罐装机原理
灌装机工作原理
灌装机工作原理
灌装机是一种用于将液体、粉体或颗粒状物料装入容器中的设备。
它的工作原理主要分为以下几个步骤：
1. 容器传送：灌装机通常会使用传送带或输送系统将空的容器送入工作区域。
这些容器可以是瓶子、罐子、管道或其他形状的容器。
2. 容器定位：传送到工作区域后，灌装机会对容器进行定位，以确保装填口与灌装机的喷嘴或管道对准。
3. 容器充气：对于液体或气体的灌装机，首先会对容器进行充气，以保持容器的形状和稳定性。
这通常使用空气压缩机或压力传送系统实现。
4. 灌装物料：当容器定位并充气后，灌装机将开始将物料注入容器中。
注入方式可以是直接注入、重力注入或压力注入，具体取决于所使用的灌装机的类型和应用。
5. 容器密封：在物料注入容器后，可能需要对容器进行密封，以确保物料不会泄漏或受到外界污染。
密封方式可以是螺旋盖、封口膜等。
6. 容器出料：灌装完成后，装满物料的容器会被传送到下一个工作阶段，如标签贴附、包装等。
需要注意的是，不同类型的灌装机具有不同的工作原理和操作
步骤。
例如，液体灌装机、粉剂灌装机、颗粒物料灌装机等会有各自的特点和工作流程。
此外，灌装机还可能配备传感器、控制系统等设备，以确保灌装过程的准确性和稳定性。
直线式灌装机~灌装机设备工艺原理
直线式灌装机~灌装机设备工艺原理一、灌装机概述灌装机是用于大批量灌装、充填、封口以及包装生产线中最常见、最基本的机械设备之一。
灌装机按不同的灌装目标分为液体灌装机、粉末灌装机、颗粒灌装机和气体灌装机等。
其中，液体灌装机是最常用的灌装机种类之一，适配范围很广，可以用于灌装水、饮料、酒类、药品等多种液体。
本文将重点介绍液体灌装机中最常用的一种机型——直线式灌装机，同时对其灌装机设备工艺原理进行详细说明。
二、直线式灌装机的工作原理直线式灌装机是一种全自动的灌装机设备，具有多重灌装技术（负重灌装和流量灌装），通过PLC程序控制调节，适用于各类液体的高速灌装。
其工作原理主要包括以下几个方面：1. 瓶子进入空瓶经过电传眼、传感器、气路、限位等设备进入滑道轮询，两边滑动到送料轮位置，此时瓶子将停留在送料轮上。
2. 瓶子定位瓶子停靠在送料轮上时，然后继续由星形轮进行转动，这一过程可以对定位瓶口进行处理，使其相对准确地定位到下凸点，同时也可以对瓶身进行预定。
3. 瓶子灌装当瓶子被钟形下降至实际灌装位置时，分别按照流量和负重灌装原理进行加料，加完料后瓶子进入旋盖进口位置。
4. 瓶子旋盖经过处理后的瓶子顺时针旋转180度静置，然后到达旋盖地点，通过离合器凹槽进行旋盖，并将铝箔封口在瓶口上，完成灌装工作。
三、直线式灌装机的特点和优势与其他灌装机相比，直线式灌装机有很明显的优势和特点，主要描述如下：1. 灌装速度快传统的灌装机设备通过调整全自动机械设备的往复运动来控制灌装速度，而直线式灌装机则采用一条直线式连续生产线，实现了快速高效的灌装作业。
2. 可靠性强直线式灌装机利用温控仪表控制温度、气体压力和时间来保证精度。
同时，它有先进的自动控制系统和保存品质稳定的灌装过程，能够很好地实现可靠性的控制。
3. 灌装精度高直线式灌装机使用了最欧式的负重和流量各种技术，可以通过流量/负重计实现高精度的灌装，灌装过程中误差小于±1%。
全自动灌装机工作原理
全自动灌装机工作原理
全自动灌装机利用机械传动和电气控制技术，实现对液体或粉状物料的自动灌装。
工作原理如下：
1. 物料供给：将待灌装的物料装入料斗或容器中。
2. 送料：通过传送带、螺旋输送机或其他输送装置将物料从料斗或容器中输送到灌装机器的供料系统。
3. 定量灌装：根据设定的灌装量，启动灌装机的供料系统，将物料装入灌装机中的灌装嘴或灌装头。
定量方法可以通过计量杯、涡轮流量计、电子秤等实现。
4. 密封：对于液体物料，可以通过螺旋式或电磁式旋盖机进行密封；对于粉状物料，可以通过旋盖机、热封机等进行密封。
5. 检测：通过光电传感器、压力传感器、液位传感器等，对灌装过程中的物料量、密封性以及其他参数进行检测，确保灌装的准确性和质量。
6. 包装：将灌装好的产品送入包装容器，如瓶子、罐子或袋子等。
7. 清洗：清洗灌装机，以准备下一批物料的灌装。
全自动灌装机的工作原理是实现了物料的自动供给、定量灌装和包装等环节，极大提高了生产效率和产品质量，并减轻了人力劳动强度。
灌装机原理
灌装机原理灌装机是一种用于灌装液体或粉状物料的自动化设备，其原理是通过一系列的机械动作和控制系统，将容器中的物料准确地灌装到目标容器中。
灌装机的原理可以分为以下几个方面来进行解析：1. 输送系统，灌装机的输送系统通常由输送带、输送管道和输送机构组成。
输送带用于将空瓶或容器送入到灌装机的工作区域，输送管道用于将物料输送到灌装机的灌装口，输送机构用于控制输送带的速度和方向。
输送系统的原理是通过机械传动和电控系统，实现空瓶和物料的准确输送和定位。
2. 灌装系统，灌装机的灌装系统通常由灌装头、灌装阀和灌装控制系统组成。
灌装头用于将物料从输送管道中灌装到目标容器中，灌装阀用于控制灌装头的开闭，灌装控制系统用于控制灌装的流量和时间。
灌装系统的原理是通过气动或液压驱动，实现物料的准确灌装和控制。
3. 控制系统，灌装机的控制系统通常由PLC控制器、触摸屏和传感器组成。
PLC控制器用于控制整个灌装机的工作流程，触摸屏用于人机交互和参数设置，传感器用于监测物料的流量、压力和位置。
控制系统的原理是通过程序控制和反馈调节，实现灌装机的自动化操作和生产过程的可控性。
4. 安全系统，灌装机的安全系统通常由安全门、急停按钮和报警器组成。
安全门用于保护操作人员不受机械伤害，急停按钮用于紧急停机，报警器用于监测设备的运行状态。
安全系统的原理是通过机械和电气联锁，实现设备和操作人员的安全防护。
总的来说，灌装机的原理是通过输送系统、灌装系统、控制系统和安全系统的协同作用，实现物料的准确灌装和生产过程的自动化控制。
在实际应用中，灌装机可以根据不同的物料特性和灌装要求，进行定制化设计和参数调整，以满足不同行业和生产线的需求。
希望本文对灌装机的原理有所帮助，谢谢阅读。
灌装机灌装原理
灌装机灌装原理
灌装机是一种常见的用于物体灌装的设备，它的灌装原理主要基于一定的力学和流体力学原理。
灌装机通常由灌装头、灌装阀、传动装置等部件组成。
灌装机的灌装原理可以简单概括为以下几个步骤：
1. 准备工作：首先需要将待灌装的物体（如液体、粉末等）和灌装机的工作环境进行准备，确保物体和机器的准备程度。
2. 开始灌装：一旦准备工作完成，灌装机就可以开始工作了。
灌装机通过传动装置控制灌装头的下降和上升，确保灌装过程的准确性和稳定性。
3. 灌装阀打开：当灌装头下降到合适的位置后，灌装阀会打开。
灌装阀的打开过程通常受到灌装容器内部和外部的压力影响，以确保物体可以顺利进入容器。
4. 物体灌装：一旦灌装阀打开，物体就会通过灌装头从物体贮存器中流入容器中。
灌装机通常会根据需要进行计量和控制，以确保每次灌装的物体量在预定范围内。
5. 灌装阀关闭：当物体灌装到一定程度后，灌装阀会关闭，停止物体的灌装。
再次打开灌装阀时，物体会继续灌装。
6. 灌装完成：当容器中的物体达到预定的灌装量后，灌装机会停止工作。
此时，可以将装满物体的容器取出，进行封装和其
他后续处理。
总的来说，灌装机的灌装原理是通过灌装头和灌装阀的协调工作，配合传动装置的控制，将预定量的物体灌装到容器中。
这一过程通常受到一定的力学和流体力学原理的制约。
灌装机的具体工作方式和原理会根据不同的灌装物体和灌装要求而有所差异。
灌装机的工作原理
灌装机的工作原理
灌装机是一种用于将液体或粉状物质灌装到容器中的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 接收容器：首先，灌装机需要接收空容器，通常通过输送带输送到灌装机的工作位置。
2. 定位容器：一旦容器到达工作位置，灌装机会通过一系列的机械装置将其准确定位，确保灌装的准确性。
3. 灌装物料：接下来，灌装机会通过注液管或者灌装头将预先准备好的液体或粉状物料导入到容器内。
注液管通常通过吸贴力或气压原理将液体吸入管道，然后通过控制阀门进行灌装，而灌装头则可以根据需要调整灌装的速度和流量。
4. 封口容器：一旦灌装完成，灌装机也可以根据需要进行封口，通常通过旋盖机或者封口机器进行操作。
封口机器将盖子或者封口膜放置在容器上方，然后通过一定的力度进行压紧或热封，以确保容器密封。
5. 送出容器：最后，已经完成灌装和封口的容器可以通过输送带或其他装置送出灌装机，继续后续的包装过程。
需要注意的是，不同类型的灌装机可能存在一些细微的差异，适用于不同类型的物料或包装容器。
此外，一些灌装机还可以配备自动化控制系统，以提高生产效率和准确度。
因此，在实
际应用中，灌装机的工作原理会受到不同因素的影响，需要根据具体情况进行调整和优化。
压力灌装机工作原理
压力灌装机工作原理
压力灌装机是指在高于正常压力的情况下进行灌装的机器。
根据其工作原理，压力灌装机可以分为等压灌装和高压灌装两种方式。
等压灌装是指储液缸内的压力等于瓶中的压力，液体以自身重量流入瓶中。
这种方式通常用于灌装含有气体的液体，如啤酒、汽水、香槟等。
其工作原理是，首先将液体注入储液缸内，当液位达到预定位置时，灌装阀打开，液体通过重力作用流入瓶中，同时瓶内气体通过排气口排出。
随着液体的流入，瓶内压力逐渐升高，当瓶内压力与储液缸内的压力相等时，液体停止流入瓶中，灌装完成。
高压灌装是指储液缸内的压力高于瓶中的压力，液体通过压差流入瓶中。
这种方式通常用于灌装高粘度液体，如油、糖浆、果酒等。
其工作原理是，首先将液体注入储液缸内，当液位达到预定位置时，灌装阀打开，液体通过压差作用流入瓶中。
由于瓶内压力较低，液体会迅速充填瓶内空间，同时气体通过排气口排出。
当瓶内压力与储液缸内的压力相等时，液体停止流入瓶中，灌装完成。
无论是等压灌装还是高压灌装，其工作原理都是基于压力差和重力作用来实现液体的定量灌装。
同时，为了保证灌装的质量和效率，压力灌装机还配备
了各种传感器和控制元件，如液位传感器、温度传感器、流量计等，以实现精确的液位控制、温度控制和流量调节等功能。
自动灌装机原理
自动灌装机原理
自动灌装机原理
自动灌装机由灌装系统、液体流量控制系统、液体容积控制系统（弹簧控制装置）、液体介质控制系统和液体安全控制系统等部分组成。
灌装系统
灌装系统主要由灌装阀、接头、输送管等部件组成。
灌装阀用于控制液体的流动，接头用于把液体从液体输送管道中传送到灌装机内部，输送管用于将液体从灌装机传送到容器中。
液体流量控制系统
液体流量控制系统由流量控制阀和流量传感器组成，根据需要，流量传感器可以实时监测液体流量，以保证液体流量的精确控制。
液体容积控制系统（弹簧控制装置）
液体容积控制系统使用一种称为弹簧控制装置的结构，该装置可以使液体具有压缩性，并根据容积需求自动调节液体的流动速率，以满足不同程度的需求。
液体介质控制系统
液体介质控制系统由真空泵和液体温度控制器组成，主要用于控制液体的温度和真空，使液体达到指定的温度和真空。
液体安全控制系统
液体安全控制系统主要由传感器和安全阀组成，它们可以检测液体系统的温度、压力和流量，并自动关闭灌装系统，以防止液体流出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第三章 灌装机械第一节 概 述将液体按预定量灌注到包装容器内的机器称为灌装机械。
一、灌装机的分类1．根据灌装方法区分(1)常压灌装机在常压下将液体产品充填到包装容器内的机器称常压灌装机，它只适宜灌装低粘度不含气体的液体产品，如白酒、醋、酱油等。
(2)负压灌装机先将包装容器抽气形成负压，然后再将液体产品充填到包装容器内的机器称负压灌装机。
负压灌装机分为两种：①压差式负压灌装机 贮液箱内处于常压，只对包装容器抽气使之形成负压，依靠贮液箱和待灌容器之间的压力差将液体产品充填到包装容器内的机器。
称为压差式负压灌装机。
②重力式负压灌装机 将贮液箱和包装容器都抽气形成负压，液体产品依靠本身的自重充填到包装容器内的机器，称为重力式负压灌装机。
负压灌装机适用于灌装含维生素的饮料、有毒的农药和化工试剂等。
(3)等压灌装机先向包装容器充气，使其内部的气体压力和贮液箱内的气体压力相等。
然后将液体产品充填到包装容器内的机器称为等压灌装机。
它适用于灌装含气饮料和含气酒类，例如汽水、可口可乐、啤酒、气酒等。
它可以保证灌装产品的质量和计量精度。
(4)压力灌装机压力灌装机是利用外部的机械压力将液体产品充填到包装容器内的机器。
它适用于灌装粘稠性物料，例如牙膏、番茄酱、豆瓣酱、香脂等。
2．根据灌装机中包装容器的传送形式区分(1)直线型灌装机 在灌装时，包装容器由一个工位直线式间歇地运动到另一个工位，并在停歇时完成灌装的机器称直线型灌装机。
(2)旋转型灌装机 这种类型的灌装机在包装容器进入灌装工位后，围绕工作台回转一周，作等速回转运动，并完成灌装。
旋转型灌装机的结构如图3-1所示。
图3-1 DeltaF旋转型灌装机1-输入分瓶蜗杆 2-进瓶拨轮 3-升降机构 4-定中罩 5-中间拨轮 6-压盖拨轮 7-出瓶拨轮8-环形酒缸 9-真空通道 10-灌装阀 11-旋转分配器液料由旋转分配器11进入环形贮液箱8中，瓶子由瓶的输送装置1、星形拨轮2送入到瓶的升降机构3上，瓶子在上升的同时绕灌装机回转，当瓶子和灌装阀10紧密接触时自动灌装液料，灌装结束后瓶子由升降机构3送入到水平位置，再由出瓶星轮5送至压盖机上。
每当灌装机工作结束时，可自动清洗。
二、灌装机的组成及工作原理旋转型灌装机的结构比较复杂，主要由包装容器的供送装置、灌装液料的供送装置、灌装阀等组成，现将主要的组成部分介绍如下：1.包装容器的供送装置旋转型灌装机在灌装时，要求待灌包装容器，要按包装工艺路线、速度、间距和状态进入包装工位。
常用的供送装置有链带式、动梁推进式、螺杆和星形拨轮等。
(1)螺杆式供送装置这种装置可将规则或不规则排列的成批包装容器，按照包装工艺要求的条件完成增距、减距、分流、升降和翻身等动作，并将容器逐个送到包装工位。
①等螺距螺杆供送装置 等螺距螺杆供送装置如图3-2所示。
图3-2 等螺距螺杆供送装置示意图1-瓶槽；2-等螺距螺杆；3-侧向道轨；4-水平输送带②变螺距螺杆供送装置 变螺距螺杆供送装置如图3-3所示。
图（a）是专门用于供送圆柱形包装容器的装置。
螺杆1上的螺旋槽沿螺杆供送方向逐渐缩小螺距，被供送的包装容器在静止滑板2上紧靠侧向导轨处于边滚动边减速状态的运动。
图（b）是专门用于供送棱柱形包装容器的装置，双环形槽沿螺杆供送方向逐渐增大螺距。
图3-3变螺距螺杆供送装置示意图1-供送螺杆2-滑板3-侧向导轨③特种变螺距螺杆供送装置 特种变螺距螺杆供送装置如图3-4所示。
图（a）和（b）所示装置不仅能改变供送容器的排列和间距，同时起着分流和合流的作用，使容器状态和后面的包装要求相适应。
图（c）所示是一对并列排列、转向相同的螺杆,它们的组合作用使包装容器在供送过程中，既能改变间距，又能改变运动状态。
图（d）所示是一条水平变螺距螺杆和三条固定的卷曲导板组成的供送装置,它能使被供送的包装容器成倒状和翻身状态。
图3-4 特种变螺距螺杆供送装置示意图(a)分流 (b)合流 (c)转向 (d)翻身(2) 输送链带常用的瓶子输送设备是活页链传送带,如图3-5，活页链传送带由金属板通过绞链一个个串联而成，板的尺寸与瓶子的直径相吻合。
传送率很高时，可以将数条传送带并排布置，构成宽幅传送带。
有时也采用两个瓶子宽的链板制成传送带。
转弯半径较大的弯道输送带使用特殊形状的链板。
为了使传送带运行平稳，在其下面设置了塑料滑轨。
传送带通过齿轮驱动和折返，并借助自重张紧。
链板两侧搁在塑料滑轨上，滑轨起托住链带，防止其跌落的作用。
瓶子传送过程中，要求不损坏标签，并能不受碎玻璃渣的影响。
活页链传送带一般可分段地采用高压喷嘴进行喷冲清洗。
尽管如此，还需要采用专门的润滑系统和润滑剂实施润滑。
应该注意到，这些润滑剂最终会进入废水中，但它们通常是可以降解的。
图3-5活页链传送带简图 1-可调支架 2-滑动挡板 3-传送链 4-传送带固定润滑喷嘴 5-调速手轮 6-滚珠轴承 7-驱动轮 8-调平支脚 活页链传送带的应用及特点可归纳如下：它可以单条或多条并列安装；它可用于弯道传送；其最大安装斜率达7％；可以利用传送带速度的差异，实现瓶子由多路变成单路，并可避免瓶子速度突然改变，它被广泛用于在单台设备之间作存储和缓冲区，以防止瓶流阻塞。
基于上述特点，活页链传送带在灌装车间成为最主要的输送工具。
为了实现瓶子的垂直输送(例如将瓶子送往上一层楼)，可采用带夹持勾的传送带。
带橡胶软垫的夹持勾，安装在折返式传送带上并连同它一起运动，偶尔也采用两侧夹持式输送带。
图3-6 星形拨轮结构简图 图3-7 机械式升降机构结构简图1-星形拨轮;2-拨轮盘;3-轴 1-托瓶台;2-压缩弹簧;3-上滑筒;4-滑筒座;5-拉杆;6-下滑筒;7-滚动轴承（3）星形拨轮星形拨轮的作用是将螺杆供送装置送来的包装容器，按包装工艺要求送到灌装机的主传送机构上；或者将已灌装完的包装容器传送到压盖机的压盖工位上，其结构如图3-6所示。
图中主要尺寸Rc和h，主要由包装容器的直径和高度来决定。
（4）包装容器的升降机构升降机构的作用是将送来的包装容器上升到规定的高度，以便完成灌装，然后再把灌装完的包装容器下降到规定位置。
目前常用的升降机构有三种形式：①机械式升降机构 机械式升降机构如图3-7所示。
该升降机构由上滑筒3、下滑筒6和托瓶台1通过拉杆5及压缩弹簧2组成一个弹性套筒。
当滚动轴承7沿凸轮8运动时，可完成瓶的升降运动。
这种升降运动是由固定圆柱凸轮-偏置直动从动杆机构来实现的，如图3-8所示。
这种升降机构的结构简单，但是机械磨损大，压缩弹簧易失效，工作可靠性较差；同时对灌装瓶的质量要求高。
该机构主要用于灌装不含气液料的灌装机中。
图3-8 升降凸轮展开示意图 图3-9 气动式升降机构工作原理示意图1-托瓶台;2-气缸体;3-活塞;4-排气阀;5-进气阀门;6、7-气管②气动式升降机构 气动式升降机构的工作原理如图3-9所示。
当气源的压缩空气经气管7进入气缸2时，推动活塞3连同托瓶台1上升，完成升瓶动作。
此时进气阀5关闭，排气阀4打开，使活塞上部气体从阀4排出。
当打开气阀5时，使气体同时经管6、7进入气缸，并关闭阀门4，这时气缸内上下两部分的气压相等，瓶子在托瓶台和瓶子自重的作用下完成降瓶动作。
这种升降机构克服了机械式的缺点，当发生卡瓶时，压缩空气好比弹簧一样被压缩，使瓶子不再上升，故不会挤坏瓶子。
但是，瓶子下降时的冲击力较大，要求气源压力稳定。
该机构适用于灌装含气饮料的灌装机。
③气动-机械混合式升降机构 气动-机械混合式升降机构如图3-10所示。
配有托瓶台1的套筒2可沿空心柱塞5滑动，方垫块8起导向作用，防止套筒升降时发生偏转。
升瓶时，压缩空气由柱塞下部经螺钉3上的中心孔道进入套筒内部，以推动托瓶运动，其速度通过凸轮导轨6和流动轴承7加以控制，直至工作台转到降瓶区后才完全依靠凸轮的强制作用将套筒连同托瓶台1压下。
同时，柱塞内部的压缩空气依然被排到与各托瓶缸气路相连的环管中，再由此进入别的正待上升的托瓶缸内。
该机构的工作稳定性好，目前得到广泛的应用。
2．灌装液料的供送装置将液料由贮液槽经泵、输液管道送到贮液箱中的装置称为液料供送系统。
它包括贮液槽、泵、管道、阀门、贮液箱及高度调节装置、液位控制器等。
不同灌装方法的灌装机供液装置的结构是不相同的。
(1)负压法供料系统①负压法单室供料系统。
这种供料系统的真空室与贮液箱是合二为一室的，如图3-11所示。
液料经进液管3进入贮液箱2内，箱内液面依靠浮子液位控制器10控制在规定范围内。
贮液箱上部的气体被真空泵抽走形成真空室。
灌装时，瓶子上升推压灌装阀时，灌装阀的气管接通瓶和贮液箱上空的气室，瓶内空气被抽走形成一定的真空度，液料在自重的作用下流入瓶内。
当瓶内液面上升到灌装阀吸气管口时，液体停止下流，完成灌装。
当瓶子下降时，灌装阀的下液管自动关闭，吸气管吸入的液料被吸回到贮液箱中。
该装置结构简单，但是贮液箱液面成为扩散面，故不宜灌装具有芳香味的液料。
图 3-11 负压法单室供料系统示意图 图3-12 负压法三室供料系统示意图 1管10-②负压法双室供料系统 这种供料系统的贮是分开的，即设有一个贮液箱和如图3-12所示。
灌装机的供料装置简图。
输液管3与灌装机顶部的分配头9-抽气管2-贮液箱3-进液管4-灌装阀5-瓶 1-齿轮2-工作台3-浮子4-贮液箱5-灌装 6-瓶托7-立柱8-齿轮9-机座10-浮子 6-进液管7-上阀门 8-真空分配箱9-真空软换向阀11-总装料管12-真空管13-真空箱14-下阀门15-凸轮液箱和真空室一个真空室，如图3-33所示。
具体供料过程详见本章第三节的叙述。
③负压法三室供料系统 这种供料系统的贮液箱上方设有两个真空室，该系统工作时，真空泵运转通过真空管12使上室一直处在真空状态，贮液箱4因有透气孔而处于常压状态，在压差作用下液料经进液管6进入瓶内，当瓶内液面达到灌装阀气管孔口时，余液被吸入上真空室。
由于换向阀10的作用，下室有半周与真空室接通，处于负压状态；有半周与大气接通，处于常压状态。
当下室处于负压状态时，上阀门7打开，余液流回下室；当下室处于常压状态时，上阀门7由上室吸力关闭，这时下室与贮液箱之间的下阀门14，在自重和液料作用下打开，余液流回贮液箱4中。
该机构可增大真空度的范围。
但是增加了灌装机的高度，对灌装机的稳定性有影响。
（2）等压罐装法供料系统图3-13所示为大型含气液料相连，分配头下端均布六根支管14与环形贮液箱12相通。
在未打开输液总阀前，通常先打开支管上的阀1以调整液料流速并判断其压力的高低，待压力调好后，才打开总阀。
无菌压缩空气管4分两路：一路为管7，它经分配头直接与环形贮液箱相连，可在开车前对贮液箱进行预充气，使之产生一定压力，以免液料刚灌入时因突然降压而冒泡，造成操作的混乱。