管理标准第五条试制与鉴定团队的组建1.试制与鉴定团队由具备相关专业知识和工作经验的成员组成；2.试制与鉴定团队应具备良好的团队合作精神，在试制与鉴定过程中密切配合。
第六条试制与鉴定计划的制定1.试制与鉴定负责人应编制试制与鉴定计划，并报批准人审核批准；2.试制与鉴定计划应包括试制目标、试制过程、试制周期等内容。
第七条试制与鉴定的工作流程1.根据试制与鉴定计划，试制与鉴定团队应按照科学合理的工作流程进行工作；2.试制与鉴定工作流程包括试制前准备、试制过程、试制结果评估等环节。
第八条样品制作要求1.样品的制作应按照相关技术标准和规范进行，确保样品的质量和可靠性；2.样品的制作过程应记录并留存相关文件，以备查验。
第九条性能评估指标及要求1.对于新产品的性能评估，应根据市场需求和技术要求，制定相应的评估指标和要求；2.评估指标和要求应由试制与鉴定负责人进行确定，并报批准人审核批准。
第十条试制与鉴定报告的编制1.试制与鉴定负责人应根据试制与鉴定过程的结果编制试制与鉴定报告；2.试制与鉴定报告应详细记录试制过程、性能评估结果、存在问题及改进建议等。
新产品试制总结报告
新产品试制总结报告新产品试制总结报告一、引言近年来，我公司一直致力于产品创新和研发工作。
为了满足市场需求，提高产品竞争力，我公司决定开展一项新产品的试制工作。
本报告总结了新产品的试制过程和结果，并对后续工作提出建议。
二、试制背景新产品的试制工作是基于市场调研和技术研发的基础上展开的。
根据市场调研结果，我们发现现有产品在功能和性能方面还有待改进。
同时，我们的研发团队进行了多次技术研讨和实验，积极探索新技术应用于产品中的可能性。
基于此，我们决定开发一款能更好地满足用户需求的新产品。
三、试制过程（一）需求分析：在项目开始阶段，我们组织了一次集体讨论，对产品功能、性能和外观等方面进行了详细的需求分析。
通过集思广益，我们确定了新产品的基本需求和技术指标。
（二）设计方案：根据需求分析的结果，研发团队制定了初步的设计方案。
我们通过多次讨论和修改，最终确定了产品的结构、材料、工艺等方面的设计方案。
（三）样机制作：在设计方案确定后，我们开始制作样机。
样机的制作意味着产品设计方案的实际应用和可行性验证。
在样机制作过程中，我们遇到了一些技术难题，通过团队共同努力和与供应商的合作，成功解决了这些问题。
（四）试制和测试：样机制作完毕后，我们进入了试制和测试阶段。
我们按照预定计划进行试制工作，并对试制产品进行严格的测试。
通过测试，我们评估了产品的性能、可靠性和使用体验等方面。
四、试制结果（一）产品性能：新产品在性能方面与市场上同类产品相比具有明显的优势。
经过各项测试，新产品的性能指标均达到或超过预期要求。
（二）工艺流程：试制过程中，我们积累了丰富的工艺经验，总结了一套完善的工艺流程。
这将有助于我们在后续生产中提高生产效率和产品质量。
（三）市场反馈：我们对新产品进行了用户调研，并邀请了一些行业专家进行评估。
市场反馈表明，新产品受到了用户和专家的一致好评，具有较大的市场潜力。
五、建议和展望试制过程中，我们取得了一些令人鼓舞的成果。
新产品试制与鉴定管理制度
2023新产品试制与鉴定管理制度•总则•产品试制管理•产品质量鉴定管理•新产品试制与鉴定管理制度的实施与监督目•附则录01总则1目的与意义23确保新产品试制与鉴定过程规范化、标准化，提高新产品研发成功率。
通过对新产品试制与鉴定流程的明确，优化资源配置，降低研发成本。
为企业提供符合市场需求、具备竞争力的新产品，提升企业核心竞争力。
本管理制度适用于企业新产品研发过程中，从项目立项、试制到鉴定的整个过程。
无论采用自主研发、合作研发、外包研发等何种方式，均应遵循本管理制度。
适用范围03鉴定指对试制出的新产品进行性能检测、试验和评审，以确定其是否达到预期的设计目标和市场要求。
定义与术语01新产品本管理制度中所称的新产品是指企业首次研发、生产、上市的产品。
02试制指在新产品研发过程中，根据设计图纸、技术文件等要求，制造出样机或样品进行试验的过程。
02产品试制管理产品试制管理 产品试制流程•需求收集：从市场、客户、竞争者等渠道收集产品需求，进行整理和分析。
•产品概念：根据需求，形成产品概念，包括功能、性能、外观、价格等。
•设计开发：进行产品设计、开发、试制。
•样品测试：制作样品，进行测试，包括功能测试、性能测试、用户体验测试等。
•试制计划制定•制定试制计划：根据产品开发进度和测试需求，制定试制计划，包括试制数量、时间、人员等。
•准备试制材料：根据试制计划，准备相应的材料，包括零部件、工艺文件等。
•试制过程监控•监控试制过程：对试制过程进行监控，确保试制按计划进行。
•问题反馈与处理：对试制过程中出现的问题进行反馈、分析、处理。
•试制成果评估•评估试制结果：对试制结果进行评估，包括产品质量、性能、成本等。
•总结与反馈：对试制结果进行总结，反馈给相关部门，为产品正式生产提供依据。
03产品质量鉴定管理提交申请研发部门完成新产品研发后，向质量管理部门提交产品质量鉴定申请。
质量管理部门对申请材料进行审核，确保申请资料齐全、规范。
产品试制验证管理
产品中试管理——从样品到量产【课程背景】我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现，很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中（产品化过程）存在着共同的问题：1.新品没有经过中试或中试的时间很短，制造部门戏称研发的新品是“三无”产品，没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管；2.转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发把问题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研发与生产的矛盾激化；3.有些企业开始成立中试部门，希望在中试阶段把产品质量问题解决掉，但中试的定位与运作也很困惑，发生质量与进度的冲突时，如何取舍与平衡，以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾，中试成了矛盾集散中心；4.市场的压力并不因中试的产生而减少，中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度的要求？中试的业务是面向研发还是面向制造，还是兼而有之？5.量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货；6.产品到了生产后还发生大量的设计变更；7.产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”。
本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产。
【课程收益】1.了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践2.掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程3.掌握面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程4.掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法5.掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧6.了解如何建立从样品到量产的管理机制【导师简介】[Charles] 研发咨询品牌资深顾问 INCOSE 国际系统工程师联合会会员 16年的高科技企业从业背景，具有丰富的产品研发、新产品导入、工艺工程、售前与售后等领域的实践与管理经验。
新产品试产报告
新产品试产报告报告封面报告提交日期：20XX年X月X日报告编制人：XXX联系电话：XXX报告摘要本次试产的新产品，经过试验后表现良好，满足了设计要求。
试产期间共投入XXX元，生产出XXX件产品，其中良品XXX件，不良品XXX件，不良率为X%。
试产过程中遇到了一些问题，但经过工作人员的共同努力和解决，全部得以圆满完成。
评估报告1. 产品试制情况1.1 试制时间本次试产在20XX年X月X日开始，共进行了X天。
1.2 试制目的本次试产目的是验证设计图纸的可行性，进一步优化产品生产工艺，达到更好的生产效率和更优质的产品质量。
1.3 试制流程试产流程包括原材料采购、机器设备调试、产品加工制造、成品检验等一系列生产制造流程。
在试制过程中，工作人员对生产流程进行了不断改进和优化，进一步提高了产品生产效率和质量。
2. 报告总结2.1 报告结论通过对新产品的试制结果进行评估，我们得出了以下结论：（1）新产品能够满足设计要求，性能表现稳定可靠。
（2）本次试产期间出现的各种问题均得到圆满解决。
（3）新产品试制成本控制得当，生产效率得到提高。
2.2 建议基于以上结论，建议在新产品的量产阶段继续改进和优化生产流程，进一步提高产品的生产效率和质量。
同时还需要注意生产成本的控制，从而提高产品竞争力。
报告附件（1）新产品试制过程中的相关数据和记录（2）新产品生产流程图（3）相关工作人员的评估意见和建议以上是本次新产品试产报告，请相关部门详细评估。
如有任何疑问或需要进一步了解，请与报告编制人联系。
新产品试制与鉴定管理
新产品试制与鉴定管理新产品试制与鉴定管理是企业推出新产品的必要环节，是新产品能否成功上市的基础。
本文旨在探讨新产品试制与鉴定管理的内容、意义及管理方法。
一、新产品试制新产品试制是指企业按照产品设计方案或技术标准研制产品的过程。
试制是一个较长的过程，需要经过多个环节进行。
试制阶段主要包括制造试制样品、生产工艺试验、技术试验、工艺流程控制等。
试制期间，需要对产品进行多次试验和检测，确保产品的性能和质量符合标准。
试制的目的是验证产品的可行性和可靠性，并为后续的批量生产提供工艺和技术基础。
如果试制顺利，产品的性能、功能和质量都符合预期，那么产品就可以进入鉴定环节。
二、新产品鉴定新产品鉴定是对试制产品的性能、功能、技术标准、安全性等进行综合评估的过程。
鉴定涉及的领域比较广泛，需要涉及产品设计、生产工艺、环保、标准规范等方面。
同时，还需要对产品进行大量的实验测试和环境适应性测试。
鉴定的结果是决定是否可以进行正式生产的重要评估。
如果评估结果符合要求，产品可以进入试生产和批量生产阶段；如果评估结果不符合要求，产品需要进一步完善和改进。
三、新产品试制与鉴定管理的意义新产品试制与鉴定管理是企业开发新产品的重要管理环节，对企业具有重要意义。
首先是提升产品技术水平和创新能力。
通过试制和鉴定，企业可以不断优化产品设计和工艺，提高产品性能和质量水平，增强产品竞争力。
其次是保障产品质量和用户安全。
新产品试制和鉴定可以有效地避免产品质量问题和安全隐患，在产品上市后保障用户的安全和权益。
再次是提高经济效益和市场占有率。
通过科学合理的试制和鉴定，提高产品的市场接受度和用户体验，增加销售额和利润。
四、新产品试制与鉴定管理的方法新产品试制与鉴定管理需要科学的方法和管理制度。
首先是建立完善的管理制度。
企业需要建立完善的试制和鉴定管理制度，明确各项工作职责和流程，细化每个环节的操作和管理要求。
其次是健全试制和鉴定的技术支撑系统。
企业需要投入足够的技术人员、设备和资金，建立起合理的试制和鉴定技术支撑体系，保障试制和鉴定工作的高效、快速和准确。
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新产品试制报告[新产品试制与鉴定管理]新产品试制与鉴定管理
(一)试制工作分两个阶段：
新产品试制是在产品按科学程序完成"三段设计"的根底上进行的，是
正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车
间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核
图样和设计文件的质量。
此阶段以完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的根底上进行的，它的主要目的是考核产品工
艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
此
阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作局部扩散
到生产车间进行。
在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按zh0001-83标准要求编制以下文件：
1.试制总结；
2.型式试验报告；
3.试用(运行)报告
(二)试制工作程序
1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；
2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元
件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；
3.产品工作图的工艺性审查；
4.编制试制用工艺卡片：
(1)工艺过程卡片(路线卡)；
(2)关键工序卡片(工序卡)；
(3)装配工艺过程卡(装配卡)；
(4)特殊工艺、专业工艺守那么。
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系
数为0.1～0.2，小批试帛工装系数为0.3～0.4的要求。
本着经济可靠，
保证产品质量要求的原那么，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、
简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。
6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
7.零部件制造、总装配中应按质量保证方案，加强质量管理和信息反响，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。
此项工作在批试
阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。
8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和
调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。
该文件的内容及要求按
zh0001-83进行编写。
样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。
9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试
验所进行的试验工程和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格
参照zh0001-83试制鉴定大纲规定，并由检验科负责按zh0001-83编制型
式试验报告；
10.编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后
所编制的文件，试用(运行)试验工程和方法由技术条件规定，试验通常委
托用户进行，其试验程序步骤和记录表格按zh0001-83试制鉴定大纲规定，由研究所设计室负责编制。
11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由研究所负责。
1.按zh0001-83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试；
2.按zh0001-83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求；
(3)随产品出厂应具备的图样及设计文件--随产品提交给用户的必备
文件。
3.组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容是：
(1)样品鉴定结论内容：
a.审查样品试制结果，设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种
材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制；
b.明确样品应改进的事项，搞好试制评价(b
评价)。
(2)小批试制鉴定结论内容：
b.明确产品制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价(c评价)。
各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序办理。
(四)新产品试制经费：
1.属于国家下达的新产品(科研)工程，由上级机关按照有关规定拨给经费；
2.属于工厂的新产品(科研)方案工程，由工厂自筹资金按规定拨给经费；
3.工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品(科研)费用。
4.新产品试制经费按单项预算拨给，单列帐户，实行专款专用。
费用经总工程师审查，厂长批准后，由研究所掌握，财务科监督，不准挪作他用。
(五)新产品证书办理：
1.新产品证书归口由总师办负责办理。
3.在新产品鉴定后一个月内，总师办负责办理完新产品证书的报批手续。