机械伤害危险源
危险源辨识方案
危险源辨识方案一.机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位。
应采取的控制措施：1.设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。
2、停机时要拉闸、断电、上锁。
二.触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。
应采取的控制措施：1.机械设备必须做到〃一机一闸一漏电二2、按、拆电源应由专业电工操作。
3、漏电开关等必须灵敏有效。
4、现场电缆布设规范。
5、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
三、火灾形成原因：明火。
应采取的控制措施：1、严禁烟火；2、严禁存放易燃易爆物品；3、操作间必须配齐消防器材。
四、物体打击形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。
应采取的控制措施:1.轻拿慢放，规范作业，注意安全。
2、应经常检查所用工具，确保安全有效。
五.高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。
应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。
六.坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。
应采取的控制措施：1.应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。
2、基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。
七、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。
应采取的控制措施：1.吊装时应把吊物绑牢固。
2、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守"十不吊〃规定。
3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。
4、经常检查吊索具，并且保持安全有效。
5、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
6、整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。
机械伤害危险源
序号设备名称潜在危险因素可能的风险控制措施操作人员对操作规程1理解与熟悉不够产生疑问伤害定期进行安全教育、安全技术交底传动机构无防护罩或2防护罩破损容易造成机械伤害防护罩到位，在防护不起作用的情况下禁止工作3 基座安装不牢固机体倒塌钢筋调安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固直机传动齿轮断齿、缺齿、超温运转引起提高机械性能，定期润滑减少4裂纹火灾震动噪声，减少工人劳动时间超温运转引起进行间断性使用，使之有足够5 电机超温运载火灾的冷却时间提高机械性能，定期润滑减少6 机械震动、噪音噪音伤害震动噪音，减少工人劳动时间操作人员对操作规程定期进行安全教育、安全技术7 产生意外伤害理解与熟悉不够交底安装牢固，定期检查并进行加8 刀具安装松动机械伤害固钢筋切传动机构无防护罩或容易造成机械护罩防护到位，在防护不起作9 断机防护罩破损伤害用情况下禁止作业定期进行检查，测试。
达到额10 离合器不灵敏机械伤害定要求11 机械震动、噪音噪音伤害提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间超温运转引起进行间断性使用，使之有足够12 电机运转超温火灾的冷却时间。
操作人员对操作规程定期进行安全教育、安全技术13 产生意外伤害理解与熟悉不够交底14 钢筋弯曲机械震动、噪音噪音伤害提高机械性能，定期润滑减少机震动噪音，减少工人劳动时间15 电机运转超温超温运转易触进行间断性使用，使之有足够电和引起火灾的冷却时间操作人员对操作规程定期进行安全教育、安全技术16 产生意外伤害理解与熟悉不够交底安装在平实硬化地面，安装牢17 机座安装不牢固机体倒塌固，定期检查并进行加固传动机构无防护罩或容易造成机械护罩防护到位，在防护不起作18防护罩破损伤害用情况下禁止作业离合器、制动器不灵容易造成机械定期进行检查，测试。
达到额19敏伤害定要求混凝土搅20 拌机机械震动、噪音噪音伤害提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间21 电机运转超温超温运转引起火灾进行间断性使用，使之有足够的冷却时间。
机械伤害类危险源控制方案
机械伤害类危险源控制方案机械伤害类危险源控制方案一、危险源描述机械伤害类危险源是指在机械加工、装配、维修等作业过程中可能造成工人身体伤害的危险源。
其主要表现为机械设备的运动零部件可能造成的身体部位被撞击、挤压、切割等伤害。
二、危险源评价机械伤害类危险源的评价标准主要有对行业标准以及国家标准的遵守程度。
合格的机械设备，在设计和制造时必须遵守国家标准和行业标准，并设置安全保护措施。
评价机械伤害类危险源的重要因素有：1.机械设备的安全性能是否达到国家标准和行业标准；2.机械设备的安全保护措施是否完善；3.操作工人的安全意识和操作规范是否符合要求；三、危险源控制措施为有效控制机械伤害类危险源，我们要采取一系列控制措施，包括：1.购置符合标准的机械设备购置机械设备时，应选择符合国家标准和行业标准的机械设备，而不是盲目追求低价的设备。
同时，应根据实际工作需要来选择机械设备的种类和规格，不能超负荷或轻负载使用。
2.安装必要的安全保护装置安全保护装置是机械伤害类危险源控制的重要手段。
根据机械设备的不同特点，选择适当的安全保护装置。
常见的安全保护装置有刀具保护罩，摆动装置互锁以及安全门等。
3.技术培训和操作规范的制定提高工人的安全意识是机械伤害类危险源控制的关键。
应制定严格的操作规范，操作工人应严格按照操作规范进行操作，同时定期进行操作技能培训，提高操作工人的安全意识和技能水平。
4.定期检查和维护机械设备定期检查和维护机械设备是机械伤害类危险源控制的重要手段。
定期检查机械设备的手动操作部件和自动操作部件，是否正常。
对于发现问题的机械设备应及时维修或更换。
5.规范作业环境和人员行为规范作业环境和人员行为也是机械伤害类危险源控制的重要手段。
要尽可能排除和控制周围环境的干扰，让工人在安全、稳定的作业状态下完成工作。
同时要规范作业人员的行为，禁止饮酒、吸烟、穿戴不当等行为。
四、应急预案事故发生时，应立即采取下列应急措施：1.立即停止机械设备运转，保护好现场，限制人员散动；2.立即通知安全生产部门、相关管理人员和相关单位负责人等人员，以便进行进一步调查和处理；3.对伤员给予及时救治，对事故现场进行保护和封锁处理；4.对受伤人员进行及时的安全教育和事故调查，以避免类似事故再次发生。
机械伤害事故产生的原因分析、危险源、预防措施+12条机械伤害预防铁律(顺口溜)
机械伤害事故产生的原因分析、危险源、预防措施+12条机械伤害预防铁律（顺口溜）一、常见产生机械伤害的机械设备机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
各种起重吊装设备及其配套吊索具；各类旋转切割打磨设备、钻孔设备、手持电动工具；可自行行走的自动焊机，卷板机，剪板机，压缩机；以及手锤、手锯、撬杠、钳子等工具。
这些设备和工具在使用过程中，如果操作不当或不注意就会发生机械伤害，且发生频率较高，有的会对人身造成严重伤害。
二、机械伤害事故产生的原因分析一）、人的不安全行为主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因。
人员操作失误的主要原因有：1.机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。
2.依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。
3.机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。
4.控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。
5.时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。
6.缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。
7.技术不熟练，操作方法不当。
8.准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。
9.作业程序不当，监督检查不够，违章作业。
10.人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。
走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等。
误入危险区域的原因主要有：1.操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。
2.图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。
3.条件反射下忘记危险区，或没有表示危险区，操作人员误入。
4.单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。
5.由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。
6.错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。
机车修理工岗位危险源辨识
机车修理工岗位危险源辨识作为一名机车修理工，在日常工作中面临着多种危险源。
本文将从机械伤害、噪音危害、电器危害、易燃易爆、高处作业、腐蚀品接触、电力设备误操作、工具与设备不适用以及火灾与爆炸等方面进行机车修理工岗位危险源辨识。
1.机械伤害机车修理工在工作中需要操作各种机械设备，如切割机、打磨机、液压升降台等。
如果设备维护不当或操作失误，可能导致机械伤害，如割伤、压伤、磨伤等。
为避免机械伤害，修理工应定期对设备进行检查和维护，遵守操作规程，穿戴相应的防护用品。
2.噪音危害机车修理现场通常存在较大的噪音，如发动机运转声、切割机噪声等。
长期暴露在高噪音环境下可能导致听力受损、头晕、头痛等健康问题。
修理工应佩戴耳塞、耳罩等防护用品，以减少噪音危害。
同时，企业也应采取相应的降噪措施，如改善设备润滑、优化作业布局等。
3.电器危害机车修理工在工作中需要接触各种电气设备，如电机、电源箱、电磁阀等。
如果设备绝缘不良或电路故障，可能导致电器危害，如触电、电击等。
为避免电器危害，修理工应提高警惕，注意用电安全，定期检查电气设备，确保其良好的工作状态。
同时，应使用符合规格的电缆线、插头插座等电气配件。
4.易燃易爆机车修理工在工作中需要使用各种油品、化学品等易燃易爆物品，如汽油、润滑油、油漆等。
如果使用不当或存放不当，可能导致火灾和爆炸事故。
为避免易燃易爆风险，修理工应严格遵守危化品管理制度，正确使用和存放易燃易爆物品，避免其与火源、电源等接触。
同时，企业应提供相应的消防设施和应急预案。
5.高处作业机车修理工在检修机车时可能需要进行高处作业，如登上机车顶部检查或维修。
如果防护措施不到位或操作失误，可能导致高处坠落事故。
为避免高处作业风险，修理工应佩戴安全带、安全帽等防护用品，遵循高处作业规范，避免疲劳作业和酒后作业。
企业应提供相应的安全设施和监护措施。
6.腐蚀品接触机车修理工在工作中可能需要接触各种腐蚀品，如酸碱溶液、油漆稀释剂等。
加工中心危险源及控制措施
加工中心危险源及控制措施一、机械伤害机械伤害是加工中心常见的危险之一。
比如在加工过程中，机器可能会发生旋转部件突然启动造成工人的伤害；机器可能会存在锋利的部件造成切割伤；机械传动系统可能存在的卡住造成的伤害等。
机械伤害的控制措施：1.定期对加工中心进行维护保养，确保设备运行的顺畅和安全。
2.安装防护装置，比如防护罩、防护网等，按照《机械安全规范》的要求进行设置，保障工人不会接触到危险部位。
3.进行人机工程学设计，保证机台的操作部位符合人体工程学要求，减轻人员在操作过程中的疲劳程度和提供舒适的操作环境。
4.提供培训和教育，培训员工正确使用机器设备，使用安全工具和个人防护装备。
二、化学品危害加工中心的生产过程中通常会使用一些化学品，比如切削液、喷漆、清洗剂等。
这些化学品在使用过程中会产生一些有害气体，比如苯、甲醛、二氧化碳等，对工人的健康造成危害。
化学品危害的控制措施：1.使用替代品，选择无毒、无害或低毒、低害的化学品替代对人体有害的化学品。
2.进行化学品的风险评估，采取相应的防护措施，比如戴防护面罩、呼吸罩等。
3.加强通风设施的安装，保持生产厂房通风良好，减少有害气体在室内的蓄积。
4.组织健康监护，定期对工人进行健康体检，及时发现和干预职业病。
三、危险性能能源加工中心在停机状态下，可能会蓄积一定的危险性能能源，比如电能、气能、压缩空气能等，如果操作不当，很容易引发意外事故。
危险性能能源的控制措施：1.对设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行状态，不发生故障。
2.对设备的电气元件进行绝缘检查，确保电气元件的正常运行状态，不会漏电。
3.对压缩空气系统进行检查，排除空气系统中的杂质，防止系统爆破。
4.制定相关操作规范，规定设备停机状态下的操作步骤和禁止操作事项。
以上是对加工中心危险源及控制措施的介绍，通过相关的危险源控制措施，可以有效地降低加工中心生产过程中所带来的危险源，保障生产过程中工人的健康和安全。
机械伤害类危险源控制方案
机械伤害类危险源控制方案机械设备是现代生产中重要的生产工具，但也是成为工人受伤的主要来源之一。
机械伤害是工业场所最常见的伤害类型之一，要确保机械安全，需要对机械伤害的危险因素进行治理和控制。
本文将探讨机械伤害类危险源的控制方案。
机械伤害类危险源1.锯床、磨床和铣床等机械设备。
2.机器深套和圆弧刀床。
3.铸造和压铸机械。
4.冲床、剪切机和机器人等自动化机械。
5.搬运设备，如起重机、叉车和输送带。
机械伤害控制方案1.机械设备应由经过培训和授权的工作人员操作，并且操作员必须佩戴适当的个人防护设备。
2.机械设备必须经过审核，并在使用前进行全面检测和维护，以确保其正常运行和安全使用。
稳定地安装和使用机械设备；3.对于自动化机械，应设有安全设计和隔离系统。
例如，可以通过安装安全传感器和对平台进行隔离来确保安全。
4.对于搬运设备，必须遵守操作规程，提高操作人员的工作经验和技能水平。
应避免在有人员行驶的区域使用搬运设备。
5.为预防意外，应设置紧急停止或报警设备，以便在发生紧急情况时及时停机。
6.严格按照程序进行维护，并定期进行维护记录检查，及时发现设备问题。
设备故障必须及时修复，以避免因故障造成的危险。
7.将设备放置在有限和标识的区域内，以确保机械设备的活动区域清晰可见。
在运行过程中，设备的警告标识和安全标识必须正确明确。
结论机械伤害类危险源必须得到严格控制，在现代生产过程中具有不可忽视的作用。
为了确保工作人员的人身安全和顺利完成生产任务，必须制定出可行的机械伤害危险源控制方案，并加强对机械设备的周期性审核和检测。
企业生产管理人员应在做好现场检查、培训教育的前提下，深刻了解工业生产中机械设备的特点，使生产流程更安全、高效。
机械伤害事故现场应急处置方案
机械伤害事故现场应急处置方案机械伤害事故现场应急处置方案1事故风险描述机械伤害危险是由于机器零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等，以及与设备有关的机械作用，可能对人的身心健康造成损伤或危害的各种物理因素综合，以及与设备有关的滑倒、倾倒和坠落的危险。
机械伤害危险的实质，是机械能（动能和势能）的非正常作功、传递或转化，导致对人员的接触性伤害。
机械伤害危险的主要形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射，以及与设备有关的碰撞、滑倒、倾倒和坠落等。
对于该项目来说，机械伤害危险源主要为电动机和泵，存在缠绕或卷入的伤害可能性。
（1）产生部位：维修班组、车间现场设备操作。
（2）产生原因：防护罩设计不合理，或由于各种原因被损坏、拆除，未及时修复或补全，使旋转运动部件全部或部分暴露。
（3）产生后果：人身伤亡。
2应急工作职责（1）现场应急小组人员构成情况①应急组长：当班班组长②应急成员：班组各岗位人员（2）职责应急组长职责①全面负责生产过程中机械伤害事故的现场处置；②组织制定和实施事故现场处置方案；③领导、组织和协调各岗位人员实施现场处置；④保证实施现场处置的器材、工具及物资的供给⑤及时向公司值班领导、总经理报告事故现场处置情况；⑥及时向公司寻求外援。
现场各岗位人员职责①具体实施本岗位机械事故的现场处置；②在班班组长领导下，有针对性地实施现场处置；③及时向班班组长报告事故现场处置情况；④及时向班组长寻求外。
3应急处置a.发现有人受伤后，关闭设备电源，现场有关人员立即向周围人员呼救，电话通知领导或值班人员。
b.值班领导接报后立即到达现场，实施现场处置指挥工作，通知救护组人员到达事故现场。
c.创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。
d.发生断指立即止血，尽可能做到将断指冲洗干净，用消毒敷料袋包好，放入装有冷饮的塑料袋内，将断指与伤者立即送往医院。
e.肢体骨折，固定伤肢，避免不正确的抬运，送往医院。
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传动齿轮断齿、缺齿、 裂纹
超温运转引起 火灾
提高机械性能，定期润滑减少 震动噪声，减少工人劳动时间
5
电机超温运载
超温运转引起 火灾
进行间断性使用，使之有足够
的害
提高机械性能，定期润滑减少 震动噪音，减少工人劳动时间
7
钢筋切 断机
操作人员对操作规程 理解与熟悉不够
产生意外伤害
交底
59
接线柱表面粗糙、不
平整
容易产生火花、 失火
平时使用必须安有防雨罩或定 期维修
60
水路不畅通或水量不 足、接头有漏水
烫伤工人、接头 漏水易漏电、触 电
定期检查、维修或换水管
61
焊机接地不符合要求
产生漏电、触电
定期检查、维修
62
焊机露天无放雨棚
产生漏电触电
对焊机必须安装在室内或作好 防雨措施的场所
超温运转易触
电和引起火灾
进行间断性使用，使之有足够 的冷却时间
28
混凝土输 送泵
操作人员对操作规程 理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术
交底
29
输送泵管绑在脚手架 或排架
影响脚手架、排 架的稳定性，产 生坍塌
杜绝把泵管绑在脚手架或排架 上，安全员定期检查
30
输送泵管漏浆或喷浆
造成意外伤害
产生漏电触电
在雨天施工必须检查焊机防雨 措施，工人持证上岗
56
套丝机
操作人员对操作规程 理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术
交底
57
卡盘不能卡紧
机械伤害
对卡盘进行定期检查、对工人 进行安全技术交底，必须卡紧 后进行作业
58
钢筋对焊 机
操作人员对操作规程 理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术
容易造成机械 伤害
定期进行检查，测试。达到额
定要求
20
机械震动、噪音
噪音伤害
提高机械性能，定期润滑减少 震动噪音，减少工人劳动时间
21
电机运转超温
超温运转引起 火灾
进行间断性使用，使之有足够 的冷却时间。
22
张挂钢丝绳不符合要
求
容易造成机械 伤害
定期检查、更换钢丝绳
23
砂浆搅拌 机
操作人员对操作规程 理解与熟悉不够
电机运转超温
超温运转易触
电和引起火灾
进行间断性使用，使之有足够 的冷却时间。
35
支腿变形或基础不牢
靠
机体倒塌
安装在平实硬化地面，安装牢 固，定期检查并进行加固
36
机动翻斗 车
操作人员未持证上冈
无证人员上岗 产生意外伤害
对司机定期进行安全教育、安
全技术交底
37
液压部分运转不正常
容易造成机械 伤害
定期进行检查，测试。达到额
63
无合理的防护
火花四溅容易 伤害人体，产生 火灾
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术
交底
43
接线柱表面粗糙、不
平整
容易产生火花、 失火
平时使用必须安有防雨罩或定 期维修
44
使用时无一次空载降 压保护器
触电无保护
使用前进行检查，确定有一次 降压保护器方可使用
45
焊把线接头过多或破
损严重
产生触电
定期检查，及时更换
46
操作人员未使用面 罩、绝缘手套
伤害工人眼睛、 容易产生触电
的冷却时间
16
操作人员对操作规程 理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术
交底
17
机座安装不牢固
机体倒塌
安装在平实硬化地面，安装牢 固，定期检查并进行加固
18
混凝土搅 拌机
传动机构无防护罩或 防护罩破损
容易造成机械 伤害
护罩防护到位，在防护不起作 用情况下禁止作业
19
离合器、制动器不灵
敏
对工人进行安全教育、配备面
罩与手套
47
无防雨盖板
产生漏电触电
在雨天施工必须检查焊机防雨 措施，工人持证上岗
48
焊机接地不符合要求
产生触电
定期检查、维修
49
直流电焊 机
操作人员对操作规程 理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术
交底
50
接线柱表面粗糙、不
平整
容易产生火花、 失火
平时使用必须安有防雨罩或定 期维修
12
电机运转超温
超温运转引起 火灾
进行间断性使用，使之有足够 的冷却时间。
13
钢筋弯曲 机
操作人员对操作规程 理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术
交底
14
机械震动、噪音
噪音伤害
提高机械性能，定期润滑减少 震动噪音，减少工人劳动时间
15
电机运转超温
超温运转易触 电和引起火灾
进行间断性使用，使之有足够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术
交底
24
机座安装不牢固
机体倒塌
安装在平实硬化地面，安装牢 固，定期检查并进行加固
25
传动机构无防护罩或 防护罩破损
容易造成机械 伤害
护罩防护到位，在防护不起作 用情况下禁止作业
26
离合器、制动器不灵
敏
容易造成机械 伤害
定期进行检查，测试。达到额
定要求
27
电机运转超温
51
变阻器超温
产生漏电、触
电、火灾
进行间断性使用，使之有足够 的冷却时间
52
未使用漏电保护器
触电无保护
使用前进行检查，确定使用保 护器方可使用
53
操作人员未使用面 罩、绝缘手套
伤害工人眼睛、 容易产生触电
对工人进行安全教育、配备面
罩与手套
54
接地电阻不符合要求
产生漏电、触电
定期检查、维修
55
无防雨盖板
序号
设备名称
潜在危险因素
可能的风险
控制措施
1
钢筋调 直机
操作人员对操作规程 理解与熟悉不够
产生疑问伤害
定期进行安全教育、安全技术
交底
2
传动机构无防护罩或 防护罩破损
容易造成机械 伤害
防护罩到位，在防护不起作用 的情况下禁止工作
3
基座安装不牢固
机体倒塌
安装在平实硬化地面，安装牢 固，定期检查并进行加固
定要求
38
发动机启动、加速、
制动性能不好
产生交通事故
定期到检测部门进行检测，定 期自检和维修
39
夜间施工照明不足
产生交通事故
定期自检和维修
40
翻斗变形、破损、锈 蚀、动作灵敏
机械伤害
定期自检和维修
41
司机违章操作
产生交通事故
司机必须持证驾驶，每年必须 复审
42
交流电焊 机
操作人员对操作规程 理解与熟悉不够
及时更换破旧泵管
31
机座安装不牢固
整体滑移，输送 泵管断裂
安装在平实硬化地面，安装牢 固，定期检查并进行加固
32
液压泵运转不正常、
油管堵塞
油管破裂，造成 人体伤害
开泵前检查液压泵性能、油路 油管情况，使之达到额定性能
33
机械震动、噪音
噪音伤害
提高机械性能，定期润滑减少 震动噪音，减少工人劳动时间
34
定期进行安全教育、安全技术
交底
8
刀具安装松动
机械伤害
安装牢固，定期检查并进行加 固
9
传动机构无防护罩或 防护罩破损
容易造成机械 伤害
护罩防护到位，在防护不起作 用情况下禁止作业
10
离合器不灵敏
机械伤害
定期进行检查，测试。达到额
定要求
11
机械震动、噪音
噪音伤害
提高机械性能，定期润滑减少 震动噪音，减少工人劳动时间