框架结构加固技术总结
加固工程师工作总结报告
加固工程师工作总结报告
作为一名加固工程师，我在过去一年里参与了多个加固工程项目，积累了丰富的经验和技能。
在这篇工作总结报告中，我将对我所参与的项目进行回顾和总结，并分享一些工作中的心得体会。
首先，我参与了一座老旧建筑的加固工程项目。
在这个项目中，我负责对建筑结构进行全面的检测和评估，确定了结构的薄弱环节，并提出了相应的加固方案。
通过我的努力和团队的合作，我们成功地完成了对该建筑的加固工程，提高了其结构的安全性和稳定性。
其次，我还参与了一座桥梁的加固工程项目。
在这个项目中，我负责对桥梁的主体结构进行检测和分析，发现了一些隐患和问题，并提出了相应的加固方案。
经过一段时间的施工和监督，我们成功地完成了对桥梁的加固工程，保障了桥梁的使用安全。
在这些项目中，我深刻体会到了加固工程的重要性和复杂性。
加固工程不仅需要对结构进行全面的检测和评估，还需要根据实际情况提出合理的加固方案，并严格执行施工和监督工作。
在这个过程中，我学会了团队合作和沟通，提高了自己的问题解决能力和应变能力。
总的来说，我在过去一年里参与的加固工程项目取得了一定的成绩，积累了丰富的经验和技能。
我将继续努力学习和提升自己，为更多的加固工程项目做出更大的贡献。
同时，我也希望通过这篇工作总结报告，能够对加固工程领域的同行们进行一些经验和心得的分享，共同促进行业的进步和发展。
钢筋混凝土框架结构拉索加固施工工法(2)
钢筋混凝土框架结构拉索加固施工工法一、前言钢筋混凝土框架结构拉索加固施工工法是一种常用的结构加固方法，通过在原有建筑结构中增设张拉拉索来提高其抗震能力和承载力。
该工法具有施工简便、成本低、加固效果好等特点，广泛应用于各类钢筋混凝土框架结构的加固工程。
二、工法特点钢筋混凝土框架结构拉索加固施工工法的特点包括：1. 施工简便：与其他加固工法相比，拉索加固工法施工过程简便，不需要大型设备和专业技术，工期短，成本低。
2. 加固效果好：适用于各种形式的钢筋混凝土框架结构，通过合理布置拉索，能够提高结构的抗震能力和承载力，改善结构的整体性能。
3. 可调性强：拉索加固工法能够根据工程的实际情况进行设计和施工，可以调整加固效果，并适应结构施工和使用过程中的变化。
三、适应范围钢筋混凝土框架结构拉索加固施工工法适用于需要提高结构抗震能力和承载力的钢筋混凝土框架结构，包括工业厂房、商业综合体、住宅楼等各类建筑。
适用于结构没有严重损伤，但需要提升抗震性能的情况。
四、工艺原理钢筋混凝土框架结构拉索加固施工工法通过在原有结构中增设张拉拉索来增强结构的整体刚度和韧性，达到提高结构的抗震性能和承载力的目的。
具体工艺原理如下：1. 框架结构刚度增强：通过在框架结构的梁柱节点处增设张拉拉索，增加节点刚度和连接强度，提高整个结构的刚度。
2. 增加结构韧性：拉索的加入可以增加结构的变形能力，吸收地震等荷载引起的能量，提高结构的韧性。
3. 分散和减小荷载：拉索的张拉作用可以分散和减小原有结构的荷载，减轻结构的受力状态，提高结构的承载能力。
五、施工工艺钢筋混凝土框架结构拉索加固施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 建立工地搭设：搭建施工工地的临时设施，包括办公室、生活区、材料堆放区等。
2.进行钢筋加工和制作预应力拉索：根据设计要求，对所需拉索进行制作和加工。
3. 框架结构表面处理：对原有框架结构的表面进行清理、修复和防腐处理。
4. 预埋拉撑件：根据设计要求，在原有结构中预埋拉撑件，并进行固定和预拉力处理。
钢筋混凝土框架结构抗震加固方法综述
钢筋混凝土框架结构抗震加固方法综述钢筋混凝土框架结构是建筑中常见的结构形式，其在地震中的抗震性能也备受关注。
为了提高钢筋混凝土框架结构的抗震能力，需要采取相应的加固措施。
加固措施可以分为三类：增加结构的刚度、提高结构的耗能能力和改善结构的受力性能。
增加结构的刚度是通过在原有结构上增加梁、柱等构件的截面积或者增加钢筋数量来实现的。
这种加固方法适用于原有结构承载能力较强但刚度不足的情况。
提高结构的耗能能力是通过在结构中加入能够消耗地震能量的装置，如柔性阻尼器、摆锤等来实现的。
这种加固方法适用于原有结构刚度较高但耗能能力不足的情况。
改善结构的受力性能是通过在结构中增加钢筋、加厚构件等来提高结构的受力性能，使得结构在地震中能够更好地承受外力。
这种加固方法适用于原有结构刚度和耗能能力都较好，但受力性能不足的情况。
除了以上三类加固方法外，还可以采用拆除重建、钢结构加固等方法来提高钢筋混凝土框架结构的抗震能力。
总之，在进行钢筋混凝土框架结构抗震加固时，需要根据结构的实际情况选择合适的加固方法，以达到提高结构抗震能力的目的。
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加固工程施工小结
加固工程施工小结一、工程概况本次加固工程是对某建筑物的结构进行加固，以增强其抗震能力和使用寿命。
该建筑物为钢筋混凝土结构，存在一定的结构缺陷，需要进行加固处理。
二、施工方法与技术根据工程实际情况，我们采用了以下施工方法与技术：1.对结构构件进行诊断和分析，确定需要加固的部位和范围。
2.对需要加固的构件进行清理和修整，确保施工面的平整和干净。
3.采用植筋技术对结构构件进行加固，按照设计要求植入钢筋并进行固定。
4.采用碳纤维复合材料对结构构件进行加固，按照设计要求进行粘贴和固定。
5.对加固后的结构构件进行质量检测和验收，确保符合设计要求和相关规范。
三、材料与设备在本次加固工程施工中，我们选用了以下材料与设备：1.高强度钢筋，用于植筋加固。
2.碳纤维复合材料，用于粘贴加固。
3.植筋胶等粘结剂，用于确保钢筋与混凝土的粘结强度。
4.切割机、打磨机等施工设备，用于清理和修整施工面。
5.检测仪器，用于检测加固后的结构构件质量。
四、施工质量控制在施工过程中，我们采取了以下措施确保施工质量：1.严格控制材料质量，确保进场的材料符合设计要求和相关规范。
2.对施工过程进行严格监控，确保每个环节都符合技术要求和施工规范。
3.定期对施工质量进行检测和验收，及时发现并处理问题。
4.加强施工人员的技术培训和管理，提高施工质量和效率。
5.建立完善的施工档案，记录施工过程和关键数据，便于后期分析和追溯。
五、安全与环保措施在施工过程中，我们采取了以下安全与环保措施：1.设立安全警示标志，加强施工现场安全管理。
2.确保施工现场通风良好，降低有害气体和粉尘的浓度。
框架结构加固施工技术与实例分析
７ ）放 线 应 根 据 吊葫 芦 起 重 范 围放 线 分块 ， 以 达 到 吊葫 芦安全施工要求。 ３ ． ３吊机 分块 吊装 重量 系数
卸载 １ ３ ／ Ｐ 、 Ｑ 轴Ｂ Ｍ １ （ 一 ４ ． ９ ５ ０ 标高 ） ～ Ｌ ３ 层（ １ １ ． ２ ５ ０ 标 高） 框架柱荷载 。
１ ） 工艺 流程 ： 现场清理——放线 、 验 线——钻孔——清孑 Ｌ ——钢筋除 围见业 主提供 的设计 图和具体技术要求。根据结构稳定 ， 施 工安全及施工 锈——注胶——植筋——报验 可行性 等方面确定分步切割的顺序 ， 切割过程 中， 可统筹安排 ， 交 叉施工 ， ２ ） 放线 、 验线 ： 放出化学锚栓 （ 钢筋植筋 ） 的点位线 ， 复核点位线位置无 同时进行 ， 加快施工进度 。总施工流程 ： 前期施工准备一定 位放线一切割 误 后 ， 采 用 电钻 钻 孔 。 拆 除＿ ＋ 废砼块 吊装 至清运车辆上一 外运一 完＿ Ｔ。
层（ １ ６ ． ７ ０ Ｈ Ｄ 标高 ） ／ Ｐ～Ｒ 轴 间 。如 图 １ 。 主 要 内容包 括对 Ｌ ｌ 层（ 一 ０ ． １ ０ ０ 示 意 图（ 图３ ） 。
图１项 目加 固平 面 图
图２ Ｐ 、 Ｑ轴 梁 切 割 顺序 及 分 步 图
４ ） Ｐ 轴拔柱 切割Байду номын сангаас芯钻孔
为在Ｂ Ｍ１ 层 ～Ｌ ４ 层 间加设钢格构柱 ，在Ｌ ４ 层钢环梁处设置油压千斤顶 ， 逐 当切割到一定 阶段时 ， 不能超 级 加载至设计预应力 ， 通过油压千斤顶加压 改变 传力路 线 ， 将上部框架柱 过钢管支撑 范围 ， 应按施工方 荷载通过钢格构柱传至Ｂ Ｍ１ 层以下框架柱 。 现场 管理 人员 要求 配合 五 吨 因无垂直施工通道和货物电梯 ， Ｂ Ｉ Ｍ层 （ － ４ ． ９ ５ ０ 标 高） ～Ｌ ３ 层（ １ １ ． ２ ５ ０ 标 吊葫芦对砼块进行吊装清运 。
倾斜超高层钢框架结构施工技术总结
倾斜超高层钢框架结构施工技术总结摘要：本文对西安航天城文化生态园揽月阁钢结构工程施工过程进行了总结，对塔吊的选择、布置和装拆、构件的吊重分析、结构安装测量、焊接技术及安全防护等方面在过程中德控制进行了重、难点及对策的分析与总结。
关键词：高层钢框架；倾斜；塔吊布置；装拆；测量0 引言目前，就仅西安地区而言，已经宣布的超高层建筑有12栋，而结构形式为全钢结构框架的超高层仅为”揽月阁”和”迈科商业中心”，但迈科商业中心钢构安装才开始，揽月阁钢结构工程主体已经验收；本文就对揽月阁钢构工程施工过程中的重、难点及解决措施进行分析和总结。
揽月阁工程平面呈矩形，立面呈棱台型，主体以四个核心筒为骨架、自下而上形成楼层钢框架支承体系。
地下一层，地上14个结构层，地面以上顶标高108.9米。
首层结构平面尺寸为33.6m×36m，一层层高11.1m，二层层高5.4m，其余层高均为6.6m，自首层往上逐层收缩至顶部平面尺寸为25.6m×25.6m。
1 塔吊的选择垂直运输是超高层建筑施工的生命线，高层塔吊作为超高层钢结构安装施工的核心设备，其选择布置根据钢结构体系特点，结构形式、外形尺寸、现场条件及各段钢构件重量等因素综合考虑；本工程塔吊由总承包单位预先考虑选择确定了2台外附式塔吊，北塔型号SCM-C7022，南塔型号QTZ315（7032），两台塔吊均为16t塔吊，能满足现场钢构安装吊装要求，但由于结构整体呈棱台形式，随着安装高度的增加及塔吊的顶升，塔吊扶墙件的连接已超出厂家原设计标准值，实际施工过程中，经与塔吊厂家联系沟通，针对现场实际情况，独立设计了结构加固形式及扶墙杆件。
2 角柱加工制作外框结构四根钢柱两两沿对角线呈对称内收缩形状，在地下室时，结构柱为直柱，正负零以上开始倾斜，在第一层，同一节钢柱连续倾斜两次，钢柱虽为倾斜状，但牛腿钢梁与内框柱连接呈水平状，增加了构件的加工难度。
本工程对斜柱节点板的下料控制应该注意以下几点：（1）均以计算机进行放样，保证所有尺寸绝对精确。
框架结构加固方案
框架结构加固方案背景在建筑结构中，框架结构是一种常见的形式，它由支撑柱和横向连接组成。
然而，由于长期使用和外力作用，框架结构可能出现一些弱点和损坏。
为了提高建筑的稳定性和安全性，需要对框架结构进行加固。
加固方案方案一：增加支撑柱和连接件通过增加支撑柱和连接件，可以增加框架结构的稳定性。
具体的加固步骤如下：1. 对现有的支撑柱进行评估，确定是否需要增加新的支撑柱。
2. 根据结构设计要求，选择适当的支撑柱材料和规格。
3. 将新的支撑柱与现有的框架结构连接，确保连接牢固可靠。
4. 安装合适的连接件，如钢板、螺栓等，以增加支撑柱和横向连接的强度和刚度。
方案二：加固横向连接框架结构中的横向连接起到了稳定结构的作用。
通过加固横向连接，可以提高框架结构的整体稳定性。
具体的加固步骤如下：1. 对现有的横向连接进行评估，确定是否需要加固。
2. 根据结构设计要求，选择适当的加固方式。
常见的加固方法有增加钢板、加固螺栓等。
3. 将加固材料和连接件安装在现有的横向连接位置上，确保连接牢固可靠。
方案三：其他加固措施除了增加支撑柱和加固横向连接外，还可以采取其他加固措施来提高框架结构的稳定性。
这些措施包括：1. 增加钢筋混凝土梁的数量和尺寸，以增加结构的承载能力。
2. 使用预应力技术，提高框架结构的整体刚度和稳定性。
3. 进行定期检查和维护，及时修复和更换损坏的部件。
结论框架结构加固方案可以通过增加支撑柱和连接件、加固横向连接以及采取其他加固措施来提高结构的稳定性和安全性。
在加固过程中，应根据具体情况选择合适的加固方法和材料，并确保加固措施的牢固可靠。
定期检查和维护也是保持框架结构稳定的重要步骤。
钢筋混凝土框架结构加固方案
钢筋混凝土框架结构加固方案钢筋混凝土框架结构加固方案引言：钢筋混凝土框架结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有良好的抗震性能和承载能力。
然而，随着时间的推移，结构可能会受到环境、使用和设计等因素的影响而出现损坏或老化。
为了确保结构的安全性和可靠性，钢筋混凝土框架结构加固方案应运而生。
本文将对钢筋混凝土框架结构加固的重要性进行探讨，并介绍几种常见的加固方案。
第一部分：对钢筋混凝土框架结构加固的意义1.1 提高结构的抗震能力1.2 延长结构的使用寿命1.3 防止结构的进一步损坏1.4 保护人员和财产的安全第二部分：钢筋混凝土框架结构加固方案的选择标准2.1 深度评估结构的状况2.2 选择合适的加固方法2.3 考虑加固后的整体可靠性和经济性2.4 考虑建筑的功能和使用要求第三部分：常见的钢筋混凝土框架结构加固方案3.1 碳纤维加固技术3.1.1 原理和应用场景3.1.2 施工步骤和注意事项3.1.3 优点和局限性3.2 钢板加固技术3.2.1 原理和应用场景3.2.2 施工步骤和注意事项3.2.3 优点和局限性3.3 钢筋加固技术3.3.1 原理和应用场景3.3.2 施工步骤和注意事项3.3.3 优点和局限性第四部分：结构加固后的总结和回顾4.1 加固效果和效益的评估4.2 结构加固后的使用注意事项4.3 案例分析和经验总结结论：钢筋混凝土框架结构加固是确保结构安全和可靠的重要举措。
通过选择合适的加固方案，可以提高结构的抗震能力，延长使用寿命，并防止进一步损坏。
碳纤维加固技术、钢板加固技术和钢筋加固技术是常见的加固方法，它们各有优点和局限性，需要根据实际情况选择合适的方案。
在进行结构加固后，需要进行总结和回顾，评估加固效果和效益，同时注意使用和维护的注意事项。
通过科学的加固方案和有效的管理措施，我们可以确保钢筋混凝土框架结构的安全性和可靠性，为人员和财产提供保护。
对钢筋混凝土框架结构加固方案的观点和理解：作为你的写手，我认为钢筋混凝土框架结构加固在现代建筑中具有重要的意义。
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框架结构加固技术
蔡光平（福建建工集团总公司 350000）
【摘要】目前,对已有建筑结构的鉴定、维修、加固和改造是国际上普遍关注的问题。
随着我国经济建设的飞速发展,我国建筑业在经历了大规模的建设后也开始迈向新建与维修并重时期,建筑结构维修加固已成为工程界关注的热点问题,建筑工程加固已显示出越来越重要的地位和作用。
现实生活中往往会因为使用功能的转变，为保证结构仍然与其功能相匹配具有较高的安全性可靠性需要对结构进行必要的改造及加固措施。
本文主要结合工程实际对框架结构的“增大截面加固法”、“外粘型钢加固法” “粘贴碳纤维布加固法”、“植筋技术”等主要施工工艺、使用范围及注意事项。
加固技术及施工工艺进行论述。
【关键词】加大截面、植筋、外包型钢
1、加大截面加固技术工艺流程和关键技术
1.1工艺流程
基面放线→原构件表面处理→植筋及钢筋的焊接→钢筋的绑扎与加工→模板别的搭设→浇筑混凝土→养护
1.2关键技术
1.2.1 基面放线
根据设计图纸要求，采用钢卷尺测量混凝土梁柱增大截面的
尺寸，梁柱上植筋的位置以及主筋位置的布置线，弹出墨线
进行标记。
1.2.2原构件基层表面处理
(1)凿除原构件表面的粉刷层至混凝土基层，对混凝土缺陷
部位（混凝土疏松，破坏）清理至坚实的基层
(2)若发现钢筋锈蚀应进行除锈河切清洁
(3)结合面凿毛，清除表面的油污、浮浆，并将灰尘清理干
净（采用无油的压缩空气进行清理）
1.2.3植筋与钢筋的焊接
(1)钻孔的要求
1)根据设计图纸要求的孔位、孔深进行钻孔，要求钻孔应该顺直。
植筋对于承载上部荷载非常的重要，所以要求钢筋植入深度应按照钢筋直径的15d进行施工。
钻孔时应小心慢钻以防止碰到构件内部的钢筋。
2)为确保植筋时钻孔内壁的干燥环境，先使用刷子把孔内的细小固体颗粒以及部分灰尘清除，再用气管吹出孔内的剩余灰尘，直到干净。
以上工序必须保证孔内清洁干燥。
(2)植筋
1)植筋前必须对钢筋进行检查：钢筋应当顺直没有生锈，若钢筋生锈应采用铁刷等工具进行钢筋除锈且要求除锈长度宜大于植筋长度。
2)将调制好的植筋胶使用灌注器往孔内边注入边缓缓提出，其填充量要求达到孔深的1/32/3。
3)将处理好的钢筋旋转的缓速的插入孔道内，使植筋胶附着在钢筋表面以及螺纹缝隙处中。
4)插好的钢筋不可在扰动，待植筋胶养护切期结束后方可进行焊接、绑扎等其他工作。
这对于植筋的强度很重要因此必须指派专人进行凝胶过程的保护工作。
(2)钢筋的焊接
为保证植筋的质量一般宜先焊后植筋，党必须采用后焊，其焊接点的距基材混凝土表面的距离应满足大于15d。
1.2.4钢筋的加工与绑扎
为减轻运输的压力，加快施工进度，钢筋的放样，原材料的进场应提前准备，
钢筋除锈、调直、切断、弯曲成型在现场加工场进行，然后运到各楼层进行施工。
柱筋的绑扎时应特别注意，避免整体的扭曲变形当单边数量大于四根时应分两次
搭接，搭接的长度严格按照图纸和规范的要求。
控制柱竖向钢筋的搭接位置的高
低，避免出现柱竖向钢筋的搭接长度出现误差。
1.2.5模板的搭设
(1)模板应保证其强度和刚度。
除特殊模板和特殊部位需另行设计其余均按照常规来支模。
支模对模板进行清理，涂脱模油，对于柱子的高度大于3.5m的，模板需要采取可靠的措施保证其整体的稳定性，以防止产生整体变形。
(2)梁模板施工时先测定标高，铺设梁底模板，根据楼层上弹出的梁线进行平面的位置校正及固定。
先绑扎梁钢筋，然后再支平台模板和柱梁交接出的节点模，最后封闭梁侧模板。
(3)梁柱加宽的顶部上必须开孔，根据柱梁加宽的宽度现场调整，孔径可以为150mm、200mm，间距不宜大于2000mm。
1.2.5浇筑混凝土
(1)浇筑混凝土切前应对混凝土基面进行充分的洒水湿润。
(2)浇筑过程中应该保证气体自由的逸出，保证浇筑的密实，浇筑后应采用洒水蒸汽养护等适当的养护措施进行养护。
按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求制作试块进行试验。
2、外包型钢加固法工艺流程和关键技术
2.1工艺流程
施工准备→混凝土表面打磨→角钢缀板的制作及安装→封边埋设灌胶嘴→通气检查→注胶→浇筑保护层
2.2关键技术
2.2.1施工准备
施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按照设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2.2.2混凝土表面打磨
(1)凿除混凝土表面粉刷层外鼓疏松部分将结合面打磨平整，四角磨出小圆角，采用钢丝刷毛，在采用压缩空气吹净。
(2)对于大面积的劣质层采用环氧树脂对于混凝土缺陷部位就行修复。
(3)角钢及缀板应除锈并用砂轮磨光机打磨出金属光泽，后采用丙酮擦净。
打磨的粗糙程度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直。
2.2.3角钢、缀板的安装
(1)按设计尺寸并结合现场实际情况对钢材进行切割、组装、焊接，角钢就位并采用卡具在两个方向夹紧，卡具间距小于500mm，角钢应与原结构柱尽量的贴紧，竖向基本顺直。
(2)校准后缀板与角钢采用三面围焊，焊接时分段交错施焊。
2.2.4封边、埋设灌胶嘴
(1)焊缝检验合格后用环氧砂浆沿钢材边缘封严，埋设灌胶嘴。
.
(2)灌胶嘴的位置及间距应当结合现场实际情况进行确定，在最上面位置设置排气嘴。
2.2.5通气检查
待封缝胶完全凝固后沿角钢涂一层肥皂水采用压缩空气检查密封效果。
2.2.6注胶
(1)用注胶罐注胶，注胶时竖向应该从下向上的顺序进行，水平方向按照同一方向顺序进行。
.
(2)注胶时待下一注胶管溢出胶为止，依次注胶至所有胶管注完。
(3)竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘结的效果，如果有个别的空洞声，表明局部不严实，须再次采用高压注胶方法补实。
2.2.7 保护层
施工结束后，在型钢表面抹25mm的高强等级砂浆（加设钢丝网防止开裂）作为保护层。
3、碳纤维加固加固法工艺流程和关键技术
3.1工艺流程
施工准备→混凝土表面处理→刷涂底胶→涂刷结构胶粘剂→粘贴碳纤维片材→表面防护
3.2关键技术
3.2.1 施工准备
认真阅读设计施工图，对于所使用的碳纤维片材，配套胶粘剂、机具等做好施工前的准备工作。
3.2.2表面处理
(1)对外包部位混凝土表面进行处理，铲除抹灰层垫层等；用砂轮或角磨机打磨混凝土表面的疏松层油渍等杂质直至完全露出新的混凝土界面，并用压缩空气将表面的浮灰清除干净用丙酮擦拭。
(2)对于表面凹凸不平处应使用修补材料将表面填补平整，有段差转角部位应磨成平滑的曲线。
(3)碳纤维布转角外包时，外包处应进行倒角处理，角部打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。
3.2.3涂刷底胶
底胶采用滚筒刷或者特制的毛刷均匀的涂布在已使用丙酮擦拭过的混凝土表面，调制好的底胶应在规定的时间内使用完毕。
3.2.4涂刷结构胶粘剂
将配置好的粘结剂均匀的涂在外包部位的混凝土表面上，胶层厚度应满足设计要求不宜过薄。
3.2.5黏贴碳纤维片材
(1)按照设计要求裁剪碳纤维布，将碳纤维布用手轻轻压于需黏贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤出气泡，使胶液充分浸润碳纤维布。
(2)多层粘贴时重复上述步骤，在纤维表面结构胶干燥后进行下一层的黏贴。
(3)在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹结构胶粘剂。
3.2.6 表面防护
加固后碳纤维表面应作相关的防护处理，为加强抹灰的表面附着系数，在碳纤维的表面粘结剂固化前，在其上覆盖适量的干燥粗砂，保证平整，无褶皱和扭曲。
参考文献
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