铅的提炼方法
金属冶炼的方法
金属冶炼的方法金属冶炼是指将矿石中的金属元素通过一系列物理和化学过程提取出来的工艺过程。
金属冶炼的方法有很多种，包括火法冶炼、湿法冶炼、电解法冶炼等。
下面将分别介绍这些金属冶炼的方法。
火法冶炼是指利用高温将金属从矿石中提取出来的方法。
通常使用高温熔炼的方式，将金属矿石与还原剂一起加热，使金属氧化物还原成金属。
这种方法适用于提炼铁、铜、铅、锌等金属。
在火法冶炼中，需要考虑矿石的成分、熔炼温度、还原剂的选择等因素，以确保金属能够被有效提取出来。
湿法冶炼是指利用化学溶解的方法将金属从矿石中提取出来的方法。
通常使用酸性或碱性溶液将金属矿石中的金属元素溶解出来，然后通过沉淀、结晶等方法将金属提取出来。
这种方法适用于提炼铜、镍、钴等金属。
在湿法冶炼中，需要考虑溶解度、溶解速度、溶解剂的选择等因素，以确保金属能够被有效提取出来。
电解法冶炼是指利用电解的方法将金属从矿石中提取出来的方法。
通常将金属矿石溶解成离子溶液，然后通过电解的方式将金属离子还原成金属。
这种方法适用于提炼铝、锂、钾等金属。
在电解法冶炼中，需要考虑电解液的浓度、电解温度、电解电压等因素，以确保金属能够被有效提取出来。
除了以上介绍的方法外，还有一些特殊的金属冶炼方法，如气相冶炼、溶剂萃取冶炼等。
这些方法通常适用于特定的金属提取工艺，具有一定的特殊性和局限性。
总的来说，金属冶炼的方法多种多样，每种方法都有其适用的范围和特点。
在实际应用中，需要根据矿石的成分、金属的要求、工艺条件等因素综合考虑，选择合适的冶炼方法。
同时，随着科学技术的不断发展，金属冶炼方法也在不断创新和改进，以满足不断增长的金属需求和提高金属冶炼的效率和环保性。
在金属冶炼的过程中，需要严格控制各种工艺参数，确保金属能够被有效提取出来，并且尽量减少对环境的影响。
同时，还需要不断进行研究和开发，寻求更加高效、环保的金属冶炼方法，以推动金属工业的可持续发展。
综上所述，金属冶炼是一项复杂而重要的工艺过程，不同的金属需要采用不同的冶炼方法。
铅的提炼
铅的提炼铅是一种金属元素，可用作耐硫酸腐蚀、防丙种射线、蓄电池等的材料。
其合金可作铅字、轴承、电缆包皮等之用，还可做体育运动器材铅球。
注意，平日使用的铅笔是不含铅的，其主要成分为石墨（碳的一种形式）和粘土。
铅笔之所以叫铅笔，是因为十六世纪英格兰的人们发现了一种黑色的矿物--石墨。
由于石墨能像铅一样在纸上留下痕迹，这痕迹比铅的痕迹要黑得多，因此，人们称石墨为“黑铅”。
“铅笔”和铅没有关系。
铅也是目前所发现原子序数最高的稳定元素（2003年发现铋有极其微弱的放射性）。
炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿。
铅的冶炼方法有很多种，详细方法如下。
第一种：火法炼铅目前世界上炼铅以火法炼铅为主，火法炼铅一般包括原料准备（配料、制粒、烧结焙烧）、还原熔炼制取粗铅和粗铅精炼三大工序。
烟气制酸、烟尘综合回收以及从阳极泥回收金银等贵金属也是火法炼铅工艺的重要组成部分。
铅精烧结焙烧有两个目的：一是将原料中的硫氧化除去，并以SO2形式送去制硫酸；二是使部分伴生金属氧化并与SiO2等脉石成分生成MeO.SiO2低熔点液相，使细粉状铅精矿粘结成多孔硬块，以利还原熔炼。
(1)备料进入烧结工序的物料包括铅精矿、石英熔剂、烧结返料，三者的配比为30:10：60。
铅精矿一般含有（％）：Pb 50-60、Zn 4-6、Cu 0.2、S15-25、Fe 14、SiO21-2。
此外，还伴生有Ag、Bi、Cd、In等有价金属。
配好的物料，经过混合和制粒，用布料机均匀地平铺在烧结机上进行烧结焙烧。
(2)烧结现代烧结作业均采用带式烧结机，面积为60-70m3。
工作时，铺满炉料的烧结机在传动机械带动下向前移动，经过点火装置处炉料被火焰点燃，并在强制通过料层吸入（或鼓出）的大量窑中氧的作用下，料层温度迅速上升到1073-1173K，炉料中发生了一系列的烧结反应。
炉料中主要铅矿物PbS与O2反应生成PbO和SO2：3PbS＋5O2====2PbO＋PbSO4＋2SO23PbSO4＋PbS====4PbO＋4SO2还有少量金属铅生成：PbS＋PbSO4====2Pb＋2SO2在炉料中含量较高的黄铁矿(FeS2）发生分解并进一步氧化成FeO, Fe2O3和SO2，进而与SiO2, PbO化合，生成为硅酸盐（2FeO.SiO2、xPbO.SiO2）和亚铁酸盐（xPbO.yFe2O3）。
铅锌矿工艺流程
铅锌矿选矿技术与加工技术简介(流程图)
铅锌矿简介:
铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。
铅锌广泛应用于机械工业、电气工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。
此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。
铅锌矿冶炬方法:炬铅的主要矿物原料是硫化铅，其冶炬方法有两种：火种和湿种。
目前以火种为主，湿法仍处于试验研究阶段。
火法炼铅采用烧结焙烧 - 鼓风炉熔炼和反应熔炼、沉淀熔炼等方法。
铅的精炼主要采用火法精炼，其次是电解精炼。
铅锌矿选矿技术与加工技术：
对于难分选的硫化铅锌混合精矿，一般的处理方法是采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法。
不过对于极难分选的氧化铅锌混合矿，我国的处理方法有其独特之处，即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物，经烧结或制团后在鼓风炉熔化，以便获得粗铅和含铅锌熔融炉渣，炉渣进一步在烟化炉烟化，得到氧化锌产物，并用湿法炼锌得到电解锌。
此外，还可用回转窑直接烟化获得氧化锌产物。
在我国，铅、锌精矿产品中含有丰富的伴生组分，在冶炼过程已综合回收，经济效益可观。
冶炼铅时综合回收的有铜、硫、锌、金、银、铂族金属、铋、铊、镉、硒、碲等产品。
冶炼锌时综合回收的有硫、铅、铜、金、银、铟、镓、锗、镉、钴、铊、汞等产品
铅锌矿选矿工艺流程图。
有色冶金基础知识
有色冶金基础知识有色冶金基础知识1. 有色金属是指除铁、钢之外的金属。
2. 铜是最重要的有色金属之一，它具有良好的导电性、热传导性、可锻性、延展性和耐腐蚀性。
3. 铝是第二重要的有色金属，它具有轻质、良好的导电性、热传导性、可加工性和抗腐蚀性。
4. 铅是一种柔软的有色金属，具有低熔点和高密度，广泛用于电池、铅笔、润滑油等制造。
5. 锌是一种重要的有色金属，用于制造大量的合金、电池和防腐剂。
6. 镍和钴是作为铁和钢的合金元素存在的有色金属。
镍用于制造不锈钢、合金钢和合金铜等合金材料。
钴用于制造合金钢、磁性材料和工具。
7. 稀有金属是指在地壳中含量极少的金属，如金、银、铂、铪、钛、锆等。
它们的价值较高，广泛用于珠宝、电子、航空航天、医药等领域。
8. 铜的提炼工艺主要有火法和冶金法两种方法。
冶金法是用电解的方式将铜从矿石中分离出来。
火法是将矿石加热，使金属氧化物还原成金属。
9. 铝的提炼工艺主要有电解和金属热还原法两种方法。
用电解的方法可以将氧化铝还原成铝，金属热还原法是用碳的还原能力将氧化铝还原成铝。
10. 铅的提炼工艺主要有火法和氧气底吹法两种方法。
火法是将铅矿石加热并加入化学试剂进行分离。
氧气底吹法是将含铅材料放在炉子底部，利用氧气将铅分离出来。
11. 锌的提炼工艺主要有电解和氧化冶炼法两种方法。
电解法是将锌盐溶液在电极上还原成锌。
氧化冶炼法是将锌矿石加热并与氧化剂反应，将锌分离出来。
12. 镍和钴的提炼工艺主要有火法和氧化冶炼法两种方法。
火法是将含镍或含钴的材料在高温下加热并分离出金属。
氧化冶炼法在高温下将镍或钴从矿石中还原出来。
13. 稀有金属的提炼工艺依赖于它们的特殊性质。
常用的方法包括化学分离、物理分离和各种冶金技术。
稀有金属的价格因其稀有性质而较高。
14. 有色金属母材的加工方式主要有铸造、锻造、挤压和轧制等。
不同的加工方式可获得具有不同性质的金属材料。
15. 有色金属的用途广泛，包括建筑、电子、汽车、航空航天和医药等领域。
三氯化铁浸出硫化铅精矿炼铅新工艺
三氯化铁浸出硫化铅精矿炼铅新工
艺
三氯化铁浸出硫化铅精矿炼铅新工艺是一种新型的铅冶炼工艺，主要用于处理含有硫、砷、铜、锌等杂质的中低品位硫化铅精矿。
这种工艺具有技术成熟度高、操作简便、设备费用低、生产效率高、危害物质少以及废渣不易处理等优点，在国内炼铅行业得到广泛的应用。
三氯化铁浸出硫化铅精矿炼铅新工艺的原理是通过将三氯化铁溶液加入硫化铅精矿中，使硫化铅（PbS）发生氧化和氢化反应，产生硫酸根和可溶性铅盐，并将硫酸根吸附在悬浮物表面，将可溶性铅盐溶解在溶液中，形成了硫酸铅和铅的混合物，然后将其经过精选、洗涤等工艺处理，最终获得精炼铅。
三氯化铁浸出硫化铅精矿炼铅工艺的流程大致可分为以下几步：
一、硫化铅精矿的处理
首先，应将硫化铅精矿经过破碎、筛选和浮选等工艺处理，以提高其处理效率。
二、溶剂搅拌
将硫化铅精矿与三氯化铁溶液搅拌均匀，使反应物之间能够有效接触，以促进反应的进行。
三、冷却
将上述搅拌好的溶液冷却，以使悬浮物沉淀，并减少铅的损失。
四、精选
将悬浮物沉淀物经过精选处理，以分离出硫化铅和氧化铅。
五、洗涤
将精选后的悬浮物经过洗涤处理，以去除未发生反应的硫化铅，以减少对环境的污染。
六、铅提炼
将洗涤后的悬浮物经过重熔分离或熔融沉淀脱氧工艺，以获得精炼铅。
以上就是三氯化铁浸出硫化铅精矿炼铅新工艺的详细说明，这种新型的铅冶炼工艺不仅能够有效提高硫化铅精矿的冶炼效率，而且还能够减少对环境的污染，具有很高的实用价值。
铜铅锌选厂工艺流程
铜铅锌选厂工艺流程1.引言1.1 概述概述铜、铅、锌等金属是重要的有色金属，在工业生产和国民经济中具有重要地位。
铜铅锌选厂工艺流程是针对铜铅锌矿石进行的一系列物理和化学处理过程，旨在从原矿中提取出纯度较高的铜、铅和锌金属。
本文将重点介绍铜、铅、锌选厂的工艺流程，并分析其每个环节的主要操作和技术。
铜选厂工艺流程主要包括脱硫和粗磨两个阶段。
脱硫是将含硫化合物从铜矿石中去除的过程，以减少后续冶炼过程中产生的二氧化硫排放。
粗磨是将原矿石经过粉碎、破碎等机械处理，使其颗粒度适合进一步选矿处理。
铅选厂工艺流程主要包括粗选和清洗两个阶段。
粗选是通过机械设备对铅矿石进行初步分离，将其中较大颗粒的铅矿石从废石中分离出来。
清洗则是对粗选得到的铅矿石进行水洗等处理，去除杂质，提高铅矿石的品位。
锌选厂工艺流程主要包括浮选和过滤两个阶段。
浮选是利用化学药剂将锌矿石浮选到泡沫中，从而实现锌矿石的分离。
过滤是将浮选后的锌精矿进行固液分离，得到含有较高锌含量的滤饼。
通过以上工艺流程的处理，将铜矿石、铅矿石和锌矿石中的有用矿物从废石中分离出来，提取出所需的金属。
这些金属在各个领域有着广泛的应用，如建筑、电子、通信等。
因此，铜铅锌选厂工艺流程在矿业生产中具有重要意义。
本文将详细介绍以上每个工艺流程的原理、操作和技术要点，以及可能遇到的问题和解决方法。
同时，也将分析目前该工艺流程存在的挑战和改进空间，为相关行业提供参考和借鉴。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分旨在介绍整篇文章的组织架构和各个部分的内容概述。
本文分为引言、正文和结论三个主要部分。
引言部分概述了本文的主题和目的。
在本文中，我们将详细探讨铜铅锌选厂的工艺流程。
首先，我们会介绍整体的概述，对该选厂工艺流程进行简要的综述。
接下来，我们将展示文章的结构，明确各个章节的内容和安排。
最后，我们将阐述本文的目的，即引导读者了解铜铅锌选厂工艺流程的基本知识和工作原理。
铅矿冶炼的工艺流程
铅矿冶炼的工艺流程
铅矿冶炼的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 矿石破碎：将原矿石通过破碎设备进行细碎，得到小块的矿石。
2. 矿石浮选：利用浮选设备，将破碎后的矿石与水混合，加入浮选剂和气泡，使含铅矿物浮起。
通过调整各种条件，如药剂种类、浓度、浮选槽水量等，实现铅矿物与废石的分离。
3. 焙烧和精炼：将浮选得到的含铅矿石进行焙烧，使其中的硫化铅（如黄铅矿）转化为氧化铅。
然后，将氧化铅进行熔炼，加入石灰石和焦炭，通过高温和还原剂作用，使铅和其他杂质分离。
通过重力和熔融顺序，可使铅凝固成块状。
4. 铅冶炼：将凝固的铅块进行进一步的加热和精炼，去除残留的杂质。
同时可以通过加入其他合金元素（如锡、锑等）来调整铅的性质和纯度。
5. 铅的精炼：对铅进行进一步的精炼，以提高纯度。
6. 后处理：对残留物和废水进行处理，以减少对环境的污染。
可采用酸性中和、沉淀、过滤等方法进行废水处理，采用渣渣复垦、填埋、焚烧等方法处理固体废弃物。
铅矿冶炼的工艺流程可以根据具体的矿石成分和要求进行调整和优化，上述流程仅为一般性的概述。
提纯电瓶铅的土方法
提纯电瓶铅的土方法
请注意，电池铅是一种有害的废弃物，其正确的处理方法应该是交给专业的废弃物处理机构进行处理。
以下方法只是介绍了普通人在家中可以尝试的简单方法，但请注意这些方法可能不够安全和高效。
1. 材料准备: 需要一只大容器、铅酸蓄电池、去离子水、硫酸。
2. 安全措施: 在操作前请确保自己的安全，戴上手套、护目镜和口罩等防护用具。
3. 切断连接: 将铅酸蓄电池的正负极断开，以避免电流通向电池。
4. 分离铅板: 将电池用铁锤、钳子等工具打开，分离铅板。
5. 清洗铅板: 将铅板放入大容器中，加入足够的去离子水，用刷子清洗铅板，以去除附着在铅板上的硫酸。
6. 电解法提纯: 将铅板放入另一个容器中，加入适量的硫酸，使用电解法提纯铅。
将一根铅条作为阳极，连接到电源的正极；将铅板作为阴极，连接到电源的负极。
通电一段时间后，铅板上的杂质会沉淀到底部，提纯铅在阴极上。
将提纯后的铅板取出并清洗。
7. 炉炼法提纯: 将铅板放入一个适合的容器中，加入足够的硫酸，使用高温炉或
火炉进行炼制。
加热铅板使其熔化，并且杂质会浮在铅的表面，使用铁勺将杂质撇去。
再次强调，这些方法可能存在危险，请务必在专业人士的指导下进行操作，遵守相关安全规定。
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铅的提炼方法
一,冶炼方法:
炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程,占铅总产量的85—90%;其次为反应熔炼法,其设备可用膛式炉,短窑,电炉或旋涡炉;沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼,其次为电解精炼,但我国由于习惯原因未广泛采用电解法.
炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏,平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展,现时锌总产量的70—80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精炼.
对难于分选的硫化铅锌混合精矿,一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理.
对于极难分选的氧化铅锌混合矿,经长期研究形成了我国独特的处理方法,即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物,经烧结或制团后在鼓风炉熔化,以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化,得到氧化锌产物,并用湿法炼锌得到电解锌.此外,也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物.
二,精矿杂质对铅锌冶炼的影响:
1.铅精矿中的杂质:
铜:在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下,反应为氧化铜,熔炼时还原为金属铜,进入粗铅,如粗铅含铜高(>2%)时,则需造冰铜,对铜进行回收,否则,熔炼时,铅,渣分离困难,且
易堵塞虹吸道,造成处理困难,影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量<3%,混合精矿含铜<1%.
锌:在铅精矿中以硫化锌状态存在,焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化,大部分进入炉渣,增加炉渣粘度,缩小铅液与炉渣比重差,而使二者分离困难,影响铅的回收率.部分Zn O可能凝结在炉壁上形成炉结,使操作困难.原料中含锌高时,会造成高铁炉渣,增加铅在渣中的损失.锌易使铅金属变硬不能压成薄片,并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%.
砷:在精矿中以毒砂(FeAsS)及雄黄(As2S3)的状态存在,熔炼时,部分还原成As2O3而挥发进入烟气,形成极有害的大气环境污染.部分As进入粗铅和炉渣;粗铅中含As高时,需采用碱性精炼法除As,产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源,致使人畜中毒.砷易与铅形成合金,使铅硬化,故要求铅精矿中含砷不大于0.6%.
氧化镁(MgO):熔点2800℃,增加炉渣熔点,且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低,炉渣变粘,一般含MgO达3.5%,则故障频繁,因此希望铅精矿含MgO不大于2%.
氧化铝(Al2O3):熔点2050℃,使炉渣熔点增高,粘度增大,特别是与ZnO结合成锌尖晶石(ZnO·Al2O3),在鼓风炉中系不熔物质,使炉渣熔点与粘度显著升高,故要求精矿中Al2O3不大于4%.
2.锌精矿的杂质:
铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时,主要形成不同形式的氧化亚铜,残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时,往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%.
铅:锌精矿中含硫化铅较高时,形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶,在800℃时开始熔化,引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中,焙砂浸出时,转化为硫酸铅,消耗硫酸.火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅,部分气化,冷凝成为锌锭中的杂质,影响商品锌质量,焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅,与其它金属硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%.
铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时,焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁,其中金属铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高,使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%.
砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时,砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍),铁多渣多,带走的锌也多.As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔).因此要求精矿混合料中As 不大于0.5%.
二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中,使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下,SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%.
氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备.电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%.
三,铅锌冶炼对伴生组份的综合回收:
1.铅冶炼时的综合回收:
硫:在烧结机烟气中予以回收制硫酸.
铜:在鼓风炉熔炼时,以冰铜形式回收或在火法精炼时以含铜浮渣形式回收.
铊:在烧结烟尘中予以回收.
金,银,铂族金属,硒,碲和铋:在电解精炼阳极泥中回收,或在火法精炼的浮渣中回收.
锌:在鼓风炉渣中用烟化法回收.
镉:在烟尘中予以回收.
2.锌冶炼时的综合回收:
硫:在沸腾焙烧烟气中回收.
铅:在氧化锌浸出渣中回收.
金,银:在浸出渣中用浮选法回收为精矿.
镉:在铜镉渣中予以回收.
铜:在铜镉渣中予以回收.
铟,镓,锗:在铟锗渣中回收.
钴:在净液时以钴渣形式回收.
铊:在除氟氯过程中(多膛炉或回转窑)的烟尘中回收.
四、矿区工业品位指标的计算方法
根据普查评价阶段所能获得的地质资料和国内铅锌矿山一般生产技术经济指标,计算矿区工业品位(指矿区平均品位)可采用简单易行的"价格法".
"价格法"公式如下:
①一吨矿石完全成本:为每吨原矿所分摊的采矿,选矿,原矿运输成本及企业管理费和精矿销售费的总和:
采矿成本:即出矿成本,不同开拓方式(平硐,竖井),不同采矿方法,排水量大小等,均影响采矿成本.目前,我国地下开采小型矿山采矿成本约12—23元/吨,大中型矿山10—28元/吨.
选矿成本:铅锌矿石一般为浮选,其选矿成本受矿石含泥程度,矿物粒度,药剂消耗量,尾矿输送距离等因素影响.目前,浮选的选矿成本一般为10—16元/吨.
原矿运输成本:指采出矿石由坑口至选厂的运输费,受运输距离远近和运输方式(电机车,索道等)的影响.目前,我国坑采矿山一般为1—1.5元/吨.
企业管理费:企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响.目前,我国大中型企业2—4元/吨,小型企业3—5元/吨.
精矿销售费:铅锌精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用(运输费,装卸费,管理费等)为精矿销售费.运输费可按公路,铁路,水运的距离和有关部门规定的运价计算.但参与上述公式计算时,应将精矿销售费折算分摊成原矿销售费.
②采矿贫化率:因地质条件不同,采矿方法不同和管理水平不同,采矿贫化率而有差异.目前,我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%.
③选矿回收率:根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标.
④精矿含每吨金属价格:为国家规定的现行价格,其计价单位为精矿中所含每吨金属.
由于在公式中,精矿销售费需折算分摊成原矿销售费,而在品位尚未确定的条件下,精矿量难以确定,因此折算分摊存在困难,为避免这一问题,可改用下列公式.在下列公式中,一吨矿石完全成本不包括精矿销售费所分摊折算的费用.
公式中精矿价格需进行折算,如锌精矿含Zn 55%时,每吨金属含量的价格为1010元,则每吨精矿价格为1010元×55%=555.5元.
公式中精矿销售费,系每吨精矿的销售费,不分摊折算成原矿费用.
每一具体矿区在地质评价时,可将具体矿区的各项参数代入上述公式中,求出矿区工业品位,从而对矿区的经济意义作出评价.
根据我国当前铅锌矿生产一般技术经济指标的计算,以及有些矿山生产实际资料,矿区工业品位一般要求,硫化矿Pb+Zn 4—5%,混合矿Pb+Zn 6—8%,氧化矿Pb+Zn 8—10%,这个数据也可供矿床经济评价和考虑矿区是否转入详细勘探的参考.对易采易选,交通方便的矿区,以及生产矿山外围的矿区,这个数据可酌情降低.今后,考虑到矿山管理及采选技术水平的不断提高,上述矿区工业品位的参考数据,也必然会逐步降低.
计算矿区工业品位,除"价格法"外,尚有其它一些方法,但多较上述方法繁杂,考虑到普查阶段所能获得的资料有限,故不一一列举,必要时可向工业设计部门了解.
注：资料整理- 东莞市万江(银丰铁场)废旧物资回收公司。